JPS5912764B2 - Manufacturing method for spun yarn-like yarn - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続マルチフィラメント糸をその構成単位と
して含む紡績糸風の糸の製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing yarn-like yarns containing continuous multifilament yarns as their constituent units.

本出願人は、紡績糸風の糸の製造方法として、実質的に
無撚の連続マルチフィラメント糸を開繊させ、回転して
いる円錐形状又は、円柱形状スピンドル（以下「スピン
ドル」という。As a method for producing a spun yarn-like yarn, the present applicant has developed a process in which a substantially untwisted continuous multifilament yarn is opened and a rotating conical or cylindrical spindle (hereinafter referred to as "spindle") is used.

）の表面にまきつけて堆積させつつ、連続的に該スピン
ドルの回転軸方向に該スピンドルの表面速度よりも遅い
速度で引き出す方法を先に特願昭４９−４６８４６など
で出願した。), a method was previously filed in Japanese Patent Application No. 46,846/1984, etc., in which the material is deposited on the surface of the spindle while being continuously drawn out in the direction of the rotational axis of the spindle at a speed slower than the surface speed of the spindle.

これらの方法によれば、連続マルチフィラメント糸を分
散せしめて撚で集束纏絡せしめて紡績糸風の糸を効果的
に製造し得るが、何れの場合でも連続マルチフィラメン
ト糸の供給方法は、操業の安定性及び得られる糸の品質
に影響する重要な要因である。According to these methods, continuous multifilament yarns are dispersed and twisted into bundles to effectively produce spun yarn-like yarns, but in any case, the continuous multifilament yarn supply method depends on the operation. is an important factor influencing the stability of the yarn and the quality of the yarn obtained.

かかる方法には例えば連続マルチフィラメント糸を積極
的に送り出し、高速流体と共にノズルより噴出せしめ、
ノズル前方の衝突面に衝突させて、該流体とともに拡散
せしめつつ、誘導用平板上を滑走させ、スピンドル後方
に設けられた流体透過体に導く方法がある。Such a method includes, for example, actively feeding a continuous multifilament yarn and ejecting it from a nozzle together with a high-speed fluid.
There is a method of colliding with the collision surface in front of the nozzle, causing the fluid to spread together with the fluid, sliding on a guiding flat plate, and guiding the fluid to a fluid permeable body provided at the rear of the spindle.

この供給方法は、連続マルチフィラメント糸を一定の張
力で供給する方法に対して、フィードローラーを使用し
て積極供給するので、製造される糸のデニールの錘間の
ばらつきを小範囲に管理することを、また安定した開繊
を得で高速化を可能とした。Unlike the method of feeding continuous multifilament yarn under constant tension, this feeding method uses feed rollers to actively feed the yarn, so it is possible to control the variation in the denier of the manufactured yarn to a small range. In addition, stable fiber opening was obtained and speeding up was made possible.

しかし、斑の少ない糸を得るには、連続マルチフィラメ
ント糸の開繊が良好なほど好ましいが、そのためには多
量の高速流体の流量が必要とされ、それだけランニング
コストが高く、経済的に不利であったし、更に大きな排
出流体により開繊フィラメントのスピンドルへのまきつ
きが不安定になり易く、その対処法として開繊フィラメ
ントと該排出流体とを分離するために流体透過体（金網
等）などを設ける必要があり、そのために開繊フィラメ
ントが該流体透過孔から飛びだしてひっかかり易く、従
つて糸表面突出ループが大きくなる傾向があった。However, in order to obtain a yarn with less unevenness, it is preferable that the continuous multifilament yarn is opened better, but this requires a large flow rate of high-speed fluid, which increases running costs and is economically disadvantageous. Furthermore, a large volume of discharged fluid tends to make the opening filament's attachment to the spindle unstable, and as a countermeasure, a fluid permeable body (wire mesh, etc.) is used to separate the opened filament from the discharged fluid. Therefore, the opened filament tends to jump out of the fluid permeation hole and get caught, and the loops protruding from the yarn surface tend to become large.

したがって、かかる糸から作られた布帛は、抗ピ□ル性
及び抗スナック性等の実用的性能において不充分でまた
用途範囲においてもある程度限定されていた。Therefore, fabrics made from such yarns are insufficient in practical properties such as anti-pilling and anti-snack properties, and are also limited to some extent in their range of applications.

