JPS5912539B2 - Liquid container having a partially easy-to-open portion and method for manufacturing the container - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、収納液体の排出が容易に行なわれる０ 液体
容器及びその製造法に関し、詳細には、収納部と排出通
路部が隔離して成形された所謂ブリスター ・パッケー
ジにおいて、収納部の収納液体を容易に且つ正しく排出
通路へ案内し得る様に構成された液体容器の構造並びに
該容器の製造法に関５ するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a liquid container in which stored liquid can be easily discharged and a method for manufacturing the same, and more particularly to a so-called blister package in which a storage part and a discharge passage part are formed separately. The present invention relates to a structure of a liquid container configured to easily and correctly guide liquid stored in a storage portion to a discharge passage, and a method of manufacturing the container.

物品を個々に収納する容器として各種の容器が知られて
いるが、固形物例えば医薬品（錠剤等）を個々に収納す
るものとしては、所謂ブリスター ・パッケージが開発
されている。Various types of containers are known as containers for individually storing articles, but so-called blister packages have been developed for individually storing solid objects such as pharmaceuticals (tablets, etc.).

これに対し最近液フ０ 体の少量容器についても必要性
が高まり、弁当類に添えられる醤油やソースを始めとし
て、即席食品類の濃縮だし汁、コーヒ用ミルク等食品産
業分野では既に各種の容器が用いられ、今後は医薬品分
野、検査薬分野、化粧品分野等への拡大利用も！５ 期
待されているが、今のところ液体用のブリスター ・パ
ッケージは知られていない。尚本明細書に言う「液体」
の用語は、スラリー状乃至ペースト状のものも含む概念
として用いられる。即ち従来の固形物用ブリスター ・
パッケージのｆ０場合、固形物の取り出しに当つては、
収納部のいずれか一面側を無作意に破損するだけでよく
極めて簡単であつたが、内容物が液体である場合には、
排出の方向性を定める必要があるだけでなく、液体が一
気に飛び出さない様な工夫を加える必要も１５あり、従
来の固体用ブリスター ・パッケージ技術をそのまま液
体用に発展させるという訳にはいかなかつた。Recently, however, there has been an increasing need for containers containing small amounts of liquid, and various types of containers are already being used in the food industry, such as for soy sauce and sauces added to boxed lunches, concentrated stock for instant foods, and milk for coffee. In the future, it will be used in the pharmaceutical field, diagnostic drug field, cosmetics field, etc. 5 Although expected, there are currently no known blister packages for liquids. In addition, "liquid" referred to in this specification
The term is used as a concept that includes slurry-like or paste-like products. In other words, conventional blisters for solids ・
If the package is f0, when removing solids,
It would have been extremely easy to just randomly damage one side of the storage compartment, but if the contents were liquid,
Not only is it necessary to determine the direction of discharge, but it is also necessary to add measures to prevent the liquid from spilling out all at once, and it is not possible to simply develop conventional blister packaging technology for solids for liquids. Ta.

その為、例えば魚型の小容積プラスチツク容器にネジ蓋
を取り付けただけの醤油容器や、ラミネートフイルムを
貼り合わせただけの濃縮だし汁容器等が汎用されるに止
まり、開封の不便さは万人が経験するところである。本
発明は上記事情に着目してなされたものであり、収納液
体の排出がワンハンドで簡単に行ない得る様なブリスタ
一・パツケージ型の液体容器並びに該容器の製造法を提
供しようとするものである。For this reason, for example, soy sauce containers that are simply fish-shaped small-volume plastic containers with screw caps attached, and containers for concentrated soup stock that are simply laminated with laminated film are still widely used, and the inconvenience of opening them is not universally accepted. It's a place to experience. The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a blister/package type liquid container and a method for manufacturing the container, in which the stored liquid can be easily discharged with one hand. .

