JPS5912745A - 焼成方法および焼成炉 - Google Patents
焼成方法および焼成炉Info
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- JPS5912745A JPS5912745A JP12120982A JP12120982A JPS5912745A JP S5912745 A JPS5912745 A JP S5912745A JP 12120982 A JP12120982 A JP 12120982A JP 12120982 A JP12120982 A JP 12120982A JP S5912745 A JPS5912745 A JP S5912745A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
- B01J6/004—Calcining using hot gas streams in which the material is moved
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば磁性酸化鉄あるいは石灰の焼成方法
および焼成炉に関する。
および焼成炉に関する。
本発明において使用する焼成炉はその炉内径が上部から
下部に至るほどだんだん犬である截頭円錐形の竪型炉で
ある。たとえば焼却炉の高さが8m程度であるのに対し
炉内壁は炉頂部が約80cm炉底部が160cmであっ
て、炉の高さ1mごとに約IOctnづつ直径が下ほど
犬になろテーパーを設けている。このようにテーパーを
設けることによって利料が炉内でブリッジを形成するこ
となく焼成炉内を拐料は自重で下降し、炉底部に設けた
取出手段たとえばスクリュコンベヤによって焼成品を連
続的に取出すことができ、該取出によって炉頂の供給手
段から焼成の原利刺を重力を利用して自然落下の供給方
式で供給することができる。なお該焼成炉内の利別の下
降を円滑にすべく3ケ所に気体の吹込部を、2ケ所に気
体の吸引部ずなわち負圧部を設けている。
下部に至るほどだんだん犬である截頭円錐形の竪型炉で
ある。たとえば焼却炉の高さが8m程度であるのに対し
炉内壁は炉頂部が約80cm炉底部が160cmであっ
て、炉の高さ1mごとに約IOctnづつ直径が下ほど
犬になろテーパーを設けている。このようにテーパーを
設けることによって利料が炉内でブリッジを形成するこ
となく焼成炉内を拐料は自重で下降し、炉底部に設けた
取出手段たとえばスクリュコンベヤによって焼成品を連
続的に取出すことができ、該取出によって炉頂の供給手
段から焼成の原利刺を重力を利用して自然落下の供給方
式で供給することができる。なお該焼成炉内の利別の下
降を円滑にすべく3ケ所に気体の吹込部を、2ケ所に気
体の吸引部ずなわち負圧部を設けている。
すなわち前記の約8mの高さの焼成炉の約4mの高さの
炉周壁に数基のガスバーナを設けて火炎を吹込む。該炉
の約2mの高さ位置において数本の吸引管を設けて炉内
の燃焼ガスを吸引し、この位置を21(柱約10tnm
程度の負圧部に保つ。炉内の高さ4mから2mの位櫃に
おいて火炎および燃焼ガスは1200“′Cの高温雰囲
気を作り拐料は火炎および燃焼ガスとともに下降させて
焼成を円滑に行うことができる。該炉の底部に近゛い位
置において冷却用空気を吹込んで焼成生成品を冷却さぜ
た後に取出手段によって取出す。底部近くから吹込まれ
た冷却用空気は約2m高さに設けた前記吸引管によって
燃焼ガスとともに吸引させて取出し、該燃焼ガスと空気
の混合ガスを該炉の高さ約6m位置で杓び炉内に吹込み
、この混合ガスを該炉の頂部近くから可成低温処して排
風するようにして上方から供給される4−1制は焼成が
行なわれろ前に乾燥と予熱が行なわれ、従ってあらかじ
め乾燥された利料は焼成ゾーンを降下ずろ間に均一な焼
成が行なわれろ。
炉周壁に数基のガスバーナを設けて火炎を吹込む。該炉
の約2mの高さ位置において数本の吸引管を設けて炉内
の燃焼ガスを吸引し、この位置を21(柱約10tnm
程度の負圧部に保つ。炉内の高さ4mから2mの位櫃に
おいて火炎および燃焼ガスは1200“′Cの高温雰囲
気を作り拐料は火炎および燃焼ガスとともに下降させて
焼成を円滑に行うことができる。該炉の底部に近゛い位
置において冷却用空気を吹込んで焼成生成品を冷却さぜ
た後に取出手段によって取出す。底部近くから吹込まれ
た冷却用空気は約2m高さに設けた前記吸引管によって
燃焼ガスとともに吸引させて取出し、該燃焼ガスと空気
の混合ガスを該炉の高さ約6m位置で杓び炉内に吹込み
、この混合ガスを該炉の頂部近くから可成低温処して排
