JPS59124241A - Mouth sealing device for packing bag with valve - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は弁付き包装袋、とくにその弁口部内面に接着
剤を塗布乾燥せしめたものを粉粒体充填装置にセットし
、その充填管を前記弁口部に挿入し、粉粒体の充填を行
った後、充填済包装袋をその底部にて支承している前記
装置の受は台を傾動させることによって前記充填管から
離脱させ、搬送コンベヤ上に落下せしめ、搬送工程の適
所に−おし）で前記包装袋の弁口部を自動的にシールす
る弁付き包装袋の口封装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention provides a method for setting a packaging bag with a valve, particularly one whose inner surface of the valve opening is coated with an adhesive and dried, into a powder filling device, and inserting the filling tube into the valve opening. After filling the powder and granular material, the receiver of the device supporting the filled packaging bag at its bottom is detached from the filling tube by tilting the stand and dropped onto the conveyor; The present invention relates to a sealing device for a packaging bag with a valve that automatically seals the valve opening of the packaging bag when the bag is placed in a suitable position during a conveyance process.

接着剤たとえば再湿性のものを弁口部内面に塗布乾燥さ
せた弁付き包装袋を粉粒体充填装置にセットし、粉粒体
の充填を行い、それに引続いて弁口部内面に活性液を付
与し、前記接着剤に接着性を賦活させ、ついで充填済の
袋が充填管から離脱する際に内部の粉粒体から加えられ
る押圧作用によって弁１口部が圧迫され、活性化された
前記接着剤による弁口部がシールされる粉粒体充填装置
が従来用いられている。A packaging bag with a valve that has been coated with a rewetting adhesive, such as a rewet adhesive, and dried, is placed in a powder filling device and filled with powder. was applied to activate the adhesive properties of the adhesive, and then, when the filled bag was removed from the filling tube, the opening of the valve was pressed and activated by the pressing action applied from the powder inside the bag. A powder filling device in which the valve port is sealed with the adhesive has been conventionally used.

このような口封機構が組み込まれた粉粒体充填装置にお
いては、口封動作を行うに当って若干の充填を休止する
時間を要するために、前記装置の保有する充填能力をフ
ルに発揮させることができないので、粉粒体の充填袋詰
めにおける生産性を向上させる何らかの対策が要望され
ていた。In a powder filling device incorporating such a sealing mechanism, it is necessary to pause the filling for a while to perform the sealing operation, so it is necessary to make full use of the filling capacity of the device. Therefore, there has been a demand for some kind of measure to improve the productivity in filling and bagging powder and granular materials.

この発明は、前記要望に応えてなされたものであって、
従来の装置における口封作業を充填作業とは完全に切り
離し、粉粒体の充填済包装袋の搬送工程間に行われる整
形機における整形に引続いて搬送される充填済包装袋、
とくに弁口部に予め塗布乾燥せしめておく接着剤に熱溶
融（ホットメルト）用のものを用いた弁付き包装袋に対
して、その弁口部の外面に熱板を短時間密着押圧させて
加熱することにより前記接着剤の活性化をはかり、前記
弁口部を接着口封するようにした弁付き包装袋の口封装
置を提供することを目的としている。This invention was made in response to the above-mentioned demand, and
Filled packaging bags are transported after being shaped in a shaping machine, which is performed between the transportation processes of packed bags filled with powder or granules, by completely separating the sealing work in conventional equipment from the filling work;
In particular, for packaging bags with valves that use a hot-melt adhesive that has been applied to the valve opening in advance and allowed to dry, a hot plate is pressed tightly against the outer surface of the valve opening for a short period of time. It is an object of the present invention to provide a closing device for a packaging bag with a valve, which activates the adhesive by heating and seals the valve opening with an adhesive.

以下、この発明にかかる実施例装置について図面を参照
しながら詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

第５図はこの実施例装置の要部を示す外形側面図である
。ただし前面の側板は取除いて示されている。この装置
は、粉粒体が充填済の包装袋（１）を搬送し、かつその
弁口の封止動作時には一時停止し保持台ともなる下部ベ
ルトコンベヤα０）と、このコンベヤα０）の上方に、
それに平行に対向配設され、搬送されてくる前記包装袋
（１）を適当な押圧力にそ押圧しながら下部コンベヤ（
１０）と同じ速度で走行し、走行・停止を同じくする上
部ベルトコンベヤーと、前記包装袋（１）の弁口部の外
面に接触し、前記両コンベヤａΦ、に）の短時間の停止
中に前記弁口部を加熱する加熱板−とから要部が構成さ
れている。FIG. 5 is an external side view showing the main parts of this embodiment device. However, the front side panels are shown removed. This device conveys the packaging bag (1) filled with powder and granules, and when the valve opening of the bag is sealed, the device temporarily stops and also serves as a holding stand. ,
The lower conveyor (
10), and the upper belt conveyor that runs and stops at the same speed as 10), and the upper belt conveyor that comes into contact with the outer surface of the valve opening of the packaging bag (1), and during a short stop of both conveyors aΦ, The main part consists of a heating plate that heats the valve port.