即ち本発明によつて提供される液体容器とは、少なくと
も収納部及び排出通路部が隔離して一方側に膨出成形さ
れた第１フイルム又はシート類（以下ブリスタ一・フイ
ルムという）の非膨出面側に、第２フイルム又はシート
類（以下基板フイルムという）ｔ）ｓ接合一体化されて
なる液体容器であつて、少なくとも収納部と排出通路部
の間であつて、且つ前記両フイルムの間に、両者の接合
強度を低下させる様な異質の第３フイルム又はシート類
（以下中間フイルムという）の打抜小片が介在されて接
合一体化されたものである。即ちブリスタ一・フイルム
と基板フイルムの直接々合部の接合強度に比べて中間フ
イルム介在部の接合強度は弱い。従つて収納部を圧迫す
ると、内部の圧力が高まつてまわりのフイルム接合面を
剥離させる力が働くが、特に接合強度の弱い中間フイル
ム介在部（以下易開封性部という）が簡単に突き破られ
、収納部と排出通路部が連通する。その結果収納部内の
液体は、排出通路部を通つて外部に取り出される。上記
圧迫は片手で行なうことができ、又液体排出の方向性は
極めて良好であり前記した様な問題は一気に解決された
。又上記液体容器を製造する方法とは、ブリスタ一・フ
イルムを、非膨出面側が上向きになる様に走行させてお
き、該フイルムに形成された収納用の凹部内に液体を注
入した後、この面に基板フイルムを重ね合わせて両者を
接合し、これをトリミング切断して液体容器を製造する
に当り、液体注入工程に先だつて又はその後で、易開封
性部に介在させる大きさの小片打抜可能部が形成された
中間フイルムをブリスタ一・フイルムの上方へ走行させ
、該小片打抜可能部を前記易開封性部へ接合させる様に
して中間フイルムから打抜いて離脱させることを要旨と
するものである。That is, the liquid container provided by the present invention is a non-expanded first film or sheet (hereinafter referred to as a blister film) in which at least a storage section and a discharge passage section are separated and bulged on one side. A liquid container in which a second film or sheet (hereinafter referred to as a substrate film) is bonded and integrated on the exit side, at least between the storage section and the discharge passage section, and between the two films. In addition, a punched piece of a third film or sheet (hereinafter referred to as an intermediate film) of a different type that reduces the bonding strength between the two is interposed and the two are integrally bonded. That is, the bonding strength of the intermediate film intervening portion is weaker than the bonding strength of the direct joint portion between the blister film and the substrate film. Therefore, when the storage section is compressed, the internal pressure increases and a force is exerted that causes the bonding surfaces of the surrounding films to peel off, but the intervening intermediate film part (hereinafter referred to as the "easy-to-open part"), where the bonding strength is particularly weak, is easily pierced. The housing section and the discharge passage section communicate with each other. As a result, the liquid in the storage section is taken out to the outside through the discharge passage section. The above-mentioned compression can be performed with one hand, and the directionality of liquid discharge is extremely good, so that the above-mentioned problems are solved at once. The method for manufacturing the liquid container is to run a blister film with the non-expanded side facing upward, inject liquid into a storage recess formed in the film, and then When manufacturing a liquid container by overlapping a substrate film on the surface and bonding the two and trimming and cutting it, a small piece of a size to be inserted in the easy-to-open part is punched out before or after the liquid injection process. The gist of the present invention is to run the intermediate film on which the removable part is formed above the blister film, and to punch out and separate the small piece from the intermediate film in such a manner that the removable part is joined to the easily openable part. It is something.

本発明で用いられるフイルム又はシート類の索材につい
ては、前述の様に制限はなく、これらの接合手段は素材
に応じて最適のものを選択する。As mentioned above, there are no restrictions on the film or sheet rope material used in the present invention, and the optimal joining means is selected depending on the material.