そこで、本発明者等は、これ等の欠点を解決するべく鋭
意研究の結果、連続マルチフィラメント糸を開繊させな
がら、スピンドルに対して斜め上方から供給して芯糸と
スピンドルにまたがってまきつけることにより、開繊フ
ィラメントのまきつき位置の揺動：運動が促進され、フ
ィラメント相互の絡合性が向上し、また連続マルチフィ
ラメント糸を衝突面に吸引、噴出する排出流体の流量が
少なければ、開繊フィラメントと排出流体とを分離する
ための流体透過体を用いなくともフィラメントのスピン
ドル及び／又は走行糸への捲き付きが妨げられるととな
く安定して行われ、しかも流体透過体が不要なため、糸
表面突出ループの小さい糸を製造することができること
を見い出し、本発明に到達したものである。Therefore, as a result of intensive research in order to solve these drawbacks, the inventors of the present invention discovered that while opening the continuous multifilament yarn, it is fed from diagonally above the spindle and wound across the core yarn and the spindle. As a result, the movement of the winding position of the opening filament is promoted, and the mutual entanglement of the filaments is improved.In addition, if the flow rate of the discharged fluid that sucks the continuous multifilament yarn to the collision surface and is ejected is small, the opening can be improved. Even without using a fluid permeable body to separate the filament and the discharged fluid, the winding of the filament around the spindle and/or the running yarn can be performed stably without any hindrance, and there is no need for a fluid permeable body. The present invention was achieved by discovering that it is possible to produce a yarn with small loops protruding from the yarn surface.

すなわち、本発明は、回転している中空孔を有するスピ
ンドルの回転軸に対し、角度η（９０°くη〈１３０°
）にて実質的に無撚の１本又は２本以上の連続マルチフ
ィラメント糸を高速流体とともにノズルより噴出せしめ
、シズル前方の平面、曲面又はそれらの組合せよりなる
衝突面に衝突させ、拡散する該流体と共に開繊せしめつ
つ、前記衝突面に接続し、前記スピンドルを囲むように
設けられた誘導面に導き、開繊フィラメントを前記スピ
ンドル表面にまきつけ、ｉスピンドル先端にて裏返しつ
つ該スピンドルの表面速度よりも遅い速度で引き出す隙
、該開繊フィラメントの一部を連続的又は間欠的に該ス
ピンドル先端より前方に放出せしめ、スピンドル中空共
へ向けて供給されつつある芯糸にまきつけることを特徴
とするものである。That is, in the present invention, the angle η (90° and η <130°
), a substantially untwisted continuous multifilament yarn or two or more yarns are ejected from a nozzle together with a high-velocity fluid, and collide with an impact surface made of a flat surface, a curved surface, or a combination thereof in front of the sizzle, and disperse the fibers. While opening the filament together with the fluid, it is connected to the collision surface and guided to a guide surface provided to surround the spindle, and the opening filament is wound around the spindle surface, and while being turned over at the tip of the spindle, the surface speed of the spindle is increased. A part of the opened filament is continuously or intermittently discharged forward from the tip of the spindle, and is wound around the core yarn being fed toward the spindle hollow. It is something.

尚、角度ηは連続マルチフィラメント糸の供給方向中心
線とスピンドル回転軸とのなす角で糸ひき出し側から測
ったものである。Incidentally, the angle η is the angle formed between the center line of the continuous multifilament yarn in the feeding direction and the spindle rotation axis, and is measured from the yarn drawing-out side.

以下、図面に従って、本発明の詳細な説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図（ま、本発明を実施する装置の斜視図で、パーン
１から解舒された連続マルチフィラメント糸２は、ガイ
、ド３、テンサー４、ガイド５を通って、フィード西−
ラ−６により送り出され、高速流体８が導入されている
流体ノズル７に導かれ、高速流体とともに噴出されて前
方の平面、曲面又はそれらの組み合わせより成る衝突面
９に衝突し、開繊されつつ誘導面１０上を滑走し、開繊
フィラメントのうちの一部は、スピンドル先端を越えて
、前方に放出され、□パーン１２から解舒され、ガイド
１３、テンサー１４、ガイド１５，１６を通って引き出
され、スピンドル１１によって回転させられている芯糸
１７にまきつけられ、芯糸とともにスピンドル１１の中
空孔へと導かれる。FIG. 1 is a perspective view of an apparatus for carrying out the present invention, in which a continuous multifilament yarn 2 unwound from a pirn 1 passes through a guide, a wire 3, a tensor 4, and a guide 5,
The fibers are sent out by the roller 6, guided to the fluid nozzle 7 into which the high-speed fluid 8 is introduced, and are ejected together with the high-speed fluid to collide with the front impact surface 9 made of a flat surface, a curved surface, or a combination thereof, and the fibers are opened. A part of the opened filament slides on the guiding surface 10, is ejected forward beyond the spindle tip, is unwound from the □ pirn 12, and passes through the guide 13, tensor 14, and guides 15 and 16. It is pulled out, wrapped around the core yarn 17 being rotated by the spindle 11, and guided into the hollow hole of the spindle 11 together with the core yarn.

