JPS5912477B2 - Multicolor ink ribbon feeding device - Google Patents
Multicolor ink ribbon feeding deviceInfo
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- JPS5912477B2 JPS5912477B2 JP6998775A JP6998775A JPS5912477B2 JP S5912477 B2 JPS5912477 B2 JP S5912477B2 JP 6998775 A JP6998775 A JP 6998775A JP 6998775 A JP6998775 A JP 6998775A JP S5912477 B2 JPS5912477 B2 JP S5912477B2
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- ink
- ink ribbon
- roller
- ribbon
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凹凸した文字やシンボルなどのパターンを紙
などの記録媒体上にインクリボンを介して加圧あるいは
打撃して印刷する小型印刷機に使用される多色インクリ
ボン送給装置に関し、詳しくは、分離帯を有しインクを
塗布したインクリボンと、前記分離帯に対応してインク
分離手段を有する多色インクローラとから成ることを特
徴とする多色インクリボン送給装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a multicolor ink used in a small printing machine that prints uneven patterns such as letters and symbols on a recording medium such as paper by applying pressure or impact through an ink ribbon. Regarding the ribbon feeding device, specifically, a multicolor ink ribbon comprising an ink ribbon having a separation band and coated with ink, and a multicolor ink roller having ink separation means corresponding to the separation band. Regarding a feeding device.
１０従来のインクリボン送給装置では、所定のインクリ
ボンスプールに巻かれたインクリボンを順次送り出し、
送り終わると反転機構などにより送り方向を反転して幾
度か往復して再使用するものであり、インクリボンに含
有されたインク量が次第１５に減少し、更に、相隣する
異種のインクが毛細管現象により混じり合い印字の鮮明
度が次第に低下しある程度まで低下したときインクリボ
ンの布地自体が何ら損傷していないにもかかわらず、イ
ンクリボンをスプールごと廃棄して新しいものと交２０
換していた。10 Conventional ink ribbon feeding devices sequentially feed out ink ribbons wound around predetermined ink ribbon spools,
Once the ink ribbon has finished being fed, the ink ribbon is reused by reversing the feeding direction and reciprocating several times using a reversing mechanism, etc., and the amount of ink contained in the ink ribbon gradually decreases to 15. Due to this phenomenon, the clarity of the print gradually decreases and the clarity of the print decreases to a certain extent.Even though the fabric of the ink ribbon itself is not damaged, it is necessary to discard the ink ribbon along with the spool and replace it with a new one.
I was exchanging it.
即ちこの従来の方式ではインクリボンを使用するにつれ
インク切れ、インクの混色のために印字の鮮明度が次第
に低下しスプールごとインクリボンを廃棄しなければな
らない。従つて、長期にわたる維持費は非常に不経済で
あり、また、２５インクリボンを検出し、送給し、反転
する機構が複雑となり、インクリボン送給装置自体も大
型でかつ価格が高く、信頼性を高めにくいなどの欠点を
有していた。また印字の鮮明度を永続させるにはインク
リボンの面積を増す必要があり、更には３０インクの混
色を避けるために数本の単色インクリボンを使用し夫々
のインクリボンを案内する必要があり、インクリボンの
収納スペースが大きくなり複雑になるという欠点も有し
ていた。本発明は以上の欠点を全て除去又は軽減するた
３５めのものであり、特徴とするところは、インクリボ
ンに設けたインク分離帯及び多色インクローラに設けた
インク分離手段により相隣する異種のイウ１１−ンクの
毛細管現象による混色を防止し、インクリボンにインク
を随時一定均一に供給し、印字の鮮明度を永続させ、イ
ンクリボンの交換周期を著しく延長して維持費を低減さ
せることにある。That is, in this conventional method, as the ink ribbon is used, the ink runs out and the clarity of printing gradually decreases due to color mixing of the inks, and the ink ribbon must be discarded together with the spool. Therefore, long-term maintenance costs are extremely uneconomical, and the mechanism for detecting, feeding, and reversing the 25-ink ribbon is complicated, and the ink ribbon feeding device itself is large, expensive, and unreliable. It had the disadvantage that it was difficult to improve sexual performance. In addition, in order to maintain the clarity of printing, it is necessary to increase the area of the ink ribbon, and furthermore, in order to avoid color mixing of 30 inks, it is necessary to use several single-color ink ribbons to guide each ink ribbon. Another drawback is that the storage space for the ink ribbon becomes large and complicated. The present invention is the 35th invention to eliminate or alleviate all of the above-mentioned drawbacks, and is characterized by an ink separation band provided on the ink ribbon and an ink separation means provided on the multicolor ink roller, so that different types of ink adjacent to each other can be separated. 11- To prevent color mixing due to capillary phenomenon in the ink, to constantly and uniformly supply ink to the ink ribbon, to permanently maintain the clarity of printing, and to significantly extend the replacement cycle of the ink ribbon to reduce maintenance costs. It is in.