しかし接合の簡便さ、じん速性、確実性等を考慮すると
ヒートシール法がもつとも好ましい。そして該ヒートシ
ールを行なうに適した素材は、熱可塑性合成樹脂である
が、特にブリスタ一・フイルムは、ブリスタ一成形の作
業性及び液体排出時の圧縮変形の容易さ等を考慮する必
要があり、柔軟性乃至可撓性に富んだものが好まれる。
これらの条件を満足するフイルム又はシート類としては
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエステル、ポリアミド、ポリスチレン、アイオノマー
等の熱可塑性のフイルム或はシート単体、又はそれらの
素材を組合わせた複合フイルムが用いられる。特に好ま
しい素材としては、ポリエチレンとポリ塩化ビニルの複
合フイルム、ポリエチレンとポリアミドの複合フイルム
を挙げることができる。尚これらの複合フイルム又はシ
ートを用いる場合には、内容液と接する面について、耐
薬品性や衛生性を考慮して、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のポリオレフインを用いることそ推奨され、該ポ
リオレフイン層の厚みとしては、１０〜１００μｍ１好
ましくは２０〜８０μｍが推奨される。尚上記各フイル
ムには、既述の如くブリスタ一成形が施され、当該部分
が絞り加工によつて薄くなるから、破損或はバリヤー性
等の点で問題を生じる。従つてフイルム全体としては、
１００〜５００μｍ１好ましくは１５０〜３００μｍが
推奨される。尚厚味が過大であると、収納部を圧迫して
液体を排出するときの作業性が悪くなつて好ましくない
。次に基板フイルムは、一般的には平板状のままで用い
られるが、場合によつてはこのフイルムについてもブリ
スタ一成形を施すこともある。However, in consideration of ease of joining, fastness, reliability, etc., the heat sealing method is preferable. The material suitable for heat sealing is thermoplastic synthetic resin, but especially for the blister film, it is necessary to consider the workability of forming the blister and the ease of compressive deformation when draining the liquid. , those with high flexibility or flexibility are preferred.
Films or sheets that satisfy these conditions include thermoplastic films or sheets made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyester, polyamide, polystyrene, ionomers, etc., or composite films made by combining these materials. used. Particularly preferred materials include a composite film of polyethylene and polyvinyl chloride, and a composite film of polyethylene and polyamide. In addition, when using these composite films or sheets, it is recommended to use polyolefin such as polyethylene or polypropylene for the surface in contact with the liquid content, considering chemical resistance and hygiene, and the thickness of the polyolefin layer is is recommended to be 10 to 100 μm, preferably 20 to 80 μm. Each of the above-mentioned films is subjected to blister forming as described above, and since this portion is thinned by drawing, problems may arise in terms of breakage or barrier properties. Therefore, the film as a whole is
A thickness of 100 to 500 μm, preferably 150 to 300 μm is recommended. In addition, if the thickness is too thick, it is not preferable because the workability when draining the liquid by pressing the storage section becomes poor. Next, the substrate film is generally used in its flat form, but in some cases, this film may also be subjected to blister forming.

ブリスタ一成形を施す場合は、前記ブリスタ一・フイル
ムと同様のことが考えられるが、汎用的ではないので、
以下は平板状で用いることのみ考慮して説明する。即ち
基板フイルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の熱可塑性フイルム
やシート単体、更にはそれらの素材にアルミ箔等を組合
わせた複合フイルムも用いられる。特に好ましい素材と
しては、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートの
複合フイルム、ポリエチレンとアルミ箔の複合フイルム
等を挙げることができる。又内容液と接する面について
は、ブリスタ一・フイルムと同様、ポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフインが好ましく、特にヒート
シール性を考慮するならば、同種の素材を用いることが
望まれる。尚ブリスタ一成形を施さない場合の上記ポリ
オレフイン層の厚みは、複合フイルムの場合５〜５０μ
ｍ１好ましくは１０〜３０μｍが推奨される。次に中間
フイルムとしては、原則として上記各フイルムの内容液
と接する面のフイルムとは異質のフイルムが奨用される
が、ヒートシールを行なうことを考慮すると、両側のフ
イルムよりも好ましくは１０℃以上高い軟化点を有する
ものが賞用され、該中間フイルムのヒートシールが不十
分であることによつて易開封性を発揮する様に配慮する
。When performing blister molding, the same thing as the blister film described above can be considered, but since it is not general-purpose,
The following explanation will be made by considering only the use in a flat plate shape. That is, the substrate film may be a thermoplastic film or sheet made of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyester, etc., or a composite film made by combining these materials with aluminum foil or the like. Particularly preferred materials include a composite film of polyethylene and polyethylene terephthalate, a composite film of polyethylene and aluminum foil, and the like. As for the surface that comes into contact with the liquid content, polyolefins such as polyethylene and polypropylene are preferred, as in the case of the blister film, and if heat-sealing properties are taken into consideration, it is desirable to use the same type of material. The thickness of the above polyolefin layer when blister molding is not performed is 5 to 50μ in the case of a composite film.
It is recommended that m1 is preferably 10 to 30 μm. Next, as the intermediate film, it is recommended to use a film that is different in nature from the film on the surface of each of the above-mentioned films that comes into contact with the liquid content, but in consideration of heat sealing, it is preferable to Those having a softening point as high as the above are preferred, and care must be taken to ensure that the intermediate film is not sufficiently heat-sealed to exhibit easy opening.

