JPS59126780A - Heat insulating device of dipping tank - Google Patents
Heat insulating device of dipping tankInfo
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- JPS59126780A JPS59126780A JP25683A JP25683A JPS59126780A JP S59126780 A JPS59126780 A JP S59126780A JP 25683 A JP25683 A JP 25683A JP 25683 A JP25683 A JP 25683A JP S59126780 A JPS59126780 A JP S59126780A
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- Japan
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- tank
- line
- cover
- dipping tank
- heat
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗装ライン、例えば、車体の塗装ラインにおけ
る化成処理槽、又は幽脂槽等の種々ディップ槽内に処理
液を保温するための保温装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a heat insulating device for keeping processing liquid warm in various dip tanks such as a chemical conversion tank or a fat tank in a painting line, for example, a car body painting line.
自動車の塗装ラインにあっては、ワークを始期液内にど
ぶ漬けして所定の処理を行なうために1種々のディップ
槽を有している。塗装ラインにおけるワークの前処理装
置としては、例えばワークを脱脂するため特殊な溶剤の
液が充填された脱脂用のディップ槽、及び脱脂後のワー
クを水洗いしてからワークの表面にリン酸塩被膜を生成
させるため、リン酸塩及び硝酸塩を主・成分とした処理
液が充填されたディップ槽を有している。また、前処理
が施された後にワークに電着塗装を行なうため、水溶性
塗料が充填されたディップ槽が下塗り塗装を行なうため
に用いられている。Automotive painting lines have various types of dipping tanks for immersing workpieces in an initial solution and performing predetermined treatments. Pretreatment equipment for workpieces in a painting line includes, for example, a degreasing dip tank filled with a special solvent solution to degrease the workpieces, and a phosphate coating on the surface of the workpieces after washing the degreased workpieces with water. In order to generate , it has a dip tank filled with a treatment liquid whose main ingredients are phosphates and nitrates. Furthermore, in order to perform electrodeposition coating on the workpiece after pretreatment, a dip tank filled with water-soluble paint is used to apply the undercoat.
このような種々のディップ槽においては、何れも槽内に
液体(処理液、塗料)を所定の温度に維持する必要があ
る。例えば、脱脂用のディップ槽及び化成処理用のディ
ップ槽にあっては、槽内液の温度はそれぞれ50℃〜6
0℃の範囲に保たれており、電着塗装用の槽にあっては
槽内液が30℃程度に保持されている。これらの各種デ
ィップ槽内の浴液の湿度を一定に保つための熱の放散に
見合うべく、浴液を常にバーナ等の熱源により加熱して
いるが、塗装ラインの作動中のみならず、塗装ラインを
停止させた場合であっても、ラインを迅速に再始動する
ことができるように、常に浴液を加熱して所定のWr
INに維持している。In all of these various dip tanks, it is necessary to maintain the liquid (processing liquid, paint) in the tank at a predetermined temperature. For example, in a dip tank for degreasing and a dip tank for chemical conversion treatment, the temperature of the liquid in the tank is 50°C to 6°C, respectively.
The temperature is maintained within the range of 0°C, and in the case of electrocoating tanks, the liquid inside the tank is maintained at about 30°C. In order to dissipate heat to keep the humidity of the bath liquid in these various dip tanks constant, the bath liquid is constantly heated by a heat source such as a burner. Even if the line is stopped, the bath liquid is always heated to a predetermined Wr.
It is maintained in IN.
ところが、自動車の塗装ラインに用いる各種ディップ槽
は浴液の容量が百トンないし数百トンにも及ぶ大容量で
あるため、浴液の加熱に要りる熱川もかなりのものとな
る。However, since the various types of dip tanks used in automobile painting lines have a large capacity of bath liquid, ranging from hundreds to several hundred tons, the heat required to heat the bath liquid is considerable.
そこで、本発明は塗装ラインの停止時にお1ノるディッ
プ槽開[]部からの放熱量を減少することにより、ディ
ップ槽内の液体の温度を所定の温度に維持づる上におい
て必要とづる熱量の減少を図ることを目的とし、塗装ラ
インに設(プられた化成処理用等のディップ槽の開口部
を覆うカバーと、当該カバーを開閉する駆動手段とを右
することを特徴とする、
以下、塗装の前処理として、化成処理を行なうためのデ
ィップ槽に本発明を具体化した場合を示匁第1〜3図を
もどに本発明を説明する。Therefore, the present invention reduces the amount of heat required to maintain the temperature of the liquid in the dip tank at a predetermined temperature by reducing the amount of heat released from the open part of the dip tank when the coating line is stopped. The invention is characterized by a cover that covers the opening of a dip tank for chemical conversion treatment, etc. installed in a painting line, and a drive means for opening and closing the cover, with the aim of reducing The present invention will be explained with reference to Figures 1 to 3, showing a case in which the present invention is embodied in a dip bath for carrying out chemical conversion treatment as a pretreatment for painting.
