JPS591253A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS591253A JPS591253A JP11050582A JP11050582A JPS591253A JP S591253 A JPS591253 A JP S591253A JP 11050582 A JP11050582 A JP 11050582A JP 11050582 A JP11050582 A JP 11050582A JP S591253 A JPS591253 A JP S591253A
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- JP
- Japan
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- resin
- decorative
- impregnated
- decorative veneer
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧板の製造方法に関するものである。
従来よシ、化粧板表面の強度を向上させるために、化粧
単板を樹脂液中に浸漬して樹脂加工を行なう、いわゆる
Ｗ２Ｃ法が採用されていた。しかしながら、この方法で
は大がかシな浸漬装置が必要であり、また化粧単板内部
へ樹脂を均一に含浸させるＫは減圧装置または加圧装置
が必要でめった。
単板を樹脂液中に浸漬して樹脂加工を行なう、いわゆる
Ｗ２Ｃ法が採用されていた。しかしながら、この方法で
は大がかシな浸漬装置が必要であり、また化粧単板内部
へ樹脂を均一に含浸させるＫは減圧装置または加圧装置
が必要でめった。
さらに、樹脂含浸後の化粧単板は取シ扱いが繁雑である
という問題があった。
という問題があった。
一方、ガラス不織布に樹脂を含浸させたシートを化粧単
板上に配置してプレスする方法が提案されているが、化
粧単板を合板上に接着後、樹脂含浸シートを配置してプ
レスするために工程が増えるという問題がある。そのた
め、台板と化粧単板との接着と同時に、化粧単板上に樹
脂含浸シートをプレスしようとすると、接着剤とシート
に含浸した樹脂とが異なる場合には、加熱プレス時にお
ける両樹脂の流動性の違い等によシ均一に仕上げるのが
困難であった。さらに、化粧単板上に樹脂含浸シートを
配置しプレスする方法では化粧単板内に樹脂が充分に含
浸されず、前述のＷ２Ｃ法に比して強度的に劣ったもの
となる。
板上に配置してプレスする方法が提案されているが、化
粧単板を合板上に接着後、樹脂含浸シートを配置してプ
レスするために工程が増えるという問題がある。そのた
め、台板と化粧単板との接着と同時に、化粧単板上に樹
脂含浸シートをプレスしようとすると、接着剤とシート
に含浸した樹脂とが異なる場合には、加熱プレス時にお
ける両樹脂の流動性の違い等によシ均一に仕上げるのが
困難であった。さらに、化粧単板上に樹脂含浸シートを
配置しプレスする方法では化粧単板内に樹脂が充分に含
浸されず、前述のＷ２Ｃ法に比して強度的に劣ったもの
となる。
したがって、この発明の目的は、仕上シが良好できれい
な木目模様を異境することができ、しかも強度的にすぐ
れた化粧板を容易に得ることができる化粧板の製造方法
を提供することである。
な木目模様を異境することができ、しかも強度的にすぐ
れた化粧板を容易に得ることができる化粧板の製造方法
を提供することである。
この発明の一実施態様を図面に基づいて説明する。すな
わち、この化粧板の製造方法は、繊維質シートを用いた
樹脂含浸シート１．ｌ’を化粧単板２の両面に重ね合せ
、台板３に加熱圧締して台板３と化粧単板２とを樹脂含
浸シート１′に含浸した樹脂で接着するとともに、両面
に配置した樹脂含浸シー）１．１’から化粧単板２内に
樹脂を浸透させ物性面の改善を図ったものである。
わち、この化粧板の製造方法は、繊維質シートを用いた
樹脂含浸シート１．ｌ’を化粧単板２の両面に重ね合せ
、台板３に加熱圧締して台板３と化粧単板２とを樹脂含
浸シート１′に含浸した樹脂で接着するとともに、両面
に配置した樹脂含浸シー）１．１’から化粧単板２内に
樹脂を浸透させ物性面の改善を図ったものである。
前記加熱圧締け、化粧単板２の両面に樹脂含浸シート１
．１’Ｔｈそれぞれ配置し、同時に加熱圧締する。いわ
ゆる１段プレス方式を採用するのが好ましいが、必要に
応じて、化粧単板２と台板３との間に樹脂含浸シート１
′を介在させ加熱圧締したのち、化粧単板２上に同じ樹
脂含浸シートｌを配置し加熱圧締する。いわゆる２段プ