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。本発明の目的
は、インクリボンの送給手段の一部をスリツト状もしく
は溝状とすることにより、インクローラかＪインクリボ
ンへのインク転写過多を防ぎ、インクリボンにインクを
均一に供給することにある。Examples of the present invention will be described in detail below. An object of the present invention is to prevent excessive transfer of ink to the ink roller or the J ink ribbon and to uniformly supply ink to the ink ribbon by forming part of the ink ribbon feeding means into a slit or groove shape. It is in.
本発明の他の目的は、インクリボンにインク分離帯を設
けることにより、毛細管現象による異種インクの混色防
止をすることにある。Another object of the present invention is to prevent color mixing of different types of ink due to capillary action by providing an ink separation zone on an ink ribbon.
本発明の更に他の目的は、インクリボンの案内手段にイ
ンクリボンのインク分離帯が接触しないように分離溝を
設けることにより、同じく異種インクが混合するのを防
ぐことにある。Still another object of the present invention is to similarly prevent different types of ink from mixing by providing a separation groove so that the ink separation zone of the ink ribbon does not come into contact with the guide means of the ink ribbon.
第１図は、本発明の一実施例で第１−ａ図は平面図、第
１−ｂ図はその断面図、第１−ｃ図はインクリボン詳細
図を示す。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which FIG. 1-a is a plan view, FIG. 1-b is a sectional view thereof, and FIG. 1-c is a detailed view of an ink ribbon.
第１−ａ１第１−ｂ、第１−ｃ図に於いて、１はエンド
レスのインクリボンで速乾性の接着剤等を塗布して酸化
させたもの、あるいは、ホツトプレスなどによつて布地
の目をつぶしたインクセパレートライン１０３によつて
分離されたインクリボンａ部１０１、インクリボンｂ部
１０２にそれぞれ異なるインクを含有している。２はフ
エルトなどの繊維材料あるいは多孔質のゴムまたはプラ
スチツクなどの多孔質材料から成りインク分離板２０３
によつて分離されたインクローラａ部２０１の内部には
インクリボンａ部１０１と同種の、インクローラｂ部２
０２の内部にはインクリボンｂ部１０２と同種のインク
を含浸した多色インクローラで、インクリボン１と接し
てインクを供給できる。1-a1 In Figures 1-b and 1-c, 1 is an endless ink ribbon coated with a quick-drying adhesive and then oxidized, or the texture of the fabric is made by hot pressing or the like. An ink ribbon section a 101 and an ink ribbon section b 102, which are separated by an ink separation line 103 formed by collapsing the ink ribbon, each contain different inks. 2 is an ink separation plate 203 made of a fibrous material such as felt or a porous material such as porous rubber or plastic;
An ink roller b part 2 of the same type as the ink ribbon a part 101 is inside the ink roller part a 201 separated by
Inside the ink ribbon 02, a multicolor ink roller impregnated with the same type of ink as the ink ribbon part b 102 can contact the ink ribbon 1 and supply ink.
３はインクリボン１を多色インクローラ２に圧接する圧
接バネで、インクリボン１は圧接バネ３の作用力により
多色インクローラ２から摩擦駆動力を得る。Reference numeral 3 denotes a pressure spring that presses the ink ribbon 1 against the multicolor ink roller 2, and the ink ribbon 1 receives a frictional driving force from the multicolor ink roller 2 by the acting force of the pressure spring 3.
４は多色インクローラ２を保持するローラ枠で、多色イ
ンクローラ２と係合する軸部５には多色インクローラ２
のすべりを防止するスプライン状の歯形６が刻まれてお
り、しかも軸部５の上面にはインクを補充する注入口７
，８が設けられ注入口７の出口９は前記スプライン状の
歯形６の上部に導かれインクローラａ部２０１と連絡し
ており、注入口８の出口１０は前記スプライン状の歯形
６の底部に導かれインクローラｂ部２０２と連絡してい
る。4 is a roller frame that holds the multicolor ink roller 2; the multicolor ink roller 2 is mounted on the shaft portion 5 that engages with the multicolor ink roller 2;
A spline-shaped tooth profile 6 is carved to prevent slippage, and an inlet 7 for replenishing ink is provided on the top surface of the shaft portion 5.
