JPS5911765B2 - digital flow control device - Google Patents
digital flow control deviceInfo
- Publication number
- JPS5911765B2 JPS5911765B2 JP54057139A JP5713979A JPS5911765B2 JP S5911765 B2 JPS5911765 B2 JP S5911765B2 JP 54057139 A JP54057139 A JP 54057139A JP 5713979 A JP5713979 A JP 5713979A JP S5911765 B2 JPS5911765 B2 JP S5911765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- manifold
- digital
- orifice
- valve element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
- F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
- F15B11/04—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
- F15B11/042—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the feed line, i.e. "meter in"
- F15B11/0426—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed by means in the feed line, i.e. "meter in" by controlling the number of pumps or parallel valves switched on
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15C—FLUID-CIRCUIT ELEMENTS PREDOMINANTLY USED FOR COMPUTING OR CONTROL PURPOSES
- F15C4/00—Circuit elements characterised by their special functions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/003—Housing formed from a plurality of the same valve elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明では一定圧力の流体を供給する為の流体源がマニ
ホルドに結合されており、該マニホルドは前記流体源内
の圧力よりも低い一定の圧力をもった流体を受ける為の
流体受けに結合されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present invention, a fluid source for supplying fluid at a constant pressure is coupled to a manifold for receiving fluid at a constant pressure lower than the pressure within the fluid source. is connected to the fluid receiver.
これらの結合部の内の一つには一定の横断面積を有する
オリフィスが形成されており、もう一つの結合部には個
々に作動させることのできる複数のデジタル・バルブ素
子が含まれている。One of these connections is formed with an orifice having a constant cross-sectional area, and the other connection includes a plurality of digital valve elements that can be actuated individually.
例えばアナログ・バルブ・プラグの為の作動装置の如き
、圧力に呼応して運動し得る装置がマニホルドに結合さ
れている。A device capable of movement in response to pressure is coupled to the manifold, such as an actuator for an analog valve plug.
デジタル・バルブ素子の状態は命令を表わしているデジ
タル信号によって制御されるから、これらのデジタル・
バルブ素子の運動は命令を表示する。Because the state of digital valve elements is controlled by digital signals representing commands, these digital valve elements
Movement of the valve element indicates a command.
夫々のデジタル・バルブ素子はこれらを組立て5しまっ
た後これらのバルブを開放した状態に於いて個々の有効
オリフィス面積を調節することができるように設計され
ている。Each digital valve element is designed so that, after assembly and storage, the individual effective orifice area can be adjusted in the open state of the valve.
本発明装置はデジタル・バルブ素子を個別的に調節する
ことにより公差の変動によって生じた諸効果を補償すべ
く調整されるものである。The apparatus of the present invention is adjusted to compensate for the effects caused by tolerance variations by individually adjusting the digital valve elements.
本発明は流体の流れ制御装置の分野に関し、更に特定す
ればデジタル命令信号を表わす流体圧を発生する流体制
御装置に関するものである。TECHNICAL FIELD This invention relates to the field of fluid flow control devices, and more particularly to fluid control devices that generate fluid pressures representing digital command signals.
従来成る流体装置内を流れる流体の流れはオリフィスと
可動プラグを含むアナログ・バルブによって制御され、
その流速はオリフィスに対するプラグの位置、つまりフ
ラグがオリフィスを閉塞する度合によって決定されてき
た。The flow of fluid through a conventional fluid system is controlled by an analog valve that includes an orifice and a movable plug;
The flow rate has been determined by the position of the plug relative to the orifice, ie, the degree to which the flag occludes the orifice.
デジタル・コンピュータを用いて諸工程を自動的に遂行
させることが多くの化学工場及び石油処理工場に於いて
一般化されて来ている。The use of digital computers to automatically perform processes has become commonplace in many chemical and petroleum processing plants.
この場合デジタル・コンピュータは電気的なデジタル命
令を発生して、圧力呼応型の作動装置によって直接的に
又は閉塞されたループ状の空気圧制御装置を介して間接
的にアナログ・バルブ・プラグの位置を調節する。In this case, the digital computer generates electrical digital commands to control the position of the analog valve plug either directly by a pressure-responsive actuator or indirectly through a closed loop pneumatic controller. Adjust.
電気的なデジタル・アナログ変換器とアナログ信号に呼
応する圧力変換器を用いることによりデジタル・コンピ
ュータと作動装置又は制御装置を両立させることが可能
となる。By using an electrical digital-to-analog converter and a pressure transducer responsive to an analog signal, it is possible to combine a digital computer with an actuating or controlling device.
一般に処理作業現場にデジタル・アナログ変換器又はデ
ジタル・コンピュータを設置することは不都合であるか
ら、圧力変換器とアナログ・バルブの設置場所にアナロ
グ信号を伝送する為にアナログ型の電圧−電流変換器も
必要となる。Since it is generally inconvenient to install digital-to-analog converters or digital computers at processing sites, analog voltage-to-current converters are used to transmit analog signals to the locations where pressure transducers and analog valves are installed. is also required.
さもなければアナログ信号はこれを処理作業現場まで移
送する為に使用される長い伝送線に沿って伝送されてい
る間に劣化されるであろう。Otherwise, the analog signal would be degraded while being transmitted along the long transmission lines used to transport it to the processing site.
斜上の変換装置に対する必要性は個々に作動させること
のできる幾つかの双安定性のデジタル・バルブ素子で構
成された装置をアナログ・バルブの代りに用いることに
より排除することができる。The need for a diagonal converter can be eliminated by replacing the analog valve with a device consisting of several bistable digital valve elements that can be actuated individually.
デジタル・バルブ素子のオリフィス面積はコンピュータ
から発せられる二進符号化されたデジタル出力に応じて
重味が付されている。The orifice area of the digital valve element is weighted according to the binary encoded digital output from the computer.
非常に高い圧力と大きな流速を有する流体を取扱う為に
は多くの処理装置が必要である。Many processing devices are required to handle fluids with very high pressures and high flow rates.
その結果バルブ構造体は多くの場合巨大なものとなり、
更に又か5るバルブに十分な動力を供給してこれを作動
させる為に精功な閉ループ型制御装置が必要となる。As a result, the valve structure is often huge,
Additionally, a sophisticated closed loop control system is required to provide sufficient power to operate the five valves.
アナログ・バルブを使用している現存する諸装置内で用
いられる制御装置は普通は空気圧型のものであるが、斜
上の如きアナログ・バルブを他のものと置き換えること
により高価な空気圧制御装置が省略されると共に前記ア
ナログ・バルブの代りに置き換えられるべきバルブ自体
も不要となる。The controls used in existing systems that use analog valves are usually of the pneumatic type, but by replacing analog valves such as slant-tops with others, expensive pneumatic controls can be avoided. The valve itself that is to be omitted and replaced in place of the analog valve is also unnecessary.
従って多くの装置にあっては現存するアナログ・バルブ
をいくつかのデジタル・バルブ素子で構成した装置で置
き換えることは不経済的であろう。Therefore, in many systems, it would be uneconomical to replace existing analog valves with systems made up of several digital valve elements.
本発明に依ればアナログ・バルブのプラグの位置を直接
制御するか、空気圧制御装置の為の設定値として用いる
か、或いは又その他の圧力感知装置を作動させる為の圧
力を発生させるべく個々に作動させることのできる複数
個のデジタル・バルブ素子が使用される。In accordance with the present invention, the position of the analog valve plug can be controlled directly, used as a set point for a pneumatic control device, or alternatively individually to generate pressure for actuating other pressure sensing devices. A plurality of digital valve elements are used that can be actuated.
デジタル・バルブ素子によって発生せられた圧力は重味
を付した符号の形態にて命令を表示しているデジタル信
号によって制御される前記複数個のデジタル・バルブ素
子の状態の組合せを示している。The pressure generated by the digital valve elements indicates the combination of states of the plurality of digital valve elements controlled by digital signals representing commands in the form of weighted symbols.
この様にプラグを作動させる為の圧力は電気的なデジタ
ル・アナログ変換器、アナログ型の電圧−電流変換器、
及び圧力変換器を具備していないコンピュータのデジタ
ル出力から直接発生させることができる。In this way, the pressure to operate the plug is determined by an electrical digital-to-analog converter, an analog voltage-to-current converter,
and can be generated directly from the digital output of a computer without a pressure transducer.
プラント内で処理される流体を取扱う為に用いる代りに
、前記デジタル・バルブ素子は処理流体を取扱う為のア
ナログ・バルブの位置を調節する為の制御流体を取扱う
為に用いられる。Instead of being used to handle fluids to be processed within a plant, the digital valve elements are used to handle control fluids to adjust the position of analog valves for handling process fluids.
該制御流体の圧力は遥かに低く且その流速も小さい。The pressure of the control fluid is much lower and its flow rate is also lower.
幾つかのデジタル・バルブ素子で構成された小型で比較
的安価な装置を斜上の如き態様にて使用することにより
、高い圧力と大きな流速を有する処理流体を取扱う為の
処理装置内に含まれているアナログ型の圧力呼応装置に
対してデジタル・コンピュータを結合スることが可能で
ある。A small, relatively inexpensive device consisting of several digital valve elements can be used in a top-down configuration to be included in a processing system for handling process fluids with high pressures and high flow rates. It is possible to couple a digital computer to an analog type pressure response device.
そしてこの場合幾つかのデジタル・バルブ素子で構成さ
れた比較的高価な大型の装置で前記アナログ型の現存装
置の全てを置き換えることは不要である。In this case, it is not necessary to replace all of the existing analogue devices with relatively expensive large-scale devices made up of several digital valve elements.
特定実施例に即して説明すると、定圧流体源が流体室に
結合されており、該流体室は前記定圧流体源の圧力より
も低い成る一定圧力の流体を受容する為の流体受けに結
合されている。In accordance with a particular embodiment, a constant pressure fluid source is coupled to a fluid chamber, the fluid chamber being coupled to a fluid receptacle for receiving fluid at a constant pressure less than the pressure of the constant pressure fluid source. ing.
これらの結合部の内の一つは一定の横断面積を有するオ
リフィスを含んでおり、もう一方の結合部は個々に作動
させることのできる好ましくは双安定性の複数のデジタ
ル・バルブ素子を含んでいる。One of these connections includes an orifice with a constant cross-sectional area, and the other connection includes a plurality of preferably bistable digital valve elements that can be actuated individually. There is.