尚ヒートシール強度については、易開封性部における中
間フイルム両面側の各強度に比べて、ブリスタ一・フイ
ルムと基板フイルムとの直接ヒートシール部の強度は、
３倍以上にすることが好ましく、この強度が３倍未満で
あると、収納部を圧迫したときの易開封性部における選
択的開封は保障し難く、場合によつては他の密封部、あ
るいはブリスタ一成形部が破損して収納液体の飛散を招
くこともある。以下実施例を示す図面に基づいて本発明
の構成及び作用効果を説明する。Regarding the heat seal strength, compared to each strength of both sides of the intermediate film in the easy-to-open part, the strength of the direct heat seal part between the blister film and the substrate film is
It is preferable to make the strength 3 times or more. If this strength is less than 3 times, it is difficult to ensure that the easy-to-open part can be selectively opened when the storage part is pressed, and in some cases, other sealed parts or The molded part of the blister may break, causing the contained liquid to scatter. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The configuration and effects of the present invention will be described below based on drawings showing embodiments.

第１図は本発明によつて提供される液体容器１の斜視図
、第２図は該容器１の一部破断斜視図で、液体収納部２
及び排出通路部３は、いずれもブリスタ一成形によつて
一方側に膨出されている。４はシール強度の大きいヒー
トシール部、５はシール強度の小さい易開封性部で、第
１，２図の状態では、液体収納部２と排出通路部３が易
開封性部５によつて遮断されているので、収納された液
体６は外部に放出されない。FIG. 1 is a perspective view of a liquid container 1 provided by the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the container 1, with a liquid storage section 2.
and the discharge passage section 3 are both bulged out to one side by blister molding. Reference numeral 4 denotes a heat-sealed part with high sealing strength, and 5 denotes an easy-to-open part with low sealing strength. In the state shown in FIGS. 1 and 2, the liquid storage part 2 and the discharge passage part 3 are blocked by the easy-to-open part 5. Therefore, the stored liquid 6 is not released to the outside.

この段階で液体収納部２に外圧を加えると、この圧力は
ヒートシール部４及び易開封性部５に均等に伝わるが、
接合強度は易開封性部５がもつとも小さいので、この部
分が第３図の５′の如く剥離され、収納部２と排出通路
部３が連接される。その結果収納部２の抵抗がなくなり
、第３図に示す如く押しつぶされ、液体６は易開封性部
５′及び排出通路部３を通つて外部に放出される。即ち
液体の排出はワンハンドで行なうことができ、しかも排
出の方向は正しく通路部３方向であり、不特定方向に飛
散することはない。つ そして本発明の特徴は、前記易開封性部の構造及びその
形成方法にあり、その概略は第５図の如く示される。When external pressure is applied to the liquid storage section 2 at this stage, this pressure is evenly transmitted to the heat seal section 4 and the easy-to-open section 5;
Since the bonding strength of the easily openable portion 5 is low, this portion is peeled off as shown at 5' in FIG. 3, and the storage portion 2 and the discharge passage portion 3 are connected. As a result, the resistance of the housing section 2 is eliminated, and the housing section 2 is crushed as shown in FIG. 3, and the liquid 6 is discharged to the outside through the easy-open section 5' and the discharge passage section 3. That is, the liquid can be discharged with one hand, and the direction of the discharge is correctly in the direction of the passage section 3, so that the liquid will not be scattered in an unspecified direction. Another feature of the present invention is the structure of the easy-to-open portion and the method for forming the same, the outline of which is shown in FIG.