. It is guided and communicates with the ink roller b section 202.
ローラ枠４にはフランジ１１が付いており、インクリボ
ン１の下縁を規制している。１２は歯車で、中程に切り
起こし部１３を有しローラ枠４と係合し歯車１２の回転
力をローラ枠４に伝達している。A flange 11 is attached to the roller frame 4 and regulates the lower edge of the ink ribbon 1. Reference numeral 12 denotes a gear, which has a cut and raised portion 13 in the middle and engages with the roller frame 4 to transmit the rotational force of the gear 12 to the roller frame 4.
１４はリボン装置のフレームに固着された支柱で、ロー
ラ枠４と歯車１２を軸着している。Reference numeral 14 denotes a support that is fixed to the frame of the ribbon device, and supports the roller frame 4 and the gear 12.
１５は多色インクローラ２、圧接バネ３およびローラ枠
４を内蔵するカセツトパツクで、支柱１４からの抜けと
支柱１４に対する回転を防止するフツク１６を少なくと
も１個有している。Reference numeral 15 designates a cassette pack containing a multicolor ink roller 2, a pressure contact spring 3, and a roller frame 4, and has at least one hook 16 for preventing the cassette pack from coming off from the support 14 and rotating relative to the support 14.
歯車１２はラチエツト機構あるいはモータ等により回転
力を与えられインクリボン１を送給する。本発明例では
、インクリボン１の内部に１本のインクセパレートライ
ン１０３を設けること、また多色インクローラ２の内部
に１枚のインク分離板２０３を設けることによつて毛細
管現象によるインクの混色を防止することができ、印字
の色相の鮮明度を持続させることができる。The gear 12 is given rotational force by a ratchet mechanism or a motor, and feeds the ink ribbon 1. In the example of the present invention, one ink separation line 103 is provided inside the ink ribbon 1, and one ink separation plate 203 is provided inside the multicolor ink roller 2, so that ink colors are mixed by capillary action. It is possible to prevent this, and it is possible to maintain the sharpness of the hue of the print.
さらに、インクリポン１のインク含有濃度が減少すると
インクを含浸した多色インクローラ２の外周面からイン
クが接触転写されインクが供給されるためインクリボン
１上のインク含有量が常に一定均一に保たれるため、印
字の鮮明度は常に均質なまま永続できる。また多色イン
クローラ２の外周面からインクリボン１にインクを転写
する場合、多色インクローラ２とインクリボン１の接触
面をある程度圧接してやらないと確実に転写されず、本
発明例では圧接バネ３によりインクリボン１を多色イン
クローラ２に圧接してインクの転写率を向上させており
、かつ圧接バネ３の作用力によりインクリボン１と多色
インクローラ２との間に摩擦力を発生させて多色インク
ローラ２の回転力をインクリボン１に伝達しているため
、油性のインク溶媒等による滑りを防止することができ
圧接バネ３の効果は大である。多色インクローラ２への
インクの補充はローラ枠４の上面に設けられた注入口７
，８からインクタンク１７，１８により補充するため、
カセツトパツク１５を印刷機から取外すことなくまた何
らの機械工具も要することなくインクの補充が行なえる
ので、手を汚すことなく簡単にインクリボン１へのイン
クを補充が可能となり、このことにより更に印字の鮮明
度も永続できる。ここでインクの補充の効果について調
べてみると、一般に市販されている小型印刷機用の幅１
３這．長さ６ｍのインクリボンの場合、４０〜６０万字
程度の印字に耐えるインクを含有するが、このインクリ
ボンと同体積容量もしくは小さい容量１の送給ローラを
用いた場合、例えば外径φ３０顛、厚さ１３龍の送給ロ
ーラ（勿論インクを含浸できる材料からなる送給ローラ
）を用いた場合、４〜５９のインク含浸量で約３００万
字の印字に耐えることが実験的に明らかになつている。
このため、１従来の幅１３ｍｍ、長さ６ｍのインクリボ
ンに比べて極めて長寿命であり、また印字の鮮明度が失
われた場合は、適度にインクを補充することによりイン
クリボンの交換周期は飛躍的に拡張できる。その上に、
インクリボンを周長の短いエンドレスにすることにより
インクリボンの送給方向は単一でよく、そのためインク
リボンの巻き戻しの機構およびその検出機構が一切不要
となり、インクリボンの送給機構が極めて単純化され、
従つて小型低価格となり信頼性も高いインクリボン機構
が容易に実現できる。更に、多色インタローラ２、ロー
ラ枠４および圧接バネ３をカセツトパツク１５に内蔵し
ているため多色インクローラ２にホコリやゴミ等が付着
せず、また多色インクローラ２に含浸されたインクの渇