これらのデジタル・バルブ素子は例えばコンピュータか
ら発せられるデジタル出力の如き重味を付した二進化符
号の形態にて全体として一個の命令を表わす複数の二進
化信号に呼応して開閉する。These digital valve elements open and close in response to a plurality of binary signals that collectively represent a command in the form of a weighted binary code, such as a digital output from a computer.
流体室は例えばアナログ・バルブのプラグに対して機械
的に結合された作動装置の如き圧力を感知するか又は圧
力に呼応する装置に対して結合されている。The fluid chamber is coupled to a pressure-sensing or pressure-responsive device, such as an actuator that is mechanically coupled to the plug of an analog valve.
デジタル・バルブ素子はコントローラ・モジュール内に
形成された第一と第二のマニホルドを互いに連結するよ
うにコントローラ・モジュール内に配設しておくのが好
ましい。Preferably, the digital valve element is disposed within the controller module to interconnect first and second manifolds formed within the controller module.
流体室を構成している第二のマニホルドは流体受けを構
成している大気に対して一定の横断面積を具えたオリフ
ィスによって結合されている。The second manifold, defining the fluid chamber, is connected to the atmosphere, defining the fluid reservoir, by an orifice with a constant cross-sectional area.
加圧された流体は流体源を構成している第一のマニホル
ドに対して圧力調整器によって供給される。Pressurized fluid is supplied by a pressure regulator to a first manifold forming a fluid source.
本発明のもつ重要な特徴はデジタル・バルブ素子をコン
トローラ・モジュール内に組込んだ後、何個のデジタル
・バルブ素子が開放された状態に於いてその有効オリフ
ィス面積を調節することができるということである。An important feature of the present invention is that after the digital valve elements are incorporated into the controller module, the effective orifice area of the digital valve elements can be adjusted in the open state. It is.
これによって第二のマニホルド内の圧力がデジタル・バ
ルブ素子及びコントローラ・モジュールの諸構成部材の
公差の変動とは実質的に関係をもたず、且デジタル・バ
ルブ素子の諸状態の組合せの函数であって而も高度の直
線性を具えた反復可能な函数となるように装置を調整す
ることが可能となる。This ensures that the pressure in the second manifold is substantially independent of variations in tolerances of the components of the digital valve element and controller module, and is a function of a combination of states of the digital valve element. However, it is possible to tune the device to a repeatable function with a high degree of linearity.
コントローラ・モジュールは夫々のデジタル・バルブ素
子は順次開放し、第二のマニホルド内の圧力がか5るバ
ルブ素子を示す所望の値になる迄その夫々の有効オリフ
ィス面積を調節することによって調整される。The controller module sequentially opens each digital valve element and adjusts its respective effective orifice area until the pressure in the second manifold reaches a desired value indicative of the valve element. .
本発明の一つの特徴はデジタル・バルブ素子の両端間に
於ける圧力降下と一定の横断面積を有するオリフィスの
両端間に於ける圧力降下の間に関係を制御して第二のマ
ニホルド内の圧力の変化範囲に亘って出来るだけ高度の
直線性を発揮させたことである。One feature of the invention is to control the relationship between the pressure drop across a digital valve element and the pressure drop across an orifice having a constant cross-sectional area to control the pressure in the second manifold. The aim is to demonstrate as high a degree of linearity as possible over the range of change.
成る実施例に於いて前記一定のオリフィスは孔として形
成されている。In one embodiment, the orifice is formed as a hole.
開放されたデジタル・バルブ素子とオリフィスを通過す
る流れは第二のマニホルド内に形成された全圧力範囲に
亘って音速にて維持される。Flow through the open digital valve element and orifice is maintained at sonic speed over the entire pressure range established within the second manifold.
全圧力範囲に亘って音速流を維持することが実際的では
ないもう一つの実施例に於いては、前記一定オリフィス
は管体として形成されている。In another embodiment, where it is impractical to maintain sonic flow over the entire pressure range, the constant orifice is formed as a tube.
管体内に於ける流速の函数である管体の両端間に於ける
圧力降下の非直線性は夫々のデジタル・バルブ素子内に
於ける流速が亜音速である場合か5る流速の函数である
夫々のデジタル・バルブ素子の両端間に於ける圧力降下
の非直線性によって相殺される。The nonlinearity of the pressure drop across the tube as a function of the flow velocity within the tube is a function of the flow velocity when the flow velocity within each digital valve element is subsonic. This is offset by the non-linearity of the pressure drop across each digital valve element.
次に添附の図面に示した実施例に即して本発明の詳細な
説明する。The present invention will now be described in detail with reference to embodiments shown in the accompanying drawings.
第1図に於いてデジタル信号源としてのデジタル・コン
ピュータ10は流体装置内に設けられたアナログ・バル
ブのプラグ11を制御して流体の流れを調節する。In FIG. 1, a digital computer 10 as a digital signal source controls an analog valve plug 11 in a fluid system to regulate fluid flow.
この図に於いて1本の実線で表わした矢標は電気的結合
を表わしており、2本の実線で表わした矢標は流体的、
つまり液圧的又は空気圧的結合を表わしており、2本の
破線で表わした矢標は機械的結合を表わしている。In this figure, the single solid line arrow represents electrical coupling, and the two solid line arrows represent fluid coupling.
That is, it represents a hydraulic or pneumatic connection, and the two dashed arrows represent a mechanical connection.
デジタル・コンピュータ10の出力は複数個の二進化信
号を含んでおり、これらの信号は全体として重味を付し
た二進化符号の形態にてプラグ11の位置を定める為の
デジタル命令を表示する。The output of digital computer 10 includes a plurality of binary signals which collectively represent digital instructions for positioning plug 11 in the form of a weighted binary code.
二進化符号の性質は本発明にとって不可欠な必要条件で
はなく、例えば2の等比級数や変形された2の等比級数
を用いることもできるし、或いは又全ての信号に同一の
重味を付すことも可能である。The nature of the binary code is not an essential requirement for the invention; for example, a geometric series of 2 or a modified geometric series of 2 could be used, or alternatively all signals should be given the same weight. It is also possible.
説明の便宜上前記二進化符号は7個の数字で構成された
直線的な2の等比級数、1,2,4,8,16,32,
64であると仮定しておく、圧力が余り高過ぎることな
く且流速も余り大きくない場合に好ましい紙上の符号を
用いることによって12 Psig(約o、 94Ky
/cr/l )の圧力範囲内で約0.IPsig(約0
.007Ky/crft )までの精度を得ることがで
きる。For convenience of explanation, the binary code is a linear geometric series of 2 composed of seven numbers, 1, 2, 4, 8, 16, 32,
12 Psig (approximately o, 94 Ky
/cr/l) within a pressure range of approximately 0. IPsig (approximately 0
.. Accuracies of up to 0.007 Ky/crft can be obtained.
デジタル・コンピュータ10によって発生された複数の
二進化出力信号はコントローラ・モジュール12に結合
され、該コントローラ・モジュール12に於いて夫々同
一個数の双安定性デジタル・バルブ素子(第1図には図
示せず)を作動させる。A plurality of binary output signals generated by digital computer 10 are coupled to a controller module 12 in which each controller module 12 includes an equal number of bistable digital valve elements (not shown in FIG. 1). ).
定圧力流体源としての加圧空気源13内の加圧空気は圧
力調整器14によってコントローラ・モジュール12内
の上流マニホルドに供給される。Pressurized air in a pressurized air source 13 as a constant pressure fluid source is supplied to an upstream manifold in controller module 12 by pressure regulator 14 .
調節可能な圧力設定装置を具備した圧力調整器14は加
圧空気源13から上流マニホルドに空気を供給して該上
流マニホルド内の圧力を一定に維持する。A pressure regulator 14 with an adjustable pressure setting device supplies air from the pressurized air source 13 to the upstream manifold to maintain a constant pressure within the upstream manifold.
つまり上流マニホルドは成る調整された圧力にて維持さ
れる。Thus, the upstream manifold is maintained at a regulated pressure.
デジタル・バルブ素子は上流マニホルドを下流マニホル
ドに結合する。Digital valve elements couple the upstream manifold to the downstream manifold.
一定の横断面積を有するオリフィスは下流マニホルドを
第1図にブロック15で示した大気に連通させる。An orifice having a constant cross-sectional area communicates the downstream manifold with the atmosphere, indicated by block 15 in FIG.
下流マニホルド内に形成される圧力はデジタル・コンピ
ュータ10から発せられる個々の二進化出力信号によっ
て制御される個々のデジタル・バルブ素子の状態、つま
りこれらのデジタル・バルブ素子が開放状態にあるか、
それとも閉塞状態にあるかに応じて決まる。The pressure built up in the downstream manifold depends on the state of the individual digital valve elements, i.e. whether they are in the open state or not, which is controlled by the individual binary output signals issued by the digital computer 10.
Or it depends on whether you are in a state of blockage.
実際的にはデジタル・コンピュータ10とデジタル・バ
ルブ素子を作動させる為のソレノイド・コイルの間にね
インターフェイス装置が配設されていて、か\るインタ
ーフェイス装置には、コンピュータ10から発せられる
間歇的な出力を連続的な出力に変換する為のバッファ・
レジスタと前記ソレノイド・コイルを駆動するのに十分
な電力を供給する為の増幅器を含ませである。In practice, an interface device is disposed between the digital computer 10 and a solenoid coil for actuating the digital valve element, and the interface device is provided with an intermittent signal emitted from the computer 10. Buffer for converting output into continuous output
It includes a resistor and an amplifier to provide sufficient power to drive the solenoid coil.
換言すれば、下流マニホルドは成る調整されていない圧
力にて維持される。In other words, the downstream manifold is maintained at an unregulated pressure.
デジタル・コンピュータ10の二進化出力信号が一つの
値をもつ時、これと対応したデジタル・バルブ素子が閉
塞される。When the binary output signal of the digital computer 10 has one value, the corresponding digital valve element is closed.
デジタル・コンピュータ10の二進化出力信号がもう一
つの値をもつ時、これと対応したデジタル・バルブ素子
が開放される。When the binary output signal of the digital computer 10 has another value, the corresponding digital valve element is opened.