一方、開繊されたフィラメントの他の部分は、スピンド
ル１１の表面にまきつけられ、順次スピンドルの先端へ
と移行して、先端にて裏返されて中空孔に導かれ、スピ
ンドル前方より走行眠来る芯糸及び、それにまきつけら
れた開繊フィラメントの一部の上から更にまきつくよう
に合体してスピンドルの表面速度よりも遅い速度で引き
出しローラー１９により引き出され、紡績糸風の糸１８
となってガイドバー２０を通り、糸の綾振り作用を持っ
たまきとりローラー２１によってパッケージ２２にまき
あげられる。On the other hand, the other part of the opened filament is wound around the surface of the spindle 11, sequentially transferred to the tip of the spindle, turned inside out at the tip, guided into the hollow hole, and the core is run from the front of the spindle. The yarn and a part of the spread filament wound around it are further coalesced to form a yarn 18 that looks like a spun yarn.
The yarn passes through the guide bar 20 and is wound up into a package 22 by a winding roller 21 that has a traversing action.

第２図は、連続マルチフィラメント糸２の供給開繊部を
示す平面図であるが、同図においてフィードローラー６
から送り出される連続マルチフィラメント糸２は、流体
ノズル７の糸導入孔２３へ導かれる。FIG. 2 is a plan view showing the feeding and spreading part of the continuous multifilament yarn 2. In the same figure, the feed roller 6
The continuous multifilament thread 2 sent out from the thread is guided to the thread introduction hole 23 of the fluid nozzle 7.

一方高速流体８は、流体導入孔２４から送り込まれ、連
続マルチフィラメント糸２をともなって噴出孔２５から
噴出され、該噴出孔２５の前方で噴出孔の中心軸延長線
とｉ角になる如く中心軸が設けられた円柱の一部より成
る衝突面９（図では曲面状のものを示す。On the other hand, the high-speed fluid 8 is sent from the fluid introduction hole 24 and is ejected from the ejection hole 25 together with the continuous multifilament yarn 2, and is centered in front of the ejection hole 25 so as to form an i angle with the central axis extension line of the ejection hole. Collision surface 9 (in the figure, a curved surface is shown) consisting of a part of a cylinder provided with an axis.

）に衝突し、該流体は、該衝突面９の表面で屈折され、
膜状に拡散し、同時に連続マルチフィラメント糸２は、
前記衝突面９上でその進行方向を屈折今れ、該流体の拡
散作用によって開繊されつつ、ｉ流体の排出流とともに
誘導面１０の表面上を滑走し、一部は、スピンドル１１
の先端の前方へ放出され芯糸１７に直接まきつけられ、
残部はスピンドル１１にまきつけられる。), the fluid is refracted at the surface of the collision surface 9,
At the same time, the continuous multifilament yarn 2 is diffused in a membrane-like manner.
Its traveling direction is refracted on the collision surface 9, and while being opened by the diffusion action of the fluid, it slides on the surface of the guiding surface 10 along with the discharge flow of the i-fluid, and a part of the fiber reaches the spindle 11.
is released forward from the tip of the core thread 17, and is directly wrapped around the core thread 17.
The remainder is wrapped around the spindle 11.

ここで、同じ長さで供給された各構成フィラメントは、
引き取り長さが不揃いとなり、それを解消するために自
発的にたえず相互に位置を交換し゛つつ、スピンドルの
先端より外れて芯糸にまきつけられたり、スピンドルの
表面にまきつけられたりして相互に揺動運動をくり返す
のである。Here, each constituent filament supplied with the same length is
In order to solve this problem, the lengths of the threads taken off are not uniform, and in order to solve this problem, the threads voluntarily exchange positions with each other. The movement is repeated.

この揺動運動により、フィラメント相互が固く絡合する
ようになるばかりでなく、スピンドル上のフィラメント
シート層の移動とスピンドル先端から中空孔への裏返し
が円滑に行なわれ、糸斑も減少するのである。This rocking motion not only causes the filaments to become entangled with each other, but also allows the filament sheet layer on the spindle to move smoothly and turn over from the tip of the spindle to the hollow hole, thereby reducing yarn unevenness.