きを防止できる。Furthermore, when the ink concentration of the ink ribbon 1 decreases, the ink is transferred from the outer peripheral surface of the ink-impregnated multicolor ink roller 2 and the ink is supplied, so that the ink content on the ink ribbon 1 is always kept constant and uniform. As a result, the sharpness of the print can always remain uniform. Furthermore, when transferring ink from the outer circumferential surface of the multicolor ink roller 2 to the ink ribbon 1, the transfer cannot be performed reliably unless the contact surfaces of the multicolor ink roller 2 and the ink ribbon 1 are pressed to some extent. 3, the ink ribbon 1 is pressed against the multicolor ink roller 2 to improve the ink transfer rate, and the force of the pressure spring 3 generates a frictional force between the ink ribbon 1 and the multicolor ink roller 2. Since the rotational force of the multicolor ink roller 2 is transmitted to the ink ribbon 1 in this way, slippage due to oil-based ink solvents can be prevented, and the pressure contact spring 3 is highly effective. The multicolor ink roller 2 is refilled with ink through an inlet 7 provided on the top surface of the roller frame 4.
, 8 through ink tanks 17 and 18,
Since ink can be refilled without removing the cassette pack 15 from the printing machine and without requiring any mechanical tools, it is possible to easily refill ink to the ink ribbon 1 without getting your hands dirty. The clarity of the print can also be maintained permanently. When we investigated the effect of ink replenishment, we found that the width of 1
3 crawls. In the case of an ink ribbon with a length of 6 m, it contains ink that can withstand printing of about 400,000 to 600,000 characters, but if a feeding roller with the same volume capacity as this ink ribbon or a smaller capacity 1 is used, for example, an outer diameter of φ30, It has been experimentally revealed that when using a feed roller with a thickness of 13 mm (of course, a feed roller made of a material that can be impregnated with ink), it can withstand printing of approximately 3 million characters with an ink impregnation amount of 4 to 59 mm. There is.
For this reason, it has an extremely long lifespan compared to the conventional ink ribbon, which is 13 mm wide and 6 m long, and if the clarity of the print is lost, the ink ribbon replacement cycle can be shortened by replenishing the ink appropriately. Can be expanded dramatically. in addition,
By making the ink ribbon endless with a short circumference, the ink ribbon only needs to be fed in a single direction, which eliminates the need for an ink ribbon rewind mechanism and its detection mechanism, making the ink ribbon feeding mechanism extremely simple. became
Therefore, an ink ribbon mechanism that is small, inexpensive, and highly reliable can be easily realized. Furthermore, since the multicolor interroller 2, roller frame 4, and pressure spring 3 are built into the cassette pack 15, dust and dirt do not adhere to the multicolor ink roller 2, and the multicolor ink roller 2 is not impregnated. Prevents ink from running dry.
第２図は６本発明による多色インクローラ２とローラ枠
４との滑りを防止する方法を示した他の一実施例で、第
１図に示したようにローラ枠４の軸部５にスプライン状
の歯形６を刻むことむく、ローラ枠４のフランジ１１上
に先端の鋭利な突起２１，２２を少なくとも１個設けて
多色インクローラ２と噛み合わせることにより滑りを防
止することができる。FIG. 2 shows another embodiment of the method for preventing slippage between the multicolor ink roller 2 and the roller frame 4 according to the present invention. Instead of cutting the spline-shaped tooth profile 6, slipping can be prevented by providing at least one sharp-ended projection 21, 22 on the flange 11 of the roller frame 4 and meshing with the multicolor ink roller 2.
