JPS5912758B2 - 着色軽金属材の製造方法 - Google Patents
着色軽金属材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5912758B2 JPS5912758B2 JP8240076A JP8240076A JPS5912758B2 JP S5912758 B2 JPS5912758 B2 JP S5912758B2 JP 8240076 A JP8240076 A JP 8240076A JP 8240076 A JP8240076 A JP 8240076A JP S5912758 B2 JPS5912758 B2 JP S5912758B2
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- JP
- Japan
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- light metal
- colored
- colored light
- coloring
- aluminum
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- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は透明性被覆層を有する着色軽金属材の製造方法
に関する。
に関する。
透明または半透明の被覆層（本明細書において、これを
透明性被覆層と祢す）を有する着色軽金属、特に着色ア
ルミニウム材はその被覆層による美観の向上と基材保護
の両面から、その技術開発が強く要請されているもので
ある。
透明性被覆層と祢す）を有する着色軽金属、特に着色ア
ルミニウム材はその被覆層による美観の向上と基材保護
の両面から、その技術開発が強く要請されているもので
ある。
しかるに従来用いられている技術は以下に述べるごとく
多くの欠点を有するものであつて必らずしも満足すべき
ものではない。例えば無着色軽金属基材をアニオン性着
色クリヤー塗料で塗装する方法があるが、この方法は施
工の際に受ける塗膜の傷やはがれによつて基材の地金色
が現われて目立ち美観上好ましくないばかりでなく塗膜
の膜厚にばらつきを生じ色むらの原因となる欠点があつ
た。これを改良する１０方法として、予め着色処理を施
こした軽金属材をアニオン性ビ七クル樹脂を用いた電着
塗装によつて被覆層を形成させる方法が提案されている
。この方法は均一な被覆層が極めて容易に得られかつ経
済的に量産できる他、施工中傷を生じ難い等の１５利点
を有する又面、電着中、着色基材の褪色、脱色を生ずる
と云う致命的な欠点を伴つている。これを改良するため
封孔処理の併用等が試みられたが実用に供するに到つて
いない。本発明らは褪色のない着色基材の電着塗装法に
２０ついて研究を重ねるうちカチオン性の水稀釈性被覆
用組成物を用いることにより、着色基材の褪色を完全に
阻止し得ることを究明し、本発明を完成したものである
。
多くの欠点を有するものであつて必らずしも満足すべき
ものではない。例えば無着色軽金属基材をアニオン性着
色クリヤー塗料で塗装する方法があるが、この方法は施
工の際に受ける塗膜の傷やはがれによつて基材の地金色
が現われて目立ち美観上好ましくないばかりでなく塗膜
の膜厚にばらつきを生じ色むらの原因となる欠点があつ
た。これを改良する１０方法として、予め着色処理を施
こした軽金属材をアニオン性ビ七クル樹脂を用いた電着
塗装によつて被覆層を形成させる方法が提案されている
。この方法は均一な被覆層が極めて容易に得られかつ経
済的に量産できる他、施工中傷を生じ難い等の１５利点
を有する又面、電着中、着色基材の褪色、脱色を生ずる
と云う致命的な欠点を伴つている。これを改良するため
封孔処理の併用等が試みられたが実用に供するに到つて
いない。本発明らは褪色のない着色基材の電着塗装法に
２０ついて研究を重ねるうちカチオン性の水稀釈性被覆
用組成物を用いることにより、着色基材の褪色を完全に
阻止し得ることを究明し、本発明を完成したものである
。
即ち本発明は予め着色処理した軽金属材料を力２５チオ
ン性の水稀釈性被覆組成物を含む電着浴中でカチオン電
着することを特徴とする透明被覆層を有する着色軽金属