更にスピンドル回転数を高めてフィード比を下げてアン
ダーフィードにすると、この芯糸とスピンドル表面との
周速差は増大されるため、この揺動運動はより活発にな
り、その効果は促進され、糸表が減少するのみならず、
開繊フィラメントがスピンドルにタイトにまきつきやす
く、また、スピンドル回転数を高めたことにより流出撚
数は増加し、強固な絡合性をもった糸が得られるので、
本発明方法ではアンダーフィードが好適に利用されるが
、必ずしもこれにとられれるものではない。Furthermore, when the spindle rotational speed is increased and the feed ratio is lowered to create underfeed, the difference in circumferential speed between the core yarn and the spindle surface is increased, so this oscillating motion becomes more active and its effect is promoted. Not only does the thread surface decrease,
The spread filament is easy to wrap tightly around the spindle, and by increasing the spindle rotation speed, the number of outflow twists increases, resulting in a yarn with strong entanglement.
Although underfeed is preferably used in the method of the present invention, it is not necessarily required.

ここでフィード率は搦み糸給糸速度Ｖ、スピンドル表面
速度Ｖｓ （スピンドル先端径を平均径と見做す）とし
たとき（Ｖｙ Ｖｓ ）／Ｖｙで表わされるものであ
る。Here, the feed rate is expressed as (Vy Vs )/Vy, where the thread feeding speed is V and the spindle surface speed is Vs (the spindle tip diameter is regarded as the average diameter).

又本発明方法は開繊フィラメントの揺動運動を促進させ
る目的で開繊フィラメントをスピンドルと芯糸の両者に
わたって同時的にまきつけるのであるが、そのため開繊
フィラメントの開繊を良好に且つ巾広くしなければなら
ない。Furthermore, in the method of the present invention, the spread filament is wound simultaneously over both the spindle and the core yarn in order to promote the swinging motion of the spread filament, and therefore the spread filament can be spread well and wide. There must be.

高速流体の流量を増大すればある程度達成され得るが、
逆に増大した排出流により、開繊フィラメントのスピン
ドルへのまきつきが阻害されやすくなり、またランニン
グコストも高くなるので好ましくない。This can be achieved to some extent by increasing the flow rate of high-speed fluid, but
On the contrary, the increased discharge flow tends to prevent the spread filament from wrapping around the spindle, and also increases running costs, which is undesirable.

そこで、開繊フィラメントをスピンドルの回転軸に対し
て芯糸供給側へ寄った斜め上方から供給することにより
、流量を増大させずに開繊が若干不完全な場合があって
もスピンドルまきつき位置上のみかけ開繊中が広くなり
、且つ開繊フィラメントが芯糸にもまきつき易くなる。Therefore, by supplying the opening filament from diagonally above the spindle's rotation axis toward the core yarn supply side, we can avoid increasing the flow rate and even if the opening is slightly incomplete, the opening filament can be placed at the spindle winding position. The apparent opening becomes wider, and the opening filaments tend to wrap around the core yarn as well.

第３図はこの供給方向を示した模式図で、開繊フィラメ
ントの供給方向の中心線とスピンドル回転軸中心線との
なす角を糸引き出し側から測った角度ηと前記両者線の
交点からスピンドル先端までの距離Ｘを示したものであ
る。Fig. 3 is a schematic diagram showing this feeding direction, and the angle η measured from the yarn pull-out side between the center line of the spread filament feeding direction and the center line of the spindle rotation axis is measured from the intersection of both lines to the spindle. This shows the distance X to the tip.

角度ηは、９０°〈η≦１３０°の範囲にあり９０°以
下では前述の効果が不充分であり、１３０°を越えると
開繊フィラメントがスピンドル下方までまきつき易く、
まきつき変動が増大し、却って糸斑が大きくなる傾向に
ある。The angle η is in the range of 90° <η≦130°, and when it is less than 90°, the above-mentioned effect is insufficient, and when it exceeds 130°, the opened filament tends to wrap around below the spindle.
The variation in the winding increases, and the thread unevenness tends to become larger.

第４図にエアー流量１２ Ｎｌ／ｍ１ｙｔ（３，２ｋｇ
／ｄＧ）を使用して糸斑とηとの関係を示した。Figure 4 shows the air flow rate of 12 Nl/ml (3.2 kg).
/dG) to show the relationship between thread spots and η.

−この図から明らかなようにηは９０°〈η≦１３０゜
の範囲でなければならない。- As is clear from this figure, η must be in the range 90° <η≦130°.