即ち単なるブリスタ一・パツケージの形成方法としては
、収納部２及び通路部３を有する様に成形されたブリス
タ一・フイルム８が第４図の如く配置される。即ち非膨
出面側が上向きになる状態において、収納部２に液体５
が注入され、基板フイルム９をかぶせる様に重ね合わし
た後、当接平面部のヒートシールが施される。しかし全
面を均一強度でヒートシールすると、５の部分を特別の
易開封性部とすることはできない。これに対し第５図で
は、前述した様な中間フイルムの打抜小片１０を、収納
部２と排出通路部の間で、且つブリスタ一・フイルム８
と基板フイルム９の間に介在させているから、当該部分
のヒートシール強度が低下し、結果的に易開封性部が得
られることになつた。ちなみに、ポリ塩化ビニルフイル
ム（２００１ｔｍ）とポリエチレンフイルム（５０μｍ
）の複合フイルムをブリスタ一成形してブリスタ一・フ
イルム８を形成し、１２μｍ（７）０ｐｐ（配向ポリプ
ロピレン）フイルム（１０ｍ１ｆＬ角）を中間フイルム
として介在させ、基板フイルムとしてポリエチレンテレ
フタレートフイルム（３０μｍ）とポリエチレンフイル
ム（３０μｍ）の複合フイルムを用い、５ｋｇ／ｄ−Ｇ
ｌｌ６５℃の条件で５秒間ヒートシールし、空の容器を
作成した。この容器の収納部を押しつぶし、内部の空気
を排出通路経由で放出させたときの押しつぶし圧力は２
〜４ｋｇであつたが、中間フイルムの打抜小片を介在さ
せないとき、即ちポリエチレンフイルム部同士が接着さ
れた場合の押しつぶし圧力は２０ｋｇ以上に及び、前記
中間フイルムの打抜小片を介在させることによつて易開
封性部が得られたことは明らかである。第６，７図は容
器の他の形状を示す例で、トリミングの形状、収納部２
の形状等が限定されないことを示す。That is, as a simple method of forming a blister/package, a blister/film 8 formed to have a storage section 2 and a passage section 3 is arranged as shown in FIG. In other words, the liquid 5 is placed in the storage section 2 with the non-bulging surface side facing upward.
is injected, and after the substrate film 9 is overlapped so as to cover it, the contact plane portion is heat-sealed. However, if the entire surface is heat-sealed with uniform strength, the part 5 cannot be made into a special easy-to-open part. On the other hand, in FIG. 5, the punched small piece 10 of the intermediate film as described above is placed between the storage section 2 and the discharge passage section, and between the blister 1 and the film 8.
and the substrate film 9, the heat-sealing strength of this portion was reduced, resulting in an easily openable portion. By the way, polyvinyl chloride film (2001tm) and polyethylene film (50μm)
) was formed into a blister to form a blister film 8, a 12 μm (7) 0 pp (oriented polypropylene) film (10 m 1 fL square) was interposed as an intermediate film, and a polyethylene terephthalate film (30 μm) was used as a substrate film. Using a composite film of polyethylene film (30μm), 5kg/d-G
Heat sealing was performed for 5 seconds at 65° C. to create an empty container. When the storage part of this container is crushed and the air inside is released via the discharge passage, the crushing pressure is 2
However, when the punched pieces of the intermediate film are not interposed, the crushing pressure is more than 20 kg when the polyethylene film parts are bonded together, and when the punched pieces of the intermediate film are inserted, the crushing pressure is more than 20 kg. It is clear that an easily openable part was obtained. Figures 6 and 7 are examples showing other shapes of the container, including the trimming shape and the storage part 2.
Indicates that the shape etc. of is not limited.

第８，９図は数個の容器を連接した場合の例を示し、第
８図ではミシン目１１を形成して適当に切断して用いる
。又第９図では、各排出通路部３をざの如く合流させて
おり、特に各種の検査薬を各収納部２に収納しておき、
例えば１つの試験管に順次これらを注入していく様な場
合には、試験管を移動させる必要がなく、極めて好都合
な実施例である。次にこの様な液体容器の製造法につい
て更に具体的な説明を加える。8 and 9 show an example in which several containers are connected, and in FIG. 8, perforations 11 are formed and the containers are cut appropriately. In addition, in FIG. 9, the respective discharge passages 3 are merged into each other, and in particular, various test drugs are stored in each storage section 2.
For example, when these are injected into one test tube one after another, there is no need to move the test tube, which is an extremely convenient embodiment. Next, a more detailed explanation will be given of the method for manufacturing such a liquid container.

第１０図は製造工程全体を示す概略図、第１１図はその
要部を示す斜視図、第１２図は中間フイルムを示す斜視
図、第１３，１４図は仮ヒートシールの手順を示す概略
側面図である。Fig. 10 is a schematic diagram showing the entire manufacturing process, Fig. 11 is a perspective view showing the main parts, Fig. 12 is a perspective view showing the intermediate film, and Figs. 13 and 14 are schematic side views showing the temporary heat sealing procedure. It is a diagram.

即ちブリスタ一・フイルム８はベイ・オフリールから間
欠的に繰り出され、予熱装置１２によつて加熱軟化され
、ブリスタ一成形機１３によつて収納部２及び排出通路
部３（第１０図では省略）が形成される。That is, the blister film 8 is intermittently fed out from a bay off-reel, heated and softened by a preheating device 12, and then processed by a blister molding machine 13 into a storage section 2 and a discharge passage section 3 (not shown in FIG. 10). is formed.