風するようにして上方から供給される4−1制は焼成が
行なわれろ前に乾燥と予熱が行なわれ、従ってあらかじ
め乾燥された利料は焼成ゾーンを降下ずろ間に均一な焼
成が行なわれろ。
本発明に係る磁性酸1ヒ鉄の仮焼成炉をその実施例を示
した第1図によって説明する。
した第1図によって説明する。
この仮焼成炉はその高さが約8mであり頂部内径が約8
0cm、1=部内径が160cmの截頭円t11、形で
あって、その内周壁は耐火制、保温月で充分に保護され
ていろ。該炉の頂部に造粒された磁性酸化鉄の拐利の供
給千段2を設ける。該供給千段2ぱたとえばホツパーと
供給管とで構成されており、炉内の利利が下方に降1ず
れば自重によって自然に上方から落下し、逐次補給が行
なわれる供給方式である。
0cm、1=部内径が160cmの截頭円t11、形で
あって、その内周壁は耐火制、保温月で充分に保護され
ていろ。該炉の頂部に造粒された磁性酸化鉄の拐利の供
給千段2を設ける。該供給千段2ぱたとえばホツパーと
供給管とで構成されており、炉内の利利が下方に降1ず
れば自重によって自然に上方から落下し、逐次補給が行
なわれる供給方式である。
該炉1のほぼ中間高さ位置不なわち約4mの高さの位置
5の炉周壁に数基のガスバーナ8、8′・・・・・・を
設ける。これらガスバーナ8はそれぞれガス燃料供給管
10と風箱9を冶I〜、その噴出端は耐熱構造である。
5の炉周壁に数基のガスバーナ8、8′・・・・・・を
設ける。これらガスバーナ8はそれぞれガス燃料供給管
10と風箱9を冶I〜、その噴出端は耐熱構造である。
位置5は水柱約5 mmの正圧に保たれガスバーナ8、
8′・・・・・・から勢よく噴出される燃刺と窒気は炉
中心部まて達ずろ火炎を作る。
8′・・・・・・から勢よく噴出される燃刺と窒気は炉
中心部まて達ずろ火炎を作る。
該炉1の約2mの高さ位置6の炉周壁にその吸引端を耐
熱構造にして数本の吸引管14、14′・・・・・を設
0゛る。これら吸引管は環状管15でまとめられ、該環
状管15は調.節弁16を有1−る送風機17のサクノ
ヨン管と連結されている。該調節弁16を調節して炉内
の位置6を水柱約]. O mInの負圧に保たしめろ
ことができる。
熱構造にして数本の吸引管14、14′・・・・・を設
0゛る。これら吸引管は環状管15でまとめられ、該環
状管15は調.節弁16を有1−る送風機17のサクノ
ヨン管と連結されている。該調節弁16を調節して炉内
の位置6を水柱約]. O mInの負圧に保たしめろ
ことができる。
炉内の位置6が水柱約1 0 mrvの負圧であるため
に炉内の位置5に吹込まれた火炎および高温燃焼ガスは
その大部分量が下方に流れろ。
に炉内の位置5に吹込まれた火炎および高温燃焼ガスは
その大部分量が下方に流れろ。
高温燃焼ガスは降下する焼成されろ利別と並行に流れ、
位置5と位置6間においてたとえばI 200 ’Cの
JI!i温に保たれ焼成反応が行なわれろ。位置5と位
置6間は焼成ゾーンである。
位置5と位置6間においてたとえばI 200 ’Cの
JI!i温に保たれ焼成反応が行なわれろ。位置5と位
置6間は焼成ゾーンである。
該炉1の底部近くの位置7の炉周壁に数個の冷却用空気
噴出孔11.11′ ・・・ を設けろ。これら冷却用
空気噴出孔11は環状管12ど連結されており、該環状
管12は調節弁13を有する冷却用空気供給管と連結さ
れている。従って冷却用空気の適量が底部位置7かも炉
内へ吹込まれ、上方へ流れて焼成品と熱交換をし高温の
空気になった後に位置6の吸引管14によって燃焼ガス
と共に炉外に取出されろ。位置6と位置70間は0却ゾ
ーンである。
噴出孔11.11′ ・・・ を設けろ。これら冷却用
空気噴出孔11は環状管12ど連結されており、該環状
管12は調節弁13を有する冷却用空気供給管と連結さ
れている。従って冷却用空気の適量が底部位置7かも炉
内へ吹込まれ、上方へ流れて焼成品と熱交換をし高温の
空気になった後に位置6の吸引管14によって燃焼ガス
と共に炉外に取出されろ。位置6と位置70間は0却ゾ
ーンである。
該炉1の約6m高さ位置4の炉周囲に数本の噴出管19
.19′・・・・を設ける。これら? 噴出管19は環状管10と連結されており、該環状管’
10・はさきに述べた送風機17のデリベリ管18と連
結されている。従って噴出管19からは高温燃焼ガスと
高温になった空気との混合である混合ガスが噴出され、
位置4は水柱約10肺の正圧に保たれるがこの位置4に
可成高温かつ可成の量の混合ガスが噴出管19によって
勢よく噴出される。
.19′・・・・を設ける。これら? 噴出管19は環状管10と連結されており、該環状管’