複数個のデジタル・バルブ素子が開放されている時これ
らの素子の有効オリフィス面積は、デジタル・コンピュ
ータ10から発せられる個々の二進化出力信号に付され
る重味と同一比率にて相互に関連を有している。When a plurality of digital valve elements are open, the effective orifice areas of these elements are related to each other in the same proportion as the weights assigned to the individual binary output signals emanating from digital computer 10. have.
従ってコントローラ・モジュール12内の開放されたデ
ジタル・バルブ素子の有効オリフィス面積の和はデジタ
ル・コンピュータ10から発せられた二進化出力信号に
よって表示された数に比例している。The sum of the effective orifice areas of open digital valve elements within controller module 12 is therefore proportional to the number indicated by the binary output signal issued by digital computer 10.
下流マニホルド内の圧力は成る程度までは開放されたデ
ジタル・バルブ素子の有効オリフィス面積の和の直線的
な函数である。The pressure in the downstream manifold is to some extent a linear function of the sum of the effective orifice areas of the open digital valve elements.
従ってか\る直線性の度合はコントローラ・モジュール
12の状態と関係を有する一つの重要な要素である。Therefore, the degree of linearity is an important factor related to the state of the controller module 12.
コントローラ・モジュール12の下流マニホルドはアナ
ログ・バルブのプラグ11に対して機械的に結合された
例えば可動的なピストン又はダイヤフラムの如き圧力呼
応型又は圧力感知型のアナログ作動装置17に結合しで
ある。The downstream manifold of the controller module 12 is coupled to a pressure responsive or pressure sensitive analog actuator 17, such as a movable piston or diaphragm, which is mechanically coupled to the analog valve plug 11.
ブロック18で表わした如く、プラグ11の位置はこの
流体装置の動的状態に影響を与える。As represented by block 18, the position of plug 11 affects the dynamic state of the fluid system.
流体装置の動的状態はか\る状態を表わす1個乃至それ
以上の帰還信号を発生する感知装置19によって検知さ
れる。Dynamic conditions of the fluid system are sensed by a sensing device 19 which generates one or more feedback signals representative of such conditions.
前記感知装置19から発せられた電気的な帰還信号はア
ナログ・デジタル変換器20へ送られ、デジタル・コン
ピュータ10に供給し得るような二進数へと変換される
。The electrical feedback signal emitted by the sensing device 19 is sent to an analog-to-digital converter 20 and converted into a binary number that can be supplied to the digital computer 10.
デジタル・コンピュータ10は感知装置19によって検
知された動的状態の変化に基づいて命令信号を連続的に
調整し直す。Digital computer 10 continuously readjusts the command signals based on changes in dynamic conditions detected by sensing device 19.
第1図に於いて本発明は閉塞ループ型の制御装置と関連
させて説明されているが、本発明は開放ループ型の制御
装置内で用いることもできるし、或いは又設定点圧力を
評塞ループ型の流体制御装置に送り込む為の装置内で用
いることもできる。Although the invention is illustrated in FIG. 1 in conjunction with a closed-loop type controller, the invention can also be used in an open-loop type controller or alternatively, the set point pressure can be estimated. It can also be used in devices for feeding loop-type fluid control devices.
第2図は本発明の一実施例によるコントローラ・モジュ
ール12を垂直方向に切断して、一方の半部分を詳細に
示した斜面図である。FIG. 2 is a vertically sectioned perspective view detailing one half of controller module 12 in accordance with one embodiment of the present invention.
コントローラ・モジュール12のもう一方の半部分は図
示した半部分を鏡に映した時の像と同一の形状を具えて
いる。The other half of controller module 12 has the same shape as the mirror image of the illustrated half.
ハウジング32内の円柱形の凹部31内には円板状のコ
ア30が配置しである。A disk-shaped core 30 is disposed within a cylindrical recess 31 within the housing 32 .
ケーシング32にはこれに被せる為の蓋体33が設けて
あり、この蓋体はボルト(図示せず)によってケーシン
グ32に固定できるようにしである。The casing 32 is provided with a lid 33 for covering it, and this lid can be fixed to the casing 32 with bolts (not shown).
コア30の周縁部には環状溝が割設されており、該環状
溝はこれに隣接する凹部31の側壁と共に流体室として
の上流マニホルド34を限定している。An annular groove is cut in the peripheral edge of the core 30, and the annular groove, together with the side wall of the recess 31 adjacent thereto, defines an upstream manifold 34 as a fluid chamber.
同様にコア30が周縁部の一端にはもう一つの環状溝が
割設されており、該環状溝はこれに隣接する凹部31の
表面と共に流体室としての下流マニホルド35を限定し
ている。Similarly, another annular groove is cut out at one end of the peripheral edge of the core 30, and this annular groove, together with the surface of the adjacent recess 31, defines a downstream manifold 35 as a fluid chamber.
コア30の周囲には例えば符号36,37,38,39
で示した如き7個の双安定性デジタル・バルブ素子が配
設されている。For example, around the core 30 there are symbols 36, 37, 38, 39.
Seven bistable digital valve elements are arranged as shown in FIG.
これらのデジタル・バルブ素子はオリフィスの横断面積
の小さいものから大きいものへと順次円形に配列しであ
る。These digital valve elements are arranged in a circular arrangement in order of orifice cross-sectional area from smallest to largest.
上流マニホルド34内の圧力を成る調整された値に維持
しておく為に第2図には図示されていない取付部材を介
して上流マニホルド34に空気が供給される。Air is supplied to the upstream manifold 34 via a fitting not shown in FIG. 2 to maintain the pressure within the upstream manifold 34 at a regulated value.
コア30内には上流及び下流マニホルド34.35間に
成る一定の横断面積を有する例えば孔64の如き気孔が
1個乃至それ以上穿たれている。One or more holes, such as holes 64, are drilled within the core 30 and have a constant cross-sectional area between the upstream and downstream manifolds 34,35.
孔64の横断面積は全てのデジタル・バルブ素子が閉塞
された状態にある時、下流マニホルド35内に所望の最
小限の圧力が形成されるような大きさにしである。The cross-sectional area of the holes 64 is sized to create the desired minimum pressure in the downstream manifold 35 when all digital valve elements are in the occluded state.
ハウジング32内には下流マニホルド35をハウジング
32外の大気に連通させる為の一定の横断面積を有する
例えば孔65の如き排気孔が1個乃至それ以上穿たれて
いる。One or more exhaust holes, such as holes 65, are bored within the housing 32 and have a defined cross-sectional area for communicating the downstream manifold 35 with the atmosphere outside the housing 32.
本明細書に於いて孔という語はその直径に比べて長さの
小さいオリフィスを意味している。As used herein, the term hole refers to an orifice whose length is small compared to its diameter.
孔65の横断面積は全てのデジタル・バルブ素子が開放
された状態にある時コントローラ・モジュール12内を
流れる空気の流速が所望の最大流速を越えないような大
きさにしである。The cross-sectional area of the holes 65 is sized such that the flow rate of air through the controller module 12 does not exceed the desired maximum flow rate when all digital valve elements are in the open state.
上流マニホルド34と下流マニホルド35はコア30の
周縁部に割設された個々の溝内に保持されているQ
IJソング6.67によって、コア30の末端面内に割
設された溝内に保持されているOIJング68によって
及び個々のデジタル・バルブ素子に対して設けられた例
えば符号69で示した如き0−リングによって相互にも
う一方のマニホルドから密閉遮断されると共にコア30
の上方に形成されたハウジング32内の空間からも密閉
遮断されている。The upstream manifold 34 and the downstream manifold 35 are held in individual grooves cut into the periphery of the core 30.
OIJ songs 6.67, OIJ songs 68 held in grooves cut into the distal face of core 30, and OIJ songs such as 69 provided for individual digital valve elements. - the core 30 is hermetically isolated from the other manifold from each other by a ring;
It is also hermetically sealed off from the space inside the housing 32 formed above.
次に第3図に分解して示したデジタル・バルブ素子36
を他の6個のデジタル・バルブ素子ノ代表的な一例とし
て説明しよう。Next, the digital valve element 36 shown exploded in FIG.
will be explained as a representative example of six other digital valve elements.
プラグ45とオリフィス46はデジタル・バルブ素子3
6が開放された状態にある時そのオリフィス面積を決定
することによりデジタル・バルブ素子36内を流れる流
体の流れを決定する。Plug 45 and orifice 46 are digital valve element 3
Determining the orifice area of digital valve element 36 when valve element 6 is in the open state determines the flow of fluid through digital valve element 36.
オリフィス46は上流及ヒ下流マニホルド34.35の
間で伸びている標準サイズの空洞内に圧入される挿入体
47内に精密穿孔作業によって形成される。The orifice 46 is formed by a precision drilling operation in an insert 47 that is press fit into a standard size cavity extending between the upstream and downstream manifolds 34,35.
オリフィス46と整列させて上流マニホルド34からコ
ア30の外部まで前記オリフィス46よりも大きな孔4
8が穿たれている。a hole 4 larger than the orifice 46 from the upstream manifold 34 to the exterior of the core 30 in alignment with said orifice 46;
8 is punched.
プラグ・ハウジング49の一端には孔48に螺入するこ
とのできる螺子結合部50が形成されており、他端には
このプラグ・ハウジング49を捻回することができるよ
うにスクリュー・ドライバ・スロット(第2図)が割設
されている。One end of the plug housing 49 is formed with a threaded connection 50 that can be screwed into the hole 48, and the other end is provided with a screwdriver slot so that the plug housing 49 can be twisted. (Fig. 2) is provided.
プラグ・ハウジング49はソレノイド・コイル52の為
のコアとしての作用をする。Plug housing 49 acts as a core for solenoid coil 52.
フラグ・ハウジング49の内部に形成されている中央案
内室53は一端に於いて閉塞されており、上流マニホル
ド側の末端部に於いて開放されている。A central guide chamber 53 formed within the flag housing 49 is closed at one end and open at the distal end on the upstream manifold side.
プラグ45は中央案内室53の閉塞端とオリフィス46
の間の距離によって限定される二つの終端位置の間にて
中央案内室53内で運動する。The plug 45 connects the closed end of the central guide chamber 53 and the orifice 46.
movement in the central guide chamber 53 between two end positions defined by the distance between them.