ブリスタ一成形は、真空成形や加圧成形の如何を問わな
い。又成形後の凹部を清浄にする為圧縮空気を吹きつけ
ることもある。こうしてフイルム８は、該凹部を上向け
にしながら走行し、中間フイルム１０の仮ヒートシール
を行なう。尚仮ヒートシール工程は第１１〜１４図によ
つて後述するが、要は第１０図に示す如く、フイルム８
上の要部に中間フイルム１０の小片打抜可能部１０Ａを
仮ヒートシールするものである。その後タンク１４より
液体６が注入されるが、液体６の注入は仮ヒートシール
の前に行なつてもよく、要はこれら工程の後、更に基板
フイルム１１がその上部へかぶさる様に導入される。そ
してヒートシール装置１５によつてフイルム８，１１間
の本ヒートシールが行なわれる。これらのヒートシール
方法も本発明を制限するものではなく、例えば熱板シー
ラ一やインパルスシーラ一等の外部加熱法、又は超音波
シーラ一等の内部加熱法が利用される。尚ヒートシール
を行なうに当つては、収納液の変敗を防止する目的で、
窒素ガスや炭酸ガスの雰囲気を形成することがある。そ
して最後にトリミング装置によつて容器１の外部形状を
整えつつ切断分離し、残りのフイルム１７はスクラツプ
巻取り機によつて巻取る。最後に第１１〜１４図によつ
て中間フイルムの仮ヒートシール工程を説明する。Blister forming may be performed by vacuum forming or pressure forming. Also, compressed air may be blown to clean the recesses after molding. In this way, the film 8 travels with the concave portion facing upward, and the intermediate film 10 is temporarily heat-sealed. The temporary heat sealing process will be described later with reference to FIGS. 11 to 14, but the point is that the film 8
The small piece punchable portion 10A of the intermediate film 10 is temporarily heat-sealed to the upper main portion. After that, the liquid 6 is injected from the tank 14, but the liquid 6 may be injected before the temporary heat sealing, and the point is that after these steps, the substrate film 11 is further introduced so as to cover the top of the liquid 6. . Then, the main heat sealing between the films 8 and 11 is performed by the heat sealing device 15. These heat sealing methods are not intended to limit the present invention, and for example, external heating methods such as a hot plate sealer or impulse sealer, or internal heating methods such as an ultrasonic sealer may be used. In addition, when performing heat sealing, in order to prevent the stored liquid from deteriorating,
An atmosphere of nitrogen gas or carbon dioxide gas may be formed. Finally, the container 1 is cut and separated while adjusting its external shape by a trimming device, and the remaining film 17 is wound up by a scrap winder. Finally, the temporary heat sealing process of the intermediate film will be explained with reference to FIGS. 11 to 14.

中間フイルム１０は帯状のフイルムとして供給されるが
、それらには、易開封性部の形状に対応した大きさの小
片打抜可能部１０Ａが予め形成されている（製造ライン
の直前で形成することもある）。図ではその周囲に沿つ
て一部を残した切断線が形成されており、後述の脱離を
容易ならしめているが、他の構成による打抜部であつて
もよく、例えば全周に沿つて浅い切込線を形成する手段
等が示される。そしてＬこの中間フイルム１０は、ブリ
スタ一・フイルム８と同一方向に（又は直交する方向で
あつてもよい）供給されるが、該小片打抜可能部１０Ａ
は易開封性部に対応する位置へ正確に添着する必要があ
り、例えば図示する如く、センサー１８による検知が可
能な様に、印刷或は穴あけ等のマーク１９を施こしてお
くことが望ましい。The intermediate film 10 is supplied as a strip-shaped film, and a small piece punchable portion 10A having a size corresponding to the shape of the easy-to-open portion is formed in advance (this can be formed immediately before the production line). ). In the figure, a cutting line is formed along the periphery with a portion left, to facilitate detachment as described later, but the punched portion may have another configuration, for example, along the entire periphery. A means for forming a shallow score line, etc. is shown. The intermediate film 10 is fed in the same direction (or may be orthogonal) to the blister film 8, but the small piece punchable portion 10A
It is necessary to attach the mark 19 accurately to the position corresponding to the easy-to-open part, and it is desirable to apply a mark 19 such as printing or perforation so that the mark 19 can be detected by the sensor 18, as shown in the figure.

