JPS59123252A - 凝縮装置 - Google Patents
凝縮装置Info
- Publication number
- JPS59123252A JPS59123252A JP57233493A JP23349382A JPS59123252A JP S59123252 A JPS59123252 A JP S59123252A JP 57233493 A JP57233493 A JP 57233493A JP 23349382 A JP23349382 A JP 23349382A JP S59123252 A JPS59123252 A JP S59123252A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- condensing
- partition wall
- chamber
- condensing device
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
- F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、大容量半導体や変圧器などの発熱体を冷却
するために用いられ、フレオンなどの有機冷媒の沸騰現
象によって生じる冷媒蒸気を凝縮させる凝縮装置に関す
る。
するために用いられ、フレオンなどの有機冷媒の沸騰現
象によって生じる冷媒蒸気を凝縮させる凝縮装置に関す
る。
従来から重電機器、特に整流器、周数数変換器などの大
容量半導体使用機器あるいは変圧器などの静止機器の冷
却には、風冷、油冷などの冷却方法が採用されている。
容量半導体使用機器あるいは変圧器などの静止機器の冷
却には、風冷、油冷などの冷却方法が採用されている。
しかし、これらの冷却方式においては、重電機器のコン
パクト化、大ＷＪ 量化によるエネルギ密度の増大にと
もなう損失エネルギの除去あるいは機器の不燃性、安全
性々どに大きな問題がある。
パクト化、大ＷＪ 量化によるエネルギ密度の増大にと
もなう損失エネルギの除去あるいは機器の不燃性、安全
性々どに大きな問題がある。
このため、温度上昇を低く抑えるばかりでなく、系全体
の温度を均一に保ち、表面熱伝達率が飛躍的に上昇する
沸騰および凝縮の相変化現象を応用した重電機器が実用
化されつつある。
の温度を均一に保ち、表面熱伝達率が飛躍的に上昇する
沸騰および凝縮の相変化現象を応用した重電機器が実用
化されつつある。
このような重電機器には被冷却体の冷却手段として、フ
Ｉ／オンなどの有機冷媒を沸騰させる際の相変化を利用
しているが、連続使用時には発生した冷媒蒸気を凝縮さ
せる凝縮装置が必要不可欠である。
Ｉ／オンなどの有機冷媒を沸騰させる際の相変化を利用
しているが、連続使用時には発生した冷媒蒸気を凝縮さ
せる凝縮装置が必要不可欠である。
ところで、この種の凝縮装置は沸騰部と凝縮部から構成
されており、従来この凝縮部の凝縮熱伝達率を高めるた
め、冷却流体路を形成する管体の凝縮伝熱面に凹凸など
を設けたり、拡大伝熱１ｍ効果を付加したりする着想が
見うけられる。一方、沸朕部をも含めた冷却系全体の動
作の良否を左右するものは、この凝縮装置であると言っ
てもよい。しかしながら、この部分の凝縮熱伝達性能を
向上させる対電は未だ不十分であり、実用の域に達して
いるとは言えない。
されており、従来この凝縮部の凝縮熱伝達率を高めるた
め、冷却流体路を形成する管体の凝縮伝熱面に凹凸など
を設けたり、拡大伝熱１ｍ効果を付加したりする着想が
見うけられる。一方、沸朕部をも含めた冷却系全体の動
作の良否を左右するものは、この凝縮装置であると言っ
てもよい。しかしながら、この部分の凝縮熱伝達性能を
向上させる対電は未だ不十分であり、実用の域に達して
いるとは言えない。
この発明は上記のよう力事情に基づいてなされたもので
、凝縮熱伝達率を高めることができる凝縮装置を得ると
とを目的とする。
、凝縮熱伝達率を高めることができる凝縮装置を得ると
とを目的とする。
この発明は、上記目的を達成するために複数の通気路を
有する隔壁により、密閉容器内を混合室と凝縮室とに区