中央案内室53の閉塞端と対面するプラグ45の末端部
に形成された凹部内に装填されている圧縮スプリング5
4は中央案内室53の閉塞端に係接している。A compression spring 5 is loaded in a recess formed in the end of the plug 45 facing the closed end of the central guide chamber 53.
4 is engaged with the closed end of the central guide chamber 53.
従ってソレノイド・コイル52に対して給電されていな
い時、プラグ45は圧縮スプリング54によって付勢さ
れてオリフィス46に圧接され、デジタル・バルブ素子
36を閉塞する。Therefore, when the solenoid coil 52 is not energized, the plug 45 is biased by the compression spring 54 into pressure contact with the orifice 46 and closes the digital valve element 36.
閉塞状態に於いてプラグ45はオリフィス46をI閉す
るから上流マニホルド34から下流マニホルド35へ流
体は全く流動し得ない。In the closed state, plug 45 closes orifice 46 so that no fluid can flow from upstream manifold 34 to downstream manifold 35.
ソレノイド・コイル52に給電すると該ソレノイド・コ
イル52は磁性体で形成されたプラグ45を更に一層中
央案内室53内に引き込んで該中央案内室53の閉塞端
に係接させる。When power is supplied to the solenoid coil 52, the solenoid coil 52 draws the plug 45 formed of a magnetic material further into the central guide chamber 53 and engages the closed end of the central guide chamber 53.
鞘体55はプラグ・ハウジング49の周りに嵌め込まれ
ており、保持リング56はコア30に対して回転しない
ようにプラグ・ハウジング49を固定している。A sheath 55 is fitted around the plug housing 49 and a retaining ring 56 secures the plug housing 49 against rotation relative to the core 30.
端子ブロック60とコア30はボルト61によってケー
シング32に固着されている。Terminal block 60 and core 30 are fixed to casing 32 with bolts 61.
ソレノイド・コイル52とその他のデジタル・バルブ素
子の為のソレノイド・コイルに給電する為の導線(第3
図)は端子ブロック60に固定された夫々の端子62に
接続されている。A conductor (third wire) for powering the solenoid coil 52 and other digital valve elements.
) are connected to respective terminals 62 fixed to a terminal block 60.
材質の摩耗によってオリフィス46の横断面積が変化す
ることがないように挿入体47は非常に硬い物質で形成
するのが好ましい。Insert 47 is preferably formed from a very hard material so that the cross-sectional area of orifice 46 does not change due to wear of the material.
プラグ45は円錐形の先端部を有するピン70とキー溝
72(第3図)を割設したプラグ基部71とを含んでい
る。The plug 45 includes a pin 70 having a conical tip and a plug base 71 having a keyway 72 (FIG. 3).
前記キー溝72は圧力を均衡させる為にプラグ45に沿
って流体を自由に移動させる役目をもっている。The keyway 72 serves to allow fluid to move freely along the plug 45 to balance pressure.
プラグ基部T1だけは磁性体で形成しなくてはならぬが
ピンは耐摩耗性の大きな非磁性体で形成することもでき
る。Only the plug base T1 must be made of a magnetic material, but the pin can also be made of a non-magnetic material with high wear resistance.
プラグ・ハウジング49は三つの部分、つまり磁性体で
形成されたキャップ73(第3図)と、磁性体で形成さ
れたハウジング基部74(第3図)と、非磁性体で形成
されたコア75(第2図)とを含んでおり、これら三つ
の部分は互いにろう付けすることにより一体的な部材を
構成している。The plug housing 49 has three parts: a cap 73 (FIG. 3) made of a magnetic material, a housing base 74 (FIG. 3) made of a magnetic material, and a core 75 made of a non-magnetic material. (Fig. 2), and these three parts constitute an integral member by brazing each other.
ソレノイド・コイル52を構成している巻線は夫夫キャ
ップ73とハウジング基部74の隣り合う末端部に形成
されたフランジ76.77の間で均−に巻かれている。The windings making up the solenoid coil 52 are evenly wound between flanges 76, 77 formed at adjacent ends of the husband cap 73 and the housing base 74.
孔48の内面に切った雌螺子内に螺入されて螺子結合部
50を形成する雄螺子78と中央案内室53の開放端の
間でハウジング基部74に割設された溝内には0−IJ
ソング9が保持されている。There is a 0- I.J.
Song 9 is retained.
その他のデジタル・バルブ素子はオリフィス46のサイ
ズとプラグ45のピン70のサイズを除けば斜上のデジ
タル・バルブ素子36と同一である。The other digital valve elements are identical to the digital valve element 36 above, except for the size of the orifice 46 and the size of the pin 70 of the plug 45.
デジタル・バルブ素子の語構成部材はプラグ45がその
一方の終端位置に於いて中央案内室53の閉塞された末
端部に当接している時、つまり当該デジタル・バルブ素
子が開放された状態にある時にピン70の円錐状の先端
部がオリフィス46の内部に居残るような寸法にしであ
る。The component parts of the digital valve element are in the open state when the plug 45 rests in its one end position against the closed end of the central guide chamber 53, i.e. the digital valve element is in the open condition. The conical tip of the pin 70 is sized so that it remains within the orifice 46.
従ってデジタル・バルブ素子は流体の流れの為の環状オ
リフィスを提供する。The digital valve element thus provides an annular orifice for fluid flow.
これらの環状オリフィスの横断面積は中央案内室53の
閉塞端から挿入体47までの距離を変化させて環状オリ
フィスの内径を変えることにより個々に調節することが
できる。The cross-sectional area of these annular orifices can be adjusted individually by varying the distance from the closed end of the central guide chamber 53 to the insert 47 and thus varying the internal diameter of the annular orifices.
かXる調節は螺子結合部50の内部で孔48と共にプラ
グ・ハウジング49を捻回して中央案内室53の閉塞端
とオリフィス46の間の距離を変化させ、従って又プラ
グ45の行程を変化させることによって行なわれる。This adjustment twists the plug housing 49 with the bore 48 inside the threaded connection 50 to change the distance between the closed end of the central guide chamber 53 and the orifice 46 and thus also the stroke of the plug 45. It is done by
プラグ・ハウジング49をまず孔48内に螺入し、次に
保持リング56をそのファスナによってコア30に弛や
かに取付けた後スクリュー・ドライバをスロット51に
挿入してプラグ・ハウジング49を捻回することにより
オリフィスの横断面積を調節してこれを丁度所望の値に
する。Plug housing 49 is first screwed into hole 48, then after retaining ring 56 is loosely attached to core 30 by its fasteners, a screwdriver is inserted into slot 51 and plug housing 49 is twisted. This adjusts the cross-sectional area of the orifice to exactly the desired value.
最後に保持リング56のファスナを締め付けて保持リン
グ56をプラグ・ハウジング49の基部フランジ77に
圧接させ、螺子結合部50に荷重を加えることにより、
プラグ・ハウジング49を調節された位置に於いて固定
する。Finally, by tightening the fasteners of the retaining ring 56 to press the retaining ring 56 against the base flange 77 of the plug housing 49 and applying a load to the threaded joint 50,
Fix the plug housing 49 in the adjusted position.
第2図に示した如く、プラグハウジング49を固定した
状態に於いて基部フランジ47と保持リング56はコア
30の面から隔てられている。As shown in FIG. 2, when the plug housing 49 is in a fixed state, the base flange 47 and the retaining ring 56 are spaced apart from the surface of the core 30.
要するに夫々のデジタル・バルブ素子の有効オリフィス
面積は正しく所望の値になるように斜上の態様にて調節
される。In short, the effective orifice area of each digital valve element is adjusted in a diagonal manner to the correct desired value.
実際には夫々のデジタル・バルブ素子内に多くの異なる
オリフィスが形成されているから、本明細書に於いて「
有効オリフィス面積」という語は夫々のバルブ素子によ
って提供される合成オリフィス面積、つまり上流マニホ
ルド34を下流マニホルド35に連通させる一様な横断
面積を具えた単一の孔として見た場合のオリフィスの合
成面積を表わしている。Since in reality many different orifices are formed within each digital valve element, the term "
The term "effective orifice area" refers to the composite orifice area provided by each valve element, i.e., the composite orifice when viewed as a single hole with a uniform cross-sectional area that communicates upstream manifold 34 with downstream manifold 35. It represents area.
第5図と第6図はコントローラ・モジュール12の別形
実施例を示している。5 and 6 illustrate alternative embodiments of controller module 12. FIG.
簡潔に説明すれば、コントローラ・モジュールは上流マ
ニホルド81と下流マニホルド82と配線凹部83を有
する主要ブロック80を含んでいる。Briefly, the controller module includes a main block 80 having an upstream manifold 81, a downstream manifold 82, and a wiring recess 83.
該主要ブロック80には例えば螺子85の如き固着部材
によって夫々1個のデジタル・バルブ素子を収納した複
数個のサブ・ブロック84が固設される。A plurality of sub-blocks 84 each housing one digital valve element are fixed to the main block 80 by fixing members such as screws 85, for example.
夫々のサブ・ブロック84は、第6図の右方向へ運動し
て通路96の末端を密閉すると共に左方向へ運動して通
路96を開放し上流マニホルド81から下流マニホルド
82へ流体を流動させる為のソレノイド駆動型のプラグ
95を具えている。Each sub-block 84 moves to the right in FIG. 6 to seal off the end of passageway 96 and to the left to open passageway 96 and allow fluid to flow from upstream manifold 81 to downstream manifold 82. A solenoid-driven plug 95 is provided.
上流マニホルド81と通路96の間の通路の有効オリフ
ィス面積を制御する為に、従って又デジタル・バルブ素
子の有効オリフィス面積を制御する為に固定螺子97が
調節される。Fixing screw 97 is adjusted to control the effective orifice area of the passageway between upstream manifold 81 and passageway 96, and thus also to control the effective orifice area of the digital valve element.
該固定螺子97はコントローラ・モジュールの外部に露
呈されている(第5図を参照のこと)。The fixing screw 97 is exposed on the outside of the controller module (see FIG. 5).
第一の変更点は下流マニホルド82が主要ブロック80
を貫いてその一端から他端まで完全に伸びているという
ことである。The first change is that the downstream manifold 82 is replaced by the main block 80.
It extends completely from one end to the other.
この場合下流マニホルド82の一端はこれに螺入したプ
ラグ87によって閉塞されている。In this case, one end of the downstream manifold 82 is closed by a plug 87 screwed into it.
