JPS59117576A - Method for applying rubber latex adhesive giving increased initial adhesive strength - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To form a film between the adherends and to increase the initial bond strength, by applying a two-pack water-based adhesive consisting of a water- based adhesive containing a rubber latex as a main component, and a film- forming agent, between the adherends under specific condition. CONSTITUTION:(A) A water-based adhesive composed mainly of a rubber latex which is one of the components of a two-pack water-based adhesive is applied to one of the faces of the adherends, and (B) a film-forming agent which is another component of the adhesive is applied to the other face of the adherends, and the adherends are bonded with each other. As an alternative method, one of the components A and B is applied to the bonding face of the adherend, the other component is applied thereafter to the same face, and the adherends are bonded together. As the third process, the components A and B are sprayed in the space and applied to both of the bonding faces, and the adherends are bonded together. A film is formed between the adherends by the process, and the initial bond strength can be increased.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は初期接着強度を増強させるための二液型ゴムラ
テックス系接着剤の適用方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of applying a two-part rubber latex adhesive to enhance initial bond strength.

大気汚染の防止及び労働゛安全衛生の見地から環境保護
の問題は社会的要請としてその規制は年とともに強化さ
れつつある。その中で溶剤の規制は質的規制から量的規
制へと溶剤の総量規制に向って動こうとしている。Environmental protection issues from the viewpoint of air pollution prevention and occupational safety and health are a social requirement, and regulations are becoming stricter over the years. In this context, the regulation of solvents is moving from qualitative to quantitative regulations, and toward regulating the total amount of solvents.

この状勢に対応して接着剤、粘着剤、塗料、印刷インク
等の各業界では多量に使用して来た有機溶剤の使用を制
限して使用材料の無公害化を計るため、水性接着剤、反
応型接着剤、ホットメルト型接着剤の分野で鋭意新たな
研究がすすめられている。その−例としてエマルジνン
ラテックス等を用いた水性接着剤が開発され、建材、内
装材等の業界、包装業界、自動車業界等に多量に使用さ
れている乙とは周知の如くである。また水溶性高分子物
を用いた水性接着剤は包装業界、壁紙の製造並びに紙の
加工業界その他一般家庭向は等に広く使用されている。In response to this situation, in order to limit the use of organic solvents that have been used in large quantities in various industries such as adhesives, adhesives, paints, and printing inks, and to make the materials used non-polluting, water-based adhesives, New research is underway in the fields of reactive adhesives and hot melt adhesives. As an example of this, water-based adhesives using emulsion latex have been developed and are widely used in the building materials, interior materials, packaging, automobile industries, etc., as is well known. Furthermore, water-based adhesives using water-soluble polymers are widely used in the packaging industry, wallpaper manufacturing, paper processing industry, and general household use.

水性接着剤の利点は公害問題を伴わないこと、火災の危
険のないこと、製造設備の簡単なこと、製造費用の廉価
な乙と、省資源的なこと、衛生的で使用簡便な乙と等が
挙げられる。Advantages of water-based adhesives include: no pollution problems, no fire hazard, simple manufacturing equipment, low manufacturing costs, resource saving, hygienic and easy to use, etc. can be mentioned.

一方これらの水性接着剤の最大の欠点は乾燥性の遅いこ
とであるが、前記の諸利点を勘案すると有機溶剤を用い
る接着剤系から水性接着剤系への移行は時代の趨勢とい
える。On the other hand, the biggest drawback of these water-based adhesives is that they dry slowly, but in view of the above-mentioned advantages, the shift from adhesive systems using organic solvents to water-based adhesive systems can be said to be the trend of the times.

水性接着剤が溶剤型接着剤に比し乾燥性の遅い点は主と
して水と有機溶剤との蒸発速度の差に起因するが、塗料
業界では有機溶剤型塗料から水性塗料への移行が比較的
容易である。その理由は塗料の場合には塗装面が大気に
暴露され水の揮散が容易で、乾燥性の緩慢さが大きな欠
点にならないこと、また水の揮散性の容易なために被着
材料への塗料の投錨効果が早期に発現されることによる
。The slow drying time of water-based adhesives compared to solvent-based adhesives is mainly due to the difference in evaporation rate between water and organic solvents, but in the paint industry it is relatively easy to transition from organic solvent-based paints to water-based paints. It is. The reason for this is that in the case of paint, the painted surface is exposed to the atmosphere and water evaporates easily, so slow drying is not a major drawback. This is due to the early onset of the anchoring effect.