画し、密閉容器内部の発熱体により生ずる蒸気を前記混
合室から前記通路を介して前記凝縮室内に導くとともに
、凝縮室内で液化された冷媒液を前記発熱体周囲に導く
ようにじたものである。
有する隔壁により、密閉容器内を混合室と凝縮室とに区
画し、密閉容器内部の発熱体により生ずる蒸気を前記混
合室から前記通路を介して前記凝縮室内に導くとともに
、凝縮室内で液化された冷媒液を前記発熱体周囲に導く
ようにじたものである。
以下、この発明の第１の実施例について図面を参照して
説明する。第１図はこの凝縮装置の断面図を示すもので
、この密閉容器１は断面がほぼ台形で上半部が上部に向
って徐々に寸法が大きくラソノ．ｔ＋状になっていて、
下半部はストレートになっている。この密閉容器ｌ内に
この上半部側の側壁に大部分かほぼ平行でかつ下端部は
下半部側の側壁に近接するごとく折曲された隔壁３を設
置し、密閉容器ｌ内の上部空間を分割して混合室４と凝
縮室５を形成する。前記隔壁３は複数の通気路例えば孔
２を形成したものを用い、隔壁３の下端部と密閉容器１
とで還流路Ｂを構成する。前記凝縮室５内には冷却流体
路を形成するａ数の断面円形の管体６を図のように配設
するが、谷官体６は水平でかつこの各管体６の凝縮伝熱
面に生成さｉｃる凝縮液７の落下でいずれの管体６も語
れることのないように粕次上下左右にずらして水平に配
設する。各管体６の内部には図示しない低温流体供給部
からの低温流体が供給されるようになっている。さらに
前記密閉容器ｌ内の底部には発熱体８を設置し、前記密
閉容器１内の底部にはフレオンなとの有機冷媒液９を封
入し、ここで発熱体８の発熱により有機冷媒液９の冷媒
蒸気を作る沸騰部を構成する。
説明する。第１図はこの凝縮装置の断面図を示すもので
、この密閉容器１は断面がほぼ台形で上半部が上部に向
って徐々に寸法が大きくラソノ．ｔ＋状になっていて、
下半部はストレートになっている。この密閉容器ｌ内に
この上半部側の側壁に大部分かほぼ平行でかつ下端部は
下半部側の側壁に近接するごとく折曲された隔壁３を設
置し、密閉容器ｌ内の上部空間を分割して混合室４と凝
縮室５を形成する。前記隔壁３は複数の通気路例えば孔
２を形成したものを用い、隔壁３の下端部と密閉容器１
とで還流路Ｂを構成する。前記凝縮室５内には冷却流体
路を形成するａ数の断面円形の管体６を図のように配設
するが、谷官体６は水平でかつこの各管体６の凝縮伝熱
面に生成さｉｃる凝縮液７の落下でいずれの管体６も語
れることのないように粕次上下左右にずらして水平に配
設する。各管体６の内部には図示しない低温流体供給部
からの低温流体が供給されるようになっている。さらに
前記密閉容器ｌ内の底部には発熱体８を設置し、前記密
閉容器１内の底部にはフレオンなとの有機冷媒液９を封
入し、ここで発熱体８の発熱により有機冷媒液９の冷媒
蒸気を作る沸騰部を構成する。
このように構成されたものにおいて、一発熱体８が熱を
発するとこの周囲にある有機冷媒液９が沸騰状態となり
冷媒蒸気Ａが発生し、この冷媒蒸気Ａは密閉容器ｌ内の
上方の混合室４に導かれる。
発するとこの周囲にある有機冷媒液９が沸騰状態となり
冷媒蒸気Ａが発生し、この冷媒蒸気Ａは密閉容器ｌ内の
上方の混合室４に導かれる。
一方、この混合室４と凝縮室５との間が隔壁３で区画さ
れ、凝縮室５内にある管体６内に低温流体が供給されて
いる。従って凝縮室５内の温度は混合室４より低く、か
つ管体６の凝縮伝熱面で凝縮状態となっていることから
、凝縮室５内は、この凝縮性ガスの濃度か低下して低圧
となる。このため、混合室４と凝縮室５との間に圧力差
が発生し、混合室４内に尋かれた冷媒蒸気Ａは、隔壁３
の孔２を通じて凝縮室５に流れ込む。この凝縮室５内に
流れ込んだ冷媒蒸気Ａは管体６の凝縮伝熱面の上部に衝
突して凝縮され、ここで凝縮液７となって隔壁３の下部
の折曲面部に落下し、凝縮液還流路Ｂを辿り密閉容器１
内の底部にもどる。
れ、凝縮室５内にある管体６内に低温流体が供給されて
いる。従って凝縮室５内の温度は混合室４より低く、か
つ管体６の凝縮伝熱面で凝縮状態となっていることから
、凝縮室５内は、この凝縮性ガスの濃度か低下して低圧