下部ベルトコンベヤ００）は、基礎に垂直かつ平行に固
定された一対の側板（２）に回転自在にそれぞれ軸支さ
れる駆動プーリ（１υ、被動プーリ（ロ）間に前記包装
袋（１）の幅寸法に対し第７図に示すようにたとえば６
０％程度の幅Ｂをもつエンドレスベルトα８）が掛は渡
され、その搬送側には、ベルトα３）を支承するために
側板（２）に同様軸支される自由回転する受はローラ（
６）が多数等間隔に配設され、その戻り側には軸支位置
が上下方向に調整自在なるように側板（２）に同じく軸
支される自由回転するテンションローラに）が設けられ
ている。The lower belt conveyor 00) has a driving pulley (1υ) rotatably supported by a pair of side plates (2) fixed perpendicularly and parallel to the foundation, and a driven pulley (b) between which the packaging bags (1) are placed. For example, 6 as shown in Figure 7 for the width dimension.
An endless belt α8) with a width B of about 0% is passed over the belt, and on the conveyance side, a freely rotating support that is similarly supported on the side plate (2) to support the belt α3) is a roller (
6) are arranged at equal intervals, and on the return side there is provided a freely rotating tension roller which is also pivoted on the side plate (2) so that the pivot position can be adjusted vertically. .

そしてこの装置の上流側に設けられる整形機（図示せず
）の保持台をもかねる搬送ベルトコンベヤ（１６）と、
搬送面高さが同一になるようにされ、ベルトコンベヤ０
６）、α０）間には、前記包装袋（１）の受は渡し用の
自由回転ローラα７）が設けられ゛ている。and a conveyor belt (16) that also serves as a holding stand for a shaping machine (not shown) provided upstream of this device;
The height of the conveyor surface is made to be the same, and the belt conveyor
A freely rotating roller α7) for receiving and transferring the packaging bag (1) is provided between α0) and α0).

上部ベルトコンベヤ（財）は、側板（２）に回動自在に
軸支される支持軸ψυ、に）にそれぞれ一対をなすリン
ク（財）、（ハ）が固定され、これらリンク（財）。The upper belt conveyor has a pair of links fixed to a support shaft ψυ, which is rotatably supported by a side plate 2, respectively.

（ハ）の下端部にそれぞれ回動自在に！付けられた支軸
（ハ）、（社）に一対の補助フレーム（図示せず）がそ
れぞれ固定され、この補助フレームにそれぞれ軸支され
る駆動プーリ（ロ）、被動プーリ（財）、複数の自由回
転する受はローラに）およびテンションローラーが前記
下部コンベヤα０）におけると同様に設けられるととも
に、前記両プーリ（ロ）。(C) Each bottom end can be rotated freely! A pair of auxiliary frames (not shown) are fixed to the attached support shafts (c) and (sha), respectively, and a driving pulley (b), a driven pulley (b), and a plurality of A freely rotating bearing is provided on the roller) and a tension roller is provided in the same way as in the lower conveyor α0), and both the pulleys (b).

（財）間に下部ベルトコンベヤα０）のベルｈ幅Ｂと幅
を同じくするエンドレスベルト０υが掛は渡され　　　
　゛ている。そして支持軸Ｑ１）、に）には、作動リン
クに）、−がそれぞれの大端部の中心において固定され
、さらにこれら両作動リンク（２）、（２）は、連接ロ
ッド（ロ）を介してたがいに連接されている。An endless belt 0υ whose width is the same as the bell h width B of the lower belt conveyor α0) is passed between the
There is. On the support shafts Q1), (2), operating links (2), - are fixed at the centers of their respective large ends, and these two operating links (2), (2) are connected via connecting rods (B). They are connected to each other.

また作動リンク（ロ）はその上端部においてエアシリン
ダ■の作動ロンドａｌｌとビン連接され、このエアシリ
ンダに）にはクレビス形のものが用いられていて、側板
（２）に水平に保持される支軸（ロ）の端部にビン連接
されている。In addition, the operating link (B) is connected to the operating link (all) of the air cylinder (■) at its upper end, and this air cylinder () has a clevis type and is held horizontally by the side plate (2). The bottle is connected to the end of the support shaft (b).