材の製造方法に関する。
ン性の水稀釈性被覆組成物を含む電着浴中でカチオン電
着することを特徴とする透明被覆層を有する着色軽金属
材の製造方法に関する。
本発明に係る軽金属基材とはアルミニウム、アルミニウ
ム合金、アルミニウム複合材、マグネシウム合金等であ
り、特にアルミニウムおよびその合金、複合材が適当で
ある。
ム合金、アルミニウム複合材、マグネシウム合金等であ
り、特にアルミニウムおよびその合金、複合材が適当で
ある。
軽金属基材は予め常套の手段により適宜着色される。着
色処理は例えば化成着色法、電解着色法、染色法等いず
れの方法を用いてもよい。またベーマイト化処理に伴う
３５淡色の着色であつてもよい。予めとは、前述の処理
のごとく、電着浴とは別の処理工程で着色処理されてい
ることを意味し、本発明工程の電着浴と１０ウー同一浴
中での着色処理は含まれない。
色処理は例えば化成着色法、電解着色法、染色法等いず
れの方法を用いてもよい。またベーマイト化処理に伴う
３５淡色の着色であつてもよい。予めとは、前述の処理
のごとく、電着浴とは別の処理工程で着色処理されてい
ることを意味し、本発明工程の電着浴と１０ウー同一浴
中での着色処理は含まれない。
カチオン性の水稀釈性被覆用組成物は通常の陽極電着に
使用される水性の樹脂含有組成物であればよい。
使用される水性の樹脂含有組成物であればよい。
該組成物樹脂としてはアミン化合物を５〜５０重量部含
有する不飽和モノマーの付加重合物、ポリアミン、ヒド
ロキシアルキルアミン等の多官能アミンと多塩基性酸ま
たはエポキシ樹脂などの縮合物等の重縮合樹脂が例示さ
れる。これらの樹脂は必要に応じて種々の形態の化合物
で変性してもよく、特にアミノプラスト、フエノプラス
ト、プロツクイソシアネートなどで変成したものには好
ましい被膜特性を有するものが多い。以上の樹脂は水稀
釈性にするため、そのアミノ基の少くとも一部を酸によ
つて中和しカチオン化する。適当な酸は例えばりん酸、
ホウ酸などの無機酸、ギ酸、酢酸、乳酸などの有機物で
ある。水稀釈性とは水溶性である他、分散型あるいは乳
化型であつてよく、水によつて適宜稀釈し得るものを云
う。水稀釈性樹脂液を安定化するため少量の有機溶剤、
保護コロイド剤、乳化剤等を被膜特性を害しない範囲で
加えてもよい。この電着用組成物は基材の着色を認識で
きる塗装仕上法であり、いわゆるクリアー仕上であるか
ら、組成物は被覆後透明ないし半透明であることを要し
、塗膜を着色させる場合には透明性を著るしく阻害しな
い程度、好ましくは固形分総重量に関し約２％以下の微
分散顔料や染料を配合することができる。
有する不飽和モノマーの付加重合物、ポリアミン、ヒド
ロキシアルキルアミン等の多官能アミンと多塩基性酸ま
たはエポキシ樹脂などの縮合物等の重縮合樹脂が例示さ
れる。これらの樹脂は必要に応じて種々の形態の化合物
で変性してもよく、特にアミノプラスト、フエノプラス
ト、プロツクイソシアネートなどで変成したものには好
ましい被膜特性を有するものが多い。以上の樹脂は水稀
釈性にするため、そのアミノ基の少くとも一部を酸によ
つて中和しカチオン化する。適当な酸は例えばりん酸、
ホウ酸などの無機酸、ギ酸、酢酸、乳酸などの有機物で
ある。水稀釈性とは水溶性である他、分散型あるいは乳
化型であつてよく、水によつて適宜稀釈し得るものを云
う。水稀釈性樹脂液を安定化するため少量の有機溶剤、
保護コロイド剤、乳化剤等を被膜特性を害しない範囲で
加えてもよい。この電着用組成物は基材の着色を認識で
きる塗装仕上法であり、いわゆるクリアー仕上であるか
ら、組成物は被覆後透明ないし半透明であることを要し
、塗膜を着色させる場合には透明性を著るしく阻害しな
い程度、好ましくは固形分総重量に関し約２％以下の微
分散顔料や染料を配合することができる。
顔料の種類、例えばマイカ、真珠色顔料等は必要により
２％以上配合することも可能である。本発明に採用され
る電着条件は従来の陰極電着または交流電着条件をその
まま用いることができる。
２％以上配合することも可能である。本発明に採用され
る電着条件は従来の陰極電着または交流電着条件をその
まま用いることができる。
例えば着色アルミニウム基材を陰極とし、負荷電圧２〜
５００Ｖ１通電時間約１５〜３００秒で実施すればよい
。電着浴の固形分は５〜２０％の範囲が適当である。電