となる。このため、混合室４と凝縮室５との間に圧力差
が発生し、混合室４内に尋かれた冷媒蒸気Ａは、隔壁３
の孔２を通じて凝縮室５に流れ込む。この凝縮室５内に
流れ込んだ冷媒蒸気Ａは管体６の凝縮伝熱面の上部に衝
突して凝縮され、ここで凝縮液７となって隔壁３の下部
の折曲面部に落下し、凝縮液還流路Ｂを辿り密閉容器１
内の底部にもどる。
以上述べた第１の実施例では、凝縮室５内の管体６の凝
縮伝熱面の直前に複数の孔２を有する隔壁３を設けたの
で、この隔壁３によって形成された混合室４と凝縮室５
との間に圧力差が生じ、通気孔２を通って凝縮伝熱面へ
進行する冷媒蒸気速朗を高めることができ、旨いｔＱ縮
酷熱伝達率得ることができる。
縮伝熱面の直前に複数の孔２を有する隔壁３を設けたの
で、この隔壁３によって形成された混合室４と凝縮室５
との間に圧力差が生じ、通気孔２を通って凝縮伝熱面へ
進行する冷媒蒸気速朗を高めることができ、旨いｔＱ縮
酷熱伝達率得ることができる。
このことは第２図の実１１．空結果からも明らかである
。すなわち、第２図は以上述べたものと全く同一の凝縮
装置（５において、検数の孔２を有する１石壁３が存在
する場合Ｃと、この隔壁３をとり去った」禍合りとの発
熱体８の出力とで１イ４合冥４内の圧力を比較したもの
である。これから明らかなように隔壁３が存在する方が
内圧の増加はゆるやかであり、使用状況は良好である。
。すなわち、第２図は以上述べたものと全く同一の凝縮
装置（５において、検数の孔２を有する１石壁３が存在
する場合Ｃと、この隔壁３をとり去った」禍合りとの発
熱体８の出力とで１イ４合冥４内の圧力を比較したもの
である。これから明らかなように隔壁３が存在する方が
内圧の増加はゆるやかであり、使用状況は良好である。
なお、隔壁３に五）数の孔２が形成されていることから
発生ρ肯ｉｊ失が増加するか、内圧の児・加がゆるやか
である。
発生ρ肯ｉｊ失が増加するか、内圧の児・加がゆるやか
である。
次に第２の実施例について第３図を参照して説明する。
この実硝りｉｊは密閉容器１０内に凝縮性ガスと非４を
縮性力スが混在する凝縮装置１を示すものであり、との
狗成は第１図とほぼ同様で、密閉ネ≠器１０の断面構造
、が−知り、これにともかいろ・−縮重５の内部構造が
多少異るだけである。
縮性力スが混在する凝縮装置１を示すものであり、との
狗成は第１図とほぼ同様で、密閉ネ≠器１０の断面構造
、が−知り、これにともかいろ・−縮重５の内部構造が
多少異るだけである。
この第２の実施例においては、発熱によって発生した蒸
気Ａは隔壁３の孔２を通って管体６の凝縮伝熱面に衝突
し、熱伝達率が高まるはかりでなく、管体６の凝縮伝熱
面近傍に外乱する非凝縮性ガスを吹き払う。このため、
この部分の伝熱面は常に凝縮性蒸気に触れるようになり
、非凝綿性ガスによる熱伝達率の低下を回゛仮すること
ができ、凝縮作用が促進される。
気Ａは隔壁３の孔２を通って管体６の凝縮伝熱面に衝突
し、熱伝達率が高まるはかりでなく、管体６の凝縮伝熱
面近傍に外乱する非凝縮性ガスを吹き払う。このため、
この部分の伝熱面は常に凝縮性蒸気に触れるようになり
、非凝綿性ガスによる熱伝達率の低下を回゛仮すること
ができ、凝縮作用が促進される。
一方、凝縮は管体６のみな−らず屈゛閉容器１の表面に
も発生する。凝縮伝熱面を宿する管体６内部に供給され
る冷却流体の温度により凝縮室５内部の圧力分布および
流れが決定され西から、長時間の運転経過後には、低温
の凝縮面近傍に非凝縮性ガスが高濃度で存在するように
なる。
も発生する。凝縮伝熱面を宿する管体６内部に供給され
る冷却流体の温度により凝縮室５内部の圧力分布および
流れが決定され西から、長時間の運転経過後には、低温
の凝縮面近傍に非凝縮性ガスが高濃度で存在するように
なる。
従って、隔壁３からｔ’ｆｌれた箇所に低温の管体６が
設置されているので、その周囲に非凝縮性ガスが捕集さ
れ、隔り、γ３に近い部分の凝縮熱伝達率を良好に保つ
ことができる。
設置されているので、その周囲に非凝縮性ガスが捕集さ
れ、隔り、γ３に近い部分の凝縮熱伝達率を良好に保つ
ことができる。
なお、前記非凝縮性ガスとして例え１４８ Ｆ６（六フ