第２−ａ図の実施例はインクローラａ部２０１とインク
ローラｂ部２０２とインク分離板２０３とが一体化され
た多色インクローラ２とローラ枠４との場合であり、第
２−ｂ図の実施例はインクローラａ部２０１とインクロ
ーラｂ部２０２とインク分離板２０３とがそれぞれ単体
でこの場合、インク分離板上の表裏に先端の鋭利な突起
２３を少なくとも１個ずつ設けてインクローラａ部２０
１とインクローラｂ部２０２とに噛み合わせることによ
り滑りを防止することができる。ノ
第３図は、本発明による多色インクローラのインク分離
手段の他の一実施例で、第３−ａ図は多孔質材料などで
、その密度の違いによつてインク分離手段を形成する場
合であり、３３は孔の全くない部分でインクを浸透させ
ないインク分離部、３１と３４は多孔質の状態で異種の
インクをそれぞれ含浸するインク含浸部、３２はインク
分離部３３とインク含浸部３１，３４との中間部である
。The embodiment shown in FIG. 2-a is a multicolor ink roller 2 and roller frame 4 in which an ink roller a part 201, an ink roller b part 202, and an ink separation plate 203 are integrated. In the embodiment shown in the figure, the ink roller section A 201, the ink roller B section 202, and the ink separation plate 203 are each provided as a single unit. Roller a section 20
1 and ink roller b portion 202, slipping can be prevented. Fig. 3 shows another embodiment of the ink separation means of the multicolor ink roller according to the present invention, and Fig. 3-a shows the ink separation means formed of porous material or the like, depending on the density of the porous material. In this case, 33 is an ink separation part that has no holes and does not allow ink to penetrate, 31 and 34 are ink impregnation parts that are porous and impregnated with different types of ink, and 32 is an ink separation part 33 and an ink impregnation part. It is the middle part between 31 and 34.
第３−ｂ図はインクロール３５と３６を接着あるいは溶
着によつて結合させた場合で、３７は接着部あるいは溶
着部でインクを浸透しない。第３−ｃ図はインクローラ
３８をレーザー光線などにより溶解させ多孔質部の穴を
部分的に潰して、インクが浸透しないようにインク分離
部３９を形成した場合である。第４図は、本発明による
多色インクローラにインクリボンが直接に接する他の一
実施例で、多色インクローラ２に圧接ローラ４２によつ
てインクリボン１を圧接させる。Fig. 3-b shows a case where ink rolls 35 and 36 are joined by adhesion or welding, and 37 is a bonded or welded part where ink does not penetrate. FIG. 3-c shows a case where the ink roller 38 is melted by a laser beam or the like and the holes in the porous portion are partially crushed to form an ink separation portion 39 to prevent ink from penetrating. FIG. 4 shows another embodiment in which an ink ribbon is in direct contact with a multicolor ink roller according to the present invention, and the ink ribbon 1 is brought into pressure contact with the multicolor ink roller 2 by a pressure roller 42.
４３は圧接ローラ腕、４４は圧接バネであるが、圧接ロ
ーラ腕４３自体弾性体であつても良い。43 is a pressure roller arm, and 44 is a pressure spring; however, the pressure roller arm 43 itself may be made of an elastic body.
第５図は、本発明による多色インクローラにインクリボ
ンが間接的に接する他の一実施例である。FIG. 5 shows another embodiment in which an ink ribbon indirectly contacts a multicolor ink roller according to the present invention.
第５−ａ図は多色インクローラ２に圧接された圧接ロー
ラ５１にインクリボン１が接する場合である。第５−ｂ
図は多色インクローラ２に圧接された圧接ローラ５１に
インクリボン１を圧接バネ５４によつて圧接させる。第
５−ｃ図は、多色インクローラ２に圧接された第１の圧
接ロール５５にインクリボン１を第二の圧接ロール５６
によつて圧接させるものである。第６図は、本発明によ
る圧接手段の形状の他の一実施例である。FIG. 5-a shows a case where the ink ribbon 1 is in contact with the pressure roller 51 that is in pressure contact with the multicolor ink roller 2. Part 5-b
In the figure, the ink ribbon 1 is brought into pressure contact with a pressure roller 51 which is in pressure contact with the multicolor ink roller 2 by a pressure contact spring 54. FIG. 5-c shows the ink ribbon 1 being transferred to the first pressure roller 55 which is in pressure contact with the multicolor ink roller 2 and the second pressure roller 56.
This is a pressure-welding method. FIG. 6 shows another embodiment of the shape of the pressure contact means according to the present invention.