10・はさきに述べた送風機17のデリベリ管18と連
結されている。従って噴出管19からは高温燃焼ガスと
高温になった空気との混合である混合ガスが噴出され、
位置4は水柱約10肺の正圧に保たれるがこの位置4に
可成高温かつ可成の量の混合ガスが噴出管19によって
勢よく噴出される。
該炉1の頂部に近い位置すなわち該炉1の約8mの高さ
位置3の炉周壁に数本の排出管21.21′・・・・・
を設ける。これら排出管21は環状管22にまとめられ
、該環状管22は調節弁23を有する送風機24のサク
ション管と連結されている。該調節弁23を調節して炉
内の位置3を水柱約20wrlの負圧上に保たしめろと
とができる、 炉内の位置3が水柱約201M1の負圧であり位置4は
水柱約IOwrlの正圧であるため位置4において吹込
まれた混合ガスは活溌に相別層内を通って上昇し炉内の
位置3に至るまでに原料と熱交換をした結果可成低温に
なってから排出管21によって排出されろ。
位置3の炉周壁に数本の排出管21.21′・・・・・
を設ける。これら排出管21は環状管22にまとめられ
、該環状管22は調節弁23を有する送風機24のサク
ション管と連結されている。該調節弁23を調節して炉
内の位置3を水柱約20wrlの負圧上に保たしめろと
とができる、 炉内の位置3が水柱約201M1の負圧であり位置4は
水柱約IOwrlの正圧であるため位置4において吹込
まれた混合ガスは活溌に相別層内を通って上昇し炉内の
位置3に至るまでに原料と熱交換をした結果可成低温に
なってから排出管21によって排出されろ。
材料は位置3から位置4に至るまでに充分乾燥され、充
分予熱される。位置3かも位置4間は乾燥ゾーンであり
、位置4から位置5間は予熱ゾーンである。
分予熱される。位置3かも位置4間は乾燥ゾーンであり
、位置4から位置5間は予熱ゾーンである。
該炉1の底部に生成品の取出手段26を設げろ。該取出
手段26はたとえばスクリュコンベヤであって、すでに
焼成され、かつ冷却用空気によって可成低温に冷却され
た仮焼成の磁性酸化鉄を連続的に恒敏りつ取出すことが
できろ。またこの取出によって炉内原料の降下と炉頂部
の供給手段2からの原材料の自重落下による供給が行な
われ、とれら月相の自動供給と自動落下は該焼成炉1が
さきに述べた程度の適度のテーパーであるため、がつ;
3ケ所の噴出2ケ所の吸引を設けて炉内をt占溌化させ
ているため、ブリッジを生せしめることなく円滑な降下
が行なわれ、かつ所望の焼成を行うことができる。バー
ナ8による火炎の噴射と噴出管19による混合ガスの吹
込みは、それぞれ位置5および位置4の炉内圧力が水柱
JOmmと水柱5 ntmとなるように勢よく噴出させ
、これら噴出はいづれも炉中心部にまて達せしめるとと
がてきろ。
手段26はたとえばスクリュコンベヤであって、すでに
焼成され、かつ冷却用空気によって可成低温に冷却され
た仮焼成の磁性酸化鉄を連続的に恒敏りつ取出すことが
できろ。またこの取出によって炉内原料の降下と炉頂部
の供給手段2からの原材料の自重落下による供給が行な
われ、とれら月相の自動供給と自動落下は該焼成炉1が
さきに述べた程度の適度のテーパーであるため、がつ;
3ケ所の噴出2ケ所の吸引を設けて炉内をt占溌化させ
ているため、ブリッジを生せしめることなく円滑な降下
が行なわれ、かつ所望の焼成を行うことができる。バー
ナ8による火炎の噴射と噴出管19による混合ガスの吹
込みは、それぞれ位置5および位置4の炉内圧力が水柱
JOmmと水柱5 ntmとなるように勢よく噴出させ
、これら噴出はいづれも炉中心部にまて達せしめるとと
がてきろ。
第2図は第1図の磁性酸化鉄の仮焼成炉におけろ炉内各
位置における圧力と炉内における気流の流れを示し、第
3図は第1図の磁性酸化鉄の仮焼成炉内の高度分布を示
す。第:3図のグラフは縦軸に炉の高さをとり、横軸に
炉内の温度をとり仮焼成炉内の各高さのン1情度を示し
ている。このグラフにおいて位置3から位置4までの間
は乾燥ゾーンであり、位置4がら位It5までの間は予
熱・昇温ゾーンであり、位置5から位置6までの間は焼
成反応ゾーンであり、本発明の炉およびすl:成力法に
おいてQ′i焼成温度をこのゾーンにおいてほぼ120
0 ℃の一定温度に保ち従って完全に焼成反応が行なわ
れる。位置6から位置7まての間は冷却ゾーンである。
位置における圧力と炉内における気流の流れを示し、第
3図は第1図の磁性酸化鉄の仮焼成炉内の高度分布を示
す。第:3図のグラフは縦軸に炉の高さをとり、横軸に
炉内の温度をとり仮焼成炉内の各高さのン1情度を示し
ている。このグラフにおいて位置3から位置4までの間
は乾燥ゾーンであり、位置4がら位It5までの間は予