レス方式を採用してもよい。１段プレス方式または２段
プレス方式のいずれの場合においても、化粧単板２０両
面から樹脂が内部に浸透されるので、化粧単板２内部の
空隙部が浸透した樹脂で満たされ、含浸むらのなり均一
な化粧板を得ることができるのである。
．１’Ｔｈそれぞれ配置し、同時に加熱圧締する。いわ
ゆる１段プレス方式を採用するのが好ましいが、必要に
応じて、化粧単板２と台板３との間に樹脂含浸シート１
′を介在させ加熱圧締したのち、化粧単板２上に同じ樹
脂含浸シートｌを配置し加熱圧締する。いわゆる２段プ
レス方式を採用してもよい。１段プレス方式または２段
プレス方式のいずれの場合においても、化粧単板２０両
面から樹脂が内部に浸透されるので、化粧単板２内部の
空隙部が浸透した樹脂で満たされ、含浸むらのなり均一
な化粧板を得ることができるのである。
前記樹脂含浸シー）１．１’は繊維質シートに重合性樹
脂を含浸して得たものである。繊維質シートとしては、
たとえばクラフト紙、レーヨン等の天然繊維系もしくは
再生繊維糸織布または不織布やビニロン、ポリエステル
６アクリル、ナイロン等の合成繊維の織布または不織布
、さらにガラス繊維を用いたガラス織布またはガラス不
織布等をあげることができ、またこれらの繊維の２種以
上を用いた混合シートでもよ込。また、前記重合性樹脂
としては、たとえばポリエステル、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂等管あげることができる。使用する
繊維質シートおよび重合性樹脂によって、得られる化粧
板の物性は大きく変化するので、所望の物性値が得られ
るように繊維質シートおよび重合性樹脂を選択するのが
好ましｈｏたとえば、繊維質シートとして合成繊維の不
織布やガラスクロスを用いるときは、化粧板は吸湿性が
少なく、はとんど劣化しなくなる。また、樹脂としてジ
アリルフタレート樹脂を用いるときは、とくに耐衝撃性
にすぐれておシ、またアルカリや有機溶剤に対する耐性
を付与させることができる。
脂を含浸して得たものである。繊維質シートとしては、
たとえばクラフト紙、レーヨン等の天然繊維系もしくは
再生繊維糸織布または不織布やビニロン、ポリエステル
６アクリル、ナイロン等の合成繊維の織布または不織布
、さらにガラス繊維を用いたガラス織布またはガラス不
織布等をあげることができ、またこれらの繊維の２種以
上を用いた混合シートでもよ込。また、前記重合性樹脂
としては、たとえばポリエステル、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂等管あげることができる。使用する
繊維質シートおよび重合性樹脂によって、得られる化粧
板の物性は大きく変化するので、所望の物性値が得られ
るように繊維質シートおよび重合性樹脂を選択するのが
好ましｈｏたとえば、繊維質シートとして合成繊維の不
織布やガラスクロスを用いるときは、化粧板は吸湿性が
少なく、はとんど劣化しなくなる。また、樹脂としてジ
アリルフタレート樹脂を用いるときは、とくに耐衝撃性
にすぐれておシ、またアルカリや有機溶剤に対する耐性
を付与させることができる。
さらにポリエステル樹脂とガラスクロスとの組合せでは
自己消火性を付与させることができる。
自己消火性を付与させることができる。
しかしながら、前述のごとき樹脂を繊維質シートに含浸
させた樹脂含浸シー）１．１’を化粧単板２０両面に配
置し１台板３上で加熱圧締することにより、得られる化
粧板はその表面硬度が高く、容易に傷がつきに＜＜、耐
クラック性、耐光性。
させた樹脂含浸シー）１．１’を化粧単板２０両面に配
置し１台板３上で加熱圧締することにより、得られる化
粧板はその表面硬度が高く、容易に傷がつきに＜＜、耐
クラック性、耐光性。
耐候性にも著しくすぐれているのである。
また、繊維質シートの繊維の屈折率と含浸樹脂の硬化後
の屈折率とを近いものにすることにより、化粧板表面の
仕上シ状態を著しく向上させることができる。
の屈折率とを近いものにすることにより、化粧板表面の
仕上シ状態を著しく向上させることができる。
以上のように、この発明の化粧板の製造方法は。
繊維質シートを用いた樹脂含浸シートを化粧単板の両面
に配置し１合板に加熱圧締することによシ、仕上りが良
好できれいな木目模様を異境することができ、しかも強
度的にすぐれた化袢板を容易に得ることができるという
効果がある。
に配置し１合板に加熱圧締することによシ、仕上りが良
好できれいな木目模様を異境することができ、しかも強
度的にすぐれた化袢板を容易に得ることができるという
効果がある。
つぎに実施例￥ｒあげてこの発明の化粧板の製造方法を