第６−ａ図は、インクリボン１のインク使用部６２と６
３に対して、圧接バネ６１にスリツト６４，６５を設け
てインク転写過多によるインク使用部６２と６３のイン
クベタつきを防止し、さらにインクリボン１のインク分
離帯１０３に対してスリツト６６を設けてインクリボン
１と圧接バネ６１との圧接による毛細管現象によるイン
クの混色を防止するものである。第６−ｂ図は、第６−
ａ図における圧接バネ６１に対して圧接ローラ６７の場
合である。この場合、圧接バネ６１のスリツト６４，６
５，６６に対してロール溝６８，６９，７０が対応する
ものである。第７図は、本発明による多色インクローラ
２へのインクの補充方法を示す他の一実施例で、口ーラ
枠４の上面に．設けられたインク注入口７，８にネジ加
工を施し、インクを含んだインクチユーブ７１，７２を
ネジ込んでチユーブをしぼり、インクを補充することが
できる。この方法によれば、インクは外にもれることな
く、しかも無駄なく補充できるため、極めて簡単に能率
的にインクの補充が可能である。第８図は、インクリボ
ン１を印刷位置に案内する案内腕をカセツトパツク１５
に付加した一実施例であり、第８−ａ図において８１，
８２は案内腕であり、この案内腕８１，８２に弾性を持
たせることによりインクリボン１に張力を持たせること
ができ、またインクリボン１の老朽化に伴うインクリボ
ンの伸びをも吸収することができる。FIG. 6-a shows the ink-using parts 62 and 6 of the ink ribbon 1.
3, slits 64 and 65 are provided in the pressure contact spring 61 to prevent ink from becoming sticky on the ink usage portions 62 and 63 due to excessive ink transfer, and a slit 66 is provided in the ink separation zone 103 of the ink ribbon 1. This prevents color mixing of ink due to capillary phenomenon due to pressure contact between the ink ribbon 1 and the pressure contact spring 61. Figure 6-b is
This is the case where the pressure roller 67 is used for the pressure spring 61 in FIG. In this case, the slits 64, 6 of the pressure spring 61
Roll grooves 68, 69, and 70 correspond to roll grooves 5 and 66, respectively. FIG. 7 shows another embodiment of the method of replenishing ink to the multicolor ink roller 2 according to the present invention. The provided ink injection ports 7 and 8 are threaded, and ink tubes 71 and 72 containing ink are screwed in and the tubes are squeezed to replenish ink. According to this method, the ink can be replenished without leaking out and without any waste, making it possible to replenish the ink very easily and efficiently. FIG. 8 shows the guide arm that guides the ink ribbon 1 to the printing position in the cassette pack 15.
This is an embodiment added to 81 and 81 in Fig. 8-a.
Reference numeral 82 denotes a guide arm, and by imparting elasticity to the guide arms 81 and 82, tension can be imparted to the ink ribbon 1, and elongation of the ink ribbon due to aging of the ink ribbon 1 can also be absorbed. I can do it.
また、８−Ｂ，８−Ｃ，８−ｄ図においては、案内腕８
１，８２の形状についての一実施例である。第８−ｂ図
は、第８−ａ図における案内腕根元部８３，８６の断面
形状を示す。インクリボン１のインク分離帯１０３に対
して分離溝８９を設け、案内腕とインクリボン１との毛
細管現象による異種のインクの混合を防止するものであ
る。第８−ｃ図は、第８−ａ図における案内腕先端部８
５，８８の断面形状及び拡大図を示す。９０はインクリ
ボン１の上限を規制する突起部ａで、９１はインクリボ
ン１の下限を規制する突起部ｂであり、これら両者はイ
ンクリボン１の印刷位置への案内を確実に実行させるも
のである。In addition, in figures 8-B, 8-C, and 8-d, the guide arm 8
This is an example of the shape of No. 1,82. Fig. 8-b shows the cross-sectional shape of the guide arm root portions 83, 86 in Fig. 8-a. A separation groove 89 is provided in the ink separation zone 103 of the ink ribbon 1 to prevent mixing of different types of ink due to capillary action between the guide arm and the ink ribbon 1. Figure 8-c shows the guide arm tip 8 in Figure 8-a.