該プラグ87内には管体88の一端が嵌め込んであり、
更に該管体88の他端は下流マニホルド82内に伸びて
いる。One end of a tube body 88 is fitted into the plug 87;
Additionally, the other end of the tube 88 extends into the downstream manifold 82.
本明細書に於いて管体という語は孔という語とは異なり
、その内径に較べて長さの大きいオリフィスを意味する
。In this specification, the term "tube" differs from the term "hole" and refers to an orifice having a length larger than its inner diameter.
導管89はプラグ87と主要ブロック80を貫通して下
流マニホルド82と配線凹部83の間で伸びている。Conduit 89 extends through plug 87 and main block 80 between downstream manifold 82 and wiring recess 83.
管体88と導管89は下流マニホルド82を大気に連通
ずる排気オリフィスを形成している。Tube 88 and conduit 89 define an exhaust orifice communicating downstream manifold 82 to the atmosphere.
管体88の寸法は導管89の寸法を除外するならばそれ
によって実質的に排気オリフィスを通過する際の流速が
決まるような大きさである。The dimensions of tube 88, exclusive of the dimensions of conduit 89, are such that they substantially determine the flow rate through the exhaust orifice.
プラグ87内に割設した溝によって保持された0−リン
グ90は空気が下流マニホルド82から直接導管89に
漏出するのを阻止する。O-ring 90, retained by a groove cut into plug 87, prevents air from escaping from downstream manifold 82 directly into conduit 89.
下流マニホルド82から出た空気は管体88と導管89
を介して配線凹部83から大気中に放出される。Air coming out of the downstream manifold 82 flows through the tube body 88 and the conduit 89.
It is released into the atmosphere from the wiring recess 83 through the wiring recess 83.
このように空気を放出することによりコントローラ・モ
ジュール付近に滞留し勝ちな可燃性ガスは配線凹部83
内から排除される。By releasing air in this way, flammable gas that tends to stay near the controller module is removed from the wiring recess 83.
excluded from within.
第二の変更点はデジタル・バルブ素子を具備したサブ・
ブロックの内の一つを上流マニホルド81と下流マニホ
ルド82の間に抽気オリフィスを設けて成るサブ・ブロ
ック91で置き換えるということである。The second change is that the sub-computer is equipped with a digital valve element.
One of the blocks is replaced by a sub-block 91 that includes a bleed orifice between upstream manifold 81 and downstream manifold 82.
抽気オリフィスの有効オリフィス面積は外部に露呈され
た固定螺子92を捻回することによって調節される。The effective orifice area of the bleed orifice is adjusted by twisting the externally exposed fixing screw 92.
固定螺子92の先端には円柱状の通路94内に突入して
調節可能な環状空間を形成する円錐部93が設けである
。A conical portion 93 is provided at the tip of the fixing screw 92 and extends into a cylindrical passage 94 to form an adjustable annular space.
抽気オリフィスの有効オリフィス面積は円錐部93が通
路内94内に突入している長さによって決まる。The effective orifice area of the bleed orifice is determined by the length that the cone 93 extends into the passageway 94.
プラグ・アセンブリとこれと関連したソレノイド・アセ
ンブリが具備されていないことを除外すれば、サブ・ブ
ロック91はサブ・ブロック84と同一であるというこ
とが第6図から理解できよう。It can be seen from FIG. 6 that sub-block 91 is identical to sub-block 84, except that the plug assembly and associated solenoid assembly are not included.
デジタル・バルブ素子の両端間に於ける圧力降下と排気
オリフィスの両端間に於ける圧力降下の関係を制御する
ことによって、下流マニホルド内で発生される圧力の変
化範囲に亘って高度の直線性が達成される。By controlling the relationship between the pressure drop across the digital valve element and the pressure drop across the exhaust orifice, a high degree of linearity is achieved over the range of pressure changes generated in the downstream manifold. achieved.
下流マニホルド内の絶対圧力に対する上流マニホルド内
の絶対圧力の比は臨界圧力比、つまり空気の場合には約
2:1よりも大きな値に維持すると共に、大気圧に対す
る下流マニホルド内の絶対圧力の比を該下流マニホルド
内の圧力の全変化範囲に亘って臨界圧力比2:1よりも
大きな値に維持するのが好ましい。The ratio of the absolute pressure in the upstream manifold to the absolute pressure in the downstream manifold is maintained at a critical pressure ratio, that is, greater than about 2:1 for air, and the ratio of the absolute pressure in the downstream manifold to atmospheric pressure is preferably maintained at a value greater than a critical pressure ratio of 2:1 over the entire range of pressure changes in the downstream manifold.
この様にした場合開放されているデジタル・バルブ素子
を音速にて通過する空気流によって上流マニホルドは下
流マニホルドから遮断される。In this manner, the upstream manifold is isolated from the downstream manifold by air flowing at sonic speed through the open digital valve element.
換言すれば、下流マニホルド内での圧力変化は開放され
ているデジタル・バルブ素子を通過する際の主要流速に
影響を与えない。In other words, pressure changes in the downstream manifold do not affect the primary flow rate through the open digital valve element.
開放されたデジタル・バルブ素子を音速にて通過する空
気流は上流マニホルドとデジタル・バルブ素子の間で臨
界圧力比を確立する。Airflow passing at sonic speed through the open digital valve element establishes a critical pressure ratio between the upstream manifold and the digital valve element.
上流マニホルド内の圧力は一定であるから、開放された
デジタル・バルブ素子を通過する際の流速は下流マニホ
ルド内の圧力とは関係なく、開放されたデジタル・バル
ブ素子の有効オリフィス面積の和に正比例する、つまり
か5る和の線型函数である。Since the pressure in the upstream manifold is constant, the flow rate through an open digital valve element is independent of the pressure in the downstream manifold and is directly proportional to the sum of the effective orifice areas of the open digital valve elements. In other words, it is a linear function of the sum of 5.
この場合排気オリフィスは一個の孔である。排気オリフ
ィス内を空気が音速にて流動する結果下流マニホルド内
の圧力は排気オリフィスを通過する空気の流速に正比例
する、つまりかNる流速の線型函数となる。In this case, the exhaust orifice is a single hole. As a result of the air flowing at the speed of sound through the exhaust orifice, the pressure in the downstream manifold is directly proportional to the flow rate of the air through the exhaust orifice, or is a linear function of the flow rate.
連続測定した結果によれば排気オリフィスを通過する際
の流速は開放されたデジタル・バルブ素子を通過する際
の流速と同一である。Continuous measurements show that the flow rate through the exhaust orifice is the same as the flow rate through the open digital valve element.
従って下流マニホルド内の圧力は開放されたデジタル・
バルブ素子の有効オリフィス面積の和に正比例する、フ
まりか〜る和の線型函数となる。Therefore, the pressure in the downstream manifold is
It is a linear function of the sum of the sums that is directly proportional to the sum of the effective orifice areas of the valve elements.
例を掲げると下流マニホルド内に於ける圧力範囲は15
−30 Psig (約1.05〜2.1 Klm)上
流マニホルド内の調整された圧力は75Psig(約5
.25Kp/d)にすることができる。For example, the pressure range in the downstream manifold is 15
-30 Psig (approximately 1.05-2.1 Klm) The regulated pressure in the upstream manifold is 75 Psig (approximately 5
.. 25Kp/d).
ところが処理施設に具備されたバルブ作動装置と空気圧
コントローラの為の標準圧力範囲は3−3−15Psi
約o、2 i 〜1.o 5Kp/m)であるから、下
流マニホルド内での典型的な圧力範囲は3−3−15P
si約0.21〜1.05 Ky/crll )である
。However, the standard pressure range for valve actuators and pneumatic controllers installed in treatment facilities is 3-3-15 Psi.
Approximately o, 2 i ~1. o 5Kp/m), so the typical pressure range in the downstream manifold is 3-3-15P
si of about 0.21 to 1.05 Ky/crll).
この場合には下流マニホルド内での全圧力範囲に亘って
排気オリフィスの両端に於ける圧力比を2:1に維持す
る為に排気オリフィスを構成している孔は大気圧ではな
くこれよりも低い圧力と連通させておかねばならぬであ
ろう。In this case, in order to maintain a 2:1 pressure ratio at both ends of the exhaust orifice over the entire pressure range in the downstream manifold, the holes making up the exhaust orifice are not at atmospheric pressure but at a lower pressure. It would have to be connected to pressure.
このことは排気オリフィスを大気に対してではなく、真
空ポンプによって部分的に空気を抜き取ったプレナム・
チャンバ(P lenum Chomber )と連通
させることにより達成される。This means that the exhaust orifice is not open to the atmosphere, but rather to a plenum that has been partially evacuated by a vacuum pump.
This is achieved by communicating with a chamber (P lenum Chamber).
最小限度2:1の圧力比を維持することなく下流マニホ
ルドから上流マニホルドへ音速にて空気を流動させ続け
る為に他の型の装置を用いることもできる。Other types of devices may be used to keep air flowing at sonic speed from the downstream manifold to the upstream manifold without maintaining a minimum 2:1 pressure ratio.
本発明の重要な特徴の一つは下流マニホルド内の圧力の
全変化範囲に亘って排気オリフィスを通過する空気流の
速度を音速に維持することなく高度の直線性を維持する
ということである。One of the important features of the present invention is that it maintains a high degree of linearity over the entire range of pressure changes in the downstream manifold without maintaining the velocity of the airflow through the exhaust orifice at sonic speed.
特に排気オリフィスは孔としてではなく、むしろ第5図
に示した管体88として形成されている。In particular, the exhaust orifice is not formed as a hole, but rather as a tube 88 as shown in FIG.
下流マニホルド内の圧力範囲が3−3−15Psi約0
.21〜1.05 Ky/all )であると仮定する
と、管体88の寸法として適当な値は長さが4インチ、
(約10.16cm、)内径が0.030インチ(約0
.076CrrL)であり、上流マニホルド内の調整さ
れた圧力の値としては29 Psig (約2.03
Kp/crfl )が適当である。The pressure range in the downstream manifold is approximately 3-3-15 Psi 0
.. 21 to 1.05 Ky/all), suitable values for the dimensions of the tube 88 are 4 inches in length,
(approx. 10.16 cm,) inner diameter is 0.030 inch (approx.
