JPS59121221A - 複合材料製のコネクチングロツド - Google Patents
複合材料製のコネクチングロツドInfo
- Publication number
- JPS59121221A JPS59121221A JP23145482A JP23145482A JPS59121221A JP S59121221 A JPS59121221 A JP S59121221A JP 23145482 A JP23145482 A JP 23145482A JP 23145482 A JP23145482 A JP 23145482A JP S59121221 A JPS59121221 A JP S59121221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- connecting rod
- rod body
- bolt
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合材料製のコネクチングロッドに関するも
のである。
のである。
従来、この種のコネクチングロッドとして第1図および
第2図に示すものがあった。図において、1は鉄製のロ
ッド本体で、その一端にピストンピン3と連結するスモ
ールエンド2を設けている。
第2図に示すものがあった。図において、1は鉄製のロ
ッド本体で、その一端にピストンピン3と連結するスモ
ールエンド2を設けている。
4はロッド本体1の他端においてキャップ5と協働して
形成されるビックエンドで、クランク軸6と連結する。
形成されるビックエンドで、クランク軸6と連結する。
7はメタル、8はビックエンド4におけるロッド本体l
とキャップ5とのそれぞれに形成された7ランノ部9.
lOにあけた孔9a。
とキャップ5とのそれぞれに形成された7ランノ部9.
lOにあけた孔9a。
10aに貫通して結合しているボルトで、ナツト11で
締付けている。
締付けている。
ところで、従来のコネクチングロッドは、該ロッドに生
ずる特有な応力に耐えるため炭素鋼で鍛造しているが、
重量が重く、慣性力が大きいためクランクのバランスウ
エートも大きくなシ、したがって大きな駆動エネルギー
が必要であった。そこで、コネクチングロッドを軽量化
すべく繊維強化プラスチックなどの繊維強化複合材料で
従来構造のコネクチングロッドを形成すると、ビツクエ
・ンド4とキャップ5のフランツ部9.10に直径8〜
12間の孔9a、10aをあけなければならず、そうす
ると連続する繊維を切断しなけ・ればならず、切断する
と著しい強度の低下をきたす欠点があった。
ずる特有な応力に耐えるため炭素鋼で鍛造しているが、
重量が重く、慣性力が大きいためクランクのバランスウ
エートも大きくなシ、したがって大きな駆動エネルギー
が必要であった。そこで、コネクチングロッドを軽量化
すべく繊維強化プラスチックなどの繊維強化複合材料で
従来構造のコネクチングロッドを形成すると、ビツクエ
・ンド4とキャップ5のフランツ部9.10に直径8〜
12間の孔9a、10aをあけなければならず、そうす
ると連続する繊維を切断しなけ・ればならず、切断する
と著しい強度の低下をきたす欠点があった。
従って、本発明の目的は、複合材料製のコネクチングロ
ッドにおいてロッド本体とこれに取付けられるキャップ
とを、各7ランノ部に孔を形成することなく締結し得る
ような複合材料製のコネクチングロッドを提供すること
にある。
ッドにおいてロッド本体とこれに取付けられるキャップ
とを、各7ランノ部に孔を形成することなく締結し得る
ような複合材料製のコネクチングロッドを提供すること
にある。
以下、本発明の複合材料製のコネクチングロッドを添付
図面に示された好適な実施例を参照して更に詳細に説明
する。
図面に示された好適な実施例を参照して更に詳細に説明
する。
第3図および第4図には、本発明の複合材料製のコネク
チングロッドに係る一実施例が示されている。
チングロッドに係る一実施例が示されている。
邑該実施例における複合材料製のコネクチングロッド2
0は、その材質および、ロッド本体21とキャップ22
とを締結するためにそれぞれの両側部に形成されるフラ
ンジ部23a、23b。
0は、その材質および、ロッド本体21とキャップ22
とを締結するためにそれぞれの両側部に形成されるフラ
ンジ部23a、23b。
24a、24bの形状を除き、第1図に示される従来ノ
コネクチングロツドと同様な形状構成で形成されている
。すなわち、符号25はスモールエンド、26はビック
エンド、および27.28tj:ピストンビン取付部お
よびクランクb取付部のそれぞれにおけるメタルを示し
ている。このようなコネクチングロッド20においてロ
ッド本体21とキャップ22との内外側に形成される7
ランノ部23a、乏3b、24a、24bは、第5図に