距離Ｘは、０朋〜６朋の範囲が好適で０ｍｍ未満である
と糸斑は、増大し、６ｍｍを越えると芯糸にまきつくフ
ィラメントが増加しすぎて、絡合性が劣るので好ましく
ない、流体流量は、ノズル、衝突面又は流体ノズルから
スピンドルまでの距離などの配置にもよるが、実施例に
示した好ましい１つの具体例によれば、２５ Ｎ ｌ／
ｍｉｎ ｓｐ未満で、フィードローラーへのまきつきを
防止できれば少ないほど好ましく、２５Ｎｌ／ｍｉｎ以
上ではスピンドルへのまきつき変動が増大し、流体透過
体を用いなければ糸斑が増加して好ましくない。The distance X is preferably in the range of 0 to 6 mm; if it is less than 0 mm, thread unevenness will increase, and if it exceeds 6 mm, the number of filaments wrapped around the core yarn will increase too much, resulting in poor entanglement properties, which is undesirable. The flow rate depends on the arrangement of the nozzle, the impingement surface or the distance from the fluid nozzle to the spindle, but according to one preferred embodiment shown in the Examples, it is 25 N l/
The less it is possible to prevent the yarn from wrapping around the feed roller at less than min sp, the more preferable it is, and the more than 25 Nl/min, the fluctuations in the wrapping around the spindle will increase, and unless a fluid permeable material is used, yarn unevenness will increase, which is not preferable.

同一流量では、連続マルチフィラメント糸の開繊が良好
なほど、糸斑が減少することにいうまでもないが、開繊
フィラメントの供給角度ηを前記の範囲に収めることに
より、開繊がやや不良になっても流量が少なければ少な
いほど、開繊フィラメントのスピンドルへのまきつきが
安定して行なわれ、糸斑が減少する。At the same flow rate, it goes without saying that the better the continuous multifilament yarn is opened, the less yarn unevenness will occur, but by keeping the supply angle η of the opening filament within the above range, the opening will be slightly poorer. Even so, the smaller the flow rate, the more stably the spread filament is wrapped around the spindle, and the unevenness of the yarn is reduced.

また流量が少ないために、流体透過体を用いる必要はな
く開繊フィラメントの滑走は非常にスムーズになり糸斑
が減少するのみならず、糸表面突出ループも減少するの
である。Furthermore, since the flow rate is small, there is no need to use a fluid permeable material, and the sliding of the spread filament becomes very smooth, which not only reduces yarn unevenness but also reduces loops protruding from the yarn surface.

連続マルチフィラメント糸２を衝突面９に衝突させて開
繊するには、該衝突面９と噴出孔２５との距離ｄ１噴出
孔２５の中心軸延長線と衝突面９との交点での接線のな
す角度ψ及び衝突面９の形状が重要な要素であり、安定
した良好な開繊を行なわしめるためには高速流体の流速
にもよるが、距離ｄは０．５〜１０間、角度ψは、４５
°〜８０゜が好ましく衝突面９の形状は平面状のもの、
二次曲面状のもの、三次曲面状のもの、曲面と平面の組
み合わせのもの等、何れであっても良いが、衝突面が平
面状のものより、特に半径５〜５０ｍ適度の円柱をその
軸に平行に２分割し、軸を開繊フィラメントの進行方向
に対して直角に配置したものが製作上、及び開繊の安定
性の点で好ましい。To spread the continuous multifilament yarn 2 by colliding with the collision surface 9, the distance d between the collision surface 9 and the jetting hole 25, the tangent at the intersection of the central axis extension of the jetting hole 25 and the collision surface 9. The angle ψ formed and the shape of the collision surface 9 are important factors, and in order to perform stable and good fiber opening, the distance d should be between 0.5 and 10, and the angle ψ should be between 0.5 and 10, although it depends on the flow velocity of the high-speed fluid. , 45
The shape of the collision surface 9 is preferably planar, between 80° and 80°.
It can be any type, such as a quadratic curved surface, a cubic curved surface, a combination of a curved surface and a flat surface, etc., but it is preferable to use a cylinder with a radius of about 5 to 50 m as its axis rather than a flat collision surface. It is preferable from the viewpoint of manufacturing and stability of opening that the filament is divided into two parts parallel to each other and the axis is arranged perpendicular to the traveling direction of the opening filament.

誘導面１０の形状は、衝突面の末端からスピンドルまで
ＩＯｎｍ〜３０ｍＴＩＬの平面で、その先端のスピンド
ルに近接した位置では、開繊フィラメントの進行方向が
スピンドルに向ってわん曲されるよう屈曲されていなけ
ればならない。The shape of the guiding surface 10 is a plane of IONm to 30 mTIL from the end of the collision surface to the spindle, and at the tip thereof near the spindle, it is bent so that the traveling direction of the spread filament is curved toward the spindle. There must be.