したがってエアシリンダ（ハ）に適当な圧力の圧縮空気
が導入され、作動四ツドーが引きこまれるときは、それ
に連接されている作動リンク−は支持軸Ｈを、また連接
ロッド■を介して作動リンク■に連接されている作動リ
ンク輪は支持軸Ｑ枠をそれぞれ時計方向に同じ角度だけ
回動させ、それに伴って支持軸０υ、に）にそれぞれ固
定されているリンクに）、（ハ）は、いずれも支軸に）
。Therefore, when compressed air at an appropriate pressure is introduced into the air cylinder (c) and the operating four dowels are retracted, the operating link connected to it is connected to the support shaft H, and the operating link is connected via the connecting rod The operating link wheels connected to ■ rotate the supporting shaft Q frame by the same angle clockwise, and accordingly, the links fixed to the supporting shafts 0υ, 2) and (c), Both are on the pivot)
.

に）に対してはそれぞれ回動自在に係合されていること
から、支持軸（２１）、＜２１と一体に矢印で示す方向
に回動する。この場合、リンク（ハ）、に）は、長さが
同一にされているので、平行リンク機構として動作し、
支軸に）、（２１にそれぞれ固定されている前記補助フ
レームは水平状態を保持して降下することとなる。、こ
のことは上部ベルトコンベヤに）においてはエアシリン
ダに）に作動四ツドーを引き込ませるように加圧空気を
供給してやれば、その下部の搬送ベルト面を水平に保っ
たま（降下させうるようにされていること、また反対に
搬送ベルト面に上向きの力が作用するときは、その力に
応じて上方へ持ちあげられ、それに対応してエアシリン
ダ（ハ）の作動ロンド（ロ）が押し出され、エアシリン
ダーの、加圧空気がそのピストンによって加圧されるよ
うになることを意味している。Since the support shafts (21) and (21) are rotatably engaged with each other, they rotate together with the support shafts (21) and <21 in the direction shown by the arrow. In this case, the links (c, ni) have the same length, so they operate as a parallel link mechanism,
The auxiliary frames, which are fixed to the support shafts) and (21), are lowered while maintaining their horizontal position.This means that the actuating four dowels are pulled into the upper belt conveyor) and into the air cylinder). If pressurized air is supplied so that the lower conveyor belt surface is kept horizontal (it can be lowered), and conversely, when an upward force is applied to the conveyor belt surface, the This means that the air cylinder (c) is lifted upward in response to the force, and the actuation rond (b) of the air cylinder (c) is pushed out in response, causing the pressurized air in the air cylinder to be pressurized by its piston. are doing.

熱板−は、たとえばアルミニウムブ四ツクにニクロム線
ヒータを埋設し、昇温限度を２００°Ｃ程度におさえた
ものであって、その一方の端部において第８図の拡大外
形側面図にみられるように側板（２）に張出して固定し
たフレーム０υに片持式に回動自在に支承される軸輪に
固定され、この軸輪に固定したリンク−を介してエアシ
リンダーの作動レッド（ロ）にビン連接されている。The hot plate is, for example, a nichrome wire heater embedded in an aluminum block to keep the temperature rise limit to about 200°C, and one end of the hot plate has a nichrome wire heater embedded in it, as shown in the enlarged external side view in Figure 8. It is fixed to an axle wheel that is rotatably supported in a cantilever manner on a frame 0υ that extends and is fixed to the side plate (2) so that the air cylinder is actuated via a link fixed to this axle ring. ) is connected to the bin.

そしてエアシリンダーは、センサスイッチ榊付きのクレ
ビス形が用いられ、クレビス部においてフレーム０υに
ビン連接されている。The air cylinder uses a clevis type with a sensor switch and is connected to the frame 0υ at the clevis.

るのであるが、第５図、第７図においては図示の都合上
熱板−をＲ′位置において示しである。However, in FIGS. 5 and 7, the hot plate is shown at the R' position for convenience of illustration.