.. 076 CrrL) and the value of the regulated pressure in the upstream manifold is 29 Psig (approximately 2.03
Kp/crfl) is suitable.
管体88内を亜音速にて空気が流動する場合、該管体8
8内に於ける流速Wは第8図に示した如く下流マニホル
ド内の圧力Pxの非線型函数、つまり平方根函数となる
。When air flows inside the tube 88 at subsonic speed, the tube 8
8, the flow velocity W in the downstream manifold is a nonlinear function, that is, a square root function, of the pressure Px in the downstream manifold, as shown in FIG.
か5る平方根関係を補償する為に上流マニホルド内の調
整された圧力は下流マニホルド内での少くとも一部圧力
範囲に亘ってデジタル・バルブ素子を通して空気を亜音
速にて流動させるべく意図的に選ばれる。In order to compensate for the square root relationship between To be elected.
この様な場合、開放されたデジタル・バルブ素子の有効
オリフィス面積の和Aは第7図に示した如く開放された
全デジタル・バルブ素子に亘って流速Wの非線型函数、
つまり平方函数となる。In such a case, the sum A of the effective orifice areas of the open digital valve elements is a nonlinear function of the flow rate W across all open digital valve elements as shown in FIG.
In other words, it is a square function.
流速が小さり、命とPxの間の平方根関係かはゾ直線的
である場合には、上流マニホルド内の圧力は開放された
素子内を空気が実質的に音速で流動し得るような値に調
整される。If the flow velocity is small and the square root relationship between life and Px is linear, the pressure in the upstream manifold will be such that air can flow through the open elements at substantially the speed of sound. be adjusted.
流速が増大すると共にWとPxの関係が一層非線型的に
なると(この関係は第8図にだいて点W5にて細い直線
から分岐した太い彎曲線によって示されている)、開放
されたデジタル・バルブ素子内を通過する空気の速度は
低下する。As the flow velocity increases and the relationship between W and Px becomes more nonlinear (this relationship is shown in Figure 8 by the thick curved curve that branches off from the thin straight line at point W5), the open digital - The speed of air passing through the valve element decreases.
開放されたデジタル・バルブ素子内を通過する空気の速
度が低下するとWとAの関係は非線型内になる(この関
係は第7図に於いて点W5にて細い直線から分岐した太
い曲線で示されている)。As the velocity of the air passing through the open digital valve element decreases, the relationship between W and A becomes non-linear (this relationship is represented by a thick curve that branches off from a thin straight line at point W5 in Figure 7). It is shown).
下流マニホルド内の圧力を成る所定の圧力範囲にする為
には、WとAの間の平方関係とWとPxの間の平方根関
係のずれができるだけ小さくなるように、つまりこれら
二つの関係が互いに補償し合うように管体88の長さと
内径を選ぶと共に上流マニホルド内の圧力を調整する。In order to maintain the pressure in the downstream manifold within a predetermined pressure range, the deviation between the square relationship between W and A and the square root relationship between W and Px must be as small as possible, that is, these two relationships must be mutually related. The length and inner diameter of tube 88 are chosen to compensate and the pressure in the upstream manifold is adjusted.
その結果PxとAの間には高度の直線性が得られる。As a result, a high degree of linearity is obtained between Px and A.
か5る直線性に対する必要度が余り高くない場合、音速
でデジタル・バルブ素子内を流れる空気流は排気孔又は
管体内に於ける流速により下流マニホルド内の圧力が受
ける影響とは無関係に維持することができよう。If the need for linearity is not too great, the airflow through the digital valve element at the speed of sound is maintained independent of the effect on the pressure in the downstream manifold due to the flow velocity in the exhaust or tube. I could do that.
上流マニホルド内の調整された圧力はそれが下流マニホ
ルド内の最大圧力の少くとも二倍の大きさとなるように
選ばれる。The regulated pressure in the upstream manifold is chosen such that it is at least twice as great as the maximum pressure in the downstream manifold.
こうすることによって成る応用例に於いては満足すべき
直線性が得られる。Satisfactory linearity is obtained in this application.
第4図は7個のデジタル・バルブ素子の状態の夫々の組
合せに対して下流マニホルド内に所望の圧力を確立する
為の調整装置を示しており、下流マニホルドは非常に精
密な圧力計に結合しである。Figure 4 shows the regulator for establishing the desired pressure in the downstream manifold for each combination of seven digital valve element states, and the downstream manifold is coupled to a highly accurate pressure gauge. It is.
説明の便宜上、アナログ・バルブ作動装置に対する標準
的な人力圧力範囲である3−15Psig(ト)0.2
1〜1.05 Kp/crll )の圧力を下流マニホ
ルド内に確立することが要求されているものと仮定し、
更に又全てのデジタル・バルブ素子が閉塞された状態に
ある時、下流マニホルド内に公称値3P sig(約0
.2iKy/m)の圧力を発生するように抽気オリフィ
スが設計されており耳金てのデジタル・バルブ素子が開
放された状態にある時標準温度・圧力で毎分0.3立方
フイート(約0.0084m8)の最大流速にて空気を
放出し得るように排気オリフィスが設計されているもの
と仮定する。For convenience of explanation, the standard human pressure range for analog valve actuators is 3-15 Psig (0.2).
Assume that a pressure of 1 to 1.05 Kp/crll) is required to be established in the downstream manifold;
Furthermore, when all digital valve elements are in the occluded state, a nominal value of 3P sig (approximately 0
.. The bleed orifice is designed to produce a pressure of 0.3 cubic feet per minute at standard temperature and pressure when the digital valve element in the lug is in the open position. Assume that the exhaust orifice is designed to discharge air at a maximum flow rate of 0.0084 m8).
この場合の調整方法は第2図々第3図に示した実施例、
及び第5図と第6図に示した実施例の場合と幾分相違し
ている。The adjustment method in this case is as shown in the embodiments shown in Figures 2 and 3.
and is somewhat different from the embodiment shown in FIGS. 5 and 6.
第5図と第6図に示した実施例の場合、調整作業の第一
段階は下流マニホルド内に圧力が発生していない時に圧
力計を零に合わせることであり、第二の段階は固定螺子
92を捻回してサブ・ブロック91内の抽気オリフィス
の有効オリフィス面積を調整し、全てのデジタル・バル
ブ素子が閉塞された状態にある時下流マニホルド内の圧
力が正確に3Psig(約0.21 Ky /7)とな
るようにすることである。In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the first step in the adjustment process is to zero the pressure gauge when no pressure is present in the downstream manifold, and the second step is to set the pressure gauge to zero when no pressure is present in the downstream manifold. 92 to adjust the effective orifice area of the bleed orifice in sub-block 91 so that the pressure in the downstream manifold is exactly 3 Psig (approximately 0.21 Ky) when all digital valve elements are in the occluded condition. /7).
次いで夫々のデジタル・バルブ素子を順次開放し、かN
るバルブ素子を表わす下流マニホルド内の圧力が、圧力
計による測定によって所望の値に達したことが示される
迄螺子を捻回することによってバルブ素子の有効オリフ
ィス面積を調節した後バルブ素子を閉塞する。Next, each digital valve element is opened in sequence, and the
The effective orifice area of the valve element is adjusted by twisting the screw until the pressure in the downstream manifold representing the valve element reaches the desired value as measured by a pressure gauge, and then the valve element is occluded. .
個々のデジタル・バルブ素子の有効オリフィス面積を調
節して下流マニホルド内の圧力が経験的に判別される量
だけその正常値から僅かにずれた値になるようにした時
、デジタル・バルブ素子の状態の全ての組合せに対して
最高度の直線性が発揮できるということが判明した。The condition of a digital valve element when the effective orifice area of each individual digital valve element is adjusted such that the pressure in the downstream manifold deviates slightly from its normal value by an empirically determined amount. It has been found that the highest degree of linearity can be achieved for all combinations of.
例えば重味4を付したデジタル・バルブ素子が開放して
いる時下流マニホルド内に公称圧力値3.375 Ps
ig(約0.2362KP/Cr1.)ではな(3,3
78Psig(約0.2364Kp/7)を発生するよ
うにこのデジタル・バルブ素子が調節されている時一層
高度の全体的直線性が達成されるということが経験的に
云い得る。For example, when a digital valve element with weight 4 is open, there is a nominal pressure value of 3.375 Ps in the downstream manifold.
ig (approximately 0.2362KP/Cr1.) (3,3
It can be said empirically that a higher degree of overall linearity is achieved when this digital valve element is adjusted to generate 78 Psig (approximately 0.2364 Kp/7).
第2図と第3図に示した実施例の場合、調整作業の第一
段階は下流マニホルド内に圧力が存在していない時圧力
計を零に合わせることであり、第二の段階は全てのデジ
タル・バルブ素子が閉塞された状態にある時下流マニホ
ルド内の圧力が正確に3psig(約0.21 Ky/
crll )となるように圧力調整器をセットすること
である。For the embodiment shown in Figures 2 and 3, the first step in the adjustment process is to zero the pressure gauge when no pressure is present in the downstream manifold; When the digital valve element is in the occluded state, the pressure in the downstream manifold is exactly 3 psig (approximately 0.21 Ky/
Set the pressure regulator so that the
これによって抽気オリフィス、排気オリフィス、上流マ
ニホルド、及び下流マニホルドに於ける寸法変化を上流
マニホルド内で確立される調整された圧力により補償す
ることが可能となる。This allows dimensional changes in the bleed orifice, exhaust orifice, upstream manifold, and downstream manifold to be compensated for by the regulated pressure established in the upstream manifold.
換言すれば、上流マニホルド内の調整された圧力はコン
トローラ・モジュールの構造に於けるこれらの公差変化
を補償する為にその公称値75 Psig(約5.25
Ky/7)と僅かに異なるが下流マニホルド内での全
圧力範囲に亘って上流及び下流マニホルド間に少くとも
2:1の絶対圧力比を維持するのに十分な値にセットさ
れる。In other words, the regulated pressure in the upstream manifold is reduced to its nominal value of 75 Psig (approximately 5.25 Psig) to compensate for these tolerance variations in the controller module construction.
Ky/7), but sufficient to maintain an absolute pressure ratio of at least 2:1 between the upstream and downstream manifolds over the entire pressure range in the downstream manifolds.