その形状は、第５図の如く（イ）はぼ、直角に屈曲され
ているもの、（ロ）はぼ直角に屈曲されているが、角は
円弧状をなすもの、←ｊスピンドル側面を囲む形状のも
の等、何れであってもよいが、スピンドル側面との間隙
が０．５〜３ｒＩｔｒＬ程度のほぼ等距離を保つことが
好ましく、又形状としてはケ）（口はりもヒ・）の如く
スピンドル側面を囲む形状のものが、スピンドルに開繊
フィラメントが捕促されやすく、糸斑が少ない点で好ま
しい。The shapes are as shown in Figure 5: (a) bent at a right angle; (b) bent at a right angle, but with arc-shaped corners; ←j surrounding the side of the spindle. Although it may be of any shape, it is preferable that the gap with the spindle side surface be maintained at approximately equal distance of about 0.5 to 3 rItrL, and the shape is as follows: A shape that surrounds the side surface of the spindle is preferable because the opened filament is easily captured by the spindle and there is less yarn unevenness.

尚、スピンドルは、誘導面１０の屈曲位置に接近させる
ほど好ましい。Note that it is preferable that the spindle be placed closer to the bending position of the guiding surface 10.

けだし、開繊フィラメントがスピンドルに捕促されやす
くなって操業が安定化し、糸斑も減少するからである。This is because the loose and spread filaments are more easily captured by the spindle, which stabilizes the operation and reduces yarn unevenness.

第６図は、流体規制ガイド２６を示すもので、流体噴出
孔２５を背後から囲み、衝突面９から誘導面１０の一部
にまでついたて状の左右側壁が扇形に広がる如くに設け
られている。FIG. 6 shows the fluid regulation guide 26, which surrounds the fluid jet hole 25 from behind and is provided with vertical left and right side walls extending from the collision surface 9 to a part of the guide surface 10 so as to spread out in a fan shape. .

該流体規制ガイド２６は、噴出流体の拡散方向を一定の
範囲に絞り、フィラメントの開繊方向をコントロールし
て、開繊されたフィラメントの走行方向を安定化させる
作用をなして糸斑を減少させるのに非常に大きな効果を
発揮する。The fluid regulation guide 26 restricts the diffusion direction of the ejected fluid to a certain range, controls the opening direction of the filaments, stabilizes the traveling direction of the opened filaments, and reduces yarn unevenness. has a very large effect on

その左右側壁の開き角度は２０°〜７０°が好ましく２
０゜未満では高速流体が充分拡散されないため連続マル
チフィラメント糸は開繊されに＜＜、７０°を越えるこ
とは該流体規制ガイド２６の流体の規制効果が乏しくな
る傾向にあり好ましくない。The opening angle of the left and right side walls is preferably 20° to 70°2.
If it is less than 0°, the high-speed fluid will not be sufficiently diffused and the continuous multifilament yarn will not be opened. If it exceeds 70°, the fluid regulating effect of the fluid regulating guide 26 tends to be poor, which is not preferable.

第７図は、本発明で用いられる流体ノズル７の一例であ
るが、イはエアー通路に対して糸道が平行なもの、岨マ
ニアー通路に対して糸道が鋭角に入っているものである
。Fig. 7 shows an example of the fluid nozzle 7 used in the present invention, in which the thread path is parallel to the air passage, and the thread path is at an acute angle to the maniac passage. .

流体の走行とともに連続マルチフィラメント糸を吸引移
送し得るものであればいずれでもよいが、第７図イ２口
についてみれば、口は糸がエアー通路に出る点で屈曲さ
れるために、ノズルの屈曲部分が摩耗しやすく、又、同
一開繊効果を得るには流量をイよりも大きくしなければ
ならない等の欠点をもつため、どちらかといえば、イの
方が好ましい。Any device that can suction and transfer the continuous multifilament yarn as the fluid travels may be used, but in the case of the second port in Fig. 7A, the port is bent at the point where the thread exits the air passage, so the nozzle If anything, method A is preferable because it has drawbacks such as the bent portions being easily worn out and the flow rate having to be larger than that of method A to obtain the same opening effect.