熱・昇温ゾーンであり、位置5から位置6までの間は焼
成反応ゾーンであり、本発明の炉およびすl:成力法に
おいてQ′i焼成温度をこのゾーンにおいてほぼ120
0 ℃の一定温度に保ち従って完全に焼成反応が行なわ
れる。位置6から位置7まての間は冷却ゾーンである。
本発明の焼成方法および焼成炉においてを、1−比較的
少量のガス燃オ」で焼成を行うことができ、熱エネルギ
ーが有効に使用されて燃料費を大幅に節約することがで
きろ。また炉内をβ1fF吋イ)何事1の速度を取出手
段の速度調節により容易に調節することができる。炉内
の各高さにおけろ渦1規と圧力は各調節弁によって容易
に調節1−ることがで゛きろ。
少量のガス燃オ」で焼成を行うことができ、熱エネルギ
ーが有効に使用されて燃料費を大幅に節約することがで
きろ。また炉内をβ1fF吋イ)何事1の速度を取出手
段の速度調節により容易に調節することができる。炉内
の各高さにおけろ渦1規と圧力は各調節弁によって容易
に調節1−ることがで゛きろ。
第1図は本発明に係る磁性酸化鉄の仮焼成炉を示す縦断
面図である。 第2図は第1図に示す仮焼成炉において、炉内の圧力お
よび炉内気体の流れを示し、第:3図は第1図に示ず仮
焼成炉において炉内の温度分布を示したグラフである。 1は磁性酸化鉄の仮焼成炉、2は供給手段、3は炉頂に
近い排ガス取出位置、4は燃焼カスと空気の混合ガスの
吹込位置、5はガスバーナの蛙何位置、6は吸引管数句
装置、7は冷却用空気吹込位置、8はバーナ、9 Gi
風箱、10はガス燃料供給管、11は冷却用空気噴出孔
、12は環状管、13は調節弁、14は吸引管、15は
環状管、16は調節弁、17は送風機、18はデリベリ
管、19は混合ガス噴出管、20は環状管、21は刊出
管、22は環状管、23は調節弁、24は送風機、25
はデリベリ管、26は取出手段。 代理人 大越善彦1四) 爛4 図 第7図 第1頁の続き ■発 明 者 田々楽伸匡 本庄型小島1−10−12 0発 明 者 田村隆 行田市清水町1−44 の発 明 者 島崎光正 行田市大字忍357 [相]発 明 者 永井仁 鎌倉型大町5−18−38 0発 明 者 用本雅男 横浜市磯子区磯子町838 ■出 願 人 利根産業株式会社 行田市大字下中条1612 (ヰ出 願 人 株式会社竹中工務店 大阪市東区本町四丁目27
面図である。 第2図は第1図に示す仮焼成炉において、炉内の圧力お
よび炉内気体の流れを示し、第:3図は第1図に示ず仮
焼成炉において炉内の温度分布を示したグラフである。 1は磁性酸化鉄の仮焼成炉、2は供給手段、3は炉頂に
近い排ガス取出位置、4は燃焼カスと空気の混合ガスの
吹込位置、5はガスバーナの蛙何位置、6は吸引管数句
装置、7は冷却用空気吹込位置、8はバーナ、9 Gi
風箱、10はガス燃料供給管、11は冷却用空気噴出孔
、12は環状管、13は調節弁、14は吸引管、15は
環状管、16は調節弁、17は送風機、18はデリベリ
管、19は混合ガス噴出管、20は環状管、21は刊出
管、22は環状管、23は調節弁、24は送風機、25
はデリベリ管、26は取出手段。 代理人 大越善彦1四) 爛4 図 第7図 第1頁の続き ■発 明 者 田々楽伸匡 本庄型小島1−10−12 0発 明 者 田村隆 行田市清水町1−44 の発 明 者 島崎光正 行田市大字忍357 [相]発 明 者 永井仁 鎌倉型大町5−18−38 0発 明 者 用本雅男 横浜市磯子区磯子町838 ■出 願 人 利根産業株式会社 行田市大字下中条1612 (ヰ出 願 人 株式会社竹中工務店 大阪市東区本町四丁目27
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (B 炉内径が上部から下部に至るほど犬である竪型
炉1を用い、該炉の中間高さ位置5の炉周壁に設けた数
基のガスバーナ8.8′・によろ火炎と燃焼ガスを下方
の負圧部位置6方向へ流して位置5から位置6に至る間
において拐利の焼成が行なわれろようにし、該炉の底部
近くの位置7の炉周壁に設けた数個の冷却用空気噴出孔
11.11′・・・による冷却用空気流を上方の負圧部
位置6方向へ流して位置6から位置7に至る間において
焼成された利別の冷却が行なわれろようにし、位置5と
位置7の中間の位置6の炉周壁に数本の吸引管14.1
4′・・・・・・を設けて燃焼ガスと空気を吸引させて
負圧部位置6を作り、これら吸引管で吸引した燃焼ガス
と空気の混合ガスを位置5と頂部近くの位置3の中間高
さ位置4の炉周壁に設けた数本の混合ガス噴出管19.
19′・・・・・・から噴出さぜ、位jft 3の炉周
壁に数本の排出管21.21′・・・・を設けて気体の