説明する。
説明する。
実施例１
ポリエステル樹脂を厚さ０．１ ｍ 、比重０．５５の
ガラス不織布に含浸させ、ガラス不織布の含浸後の重量
増加率′ｆｒ６０〜７０チとした樹脂含浸シートを得た
。
ガラス不織布に含浸させ、ガラス不織布の含浸後の重量
増加率′ｆｒ６０〜７０チとした樹脂含浸シートを得た
。
これを厚さ０．３ｍの化粧単板（松のスライス単板）の
両面に配置し、台板上に載置して圧力５Ｋｊｐ／ｃＷｉ
、温度１１０〜１２０℃にて３分間加熱圧締した。
両面に配置し、台板上に載置して圧力５Ｋｊｐ／ｃＷｉ
、温度１１０〜１２０℃にて３分間加熱圧締した。
得られた化粧板は表面の強度が非常に大きく、クラック
もほとんど認められなかった。
もほとんど認められなかった。
実施例２
繊維質シートとしてガラス不織布に変えて厚さ０．１２
關＋比重０．４７のポリエステル不織布を用いたほかは
実施例１と同様にして表面強化化粧板を得た。このもの
は化粧単板の木目模様が鮮明に衆われておシ、仕上シ状
態がきわめてすぐれていた。
關＋比重０．４７のポリエステル不織布を用いたほかは
実施例１と同様にして表面強化化粧板を得た。このもの
は化粧単板の木目模様が鮮明に衆われておシ、仕上シ状
態がきわめてすぐれていた。
また、耐タラツクテストにおいてもクラックは認められ
なかった。
なかった。
実施例３
ジアリルフタレート樹脂を厚さ０．０８ ｔａｒ ＋比
重０．４５のポリエステル不織布に含浸させ、含浸後の
重量増加・率を６０〜６５チとした樹脂含浸シートを得
た。
重０．４５のポリエステル不織布に含浸させ、含浸後の
重量増加・率を６０〜６５チとした樹脂含浸シートを得
た。
これを化粧単板（けやきの板目模様を有するスライス単
板）の両面に配置し、厚さ１５ｍの合板（合板）上で圧
力５Ｋｙ／１−Ｉ＋！、温度１４０℃で４分間加熱圧締
した。得られた表面強化化粧合板は耐衝撃性８耐薬品性
にすぐれていた。
板）の両面に配置し、厚さ１５ｍの合板（合板）上で圧
力５Ｋｙ／１−Ｉ＋！、温度１４０℃で４分間加熱圧締
した。得られた表面強化化粧合板は耐衝撃性８耐薬品性
にすぐれていた。
つぎに、これら実施例１ないし３で用いた１段プレス方
式に代えて２段プレス方式を用い同様にして表面強化化
粧板を得た。このものは前記実施例１ないし３で得た化
粧板と物性面や仕上り状態において何ら変わるところが
なかった。
式に代えて２段プレス方式を用い同様にして表面強化化
粧板を得た。このものは前記実施例１ないし３で得た化
粧板と物性面や仕上り状態において何ら変わるところが
なかった。
図面はこの発明の一実施態様によって得た化粧板を示す
断面図である。 １．１ ・・・樹脂含浸シート、２・・・化粧単板、
３・・・台板
断面図である。 １．１ ・・・樹脂含浸シート、２・・・化粧単板、
３・・・台板
Claims (3)
- （１）繊維質シートを用いた樹脂含浸シートを化粧単板
ｒｈ両面に配置し、台板に加熱圧締することを特徴とす
る化粧板の製造方法。 - （２）前記樹脂含浸シートを化粧単板の両面にそれぞれ
配置し、同時に加熱圧締する特許請求の範囲第（１）項
記載の化粧板の製造方法。 - （３） 前記樹脂含浸シートを化粧単板と合板との間
に介在させ加熱圧締後、さらに化粧単板上に樹脂含浸シ
ートを配置し加熱圧締する特許請求の範囲第（１）項記
載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050582A JPS591253A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050582A JPS591253A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591253A true JPS591253A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14537467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050582A Pending JPS591253A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591253A (ja) |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP11050582A patent/JPS591253A/ja active Pending
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