第三の段階は開放状態に於いて最小限の有効オリフィス
面積を具えたデジタル・バルブ素子を設け、デジタル・
バルブ素子の状態のかかる組合せに対して圧力計が下流
マニホルド内の所望の圧力を表示する迄前記デジタル・
バルブ素子の行程を調節することであり、第四の段階は
二番目に小さな有効オリフィス面積を有するデジタル・
バルブ素子を開放状態にしておき、か5るデジタル・バ
ルブ素子の状態の組合せに対して圧力計が下流マニホル
ド内の所望の圧力を表示する迄前記デジタル・バルブ素
子の行程を調節することである。The third step is to provide a digital valve element with a minimum effective orifice area in the open state;
the digital pressure gauge until the pressure gauge indicates the desired pressure in the downstream manifold for such combination of valve element conditions.
The fourth step is to adjust the stroke of the valve element, and the fourth step is to adjust the stroke of the valve element.
The valve element is held open and the stroke of the digital valve element is adjusted until the pressure gauge indicates the desired pressure in the downstream manifold for the combination of digital valve element states. .
この作業は続行され、夫々のデジタル・バルブ素子は全
てのデジタル・バルブ素子が共に開放される迄有効オリ
フィス面積を増大すべく開放される。This operation continues as each digital valve element is opened to increase the effective orifice area until all digital valve elements are opened together.
次位のバルブ素子が開放される以前にその上位のバルブ
素子が夫々開放された後、丁度開放されたばかりのバル
ブ素子の行程はデジタル・バルブ素子の状態のか5る組
合せに対して圧力計が下流マニホルド内の所望の圧力を
表示する迄調整される。After each valve element above it is opened before the next valve element is opened, the stroke of the just-opened valve element is determined by the pressure gauge downstream for five combinations of digital valve element states. Adjustment is made until the desired pressure in the manifold is indicated.
個々のバルブ素子の行程を調節することによってこれら
のバルブ素子の諸部材の公差変化は補償される。By adjusting the stroke of the individual valve elements, tolerance variations in the components of these valve elements are compensated for.
従って有効オリフィス面積はコントローラ・モジュール
に結合された二進化信号から成る二進化符号に従って正
確に重味付けされる。The effective orifice area is therefore accurately weighted according to the binary code comprised of the binary signal coupled to the controller module.
要するに第2図と第3図の実施例に関連して上に説明し
た調整方法に於いては調整器が抽気オリフィスと排気オ
リフィスと上流及び下流マニホルドの寸法変化を補償す
べくセットされ、他方デジタル・バルブ素子の行程がか
5るバルブ素子の諸部材の公差変化を補償すべくセット
される。In short, in the adjustment method described above in connection with the embodiments of FIGS. 2 and 3, the regulator is set to compensate for dimensional changes in the bleed orifice, the exhaust orifice, and the upstream and downstream manifolds, while the digital - The stroke of the valve element is set to compensate for tolerance variations in the various parts of the valve element.
全てのデジタル・バルブ素子が閉塞された状態にある時
、下流マニホルド内の圧力が零となるようにしたい場合
には抽気オリフィスは省略される。The bleed orifice is omitted if it is desired that the pressure in the downstream manifold be zero when all digital valve elements are in the occluded state.
この場合最も小さいオリフィス面積を有するデジタル・
バルブ素子が調整作業時に抽気オリフィスの役割を果す
。In this case, the digital
The valve element serves as a bleed orifice during adjustment operations.
換言すれば、このデジタル・バルブ素子は開放され、調
整器は該デジタル・バルブ素子の行程を調節することな
く所望の圧力が下流マニホルド内で確立されるようにセ
ットされる。In other words, the digital valve element is opened and the regulator is set so that the desired pressure is established in the downstream manifold without adjusting the stroke of the digital valve element.
残余のデジタル・バルブ素子の行程は最も小さなオリフ
ィス面積を有するデジタル・バルブ素子に比べて適当に
重味を付されたオリフィス面積を順次提供することがで
きるように調節される。The strokes of the remaining digital valve elements are adjusted to sequentially provide appropriately weighted orifice areas relative to the digital valve element having the smallest orifice area.
上述した本発明の実施例は好ましいと思われるものを本
発明の概念を実例で示す為に掲げたに過ぎず、本発明の
領域はか5る実施例にのみ限定されるものではない。The embodiments of the invention described above are merely presented as preferred to illustrate the concept of the invention, and the scope of the invention is not limited to these embodiments.
当業者は本発明の領域と精神から逸脱することなく紙上
の実施例とは異なる多くの構成を考案することかできよ
う。Those skilled in the art will be able to devise many variations from the embodiments on paper without departing from the scope and spirit of the invention.
例えばマニホルド34.81内に大気圧以下の圧力を形
成することによりコントローラ・モジュール内を流れる
流体の流動方向を反転することも可能であろう。For example, it would be possible to reverse the direction of fluid flow through the controller module by creating a subatmospheric pressure within the manifold 34.81.
但しこの様な構成は圧力の最大値が14.7 Psig
(約1.029 Kt/cr/l )のものに限られる
。However, in this configuration, the maximum pressure is 14.7 Psig.
(approximately 1.029 Kt/cr/l).
排気オリフィスは大気圧以外の成る一定圧力を具えた追
加的なマニホルド又はプレナム・チャンバに結合するこ
ともできる。The exhaust orifice may also be coupled to an additional manifold or plenum chamber with a constant pressure other than atmospheric pressure.
上に述べた如く、このことは音速流を維持する為に排気
オリフィスの下流の圧力を大気圧以下にしたい場合には
特に有用であろう。As mentioned above, this may be particularly useful if the pressure downstream of the exhaust orifice is desired to be below atmospheric pressure in order to maintain sonic flow.
デジタル・バルブ素子と排気オリフィスは互いに交換す
ることもできる。The digital valve element and exhaust orifice can also be interchanged.
つまり排気オリフィスを二つのマニホルドに結合し、デ
ジタル・バルブ素子を一方のマニホルドに結合すること
により大気に連通させることもできる。Thus, the exhaust orifice can be coupled to two manifolds and the digital valve element can be coupled to one manifold to communicate with the atmosphere.
本発明は例えば二進化信号の如き、二進化信号以外のデ
ジタル信号に対しても適用可能である。The present invention is also applicable to digital signals other than binary signals, such as binary signals.
この様な場合、デジタル・バルブ素子は轟該デジタル信
号と同数の状態、つまり二進化信号の場合であれば三つ
の状態をもつように改変されなくてはならぬ。In such a case, the digital valve element must be modified to have as many states as there are digital signals, ie three states in the case of a binary signal.
下流マニホルドに結合された圧力呼応型の作動装置の代
りに、例えばタービン流量計の如き流量計を用いて流速
を監視することによって下流マニホルド内の圧力を感知
することもできる。As an alternative to a pressure responsive actuator coupled to the downstream manifold, the pressure within the downstream manifold may be sensed by monitoring the flow rate using a flow meter, such as a turbine flow meter.
か5る場合タービンの角速度は下流マニホルド内の圧力
を表わしている。In either case, the angular velocity of the turbine is indicative of the pressure in the downstream manifold.
デジタル・バルブ素子で構成されたその他の装置はコン
トローラ・モジュール12として用いることもできる。Other devices constructed with digital valve elements may also be used as controller module 12.
更に又第2図と第3図に示したデジタル・バルブ素子で
構成された装置は中程度の圧力と流速を以って行なわれ
る処理作業に於いて処理流体の流れを取扱う為に圧力調
整器14、排気オリフィス65、抽気オリフィス64を
用いることなく使用することができる。Furthermore, the digital valve element system shown in FIGS. 2 and 3 can also be used as a pressure regulator to manage the flow of process fluids in process operations conducted at moderate pressures and flow rates. 14, the exhaust orifice 65, and the bleed orifice 64 can be used.
而して、本発明では各バルブ素子が開放状態の時の前記
オリフィス46の圧力が下流マニホルド35の圧力の変
化に無感応であるようにした点に特徴を有し、
この無感応にしたことによって、上流マニホルド内の圧
力は一定に保たれ、開放されているバルブ素子を通過す
る流速は下流マニホルド内の圧力とは関係なく、開放さ
れたバルブ素子の有効オリフィス面積の和に正比例し、
以後の制御系を正確に作動し得る利点がある。Therefore, the present invention is characterized in that the pressure in the orifice 46 is made insensitive to changes in the pressure in the downstream manifold 35 when each valve element is in an open state. , the pressure in the upstream manifold remains constant and the flow rate through the open valve elements is independent of the pressure in the downstream manifold and is directly proportional to the sum of the effective orifice areas of the open valve elements;
This has the advantage that the subsequent control system can be operated accurately.
第1図は本発明の諸原理を適用した流体の流れ制御装置
の簡略的なブロック図、第2図は第1図にブロックで示
したコントローラ・モジュールの一実施例をその軸を含
む垂直面で切断して得られた手部分の斜面図、第3図は
第2図に示した幾つかのデジタル・バルブ素子の内の一
つの分解斜面図、第4図は第2図に示したコントローラ
・モジュールの為の調整装置の簡略化した説明図、第5
図は第1図にブロック図で示したコントローラ・モジュ
ールの態形実施例を一部断面で示した側面図、第6図は
第5図に示したコントローラ・モジュールを線6−6で
切って見た断面図、第7図と第8図は夫々第5図と第6
図に示したコントローラ・モジュールに於ける流速と有
効オリフィス面積と圧力の函数関係を示すグラフである
。
10・・・・・・デジタルコンピュータ、11・・・・
・・プラグ、12・・・・・・コントローラ・モジュー
ル、14・・・・・・圧力調整器、19・・・・・・感
知装置、20・・・・・・アナログデジタル変換器、3
0・・・・・・コア、31・・・・・・円柱形凹部、3
2・・・・・・ケーシング、34・・・・・・上流マニ
ホルド、35・・・・・・下流マニホルド、36,37
゜38.39・・・・・・デジタルバルブ素子、45・
・・・・・プラグ、46・・・・・・オリフィス、47
・・・・・・挿入体、49・・・・・・プラグハウジン
グ、52・・・・・・ソレノイドコイル、60・・・・
・・端子ブロック、63・・・・・・ケーブル挿入口、
70・・・・・・ピン、80・・・・・・主要ブロック
、81・・・・・・上流マニホルド、82・・・・・・
下流マニホルド、83・・・・・・配線用凹部、84・
・・・・・サブブロック、87・・・・・・プラグ、8
8・・・・・・管体、89・・・・・・導管、91・・
・・・・サブ・ブロック、95・・・・・・プラグ、9
6・・・・・・通路。FIG. 1 is a simplified block diagram of a fluid flow control device applying the principles of the present invention, and FIG. 2 shows an embodiment of the controller module shown in block form in FIG. 1 in a vertical plane including its axis. Figure 3 is an exploded perspective view of one of the several digital valve elements shown in Figure 2, and Figure 4 is the controller shown in Figure 2.・Simplified illustration of the adjustment device for the module, No. 5
The figure is a partially cross-sectional side view of the embodiment of the controller module shown in the block diagram in FIG. 1, and FIG. 6 is a side view of the controller module shown in FIG. The cross-sectional views, Figures 7 and 8, are the same as Figures 5 and 6, respectively.