着された被塗装物は、要すれば水洗し加熱硬化する。
５００Ｖ１通電時間約１５〜３００秒で実施すればよい
。電着浴の固形分は５〜２０％の範囲が適当である。電
着された被塗装物は、要すれば水洗し加熱硬化する。
処理温度は１２０〜３００℃、時間５〜６０分が適当で
あり、赤外炉を併用してもよい。本発明製造方法で得ら
れる着色軽金属材は、基材自体が着色されているため塗
膜の傷やはがれにも影響を受けることがなく、安定した
色相を保持することが可能となる。また必要に応じてカ
チオン塗料として透明ないし半透明の着色塗料を採用ノ
することにより、着色基材の色との相互作用にもとずく
効果、例えば色調に深みをもたせ、あるいは色合いに変
化をもたせる等、色相管理の多様化を可能とするもので
ある。
あり、赤外炉を併用してもよい。本発明製造方法で得ら
れる着色軽金属材は、基材自体が着色されているため塗
膜の傷やはがれにも影響を受けることがなく、安定した
色相を保持することが可能となる。また必要に応じてカ
チオン塗料として透明ないし半透明の着色塗料を採用ノ
することにより、着色基材の色との相互作用にもとずく
効果、例えば色調に深みをもたせ、あるいは色合いに変
化をもたせる等、色相管理の多様化を可能とするもので
ある。
実施例 １
脱脂、エツチング、中和処理したアルミニウム材（ＪＩ
ＳＡ６Ｏ６３）を脱イオン水９７．５部（以下重量部）
ジエタノールアミン２部硝酸０．５部からなる溶液中で
８５℃３分間処理し、黄金色着色アルミニウム基材１を
得る。
ＳＡ６Ｏ６３）を脱イオン水９７．５部（以下重量部）
ジエタノールアミン２部硝酸０．５部からなる溶液中で
８５℃３分間処理し、黄金色着色アルミニウム基材１を
得る。
アクリルエポキシ系のカチオン型樹脂水溶液をステンレ
ススチール製の槽に満たし、マグネチツクスターラ一で
撹拌まる。
ススチール製の槽に満たし、マグネチツクスターラ一で
撹拌まる。
浴は温度３０℃、ＰＨ６．２、電導度２５３μＯ／Ｃｍ
、固形分７．２％であつた。この浴に前記着色アルミニ
ウム基材を浸漬した後、直流電源を使用し、被塗物を陰
極に、槽を陽極に接続し１２０Ｖで３分間通電した。
、固形分７．２％であつた。この浴に前記着色アルミニ
ウム基材を浸漬した後、直流電源を使用し、被塗物を陰
極に、槽を陽極に接続し１２０Ｖで３分間通電した。
被塗物を引きあげて水洗し１９０℃で２５分間加熱した
。被塗物は基材の黄金色が保持され、膜厚１１μ、鉛筆
硬度２Ｈの透明塗膜が形成されておリアルカリ試験（５
％ＮａＯＨＸｌ５Ｏ時間Ｘ２Ｏ℃×リングテスト）で合
格であり、優れた性能を示した。Ｌ．ａ．ｂ。値を表−
１に示す。実施例 ２ ５２Ｓアルミニウム板を５重量％（以下重量％）クロー
ム酸溶液中で常法に従つて約４０分間陽極酸化を行う。
。被塗物は基材の黄金色が保持され、膜厚１１μ、鉛筆
硬度２Ｈの透明塗膜が形成されておリアルカリ試験（５
％ＮａＯＨＸｌ５Ｏ時間Ｘ２Ｏ℃×リングテスト）で合
格であり、優れた性能を示した。Ｌ．ａ．ｂ。値を表−
１に示す。実施例 ２ ５２Ｓアルミニウム板を５重量％（以下重量％）クロー
ム酸溶液中で常法に従つて約４０分間陽極酸化を行う。
次に蓚酸アンモニウムおよび蓚酸各２％の混合溶液中に
０．４％酢酸コバルトを添加したものを電解液とし、上
記アルミニウムと炭素とを夫々両極として、室温２０Ｖ
で５分間交流通電を行ない褐色の電解着色アルミニウム
基材（）を得た。以下、実施例１と同様に処理した結果
、良好な塗装物を得た。Ｌ．ａ．ｂ．値を表−１に示す
。比較例 １ 実施例１および２で使用した着色アルミニウム材を夫々
アクリルメラミン系アニオン型電着クリアー塗料中で電
着し、加熱硬化してＬ．ａ．ｂ．値を測定した結果大巾
な褪色が認められた。
０．４％酢酸コバルトを添加したものを電解液とし、上
記アルミニウムと炭素とを夫々両極として、室温２０Ｖ
で５分間交流通電を行ない褐色の電解着色アルミニウム
基材（）を得た。以下、実施例１と同様に処理した結果
、良好な塗装物を得た。Ｌ．ａ．ｂ．値を表−１に示す
。比較例 １ 実施例１および２で使用した着色アルミニウム材を夫々
アクリルメラミン系アニオン型電着クリアー塗料中で電
着し、加熱硬化してＬ．ａ．ｂ．値を測定した結果大巾
な褪色が認められた。
結果を表−１に示す。実施例 ３