く− なおセンサスイッチ−は、シリンダ軸線にそって取付は
位置が調整自在にされたリードスイッチからなり、エア
シリンダーのピストンに固定された磁石片が対向位置に
来たときにスイッチが閉とされるものである。　〔この
実施例においては作動ロッドに）がＱ位置を占めるピス
トン位置１ センサ６′ｔ）は、反射形フォＦセンサが用いられ、受
は渡し用ｐ−ラ←乃の中央直上適当な高さ位置に取付け
られている。そして第８図にみられるように、センサ（
ロ）からの光束が受は渡し用ローラ（１ηの表面によっ
て反射され、その反射光束がセンサ（６）に再び捕捉さ
れるのであるが、この反゛　射光束が充填済包装袋（１
）によってしゃ断されると、センサ（ロ）から信号が出
力されるようになっている。The sensor switch consists of a reed switch whose position can be adjusted along the cylinder axis, and the switch is closed when the magnet piece fixed to the piston of the air cylinder comes to the opposite position. It is something that The piston position 1 (in this embodiment, the actuating rod) occupies the Q position.The sensor 6't) is a reflective type F sensor, and the receiver is placed at an appropriate height just above the center of the passing p-ra←no. installed in position. As shown in Figure 8, the sensor (
The light flux from the receiving roller (1η) is reflected by the surface of the transfer roller (1η), and the reflected light flux is captured again by the sensor (6).
), a signal is output from the sensor (b).

またエアノズル−は、下部フンベヤ（１０）　オよび上
部コンベヤ（イ）によって搬送される充填済包装袋（１
）が熱板−の保持位置へ接近する際に、その弁口部の外
面およびその入口近傍に付着している粉粒体をエアジエ
ツ・トによって除去するためのものである。In addition, the air nozzle is connected to the filled packaging bag (1) conveyed by the lower conveyor (10) and the upper conveyor (a).
) is used to remove particles adhering to the outer surface of the valve port and near the inlet by an air jet when the valve approaches the holding position of the hot plate.

つぎにこの装置の動作について説明するが、それに先立
って使用される弁付き包装袋について若干付言する。Next, the operation of this device will be explained, but prior to that, some additional comments will be made regarding the packaging bag with a valve used.

第１図に示したものは、上下両底部が糊付けされ、上側
の左隅部に弁口部（８）が備えられた積層クラフト紙か
らなる内弁式両底貼りの弁付き包装袋であり、第８図に
示したものは同じく上下両底部が糊付けされ、ガセット
（４）が施され、さらに上側の左隅部に側弁部（８）を
備えた積層クラフト紙からな、る側弁式両底貼りの弁付
き包装袋である。The one shown in Fig. 1 is an inner-valve type double-bottomed packaging bag made of laminated kraft paper, with both the top and bottom bottoms glued together and a valve opening (8) in the upper left corner. The one shown in Fig. 8 is made of laminated kraft paper with glued top and bottom bottoms, gussets (4), and a side valve part (8) in the upper left corner. It is a packaging bag with a valve attached to the bottom.

そしていずれの包装袋（１）においても弁口部（８）の
内面には、たとえばエチレンと酢酸ビニルとの共重合物
などからなるホットメルト用接着剤を、１７０°Ｃ程度
に加熱し、溶融状態にして塗布し、乾燥させである。と
くに第８図の側弁式の弁付き包装袋（１）においては、
弁口部（８）の一部が弁口から舌状にはみ出すようにさ
れたワンプライの部分の裏面に前記接着剤が塗布乾燥せ
しめである経済的に工夫されたものである。第２図、第
４図は前記した内弁式および側弁式両底貼りの弁付き包
装袋（１）を、それぞれ粉粒体が粉粒体充填装置によっ
て所定量充填された状態にて示したものである。In each packaging bag (1), a hot-melt adhesive made of a copolymer of ethylene and vinyl acetate is heated to about 170°C and melted on the inner surface of the valve opening (8). Apply it and let it dry. In particular, in the packaging bag (1) with a side valve type valve shown in Fig. 8,
This is economically devised in that the adhesive is applied and dried on the back side of the one-ply portion where a portion of the valve opening (8) protrudes like a tongue from the valve opening. Figures 2 and 4 show the above-mentioned internal valve type and side valve type packaging bags with double bottoms (1) each filled with a predetermined amount of powder or granule by a powder or granule filling device. It is something that

さて、前記した弁付き包装袋（１）を粉粒体充填装置に
セットし、その充填管を弁口から弁部（３）に挿入し、
粉粒体の所定量の充填を行った後、充填法包装袋をその
底部にて支承している前記充填装置の受は台を傾動させ
ることによって前記充填管か、ら離脱させ、搬送コンベ
ヤ上に落下せしめ、搬送コンベヤにて搬送させながら、
整形機においてプレス整形を行い、さらにそのベルトコ
ンベヤ０６）によってこの装置の下部ベルトコンベヤα
０）へ受は渡し用ｐ−ラαηを介して送りこむ。この直
前の状態が第８図の左端部に示されている。Now, set the above-mentioned packaging bag with a valve (1) in the powder filling device, insert the filling tube from the valve port into the valve part (3),
After filling a predetermined amount of powder or granular material, the support of the filling device, which supports the filling packaging bag at its bottom, is removed from the filling tube by tilting the stand and placed on the conveyor. While transporting it on a conveyor,
Press shaping is performed in the shaping machine, and the lower belt conveyor α of this device is further transferred by the belt conveyor 06).
0) is sent via the transfer p-ra αη. The state just before this is shown at the left end of FIG.