3 is a graph showing the functional relationship between flow rate, effective orifice area, and pressure in the controller module shown in the figure. 10...Digital computer, 11...
... Plug, 12 ... Controller module, 14 ... Pressure regulator, 19 ... Sensing device, 20 ... Analog-digital converter, 3
0...Core, 31...Cylindrical recess, 3
2...Casing, 34...Upstream manifold, 35...Downstream manifold, 36, 37
゜38.39...Digital valve element, 45.
...Plug, 46 ... Orifice, 47
...Insert body, 49...Plug housing, 52...Solenoid coil, 60...
...Terminal block, 63...Cable insertion port,
70...Pin, 80...Main block, 81...Upstream manifold, 82...
Downstream manifold, 83... Wiring recess, 84.
...Sub block, 87...Plug, 8
8... pipe body, 89... conduit, 91...
...Sub block, 95...Plug, 9
6...Aisle.
Claims (1)
上流マニホルドと下流マニホルドとを相互に連通ずる流
体流路をもつ複数のデジタルバルブ素子と、前記流路内
にある流れを決定するオリフィスと、信号に呼応してバ
ルブ素子を開放状態にして前記流路を介して流体が流れ
るようにしたり又はバルブ素子を閉じた状態にして流体
が前記流路を介して流れないようにする部材と、各バル
ブ素子が開放状態の時の前記オリフィスの圧力が下流マ
ニホルドの圧力の変化に無感応であるようにしたこと、
とから成るデジタル流れ制御装置。 2 上流マニホルドに連通される第一の圧力きしてのガ
ス源と、下流マニホルドと連通し且つ第一の圧力よりも
低い第二の圧力を有するガス受は器とを含み、各バルブ
素子が、開放状態の時の流れを決定するオリフィスの圧
力が下流マニホルドの圧力の変化に無感応であるように
したことと、開放状態の時に流れを決定するオリフィス
を介して流れるガス流を音速に確立する部材、とから成
る特許請求の範囲第1項に記載のデジタル流れ制御装置
。 3 音速確立部材が、第二の圧力に対する第一の圧力と
の比率がガスの臨界圧力率よりも大きい率を維持するよ
うにするための部材から成る特許請求の範囲第2項に記
載のデジタル流れ制御装置。 4 少なくともいくつかのオリフィスの面積が2の等比
級数に従っている特許請求の範囲第1項に記載の装置。[Scope of Claims] 1: an upstream manifold, a downstream manifold, a plurality of digital valve elements each having a fluid flow path interconnecting the upstream manifold and the downstream manifold, and determining a flow within the flow path; and an orifice in response to a signal that opens a valve element to allow fluid to flow through the flow path or closes the valve element to prevent fluid from flowing through the flow path. and wherein the pressure in the orifice when each valve element is in an open state is insensitive to changes in downstream manifold pressure;
A digital flow control device consisting of. 2 a gas source at a first pressure in communication with the upstream manifold; a gas receiver in communication with the downstream manifold and having a second pressure lower than the first pressure; , ensuring that the pressure in the orifice that determines the flow when in the open state is insensitive to changes in pressure in the downstream manifold, and establishing the gas flow through the orifice that determines the flow when in the open state to be at the speed of sound. A digital flow control device according to claim 1, comprising a member that 3. The digital device according to claim 2, wherein the sound velocity establishing member is a member for maintaining a ratio of the first pressure to the second pressure that is larger than the critical pressure ratio of the gas. Flow control device. 4. The device of claim 1, wherein the area of at least some of the orifices follows a geometric progression of 2.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14268171A | 1971-05-12 | 1971-05-12 | |
US000000142681 | 1971-05-12 | ||
US16994071A | 1971-08-09 | 1971-08-09 | |
US000000169940 | 1971-08-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54148980A JPS54148980A (en) | 1979-11-21 |
JPS5911765B2 true JPS5911765B2 (en) | 1984-03-17 |
Family
ID=26840325
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4712572A Pending JPS5627732B1 (en) | 1971-05-12 | 1972-05-12 | |
JP54057139A Expired JPS5911765B2 (en) | 1971-05-12 | 1979-05-11 | digital flow control device |
JP5714079A Expired JPS5911766B2 (en) | 1971-05-12 | 1979-05-11 | digital fluid flow controller |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4712572A Pending JPS5627732B1 (en) | 1971-05-12 | 1972-05-12 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5714079A Expired JPS5911766B2 (en) | 1971-05-12 | 1979-05-11 | digital fluid flow controller |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JPS5627732B1 (en) |
CA (1) | CA971109A (en) |
DE (2) | DE2265720C2 (en) |
GB (2) | GB1404991A (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2455765A1 (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-28 | Intertechnique Sa | REGULATOR DEVICE FOR SUPPLYING GAS TO A RECEIVING MEMBER |
DE3345528A1 (en) * | 1983-12-13 | 1985-06-20 | Jaroslav Dipl.-Ing. 1000 Berlin Tecinsky | Method and device for controlling motor-operated high-pressure valves |
JPS6292861U (en) * | 1985-11-30 | 1987-06-13 | ||
DE3634349C1 (en) * | 1986-10-09 | 1987-05-21 | Daimler Benz Ag | Assembly of several directional valves that can be switched electromagnetically independently |
DE3734955A1 (en) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Rexroth Mannesmann Gmbh | ELECTRICAL MEASUREMENT PROCESSING FOR A CONTROL VALVE |
JP3605705B2 (en) * | 1995-07-19 | 2004-12-22 | 株式会社フジキン | Fluid controller |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5027898A (en) * | 1973-05-04 | 1975-03-22 | ||
JPS5144187A (en) * | 1974-10-12 | 1976-04-15 | Kiraku Tsurigu Kk | Tsutsujobutsu oyobisono seizohoho |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2999482A (en) * | 1957-04-15 | 1961-09-12 | North American Aviation Inc | Digital fluid control system |
US3072146A (en) * | 1959-09-24 | 1963-01-08 | Gizeski Terrence | Digital regulator valve |
US3307584A (en) * | 1963-08-05 | 1967-03-07 | Weston Hydraulics Ltd | Control system |
US3264947A (en) * | 1964-08-26 | 1966-08-09 | Cadillac Gage Co | Digital servo actuators |
US3318196A (en) * | 1964-11-27 | 1967-05-09 | Cgc Associates Inc | Digital actuator with means to control piston acceleration and deceleration |
-
1972
- 1972-05-11 GB GB2224572A patent/GB1404991A/en not_active Expired
- 1972-05-11 CA CA141,854A patent/CA971109A/en not_active Expired
- 1972-05-11 GB GB107775A patent/GB1404992A/en not_active Expired
- 1972-05-12 DE DE19722265720 patent/DE2265720C2/de not_active Expired
- 1972-05-12 DE DE19722223115 patent/DE2223115A1/en not_active Withdrawn
- 1972-05-12 JP JP4712572A patent/JPS5627732B1/ja active Pending
-
1979
- 1979-05-11 JP JP54057139A patent/JPS5911765B2/en not_active Expired
- 1979-05-11 JP JP5714079A patent/JPS5911766B2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5027898A (en) * | 1973-05-04 | 1975-03-22 | ||
JPS5144187A (en) * | 1974-10-12 | 1976-04-15 | Kiraku Tsurigu Kk | Tsutsujobutsu oyobisono seizohoho |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2265720C2 (en) | 1987-12-23 |
DE2223115A1 (en) | 1972-11-23 |
JPS54148981A (en) | 1979-11-21 |
GB1404991A (en) | 1975-09-03 |
JPS5911766B2 (en) | 1984-03-17 |
JPS54148980A (en) | 1979-11-21 |
GB1404992A (en) | 1975-09-03 |
JPS5627732B1 (en) | 1981-06-26 |
CA971109A (en) | 1975-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3726296A (en) | Fluidic control system and method for calibrating same | |
US5816285A (en) | Pressure type flow rate control apparatus | |
JP4564223B2 (en) | Process gas flow control method in semiconductor manufacturing, flow control system, and semiconductor manufacturing apparatus provided with flow control system | |
US4722360A (en) | Fluid regulator | |
US5791369A (en) | Pressure type flow rate control apparatus | |
US6832628B2 (en) | Variable pressure regulated flow controllers | |
US6505812B1 (en) | Solenoid valve | |
US4096746A (en) | Flow controller-flow sensor assembly for gas chromatographs and the like | |
US6276385B1 (en) | Plug and seat positioning system for control applications | |
US4325399A (en) | Current to pressure converter apparatus | |
US3827457A (en) | Fluid pressure system for converting digital signals to analog signals | |
US6622753B2 (en) | Variable pressure regulated flow controllers | |
US5370152A (en) | I/P converters | |
KR20020000867A (en) | Wide range gas flow system with real time flow measurement and correction | |
US4653523A (en) | Pneumatic amplifier with negative feedback for current to pressure transducer | |
US5678601A (en) | Compact controller for control valve | |
JPS5911765B2 (en) | digital flow control device | |
US4356840A (en) | Digital fluid flow control system | |
US3461896A (en) | Fluid proportional controller | |
US3683968A (en) | Reverse-acting relay valve | |
JPS62267644A (en) | Fluid sensor | |
CA1263953A (en) | Voice coil assembly for an electro pneumatic converter | |
US4770200A (en) | Pneumatic interface apparatus | |
JP2001014035A (en) | Flow rate controller | |
JPS6288806A (en) | Proportional throttle valve |