The cross-sectional shape and enlarged view of No. 5, 88 are shown. 90 is a protrusion a that regulates the upper limit of the ink ribbon 1, and 91 is a protrusion b that regulates the lower limit of the ink ribbon 1, both of which ensure that the ink ribbon 1 is guided to the printing position. be.
第８−ｄ図は、第８−ａ図における案内腕中央部８４，
８７の断面形状及び拡大図を示す。９２，９３はインク
リボン１と案内腕８１，８２との接触による摩擦負荷を
極力少なくするためにインクリボン１と案内腕８１，８
２との間に位置するように設けた突出部である。FIG. 8-d shows the guide arm central portion 84 in FIG. 8-a,
The cross-sectional shape and enlarged view of 87 are shown. Reference numerals 92 and 93 refer to the ink ribbon 1 and the guide arms 81 and 8 in order to minimize the frictional load caused by the contact between the ink ribbon 1 and the guide arms 81 and 82.
This is a protrusion located between the two.
以上の如く本発明によれば、インクローラからインクリ
ボンへ均一にインクが転写されるとともに、インクリボ
ンにインク分離帯及び、インクリボンを案内する案内手
段にこのインク分離帯が接触するのを防ぐ分離溝を設け
たので、インク分離帯を毛管現象によつて異種のインク
がにじみ込むことがないのでインクの混色が防止できる
といつた効果が得られる。As described above, according to the present invention, ink is uniformly transferred from the ink roller to the ink ribbon, and the ink separation band is prevented from coming into contact with the ink separation band on the ink ribbon and the guide means for guiding the ink ribbon. Since the separation groove is provided, different types of ink do not seep into the ink separation zone due to capillary action, so that it is possible to prevent ink color mixing.
第１図は、本発明の一実施例で、第１−ａ図は平面図６
第１−ｂ図はその断面図、第１−ｃ図はインクリボン詳
細図であり、１はインクリボンで、１０１はインクリボ
ンａ部、１０２はインクリボンｂ部、１０３はインク分
離帯、２は多色インクローラで、２０１はインクローラ
ａ部、２０２はインクローラｂ部、２０３はインク分離
板、３は圧接バネ、１５はカセツトパツクである。
第２図は、本発明による多色インクローラとローラ枠と
の滑りを防止する方法を示した他の一実施例で、第２−
ａ図は多色インクローラが一体化された場合で、１１は
ローラ枠４のフランジ、２１は先端の鉛利な突起で、第
２−ｂ図はインキングスペース、インク分離板がそれぞ
れ単体の場合で、２２，２３は先端の鋭利な突起である
。
第３図は、本発明による多色インクローラのインク分離
手段の他の一実施例で、第３−ａ１第３ｂ，第３−ｃ図
にそれぞれ断面形状を示す。第４図は、本発明による多
色インクローラにインクリボンが直接に接する他の一実
施例の概略図であり、４２は圧接ローラ、４３は圧接ロ
ーラ腕、４４は圧接バネである。第５図は、本発明によ
る多色インクローラにインクリボンが間接的に接する他
の一実施例の概略図である。
第５−ａ図において５１は圧接ローラ、第５−ｂ図にお
いて５４は圧接バネ、第５−ｃ図において５５は第一の
圧接ロール、５０は第二の圧接ロールである。第６図は
、本発明による圧接手段の形状の他の一実施例であり、
第６−ａ図において６１は圧接バネ、６４，６５，６６
はスリツトで、第６−ｂ図において６７は圧接ロール、
６８，６９，７０はロール溝である。
第７図は、多色インクローラへのインクの補充方法を示
す他の一実施例で、７１，７２はインクチユーブである
。
第８図は、インクリボンの案内腕を持つたカセツトパツ
クの一実施例で、第８−ａ図はその概略図で、１５はカ
セツトパツク、８１，８２は案内腕を示す。
第８−Ｂ，第８−Ｃ，第８−ｄ図は案内腕の形状の一実
施例である。８９は分離溝、９０と９１は突起部、９２
は突出部である。FIG. 1 shows one embodiment of the present invention, and FIG. 1-a is a plan view 6.
Fig. 1-b is a cross-sectional view thereof, and Fig. 1-c is a detailed view of the ink ribbon. 1 is an ink ribbon, 101 is an ink ribbon part a, 102 is an ink ribbon part b, 103 is an ink separation zone, 2 2 is a multicolor ink roller, 201 is an ink roller part A, 202 is an ink roller part B, 203 is an ink separation plate, 3 is a pressure contact spring, and 15 is a cassette pack. FIG. 2 shows another embodiment of the method for preventing slippage between the multicolor ink roller and the roller frame according to the present invention.