センサα力が送りこまれた充填法包装袋（１）を捕捉す
ると゛、それから出力される信号によって、電磁弁（図
示せず）が開かれ、エアノズル−から加圧空気がジェッ
ト流として噴射し始め、それと同時に別な電磁弁（図示
せず）が開かれ、エアシリンダ（財）に適当な圧力に調
整された加圧空気が供給され、その作動ロッドに）をＰ
位−からＲ位置に移動させる。これに伴って熱板−は前
記したとおりＰ１位置から回動させられＲ１位置にて停
止する。When the sensor α force captures the filling method packaging bag (1) into which it has been sent, a solenoid valve (not shown) is opened by the signal output from it, and pressurized air begins to be jetted out from the air nozzle. At the same time, another solenoid valve (not shown) is opened, and pressurized air adjusted to an appropriate pressure is supplied to the air cylinder, and the actuating rod is
Move from position - to R position. Accordingly, the hot plate is rotated from the P1 position as described above and stopped at the R1 position.

整形機において整形された充填法包装袋（１）は第５図
に示すように、下部コンベヤ◇０）によって右方向へ搬
送され、下部コンベヤα０）と上部コンベヤに）とのそ
れぞれ搬送面間に形成される隙間空間に押込まれてゆく
。この場合、下部コンベヤαＯ）の搬送面は、上下方向
には固定であるが、上部コンベヤに）の搬送面はそれに
加えられる上向きの力に対応してエアシリンダー内の適
度に調整された加圧空気を、ピストンによって圧縮させ
ることによって若干逃げられるようにされている。この
ことは充填法包装袋（１）にとっては、上部コンベヤに
）の搬送面によって適度に押圧作用が加えられるように
されていることになる。As shown in Fig. 5, the filling method packaging bag (1) shaped by the shaping machine is conveyed to the right by the lower conveyor ◇0), and is placed between the conveyance surfaces of the lower conveyor α0) and the upper conveyor). It is pushed into the gap that is formed. In this case, the conveying surface of the lower conveyor αO) is fixed in the vertical direction, but the conveying surface of the upper conveyor Some air is allowed to escape by being compressed by the piston. This means that for the filling method packaging bag (1), an appropriate pressing action is applied by the conveying surface of the upper conveyor.

一方、前記両コンベヤαＯ）、−の搬送ベルトθ３）。On the other hand, both the conveyors αO) and − conveyor belts θ3).

０１）はいずれも幅がＢとされ、前記包装袋（１）の幅
のたとえば６０％程度とされていることから、前記両コ
ンベヤ００）、（財）間に挾持されて熱板−へ送られて
ゆく前記包装袋（１）は、その弁口部（３）側からみる
と、第６図に示すように両側部が内部の粉粒体の移動に
よって若干膨出させられることとなる。このように膨出
させられた弁口部（３）にエアノズル（ハ）から、ジェ
ット流が吹付けられ、弁口部（３）の外面に付着してい
る粉粒体が除去され、また弁口部近傍の外側曲面にそっ
て流れる空気流に伴って生ずる負正により弁口部の入口
近傍に付着している粉粒体が吸引排出され、熱板−の接
触による熱伝導時の障害ならびに弁口部内面に塗布され
たホットメルト用接着剤の接着時の障害が取り除かれる
。さらに前記両コンベヤθ０）、に）によって充填法包
装袋（１）が右方向へ搬送され、第８図の右側に示され
るように、前記したＲ／位置に保持されている一板一に
接触する。01) have a width of B, which is about 60% of the width of the packaging bag (1), so they are sandwiched between the conveyors 00) and 00) and sent to the hot plate. As shown in FIG. 6, when the packaging bag (1) is being transported, when viewed from the valve opening (3) side, both sides of the bag (1) are slightly bulged out due to the movement of the powder inside. A jet stream is blown from the air nozzle (c) onto the valve opening (3) thus bulged, removing the powder adhering to the outer surface of the valve opening (3), and Due to the negative and positive air flow generated along the outer curved surface near the mouth, the powder particles adhering to the vicinity of the entrance of the valve mouth are suctioned and discharged, causing problems during heat conduction due to contact with the hot plate. Obstacles in adhesion of the hot melt adhesive applied to the inner surface of the valve opening are removed. Furthermore, the filling method packaging bag (1) is conveyed to the right by both conveyors θ0) and 2), and as shown on the right side of FIG. do.