吸引をして負圧部を作り位置4附近において頂部から供
給された月別σづ乾燥と予熱が行なわれろようにし、炉
底に設けた取出手段26によって焼成品を取出すことに
よって炉頂に設けた供給手段2から相別が自重により逐
次補給されろようにした焼成方法。 (21炉内径が=L部から下部に至るほど犬である7竪
型炉1を設け、該炉1の頂部に焼成ずべき相和の供給手
段2を設け、該炉1の中高高さ位置5炉周壁に数基のガ
スバーナ8.8′・・・・・を設け、該炉1の底部近く
の位置7の炉周壁に数個の冷却用空気噴出孔11.11
′・・・・・・を設け、位置5と位置7の中間高さ炉周
壁に燃焼ガスと空気を吸引する数本の吸引管14.14
・・・・を設け、該炉の位置5と頂部近くの位置3の中
間高さ位置4炉周壁に数本の混合ガス噴出管19、19
′ ・・を設げ、該炉の頂部近くの位置3の炉周壁−に
数本の排出管21、21′・・−を設け、該炉1の底部
に焼成物の取出手段26を設けた焼成炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12120982A JPS606692B2 (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 焼成方法および焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12120982A JPS606692B2 (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 焼成方法および焼成炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5912745A true JPS5912745A (ja) | 1984-01-23 |
JPS606692B2 JPS606692B2 (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=14805571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12120982A Expired JPS606692B2 (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 焼成方法および焼成炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS606692B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61216728A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Murata Mfg Co Ltd | 竪型セラミツクス仮焼炉 |
CN113195089A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-07-30 | 元俊公司 | 用于排出气体的喷射机构、用于供应工艺气体的工艺气体***以及用于对材料进行热处理或热化学处理的装置和方法 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12120982A patent/JPS606692B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61216728A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Murata Mfg Co Ltd | 竪型セラミツクス仮焼炉 |
JPH0526533B2 (ja) * | 1985-03-20 | 1993-04-16 | Murata Manufacturing Co | |
CN113195089A (zh) * | 2018-12-21 | 2021-07-30 | 元俊公司 | 用于排出气体的喷射机构、用于供应工艺气体的工艺气体***以及用于对材料进行热处理或热化学处理的装置和方法 |
CN113195089B (zh) * | 2018-12-21 | 2024-01-09 | 元峻有限公司 | 用于排出气体的喷射机构、用于供应工艺气体的工艺气体***以及用于对材料进行热处理或热化学处理的装置和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS606692B2 (ja) | 1985-02-20 |
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