示されるように断面U形に形成されている。すなわち、
各7ランノ部23a、23b、24a。
コネクチングロツドと同様な形状構成で形成されている
。すなわち、符号25はスモールエンド、26はビック
エンド、および27.28tj:ピストンビン取付部お
よびクランクb取付部のそれぞれにおけるメタルを示し
ている。このようなコネクチングロッド20においてロ
ッド本体21とキャップ22との内外側に形成される7
ランノ部23a、乏3b、24a、24bは、第5図に
示されるように断面U形に形成されている。すなわち、
各7ランノ部23a、23b、24a。
24bはその外側に向って開放したU溝29を備えてい
る。そして、ロッド本体21とキャップ22は、第5図
に示されるようにコネクチングロッドのビックエンド2
6を形成丁べく組合わされる時それらの各外側のフラン
ツ部23aと24a。
る。そして、ロッド本体21とキャップ22は、第5図
に示されるようにコネクチングロッドのビックエンド2
6を形成丁べく組合わされる時それらの各外側のフラン
ツ部23aと24a。
23bと24bが密着してコネクチングロッドとしての
断面U形の締結用フジンソが形成される。
断面U形の締結用フジンソが形成される。
このfR結用フランツの各U溝29にはU形の締結用ボ
ルト30からなる締結金具の各端部がキャップ22側か
ら挿通される。従って、このビルト30は第3図に示さ
れるようにキャップ22をその外周部を抱き込むように
配置されることとなる。
ルト30からなる締結金具の各端部がキャップ22側か
ら挿通される。従って、このビルト30は第3図に示さ
れるようにキャップ22をその外周部を抱き込むように
配置されることとなる。
このU形のボルト30の各端部にはねじ加工が施されて
おシ、U溝からロッド本体側に突出したその端部には座
金を介してナツト31が螺合されて締め付けられる。
おシ、U溝からロッド本体側に突出したその端部には座
金を介してナツト31が螺合されて締め付けられる。
値上のような締結用7ランヅを形成する複合材料製のコ
ネクチングロッドの強化繊維配向状態によれけ、ロッド
本体21は第6図に示されるようにメタル27をめぐっ
て外周まわシに一方向強化繊維束32aが、また他端に
おけるビックエンド凹所まわシには一方向強化繊維束3
2bがそれぞれ配向され、これら一方向強化繊維束32
a。
ネクチングロッドの強化繊維配向状態によれけ、ロッド
本体21は第6図に示されるようにメタル27をめぐっ
て外周まわシに一方向強化繊維束32aが、また他端に
おけるビックエンド凹所まわシには一方向強化繊維束3
2bがそれぞれ配向され、これら一方向強化繊維束32
a。
32bの各終端部は前述した断面U形の7ランノ部23
a、23bを構成すべく集束され、該フランツ部を形成
するU溝両側壁部に等分に分けられて配置されている。
a、23bを構成すべく集束され、該フランツ部を形成
するU溝両側壁部に等分に分けられて配置されている。
換言すればロッド本体21の外周まわ夛に配向された一
方向強化繊維束32a。
方向強化繊維束32a。
32bの各終端部によって断面U形の7ランノ部23a
、23bが形成されている。なお、キャップ22につb
ても同様である。
、23bが形成されている。なお、キャップ22につb
ても同様である。
前述のように、本発明の複合材料表のコネクチングロッ
ドによれば、ロッド本体とこれに取付けられるキャップ
とを、各フランツ部に孔を形成することなく締結し得る
ようにしたので、外周まわりに配向した一方向強化繊維
束を切断することなく強度の高い且つ計量の複合材料製
のコネクチングロッドを提供することができる。
ドによれば、ロッド本体とこれに取付けられるキャップ
とを、各フランツ部に孔を形成することなく締結し得る
ようにしたので、外周まわりに配向した一方向強化繊維
束を切断することなく強度の高い且つ計量の複合材料製
のコネクチングロッドを提供することができる。
第1図は従来の鉄製のコネクチングロッドを示す正面図
、第2図Fi第1図のコネクチングロッドにおけるビッ
クエンドを拡大して示す断面図、第3図および第4図は
本発明に係る一実施例の複合材料製のコネクチングロッ
ドを示す正面図およびその側面図、第5図は第3図に示
された本発明に係るコネクチングロッドにおけるビック
エンドを拡大して示す斜視図、第6図は第3図に示され
た本発明に係るコネクチングロッドにおける一方向強化
繊維束の配向状態を示す構成説明図である。 20・・・8合材料製のコネクチングロッド、21・・
・ロッド本体、22・・・キャップ、23a、23b。 24a、24b・・・7ランノ部、25・・・スモール
エンド、26・・・ビックエンド、27.28・・・メ
タル、29・・・U溝、30・・・U?ルト、31・・