ッ化イオウ）ガスを密閉容器ｌ内に１飄利性ガスと混在
させるのは、凝縮熱伝達性能を著しく低下さぜるので混
在させない方が良いが１、 フレオンなどの冷媒蒸気の
発生が十分でない始動時に問題となる絶縁耐電圧保持の
ために、非凝縮性ガスを相当量混入させる。このような
ことから従来との棹凝縮装置にあっては、大形化が余儀
なくされ、凝縮装置の寸法上、第２次的な対策例えは地
震、設置場所が必要となり実用化する上で太き万障害と
力っていた。
ッ化イオウ）ガスを密閉容器ｌ内に１飄利性ガスと混在
させるのは、凝縮熱伝達性能を著しく低下さぜるので混
在させない方が良いが１、 フレオンなどの冷媒蒸気の
発生が十分でない始動時に問題となる絶縁耐電圧保持の
ために、非凝縮性ガスを相当量混入させる。このような
ことから従来との棹凝縮装置にあっては、大形化が余儀
なくされ、凝縮装置の寸法上、第２次的な対策例えは地
震、設置場所が必要となり実用化する上で太き万障害と
力っていた。
第３図の実施例の効果は第４図の実験結果からも明らか
である。すなわち、第４図は全く同一の凝縮装置におい
て、複数の孔２を有する隔壁３が存在する場合Ｅと、こ
の隔壁３を取シ除いた場合Ｆとの発熱体８の出力と混合
室４内の圧力を比軸したものである。なお、非凝縮性ガ
スとしてＳ Ｆ６ガスを使用し、冷却媒体としてフロン
（Ｒ１１３）を使用した際の実験結果である。
である。すなわち、第４図は全く同一の凝縮装置におい
て、複数の孔２を有する隔壁３が存在する場合Ｅと、こ
の隔壁３を取シ除いた場合Ｆとの発熱体８の出力と混合
室４内の圧力を比軸したものである。なお、非凝縮性ガ
スとしてＳ Ｆ６ガスを使用し、冷却媒体としてフロン
（Ｒ１１３）を使用した際の実験結果である。
このように、隔壁３が存在する方が隔壁３が存在しない
ものに比べて発生熱損失が増加しても内圧の増加はゆる
ーやかであり、使用状況は良好である。
ものに比べて発生熱損失が増加しても内圧の増加はゆる
ーやかであり、使用状況は良好である。
次に、この発明の第３の実施例について、第５図を参照
して説明する。
して説明する。
この実施例は、断面短形状の密閉容器ｌｌ内に複数個の
孔１２を有するクランク状の隔壁１３を設置７しこれに
より混合室１４と凝縮室１５とに分割し、また凝縮室１
５内にパイプ１６によって連結された冷却流体路を形成
するだめの検数の管体１７を垂直に配置し、さらに密閉
容器１１の底部に発熱体１８を設置し、その周囲に有機
冷媒液を満たしたものである。なお、符号２０は凝縮液
還流路を示している。
孔１２を有するクランク状の隔壁１３を設置７しこれに
より混合室１４と凝縮室１５とに分割し、また凝縮室１
５内にパイプ１６によって連結された冷却流体路を形成
するだめの検数の管体１７を垂直に配置し、さらに密閉
容器１１の底部に発熱体１８を設置し、その周囲に有機
冷媒液を満たしたものである。なお、符号２０は凝縮液
還流路を示している。
このような構成においても、前記実施例と同様の効果が
得られることは勿論である。
得られることは勿論である。
次に、この発明の第４の実施例について、第６図を参照
して説明する。
して説明する。
この実施例は第３図における密閉容器１０を垂直方向に
ほぼ２分割しこのうち一方を密閉容器２１とし、この密
閉容器２１内に凝縮室５を１つとし、装置全体の小形化
を図ったものである。この実施例においても第２の実施
例と同様の効果が得られることは勿論である。
ほぼ２分割しこのうち一方を密閉容器２１とし、この密
閉容器２１内に凝縮室５を１つとし、装置全体の小形化
を図ったものである。この実施例においても第２の実施
例と同様の効果が得られることは勿論である。
次にこの発明の第５の実施例について、第７図を参照し
て！明する。
て！明する。
この実施例は第６図の密閉容器２１を多少かえた形状の
容器２２とし、隔壁３から離れた部“分にも管体６と同
様の管体２３を２層以上配置したものである。
容器２２とし、隔壁３から離れた部“分にも管体６と同
様の管体２３を２層以上配置したものである。
従って、この実施例によれば、隔壁３から離れだ部分に