以上の如く、従来の連続マルチフィラメント糸の供給方
法では開繊が良好であることは必須条件で、開繊効果を
高めるために、大きな流量が必要とされ、ランニングコ
ストが高く、シかも排出流体と開繊フィラメントを分離
する流体透過体により糸表面突出ループが大きくなり、
また絡合の弱いものが得られて、後加工性が悪く、布帛
にした際の実用的性能の劣ったものしか得られなかった
が、本発明方法によれば、連続マルチフィラメント糸を
開繊させることは必須であるが、開繊性よりもむしろ流
量の少ない方が好ましく従ってランニングコストの低減
が図られたのみならず、流体透過体を用いないめで、糸
表面突出ループも小さく且つ糸斑及び絡合性も良好で、
従って、後加工性も良く、シかも布帛にした際、実用的
性能の優れたものが得られるという大きな効果が奏され
るのである。As mentioned above, in the conventional continuous multifilament yarn feeding method, good fiber opening is an essential condition, and in order to improve the fiber opening effect, a large flow rate is required, the running cost is high, and the discharge fluid The protruding loop on the thread surface becomes larger due to the fluid permeable body that separates the opened filament.
In addition, a product with weak entanglement was obtained, poor post-processability, and a product with poor practical performance when made into a fabric.However, according to the method of the present invention, a continuous multifilament yarn can be opened. Although it is essential to have a low flow rate, it is preferable to have a low flow rate rather than opening properties, which not only reduces running costs, but also reduces the number of loops protruding from the yarn surface because no fluid permeable material is used. Good intertwining properties,
Therefore, it has good post-processability, and when it is made into a fabric, it has the great effect of being able to obtain a fabric with excellent practical performance.

実施例 第１図の本発明の方法とスピンドル後方に、流体透過体
（金網２５メツシユ）を設けた従来の装置における方法
とにおいて、流体としてエアーを用いて、エアー流量（
エアー圧）を種々変えて下記の条件で糸を製造し、その
糸斑と糸表面突出ループ数を調べたところ、第８図の様
になった。Embodiment In the method of the present invention shown in FIG. 1 and the method of the conventional apparatus in which a fluid permeable body (wire mesh 25) is provided behind the spindle, air is used as the fluid, and the air flow rate (
Yarns were produced under the following conditions by varying the air pressure), and the yarn unevenness and number of loops protruding from the yarn surface were examined, and the results were as shown in Figure 8.

条件・・・開繊用ポリエステルマルチフィラメント糸５
０Ｄ−２４Ｆ、芯糸用ポリエステルマルチフィラメント
糸１００Ｄ−３６Ｆ、スピンドル先端の径＝２．０ ｍ
ｍ、スピンドルのテーパー角度＝２°、スピンドルの回
転数＝２４万ｒｐｍ、給糸速度＝１１２０ ｍｌ ｍｉ
ｎ、捲き取り速度＝１６０ｒｒＬ／ｍ１ｎ１ フィード
比−−３４，６係、ダブリング数−７，０、角度η二１
１０°、Ｘ ＝ ４ ｍｍ、衝突面の形状二曲率半径５
朋の円柱面、角度ψ＝５３°、距離ｄ ＝ １ ｍｍ、
流体規制ガイドの左右側壁の開き角度＝４０°、誘導面
のスピンドルまでの長さ＝２０ｍｍ１誘導面のスピンド
ル後方の形状＝第５図ハ、流体ノズルの形状＝第７図イ
である。Conditions: Polyester multifilament yarn for opening 5
0D-24F, polyester multifilament yarn for core yarn 100D-36F, spindle tip diameter = 2.0 m
m, spindle taper angle = 2°, spindle rotation speed = 240,000 rpm, yarn feeding speed = 1120 ml mi
n, winding speed = 160rrL/m1n1, feed ratio--34,6 ratio, number of doublings-7,0, angle η21
10°, X = 4 mm, shape of impact surface 2 radius of curvature 5
My cylindrical surface, angle ψ = 53°, distance d = 1 mm,
The opening angle of the left and right side walls of the fluid regulation guide = 40°, the length of the guiding surface to the spindle = 20 mm, the shape of the guiding surface behind the spindle = Figure 5C, and the shape of the fluid nozzle = Figure 7B.

但し、図中・ム印は本発明方法、○△印は従来方法によ
る糸斑、指数を夫々あられす。However, in the figure, the mu marks indicate the thread unevenness and index obtained by the method of the present invention, and the ○△ marks indicate the thread unevenness and index obtained by the conventional method.

第８図より２５ Ｎ ｌ／ｍｉｎを境にして、それ以下
の少ない流量では、流体を分離させない方が糸斑は小さ
く、それ以上では、流体透過体を用いた・方が糸斑は小
さいものであった。Figure 8 shows that at low flow rates below 25 Nl/min, thread spots are smaller when the fluid is not separated, and above that, thread spots are smaller when a fluid permeable body is used. Ta.