熱板−は予めたとえば２００℃程度に加熱されているか
ら、前記接触により熱板−から充填法包装袋（１）、と
くにその弁口部（８）の外面に熱が伝わり始める。前記
包装袋（１）は、走行を続ける前記両コンベヤα’＋１
−によってさらに右方へ押出されるので、Ｒ′位置に保
持されている熱板−は、この前記包装袋（１）から加え
られる力により軸（ロ）に作用する反時計方向のトルク
が、エアシリンダー内の加圧空気によって作動ロッドに
）からリンク榊を介して軸輪に伝達される時計方向のト
ルクに打克つようになり、前記包装袋（１）を押圧しな
がら反時計方向に回動させられ、Ｑ′位置に移動する。Since the hot plate is previously heated to, for example, about 200 DEG C., heat begins to be transferred from the hot plate to the outer surface of the filling method packaging bag (1), particularly the valve opening (8), due to the contact. The packaging bag (1) is transported to both conveyors α'+1 which continue to run.
- is further pushed to the right by the heating plate -, which is held at the R' position.The counterclockwise torque acting on the shaft (b) due to the force applied from the packaging bag (1) The pressurized air in the air cylinder overcomes the clockwise torque transmitted from the actuating rod (to the actuating rod) to the shaft wheel via the link sakaki, and the packaging bag (1) is rotated counterclockwise while being pressed. and moves to the Q' position.

この熱板−のＲ′位置からＱ’位置への回動移動に伴い
、エアシリンダ（財）の作動ロッドに）はＲ位置からＱ
位置へ移動させられ、それに対応して作動ロッド（へ）
のピストンが押し込まれ、それに取付けられている前記
磁石片が　　　　゛センサスインチ（ト）を作動させる
。このセンサスイツチーの作動により、前記両コンベヤ
（１０）、Ｈのそれぞれ駆動プーリ（６）、Ｈの駆動モ
ータ（図示せず）が停止させられる。この停止と同時に
タイマー（図示せず）が作動し、たとえば１秒経過する
と、再び前記駆動モータが運転され、前記両コンベヤ（
１０）　、に）によって充填法包装袋（１）はこの装置
から排出され、次工程と接続するコンベヤ（ロ）へ送り
こまれる。As the hot plate rotates from the R' position to the Q' position, the operating rod of the air cylinder moves from the R position to the Q' position.
moved into position and correspondingly the actuating rod (to)
The piston is pushed in, and the magnet piece attached to it activates the sensor inch. The actuation of this sensor switch causes the drive pulleys (6) of both conveyors (10) and H and the drive motor (not shown) of H to be stopped. Simultaneously with this stop, a timer (not shown) is activated, and when, for example, one second has elapsed, the drive motor is operated again, and both conveyors (
10) The filling method packaging bag (1) is discharged from this device by , 2) and sent to the conveyor (2) connected to the next process.

ところで、前記両コンベヤａＯ）、に）の約１秒の休止
間に、前記包装袋（１）は、その弁口部（８）の外面に
熱板（６）が密着して押付けられているので、弁口部（
８）の内面に塗布された接着剤が十分に加ズＬ 熱され、活性化され、接着性を賦活させて口封が完全に
なされる。By the way, during the approximately 1 second pause of both conveyors aO) and 2), the packaging bag (1) is pressed tightly against the outer surface of its valve opening (8) by the hot plate (6). Therefore, the valve opening (
The adhesive applied to the inner surface of 8) is sufficiently heated and activated, activating the adhesive property and completely sealing the mouth.

また前記したタイマーの限時動作によって、エアノズル
−、エアシリンダーとそれぞれ接続する前記電磁弁はそ
れぞれ閉とされ、ジェット流は停止され、作動ロッド（
ロ）はＰ位置に復帰させられ、熱板−は待機位置ＰＩに
保持される。Further, due to the time-limited operation of the timer described above, the solenoid valves connected to the air nozzle and the air cylinder are respectively closed, the jet flow is stopped, and the operating rod (
b) is returned to the P position, and the hot plate - is held at the standby position PI.

なおこの装置が設置される雰囲気温度かたとえば８５℃
以上と高い場合には、４熱板−の前記押圧接触間に接着
が弁口部（８）において十分に行われがたいおそれが生
じてくる。The ambient temperature in which this device is installed is, for example, 85°C.
If the pressure is higher than that, there is a possibility that sufficient adhesion may not be achieved at the valve opening (8) between the pressing contacts of the four hot plates.