も管体２３を配置しだので、特に非凝縮性ガスと凝縮性
ガスが混在するものに有効である。すなわち、凝縮室５
内の非凝縮性ガスの分布に濃度差が生じ、非凝縮性ガス
溜めとしての機能を持たせることができる。
も管体２３を配置しだので、特に非凝縮性ガスと凝縮性
ガスが混在するものに有効である。すなわち、凝縮室５
内の非凝縮性ガスの分布に濃度差が生じ、非凝縮性ガス
溜めとしての機能を持たせることができる。
次に第６の実施例について、第８図を参照して説明する
。
。
この実施例は、複数の板状成形部材例えば断面形状がコ
字状をなす部材２４を互いの間隙２５を存するとともに
この間隙２５が凝縮管６の斜め上方に位置するように配
置し、これらによシ構成される隔壁２６で前記実施例の
隔壁３と同様の作用をもたぜたものである。なお、第８
図において符号２７は冷却流体を示している。
字状をなす部材２４を互いの間隙２５を存するとともに
この間隙２５が凝縮管６の斜め上方に位置するように配
置し、これらによシ構成される隔壁２６で前記実施例の
隔壁３と同様の作用をもたぜたものである。なお、第８
図において符号２７は冷却流体を示している。
この実施例によれば、管体６にそって間隙２５が設けら
れているので、冷媒蒸気Ａの通りがよく、さらに凝縮熱
伝達率が高くなる。
れているので、冷媒蒸気Ａの通りがよく、さらに凝縮熱
伝達率が高くなる。
次に第７の実施例について、第９図お−よび第１０図を
参照して説明する。この実施例は隔壁２６として板状成
形部材例えばほぼ断面Ｖ字状の部材２４を複数個圧いに
通気路を形成するために間隙２５を存して配設■７、こ
の間隙２５に対向する冷却流体路を形成する管体２９の
離線伝熱面３０を波形状に成形し、かつこの突出部３θ
Ａを前記間隙２５に対応させるとともに、その四部３０
Ｂに凝縮伝熱面３０に生成される凝縮７ｆ′１．３１が
貯留流下するようにしだものである。このように構成さ
れているので、凝縮伝熱面に拡大伝熱面効果が加わると
ともに、凝縮作用の太きい突出部、？ ＯＡの周囲の凝
縮液膜の厚さが薄く保たれ、かつ流れの衝突効果が加わ
ることから高い熱伝達率を保持することができる。
参照して説明する。この実施例は隔壁２６として板状成
形部材例えばほぼ断面Ｖ字状の部材２４を複数個圧いに
通気路を形成するために間隙２５を存して配設■７、こ
の間隙２５に対向する冷却流体路を形成する管体２９の
離線伝熱面３０を波形状に成形し、かつこの突出部３θ
Ａを前記間隙２５に対応させるとともに、その四部３０
Ｂに凝縮伝熱面３０に生成される凝縮７ｆ′１．３１が
貯留流下するようにしだものである。このように構成さ
れているので、凝縮伝熱面に拡大伝熱面効果が加わると
ともに、凝縮作用の太きい突出部、？ ＯＡの周囲の凝
縮液膜の厚さが薄く保たれ、かつ流れの衝突効果が加わ
ることから高い熱伝達率を保持することができる。
なお、この発明は前述した実施例に限らず例えは次のよ
うへしでもよい。すなわち、前述した実施例の通気路の
出１コ部にノズル体を設け、凝縮性蒸気の流動の際の圧
力損失を低減さぜるようにしてもよい。また、凝縮伝熱
面に凝縮液を流下させるだめの溝を持たせ、凝縮液の凝
縮伝熱面からの排除を良好ならしめるようにしてもよい
。さらに隔壁、通気路の形成を任意にしてもよい。その
他、この発明の要旨を変更しない範囲で独々変形して実
施できる。
うへしでもよい。すなわち、前述した実施例の通気路の
出１コ部にノズル体を設け、凝縮性蒸気の流動の際の圧
力損失を低減さぜるようにしてもよい。また、凝縮伝熱
面に凝縮液を流下させるだめの溝を持たせ、凝縮液の凝
縮伝熱面からの排除を良好ならしめるようにしてもよい
。さらに隔壁、通気路の形成を任意にしてもよい。その
他、この発明の要旨を変更しない範囲で独々変形して実
施できる。
以上述べたこの発明によれは、凝編器容器内を、ネｙ数
の通気路を有する隔壁により混合室と凝縮室とに区画し
、前記画室の温度の違いによる圧力差を利用して発熱体
により生ずる蒸気を強制的に対流させるようにしたので
、熱伝達率の高い凝縮装置を提供できる。
の通気路を有する隔壁により混合室と凝縮室とに区画し
、前記画室の温度の違いによる圧力差を利用して発熱体