Figure a shows the case where the multicolor ink roller is integrated, 11 is the flange of the roller frame 4, 21 is the lead protrusion at the tip, and Figure 2-b shows the case where the inking space and the ink separation plate are each integrated. In this case, 22 and 23 are protrusions with sharp tips. FIG. 3 shows another embodiment of the ink separating means of the multicolor ink roller according to the present invention, and the cross-sectional shapes are shown in FIGS. 3-a, 3b and 3-c, respectively. FIG. 4 is a schematic view of another embodiment in which an ink ribbon is in direct contact with a multicolor ink roller according to the present invention, where 42 is a pressure roller, 43 is a pressure roller arm, and 44 is a pressure spring. FIG. 5 is a schematic diagram of another embodiment in which an ink ribbon indirectly contacts a multicolor ink roller according to the present invention. In Fig. 5-a, 51 is a pressure roller, in Fig. 5-b, 54 is a pressure spring, in Fig. 5-c, 55 is a first pressure roll, and 50 is a second pressure roll. FIG. 6 shows another embodiment of the shape of the pressure contact means according to the present invention,
In Fig. 6-a, 61 is a pressure contact spring, 64, 65, 66
is a slit, and in Fig. 6-b, 67 is a pressure roll;
68, 69, and 70 are roll grooves. FIG. 7 shows another embodiment of a method of replenishing ink to a multicolor ink roller, and 71 and 72 are ink tubes. FIG. 8 shows an embodiment of a cassette pack having guide arms for an ink ribbon, and FIG. 8-a is a schematic diagram thereof, in which numeral 15 indicates the cassette pack, and 81 and 82 indicate guide arms. Figures 8-B, 8-C, and 8-d are examples of the shape of the guide arm. 89 is a separation groove, 90 and 91 are protrusions, 92
is a protrusion.
Claims (1)
のインクリボンと、前記インク分離帯に対応してインク
分離手段を有し、且つ前記インク分離手段を挟んで前記
インクリボンの異色のインクを含浸したインクローラと
、前記インクリボンを圧接して送給する送給手段と、前
記インクリボンを案内する案内手段とからなるインクリ
ボン装置において、前記インクリボンのインク分離帯及
びインク使用部が非圧接状態になるように前記送給手段
の圧接部をスリット状もしくは溝状となし、前記インク
リボンのインク分離帯と接触しないように前記案内手段
の一部に分離溝を、それぞれ設けたことを特徴とする多
色インクリボン送給装置。1. A belt-shaped ink ribbon impregnated with ink of a different color with an ink separation band in between, and an ink separation means corresponding to the ink separation band, and a band-shaped ink ribbon impregnated with ink of a different color in the ink ribbon with an ink separation band in between. In an ink ribbon device comprising an impregnated ink roller, a feeding means for feeding the ink ribbon by pressure contact, and a guide means for guiding the ink ribbon, the ink separation zone and the ink use part of the ink ribbon are non-contact. The pressure contact portion of the feeding means is formed into a slit or groove shape so as to be in pressure contact, and a separation groove is provided in a part of the guide means so as not to contact the ink separation zone of the ink ribbon. Features a multicolor ink ribbon feeding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6998775A JPS5912477B2 (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Multicolor ink ribbon feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6998775A JPS5912477B2 (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Multicolor ink ribbon feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51145615A JPS51145615A (en) | 1976-12-14 |
| JPS5912477B2 true JPS5912477B2 (en) | 1984-03-23 |
Family
ID=13418518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6998775A Expired JPS5912477B2 (en) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Multicolor ink ribbon feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912477B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153058U (en) * | 1982-04-08 | 1983-10-13 | 三洋電機株式会社 | ribbon cassette |
| JPS59162269U (en) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | シチズン時計株式会社 | Multicolor ink ribbon cartridge |
| JPS6017352U (en) * | 1983-07-12 | 1985-02-05 | ジューキ株式会社 | printer ribbon guide |
| JPH0692186B2 (en) * | 1991-09-06 | 1994-11-16 | セイコーエプソン株式会社 | Ribbon cartridge for color printer |
-
1975
- 1975-06-09 JP JP6998775A patent/JPS5912477B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51145615A (en) | 1976-12-14 |
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