ディップ槽1内には、ワークに化成処理を施すために、
リン酸塩及び硝酸塩を主成分とした処理液2が満たされ
ており、一定の液位に維持されている。このディップ槽
1によって化成処理が施される図示しないワークは、第
1.2図において右方からハンガー等により吊り下げら
れた状態でどぶ漬4−1され、左方から排出される。Inside the dip tank 1, in order to apply chemical conversion treatment to the workpiece,
It is filled with a treatment liquid 2 mainly composed of phosphates and nitrates, and is maintained at a constant liquid level. A workpiece (not shown) to be subjected to a chemical conversion treatment in the dipping tank 1 is soaked in the water 4-1 while being suspended by a hanger or the like from the right side in FIG. 1.2, and is discharged from the left side.
ディップ槽1の左右両側壁の上端には第3図に示プよう
に支持金具3が取イ」けられ、それぞれの支持金具3に
取付りられた上下2つの案内レール4.5上に無端のロ
ーラチェーン6が装着されている。As shown in FIG. 3, support fittings 3 are installed at the upper ends of the left and right side walls of the dip tank 1, and endless guide rails 4.5 are attached to the upper and lower guide rails 4. A roller chain 6 is attached.
下側の案内レール5」−に支持された往路側のローラチ
ェーン6は第1.2図に示すようにディップ槽1の入口
側に位置する折り返し部7から上側の案内レール4を通
ってディップ槽の出入口側に設置−jられたカバー収納
部8内に達している。このカバー収納部8内の上端の取
イ・11)られた複数のスブDケット9と下端に取付#
9られた少数のスジ[Iケラ1〜10との間にジグザグ
に[]−ラヂ1−ン6が掛りわたされており、左右それ
ぞれのローラチェーン6は循環移動し1りるようになっ
ている。The outgoing roller chain 6 supported by the lower guide rail 5'' passes through the upper guide rail 4 from the folded part 7 located on the entrance side of the dip tank 1 and dips as shown in Fig. 1.2. It reaches into the cover storage section 8 installed on the entrance/exit side of the tank. Attach the plurality of sub Dkets 9 and the lower end of the upper end of this cover storage part 8.
A small number of stripes [] - radian 1 - 6 are spread in a zigzag pattern between the I panels 1 to 10, and the left and right roller chains 6 move in circulation. ing.
ディップ槽の開[1部11の長さに相当する長さにわた
ってローラーノ1エーン6には、左右のそれぞ”れのロ
ーラチェーン6同志を相互に結ぶ支持バイブ12が金具
13によって所定間隔置きに取付(プられ、この支持バ
イブ12の上下には、キャンパス布地又はビニールシー
ト等のシー1〜月14が開口部11のカバーとして取付
(Jられている。Iコーラチェーン6の駆動はカバーの
駆動手段としてのモータ15によって行なわれるように
なっており、第1.2図に示すように一1〜材14がデ
ィップ槽の開[4部11の全体を覆うようにシート材1
4を移動したり、又はディップ槽1により「ワークに化
成処理を施すときには、シー1〜材14をカバー収納部
8内に退避さけるようにしている。When the dip bath is opened, supporting vibes 12 connecting the left and right roller chains 6 to each other are placed at predetermined intervals on the roller chain 6 over a length corresponding to the length of the first part 11. At the top and bottom of this support vibrator 12, sheets 1 to 14 of canvas cloth or vinyl sheets are attached as a cover for the opening 11.I The drive of the cola chain 6 is the drive of the cover. This is done by a motor 15 as a means, and as shown in FIG.
4 or when applying a chemical conversion treatment to a workpiece using the dip tank 1, the sheets 1 to 14 are evacuated into the cover storage section 8.