又これらの製造ラインは各フイルムを連続走行させつつ
行なわせる様にしてもよいが、作業の確実性という点で
は間欠的であることが望まれ、特に仮ヒートシール工程
と本ヒートシール工程を行なう段階では、フイルムの走
行を一旦停止させるのが有利である。前記マーク１９は
この様な点でも有用であり、センサー１８がマーク１９
を検知したとき、又はタイマーにより一定時間後にフイ
ルムの走行を停止させて各シール工程を行なうことがで
きる。従つて送りモータ２０，２０′としてはギヤード
・モータを利用するのがよい。仮ヒートシール部の構成
は、押えロツド２１及び分離板２２で構成され、これら
は夫々エア（又は油圧）シリンダー２３，２４によつて
対向方向に移動される。Although these production lines may run each film continuously, it is desirable to run the films intermittently in terms of reliability, and in particular, it is preferable to run the temporary heat sealing process and the main heat sealing process. At this stage, it is advantageous to temporarily stop the running of the film. The mark 19 is also useful in this respect, and the sensor 18 uses the mark 19.
Each sealing process can be performed by stopping the film travel when the film is detected or after a certain period of time using a timer. Therefore, it is preferable to use geared motors as the feed motors 20, 20'. The temporary heat-sealing section is composed of a presser rod 21 and a separating plate 22, which are moved in opposite directions by air (or hydraulic) cylinders 23 and 24, respectively.

そして押えロツド２１には、前記打抜部１０Ａをそのま
ま押え込むことができる様に脚部２１Ａが形成されてお
り、且つヒータ２５により加熱されている。加熱温度の
制限はないが、一般的にはブリスタ一・フイルム８の軟
化点以上で、中間フイルム１０の軟化点以下であること
が望ましい。又分離板２２には、前記脚部２１Ａに対向
する様に、換言すれば小片打抜可能部１０Ａに対応する
様な透孔（図面には表われない）が形成されている。従
つて各フイルム８，１０が停止し、脚部２１Ａ１小片打
抜可能部１０Ａ１分離板２２の透孔、並びにフイルム８
上の易開封性部が完全に一致すると、シリンダー２３が
作動してロツド２１が降下し、脚部２１Ａが打抜部１０
Ａに当る。The presser rod 21 is formed with a leg portion 21A so as to be able to press the punched portion 10A as it is, and is heated by a heater 25. Although there are no restrictions on the heating temperature, it is generally desirable that the heating temperature be higher than the softening point of the blister film 8 and lower than the softening point of the intermediate film 10. Further, a through hole (not shown in the drawing) is formed in the separation plate 22 so as to face the leg portion 21A, in other words, to correspond to the small piece punchable portion 10A. Therefore, each of the films 8 and 10 stops, and the legs 21A1, the small piece punchable part 10A1, the through hole of the separation plate 22, and the film 8
When the upper easy-to-open portions are completely aligned, the cylinder 23 is actuated to lower the rod 21 and the leg portion 21A aligns with the punched portion 10.
It falls under A.

そして更にこの部分を打抜きつつ分離板２２の透孔を通
過させ、フイルム８上に仮ヒートシールする。次いでシ
リンダー２３の作動によつてロツド２１を上昇させ、同
時にシリンダー２４の作動によつて分離板２２を上昇さ
せる。その結果フイルム１０は、小片打抜可能部１０Ａ
をフイルム８面上に残したまま持ち上げられて仮ヒート
シール工程が完了し、分離板２２を元の位置に降下させ
る。次いでモータ２０，２０′が作動し、次位のセツト
を行ない、以後同様にして仮ヒートシールを行なう。こ
うして更に第１０図に示した液体注入及び本ヒートシー
ル工程等を行ない本発明の液体容器が製造される。Then, while punching out this part, it passes through the through hole of the separation plate 22 and is temporarily heat-sealed onto the film 8. Then, the cylinder 23 is actuated to raise the rod 21, and at the same time, the cylinder 24 is actuated to raise the separating plate 22. As a result, the film 10 has a small piece punchable portion 10A.
The separation plate 22 is lifted up while remaining on the surface of the film 8 to complete the temporary heat sealing process, and the separation plate 22 is lowered to its original position. Next, the motors 20, 20' are operated to perform the next setting, and thereafter temporary heat sealing is performed in the same manner. In this way, the liquid injection and main heat sealing steps shown in FIG. 10 are further performed to manufacture the liquid container of the present invention.