しかし、糸表面突出ループ数は、流量が小さいと装置に
よる差は小さいが、流量が増加してくると、流体透過体
を用いたものは、ループ数が急増した。However, when the flow rate is low, the difference in the number of loops protruding from the yarn surface is small depending on the device, but as the flow rate increases, the number of loops increases rapidly in the device using a fluid permeable body.

尚、糸斑は、紡績糸用ウースターイブネステスターのＵ
％で、糸表面突出ループ数は、敷島紡績株式会社製のＦ
インデックスメーターの毛羽長１朋の値すなわち指数で
ある。In addition, yarn unevenness can be detected using the Worcester Evenness tester U for spun yarn.
%, and the number of loops protruding from the yarn surface is F manufactured by Shikishima Boseki Co., Ltd.
This is the value of one fluff length of the index meter, that is, the index.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の紡績糸風の糸の製造法に使用した装置
の斜視図、第２図は、連続マルチフィラメント糸の供給
開繊部を示す平面図、第３図は、連続マルチフィラメン
ト糸の供給方向とスピンドルとの関係を示す略側面図、
第４図は角度ηと糸斑との関係をあられすグラフ、第５
図は誘導面のスピンドル後方部の形状を示す平面図、第
６図は開繊衝突面の斜視図、第７図は流体ノズルの断面
図、第８図はエアー流量と糸質との関係をあられすグラ
フである。 ２・・・・・・連続マルチフィラメント糸、６・・・・
・・フィードローラー、７・・・・・・流体ノズル、９
・・・・・・衝突面、１０・・・・・・誘導面、１゛１
・・・・・・円錐形状又は円柱形状スピンドル、１７・
・・・・・芯糸、１８・・・・・・紡績糸風の糸、１９
・・・・・・引き出しローラー。Fig. 1 is a perspective view of the apparatus used in the method for producing spun yarn-like yarn of the present invention, Fig. 2 is a plan view showing a continuous multifilament yarn supplying and spreading section, and Fig. 3 is a continuous multifilament yarn production method. A schematic side view showing the relationship between the yarn supply direction and the spindle;
Figure 4 is a graph showing the relationship between angle η and thread spots.
Figure 6 is a plan view showing the shape of the rear part of the spindle on the guiding surface, Figure 6 is a perspective view of the opening collision surface, Figure 7 is a sectional view of the fluid nozzle, and Figure 8 shows the relationship between air flow rate and thread quality. This is a hail graph. 2... Continuous multifilament yarn, 6...
...Feed roller, 7...Fluid nozzle, 9
...Collision surface, 10...Guidance surface, 1゛1
...conical or cylindrical spindle, 17.
... Core yarn, 18 ... Spun yarn-like thread, 19
・・・・・・Drawer roller.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 回転している中空孔を有する円錐形状又は円柱形状
スピンドルの回転軸に対し、角度η（９０゜〈η≦１３
０°）にて実質的に無撚の１本又は２本以上の連続マル
チフィラメント糸を高速流体とともにノズルより噴出せ
しめ、ノズル前方の平面、曲面又はそれらの組合せより
なる衝突面に衝突させ、拡散する該流体と共に開繊せし
めつつ、前記衝突面に接続し、前記スピンドルを囲むよ
うに設けられた誘導面に導き、開繊フィラメントを前記
スピンドル表面にまきつけ、該スピンドル先端にて裏返
しつつ該スピンドルの表面速度よりも遅い速度でひきだ
す際、該開繊フィラメントの一部を連続的又は間欠的に
該スピンドル先端より前方に放出せしめ、スピンドル中
空孔へ向けて供給されつつある芯糸にまきつけることを
特徴とする紡績糸風の糸の製造法。 但し、角度ηは連続マルチフィラメント糸の供給方向中
心線とスピンドル回転軸とのなす角で糸ひき出し側から
測った値である。[Claims] 1 An angle η (90°〈η≦13
One or more continuous multifilament yarns, which are substantially untwisted at 0°), are ejected from a nozzle along with high-speed fluid, collide with a collision surface made of a flat surface, a curved surface, or a combination thereof in front of the nozzle, and diffuse. While opening the filament together with the fluid, the opening filament is connected to the collision surface and guided to a guide surface provided to surround the spindle, and the opening filament is wound around the spindle surface and turned over at the tip of the spindle. When drawing at a speed lower than the surface speed, a part of the spread filament is continuously or intermittently discharged forward from the tip of the spindle, and is wound around the core yarn being fed toward the spindle hollow hole. A method for producing spun yarn-like yarn. However, the angle η is the angle formed by the center line of the continuous multifilament yarn in the feeding direction and the spindle rotation axis, and is the value measured from the yarn drawing side.