第1〜3図に示づようにチェーンGにシート材1−4を
取+j(:Jてディップ槽1のカバーを形成した場合に
は、第1.2図に示すように塗装ラインの停止時にシー
ト材14によりディップ槽1のill 0部11を覆っ
たり、う〜インの始動を行なう際にシート材14をカバ
ー収納部8内に退避さV tSすするのを、モータ15
の駆動により短時間で自動的に作業を行なうことができ
る。When the cover of the dip tank 1 is formed by attaching the sheet material 1-4 to the chain G as shown in Figs. At times, the motor 15 is used to cover the ill 0 section 11 of the dip tank 1 with the sheet material 14, or to retract the sheet material 14 into the cover storage section 8 and sip it when starting up.
By driving the machine, the work can be done automatically in a short time.
しかも、シート材′14はジクザグ状に折りたたまれ−
C収納されるので、狭い空間内に収納することができる
。尚、しコーラチェーン6に代えてワイヤーを用いるこ
とも可能ぐあり、更にシート材自体をローラで巻き取る
ようにづることも可能である。また、間口部11を覆う
カバーとしては、シート材14に代えて多数の鋼板を用
い、これらの鋼板をブ1−ンにそれぞれ配設することに
より、カバー収納部内にカバー全体として折りたたまれ
るようにしても良い。Moreover, the sheet material '14 is folded in a zigzag shape.
C, it can be stored in a narrow space. Note that it is possible to use a wire instead of the cola chain 6, and it is also possible to wind the sheet material itself with a roller. Further, as a cover covering the frontage part 11, a large number of steel plates are used instead of the sheet material 14, and these steel plates are arranged in the bunds so that the cover as a whole can be folded into the cover storage part. It's okay.
更に、図示実施例はカバードとしてのシート材が聞l」
部に沿つC移動し、カバー収納部内に折りたたまれるよ
うにしたが、ディップ槽の左右両端側壁、又は一方の側
壁のトに支持軸を取付け、これを中心に回転する板状の
カバーにより、ディップ槽を覆うようにすることら可能
である。Furthermore, the illustrated embodiment uses a sheet material as a covered material.
The support shaft is attached to the left and right end side walls of the dip tank, or to one of the side walls, and the plate-shaped cover rotates around this. This is possible by covering the dip tank.
以Fのように本発明によれば、その(N成を、塗装ライ
ンに設りられた化成処理用等のディップ槽の開口部を覆
うカバーと、当該カバーを開閉1jる駆動手段とを有づ
るものとしたので、ライン停止時におけるディップ槽内
の処理液の保温を行なうことができ、処理液の温度維持
に必要とJる熱エネルギーを低減することが可能となっ
た。As described below, according to the present invention, the (N) has a cover that covers the opening of a dip tank for chemical conversion treatment etc. installed in a coating line, and a drive means 1j for opening and closing the cover. This makes it possible to maintain the temperature of the processing liquid in the dip tank when the line is stopped, making it possible to reduce the thermal energy required to maintain the temperature of the processing liquid.
第1図は本発明の一実施例に係わるディップ槽の保温装
置を示す平面図、第2図は第1図の■−■線に沿う断面
図、第3図は第1図のト]線に沿う一部省略断面図であ
る。
1・・・ディップ槽 2・・・処理液6・・・チェー
ン11・・・開口部 12・・・シート相持f1出願
人 日産自動車株式会社第
第
イO(
1図
工
2図
第
6
3図FIG. 1 is a plan view showing a dip tank heat retention device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line It is a partially omitted cross-sectional view taken along the FIG. 1... Dip tank 2... Processing liquid 6... Chain 11... Opening 12... Seat support f1 Applicant Nissan Motor Co., Ltd. No. I O (1 Drawing 2 Drawing 6 3
Claims (1)
部を覆うカバーと、当該カバーを開閉する駆動手段とを
有するディップ槽の保温装置。A dip tank heat retention device comprising a cover for covering an opening of a dip tank for chemical conversion treatment, etc. provided in a painting line, and a drive means for opening and closing the cover.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25683A JPS59126780A (en) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Heat insulating device of dipping tank |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25683A JPS59126780A (en) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Heat insulating device of dipping tank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59126780A true JPS59126780A (en) | 1984-07-21 |
Family
ID=11468835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25683A Pending JPS59126780A (en) | 1983-01-06 | 1983-01-06 | Heat insulating device of dipping tank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59126780A (en) |
-
1983
- 1983-01-06 JP JP25683A patent/JPS59126780A/en active Pending
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