このような場合には熱板−と同様に動作するた冷却板−
を付設して、前記両コンベヤ（１Ｇ）、Ｈの走行間に弁
口部を外面から押圧しながら冷却するようにすればよい
。In such cases, a cold plate, which operates in the same way as a hot plate, is used.
It is preferable that the valve opening portion is cooled while being pressed from the outside surface while both the conveyors (1G) and H are running.

このようにこの装置には、粉粒体充填装置から粉粒体の
所定量の充填のみがなされた充填法包装袋（１）が順次
連続運転されている整形機のベルトコンベヤＣ１６＞か
らほぼ定間隔にて引続いて送りこまれてくる。しかるに
この装置においては、口封動作を行うために、充填法包
装袋（１）が熱板−に接触する毎にたとえば１秒間、前
記両コンベヤ（７）、＃４の運転を休止しなければなら
ない。In this way, this device is loaded with filling method packaging bags (1) filled with only a predetermined amount of powder or granules from the powder or granule filling device, from the belt conveyor C16 of the shaping machine that is continuously operated. It is sent successively at intervals. However, in this device, in order to perform the sealing operation, the operation of both conveyors (7) and #4 must be stopped for, for example, 1 second each time the filling method packaging bag (1) contacts the hot plate. No.

したがって整形機とこの装置とのそれぞれ運転を併立さ
せるために、コンベヤに）の走行速度に比して、前記両
コンベヤ（ト）、に）のそれをたとえば８０％程度大な
らしめて、前記休止間における搬送おくれを吸収するよ
うにされている。Therefore, in order to operate the shaping machine and this device at the same time, the traveling speed of both conveyors (g) and ii) is increased by, for example, about 80% compared to the traveling speed of the conveyor (i), and the rest period is The system is designed to absorb transport delays.

以上の説明によって明らかなようにこの発明にかかる弁
付き包装袋の口封装置においては、従来粉粒体充填装置
において弁付き包装袋への粉粒体の所定量の充填に引続
いて行われていた弁口部の口封を完全に切り離し、充填
法包装袋の搬送工程間になされる整形機における整形に
引続いて、搬送される充填法包装袋、とくに弁口部に予
め塗布乾燥せしめておく接着剤にホットメルト用のもの
を用いた弁付き包装袋に対して、その弁口部の外面に熱
板を短時間密着押圧させて加熱することにより前記接着
剤の活性化をはかり、前記弁口部を接着口封しつるよう
にされていることから、粉粒体充填装置においては粉粒
体の充填のみを能カ一杯に行わせることができ、充填装
置に接続される整形機の整形能力も抑制することなく十
分に発揮させることができ、粉粒体の充填袋詰めにおけ
る生産性の向上に大いに寄与しえたものである。As is clear from the above description, in the sealing device for a packaging bag with a valve according to the present invention, filling of a predetermined amount of powder or granules into a packaging bag with a valve is performed in a conventional powder or granule filling device. Completely remove the seal of the valve opening, and after the filling method packaging bag is shaped using a shaping machine during the transport process, the filling method packaging bag to be transported, especially the valve opening part, is pre-coated and dried. For a packaging bag with a valve using a hot-melt adhesive as the adhesive, a hot plate is closely pressed against the outer surface of the valve opening for a short time to heat the bag, thereby activating the adhesive, Since the valve port is sealed with adhesive and hung, the powder filling device can only fill the powder to its full capacity, and the shaping machine connected to the filling device can It was possible to fully utilize the shaping ability of the granular material without inhibiting it, and this greatly contributed to improving the productivity in filling and bagging powder and granular materials.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第８図、および第２図、第４図は、この発明に
かかる弁付き包装袋の口封装置に用いられる弁付き包装
袋の２例についてのそれぞれ外形正面図ならびに所定量
の粉粒体充填状態におけるそれぞれ斜視図、第５図はこ
の実施例装置の要部を示す外形側面図、（ただし前面の
側板は取除いて示されている。）、第６図はこの装置の
排出側からみた充填法包装袋の形状を主として示すため
のｆ面図、第７図はこの装置の要部を示す平面図である
。 （１）、　　１′ｒ・・・・・・・・・弁付き包装袋、
　　（８）、　ｉ：＋’：）・・・・・・・・・弁口部
。 （１０）・・・・・・・・・下Ｎベルトコンベヤ、０６
）・・・・・・・・・整形機の搬送コンベヤ、　（財）
・・・・・・・・・上部ベルトコンベヤ、−（財）、（
ハ）・・・・・・・・・・・・平行リンク、　■、−・
・・・・・・・・・・・リンク。 （財）・・・・・・・・・連接ロッド、　　（３））・
・・・・・・・・エアシリンダ。 −・・・・・・・・・熱板、　榊・・・・・・・・・リ
ンク、　（づ４・・・・・・・・・エアシリ〉り−・・
・・・・・・・センサスイッチ、　←す・・・・・・・
・・センサ第２図　　　　第４図 第６図 第７図 手続補正書Ｃ方弐゛） 昭和５８年４月７日 特許庁長官　　　　　　殿 １、事件の表示 昭和５７　年　　特許　願第　２２９１３５号２・　発
明の名称　　弁付き包装袋の口封装置３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 ４、代理　人 ６、補正により増加する発明の数 ８−１　明細書の第１８頁第１１行の１である」を削除
し、下記の文゛言を挿入する。 「、第８図は熱板の作動状態を示す側面図である。」FIGS. 1, 8, 2, and 4 are front views of external dimensions and a predetermined amount of the two examples of a packaging bag with a valve used in the sealing device for a packaging bag with a valve according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing the main parts of this embodiment of the device (however, the front side plate is removed), and FIG. 6 is a perspective view of the device in the powder-filled state FIG. 7 is a plane view mainly showing the shape of the filling method packaging bag as viewed from the discharge side, and FIG. 7 is a plan view showing the main parts of this apparatus. (1), 1'r...Packaging bag with valve,
(8), i:+':)... Valve opening part. (10)・・・・・・Lower N belt conveyor, 06
)・・・・・・・・・Conveyor for shaping machines, (Foundation)
・・・・・・・・・Upper belt conveyor, - (Foundation), (
c)・・・・・・・・・・・・Parallel link, ■, −・
···········Link. (Foundation)......Connecting rod, (3))
········Air cylinder. −・・・・・・・・・Hot plate, Sakaki・・・・・・・・・Link, （zu４・・・・・・Air series>ri−・・
・・・・・・Sensor switch, ←su・・・・・・・
...Sensor Figure 2 Figure 4 Figure 6 Figure 7 Procedural amendment C side) April 7, 1980 Director General of the Patent Office 1. Indication of the case 1988 Patent Application No. 229135 2. Invention Name: Closing device for packaging bags with valves 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant: 4, Agent: 6, Number of inventions increased by the amendment: 8-1 Page 18, line 11, 1 of the specification ” and insert the following words: ``Figure 8 is a side view showing the operating state of the hot plate.''