実施例１で得られた着色アルミニウム材１および被覆着
色アルミニウム材、実施例２で得られた着色アルミニウ
ム材および被覆着色アルミニウム材および比較例１で処
理した着色アルミニウム材１およびについて塗膜性能試
験を行つた。
色アルミニウム材、実施例２で得られた着色アルミニウ
ム材および被覆着色アルミニウム材および比較例１で処
理した着色アルミニウム材１およびについて塗膜性能試
験を行つた。
塗膜性能試験（１）耐アリカリ性：リング法（５％Ｎａ
ＯＨｌ２Ｏ℃、７２時間後判定）。
ＯＨｌ２Ｏ℃、７２時間後判定）。
評価：ｘ；腐蝕多し、△；点蝕多し、○；点蝕皆無。（
２）鉛筆硬度：ＪＩＳ−Ａ−４７０６ （３）キヤステスト：ＪＩＳ−Ｈ−８６０１各試験結果
を表−２に示す。
２）鉛筆硬度：ＪＩＳ−Ａ−４７０６ （３）キヤステスト：ＪＩＳ−Ｈ−８６０１各試験結果
を表−２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め着色処理した軽金属材料をカチオン性の水稀釈
性被覆組成物を含む電着浴中でカチオン電着することを
特徴とする透明被覆層を有する着色軽金属材の製造方法
。 ２ 軽金属基材がアルミニウムである前記第１項記載の
方法。 ３ 被覆用組成物が、電着浴中の固形分全重量に関し約
２．０％以下の顔料を含有する前記第１項または第２項
記載の方法。 ４ 着色処理が化成着色である前記第１項または第２項
記載の方法。 ５ 着色処理が交流電解着色である前記第１項または第
２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240076A JPS5912758B2 (ja) | 1976-07-10 | 1976-07-10 | 着色軽金属材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240076A JPS5912758B2 (ja) | 1976-07-10 | 1976-07-10 | 着色軽金属材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS537745A JPS537745A (en) | 1978-01-24 |
| JPS5912758B2 true JPS5912758B2 (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=13773534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8240076A Expired JPS5912758B2 (ja) | 1976-07-10 | 1976-07-10 | 着色軽金属材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912758B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015255U (ja) * | 1983-07-09 | 1985-02-01 | 矢野 寿郎 | ワツクス塗布装置 |
| JPS60114594A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-21 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | アルミニウムの天然木調表面処理方法 |
| JPS60141896A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | C Uyemura & Co Ltd | 電着塗装皮膜の着色方法 |
| JPH0657493A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の陽極酸化塗装複合皮膜の着色方法 |
-
1976
- 1976-07-10 JP JP8240076A patent/JPS5912758B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS537745A (en) | 1978-01-24 |
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