本発明の構成は上記の通りであるから、得られた容器か
らの液体排出はワンハンドで行なうことができ、しかも
排出の方向性は正確であり、四方八方に飛び散る様な恐
れもない。尚上記の説明では、易開封性部の形成位置を
、収納部と排出通路部の間に限定したが、排出通路部の
衛生を考慮してその出口部を上記手段で仮ヒートシール
しておき、用時のみ開放させる様にすることもできる。Since the structure of the present invention is as described above, the liquid can be discharged from the obtained container with one hand, and the direction of the discharge is accurate, and there is no fear that the liquid will scatter in all directions. In the above explanation, the formation position of the easy-to-open part is limited to between the storage part and the discharge passage part, but in consideration of the hygiene of the discharge passage part, the outlet part is temporarily heat-sealed by the above method. It is also possible to open it only when in use.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明容器の斜視図、第２図は一部破断斜視図
、第３図は液体の排出を示す斜視図、第４図は従来の製
造手順図、第５図は本発明の製造手順図、第６〜９図は
本発明容器の他の例を示す平面図、第１０図は製造工程
全体図、第１１図はその要部斜視図、第１２図は中間フ
イルムの要部斜視図、第１３，１４図は仮ヒートシール
工程の側面図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・収納部、３・・・
・・・排出通路部、５・・・・・・易開封性部、８・・
・・・・ブリスタ一・フイルム、９・・・・・・基板フ
イルム、１０・・・・・・中間フイルム。Fig. 1 is a perspective view of the container of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway perspective view, Fig. 3 is a perspective view showing liquid discharge, Fig. 4 is a conventional manufacturing procedure diagram, and Fig. 5 is a perspective view of the container of the present invention. Manufacturing procedure diagrams, Figures 6 to 9 are plan views showing other examples of the container of the present invention, Figure 10 is an overall view of the manufacturing process, Figure 11 is a perspective view of the main part thereof, and Figure 12 is a main part of the intermediate film. The perspective view and FIGS. 13 and 14 are side views of the temporary heat sealing process. 1... Container, 2... Storage section, 3...
...Discharge passage part, 5...Easy-to-open part, 8...
... Blister film, 9 ... Substrate film, 10 ... Intermediate film.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 少なくとも収納部及び排出通路部が隔離して一方側
に膨出成形された第１フィルム又はシート類の非膨出面
側に、第２フィルム又はシート類が接合一体化されてな
る液体容器において、少なくとも収納部と排出通路部の
間であつて、且つ第１フィルム又はシート類と第２フィ
ルム又はシート類との間に、両者の接合強度を低下させ
る異質の第３フィルム又はシート類の打抜小片が介在さ
れて接合一体化されたものであることを特徴とする部分
的に易開封性部を有する液体容器。 ２ 少なくとも収納部及び排出通路部が隔離して一方側
に膨出成形された第１フィルム又はシート類を、非膨出
面側が上向きになる様に走行させておき、収納部に液体
を注入した後、第２フィルム又はシート類を重ね合わせ
て両者を接合し、これをトリミング切断して液体容器を
製造するに当り、少なくとも前記収納部と前記排出通路
部との間に介在させる大きさの小片打抜可能部が形成さ
れると共に前記第１フィルム又はシート類と第２フィル
ム又はシート類との接合強度を低下させる異質の第３フ
ィルム又はシート類を、前記第１フィルム又はシート類
の上方へ走行させ、該小片打抜可能部を前記収納部と前
記排出通路部の間へ接合させて打抜き、打抜小片として
第３フィルム又はシート類から離脱することを特徴とす
る部分的に易開封性部を有する液体容器の製造法。[Claims] 1. A second film or sheet is integrally bonded to the non-expanded side of the first film or sheet, which is bulged on one side with at least the storage section and the discharge passage section separated. A third film of a different nature that reduces the bonding strength between the first film or sheets and the second film or sheets, at least between the storage section and the discharge passage section, and between the first film or sheets and the second film or sheets. Or, a liquid container having a partially easy-to-open portion, characterized in that the container is integrally joined with a small punched piece of sheet material interposed therebetween. 2. Run a first film or sheet in which at least the storage section and the discharge passage section are separated and bulged on one side with the non-bulging side facing upward, and after injecting the liquid into the storage section. , when manufacturing a liquid container by overlapping and bonding a second film or sheet, and trimming and cutting the second film or sheets, a small piece of a size to be interposed between at least the storage section and the discharge passage section is formed. A third film or sheets of different nature, in which a removable portion is formed and which reduces the bonding strength between the first film or sheets and the second film or sheets, is run above the first film or sheets. The partially easy-to-open portion is characterized in that the small piece punchable portion is joined between the storage portion and the discharge passage portion and punched, and is separated from the third film or sheet as a punched small piece. A method for manufacturing a liquid container having