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 弁口部内面に接着剤を塗布乾燥せしめた弁付き包装紙を
用い、この包装袋に粉粒体を充填し、ついでこの充填済
包装袋を整形機にかけ整形後搬送するコンベヤに接続さ
れ、この充填済包装袋の弁口部を封止する装置を、前記
コンベヤに接続スる下部ベルトコンベヤと、このコンベ
ヤの上方に平行に対向配設され、それと同じ速度を有す
る上部ベルトコンベヤと、これら上、下コンベヤによっ
て両者のそれぞれ搬送ベルト面間の間隙空間に押し込ま
れ、搬送される前記充填済包装袋を前記上部コンベヤを
介して押圧せしめる機構と、前記上、下コンベヤによっ
て搬送される前記充填済包装袋の弁口部外面に接触し、
それを加熱する熱板と、この熱板を搬送される前記包装
袋に対し押圧しながら接触せしめ、ついで離脱せしめる
熱板の接離機構とから構成し、前記弁付き包装袋の弁口
部内面に塗布された前記接着剤を加熱することにより活
性化せしめ弁口部を接着口封するようにした弁付き包装
袋の口封装置。Using a wrapping paper with a valve that has been coated with adhesive and dried on the inner surface of the valve opening, this packaging bag is filled with powder and granules.The filled packaging bag is then connected to a conveyor to be conveyed after being shaped by a shaping machine. A lower belt conveyor connected to the conveyor is provided with a device for sealing the valve opening of a filled packaging bag; , a mechanism for pressing the filled packaging bag, which is pushed into the gap space between the respective conveyor belt surfaces by the lower conveyor and conveyed, via the upper conveyor; Contacting the outer surface of the valve opening of the packaging bag,
The inner surface of the valve opening of the valve-equipped packaging bag is composed of a hot plate that heats the hot plate, and a hot plate contact/separation mechanism that brings the hot plate into contact with the conveyed packaging bag while pressing it, and then separates the hot plate. A sealing device for a packaging bag with a valve, wherein the adhesive applied to the valve is activated by heating and the valve opening portion is sealed with an adhesive.