により生ずる蒸気を強制的に対流させるようにしたので
、熱伝達率の高い凝縮装置を提供できる。
第１図はこの発明の第１の実施例を説明する説明するだ
めの断面図、第４図は第２の実施例の効果を説明するだ
めの特性図、第５図〜第８図は第３の実施例〜第６の実
施例を説明するだめの断面図、第９図および第１０図は
第７の実施例を説明するだめの断面図である。 １・・・密閉容器、２・・・通気路例えは孔、３・・苗
種、４・混合室、５・・・凝縮室、６・・冷却流体路を
形成する管体、７・・・凝縮液、８・・発熱体、９・・
有機冷媒液、１０．１１・・・密閉容器、１２ ・通気
路例えば孔、１３・・・隔壁、１４・・・混合室、１５
・・・凝縮室、１７・・・冷却流体路を形成する管体、
１８・・・発熱体、１９・・・有機冷媒液、２１，２２
・・・密閉容器、２３ 冷却流体路を形成する管体、２
４・・・板状成形部材、２５・・・間隙、２６・・・隔
壁、２９・・・冷却流体路を形成する管体、３０・・・
凝縮伝熱面、Ａ・・・冷媒蒸気、Ｂ・・・還流路。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第 ２ 図 慶ｉ４４看１友 第３図 第４ 図 ！Ｌ本４〜人 第５図 − ／ｉ 第 〆 図 第 ７図 ？ 第３図 ｂ 第９図 笛／θ図 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 ｇ当願昭５７−２３３４９３号 ２、発明の名称 凝 縮 装 Ｔ疲 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７）東京芝浦Ｍｊｆ、気株式会社４、代理人
めの断面図、第４図は第２の実施例の効果を説明するだ
めの特性図、第５図〜第８図は第３の実施例〜第６の実
施例を説明するだめの断面図、第９図および第１０図は
第７の実施例を説明するだめの断面図である。 １・・・密閉容器、２・・・通気路例えは孔、３・・苗
種、４・混合室、５・・・凝縮室、６・・冷却流体路を
形成する管体、７・・・凝縮液、８・・発熱体、９・・
有機冷媒液、１０．１１・・・密閉容器、１２ ・通気
路例えば孔、１３・・・隔壁、１４・・・混合室、１５
・・・凝縮室、１７・・・冷却流体路を形成する管体、
１８・・・発熱体、１９・・・有機冷媒液、２１，２２
・・・密閉容器、２３ 冷却流体路を形成する管体、２
４・・・板状成形部材、２５・・・間隙、２６・・・隔
壁、２９・・・冷却流体路を形成する管体、３０・・・
凝縮伝熱面、Ａ・・・冷媒蒸気、Ｂ・・・還流路。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第 ２ 図 慶ｉ４４看１友 第３図 第４ 図 ！Ｌ本４〜人 第５図 − ／ｉ 第 〆 図 第 ７図 ？ 第３図 ｂ 第９図 笛／θ図 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 ｇ当願昭５７−２３３４９３号 ２、発明の名称 凝 縮 装 Ｔ疲 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （３０７）東京芝浦Ｍｊｆ、気株式会社４、代理人
Claims (9)
- （１）密閉容器内下部に有機冷媒液を封入し、この有機
冷媒液を前記密閉容器内下部に配置汽した発熱体により
冷媒蒸気を発生させ、この冷媒蒸気を前記密閉容器内上
部に配設したイ肖体の凝縮伝熱面で凝縮させて前記有機
冷媒液に循環させる凝縮装置において、前記密閉容器内
上部に複数の通気路を有する隔壁を設けて前記管体の存
在する凝縮室と管体の存在しない混合室に区画し、この
混合室内の前記冷媒蒸気を前記隔壁の通気路を介して前
記凝縮室に導き、前記管体の凝縮伝熱面で液化された冷
媒液を前記発熱体の周囲に導くようにしたことを特徴と
する凝縮装置。 - （２） 隔壁は一体の板状部拐からなり、これに複数
の通気路を形成したものである特許請求の範囲第１項記
載の凝縮装置。 - （３）隔壁は複数の板状成形部材を互いに間隙を存して
並設し、この間隙で通気路を構成した特許請求の範囲第