・ナツト、32a、32b・・・一方向強化繊維。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第2 図 第4図 第5図 第6 図
、第2図Fi第1図のコネクチングロッドにおけるビッ
クエンドを拡大して示す断面図、第3図および第4図は
本発明に係る一実施例の複合材料製のコネクチングロッ
ドを示す正面図およびその側面図、第5図は第3図に示
された本発明に係るコネクチングロッドにおけるビック
エンドを拡大して示す斜視図、第6図は第3図に示され
た本発明に係るコネクチングロッドにおける一方向強化
繊維束の配向状態を示す構成説明図である。 20・・・8合材料製のコネクチングロッド、21・・
・ロッド本体、22・・・キャップ、23a、23b。 24a、24b・・・7ランノ部、25・・・スモール
エンド、26・・・ビックエンド、27.28・・・メ
タル、29・・・U溝、30・・・U?ルト、31・・
・ナツト、32a、32b・・・一方向強化繊維。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第2 図 第4図 第5図 第6 図
Claims (1)
- 一端ニスモールエンドを有するロンド本体ト、該ロッド
本体の他端に協働してビックエンドを形成すべく締結さ
れるキャップとを有する複合材料からなるコネクチング
ロッドにおいて、前記ロッド本体の前記他端両外側に形
成される断面U形のクランク部と、前記キャップに形成
され前記ロッド本体の前記他端に締結した時前記7ラン
ソ部にei着する断面U形のクランク部と、前記ロッド
本体の前記クランク部および前記キャップの前記フラン
ジ部たよって構成される締結用フランツのU溝に前記キ
ャップの外周部を抱き込むように取付けられたU形の締
結金具とを含む複合材料製のコネクチングロッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23145482A JPS59121221A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合材料製のコネクチングロツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23145482A JPS59121221A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合材料製のコネクチングロツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59121221A true JPS59121221A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16923766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23145482A Pending JPS59121221A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 複合材料製のコネクチングロツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59121221A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001123880A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Honda Motor Co Ltd | エンジンブロック |
EP1969243A1 (en) * | 2005-12-29 | 2008-09-17 | Höganäs Ab | Bearing housing |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23145482A patent/JPS59121221A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001123880A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Honda Motor Co Ltd | エンジンブロック |
EP1969243A1 (en) * | 2005-12-29 | 2008-09-17 | Höganäs Ab | Bearing housing |
EP1969243A4 (en) * | 2005-12-29 | 2012-05-09 | Hoeganaes Ab | HOUSING OF BEARING |
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