１項記載の凝縮装置。 - （４）隔壁の通気路は、一体の板状部材に形成した孔お
よびこの孔に設けたノズル儀いずれが一方で構成した特
許請求の範囲第２項記載の凝縮装置。 - （５）管体は円管部材で形成した特許請求の範囲第１項
記載の凝縮装置。 - （６）管体（ｄこの凝縮伝熱面を波形に形成したもので
ある特許δＩ”■求の範囲第１項記載の凝縮装置。 - （７）凝縮室内（ｄ、、管体を複数心配列して非凝縮性
ガス溜めとしての機能な持った特許請求の範囲第１項記
載の凝縮装置。 - （８）＃縮量内の管体の凝縮液を流下させるだめの溝を
形成した特許請求の範囲第１項記載の凝縮装置。 - （９）凝縮室から発熱体のある密閉容器下部に非凝縮性
ガスが還流するのを避け、凝縮液のみが流下還流するよ
うに、隔壁の下端部に還流路を形成した特許請求の範囲
第１項記載の凝縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233493A JPS59123252A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 凝縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57233493A JPS59123252A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 凝縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123252A true JPS59123252A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16955875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57233493A Pending JPS59123252A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 凝縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123252A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010010204A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Toyota Industries Corp | 沸騰冷却装置 |
| JP2011108685A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Toyota Industries Corp | 自然循環式沸騰冷却装置 |
| JP2014127539A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Fujitsu Ltd | 電子装置の冷却装置 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57233493A patent/JPS59123252A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010010204A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Toyota Industries Corp | 沸騰冷却装置 |
| JP2011108685A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Toyota Industries Corp | 自然循環式沸騰冷却装置 |
| JP2014127539A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Fujitsu Ltd | 電子装置の冷却装置 |
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