これに反し接着剤系においては、二つの被着材＊＃間に
接着剤皮膜を形成させ、該材料を同時に接着させて一つ
の新しい材料としての有用性を発揮させることを目的と
するので、被着材料間に挟持された水が容易に揮散しな
い欠点を生ずる。これらの過程の理解を容易ならしめる
ため図示したのが第１図である。この図面にはエマルジ
ョンラテックス系水性接着剤を用いて材料を接着する場
合に、接着剤層が接着剤皮膜を形成する過程を段階的に
示したもので、（イ）は１つの被着材料１にエマルジョ
ンラテックス系接着剤を被覆し、他の被着材料２に貼合
せた状態を示し、３は接着剤中のゴムまたは樹脂の粒子
、４は水を表わす。（ロ）は水が漸次揮散し、粒子が互
いに接触する状態を示す。On the other hand, in the case of adhesive systems, the purpose is to form an adhesive film between two adherends and simultaneously bond them together to demonstrate their usefulness as a new material. This results in the disadvantage that the water sandwiched between the adherend materials does not easily volatilize. FIG. 1 is illustrated to facilitate understanding of these processes. This drawing shows step-by-step the process by which an adhesive layer forms an adhesive film when bonding materials using an emulsion latex water-based adhesive. is coated with an emulsion latex adhesive and bonded to another adherend material 2, 3 represents rubber or resin particles in the adhesive, and 4 represents water. (b) shows a state in which water gradually evaporates and particles come into contact with each other.

（ハ）はさらに水の揮散が進み粒子は変形し、融着粒子
３′となる。（ニ）粒子は全部融着し、粒子間には境界
がなくなり、連続皮膜３“を形成する。In (c), the water further evaporates and the particles are deformed to become fused particles 3'. (d) All the particles are fused together, there are no boundaries between the particles, and a continuous film 3'' is formed.

前記第１図に示したように、エマルジョンまｔこはラテ
ックスを用いた水性接着剤の場合には、水が蒸発し、粒
子が融着して初めて接着剤皮膜を形成する。水に溶解し
ているポリマー、例えばポリビニルアルコールを用いた
水溶性接着剤の場合には、水が蒸発すれば後に接着剤皮
膜が残るけれども、エマルシロンまたはラテックスの場
合ζこはさ３− らに粒子の融着という段階が存在する。そして接着剤皮
膜が形成されて初めて実用上の接着機構が完成する。As shown in FIG. 1, in the case of a water-based adhesive using emulsion latex, an adhesive film is formed only after water evaporates and particles are fused. In the case of water-soluble adhesives using polymers dissolved in water, such as polyvinyl alcohol, an adhesive film is left after the water evaporates, but in the case of emulsilon or latex, the particles There is a stage called fusion. A practical adhesive mechanism is completed only after the adhesive film is formed.

これに対し塗料の場°合には、塗料皮膜が形成され、目
的が達成されることば接着剤の場合と同様であるが、塗
料皮膜が形成される前の段階（こおいても−っの被着材
料に対する濡れ性が実用特性（初期接着性）を満足する
ならば特に問題とならない。On the other hand, in the case of paint, a paint film is formed and the purpose is achieved.Similar to the case of adhesives, the stage before the paint film is formed (in this case also If the wettability with respect to the adherend material satisfies practical characteristics (initial adhesion), there is no particular problem.

接着剤の場合にはさらにもう一つの被着材料を被着させ
、新しい材料としての有用性を提供する役目があるので
、多くの場合被着材料間にＮ極的に応力を与えることが
多く、シかもその応力に耐えることが要求される。そこ
に塗料と比較した場合の接着剤の困難性がある。In the case of adhesives, the role is to adhere another adherend material and provide usefulness as a new material, so in many cases stress is applied between the adherend materials in the north polarity. , it is required to withstand that stress. Therein lies the difficulty of adhesives when compared to paints.

上記の説明から明らかなように、エマルジョンまたはラ
テックスを用いる水性接着剤の場合の最大の欠点は、水
の蒸発速度が遅いことに起因する乾燥性の悪さであり、
これにより接着剤被膜を形成するまでの時間、すなわち
造膜時間の長いこと４− である。そしてこの欠点が問題となるのは接着剤層と被
着材料との界面に接着した直後の剪断、剥離等の実際上
の応力に耐えられないことである。As is clear from the above explanation, the biggest drawback of water-based adhesives using emulsion or latex is poor drying properties due to the slow evaporation rate of water.
As a result, it takes a long time to form an adhesive film, that is, it takes a long time to form the adhesive film. The problem with this drawback is that it cannot withstand practical stresses such as shearing and peeling immediately after adhering to the interface between the adhesive layer and the adherend material.

接着直後に接着剤層に圧縮力のみを与える場合には接着
剤の連続皮膜が形成されると、実際上の剪断、剥離等の
応力に十分耐えることができる。乙の事実を利用して、
従来、建築、建材等の業界では多量にエマルジョン系接
着剤を使用している。If only a compressive force is applied to the adhesive layer immediately after adhesion, a continuous film of adhesive is formed, which can sufficiently withstand actual stresses such as shearing and peeling. Using the facts of Party B,
Conventionally, emulsion adhesives have been used in large quantities in industries such as architecture and building materials.

すなわち接着された物体に常温で圧縮力を与え、圧締し
て完全に接着剤の連続皮膜が形成されるまで養生した後
、解圧し接着物を実用に供する。接着剤皮膜が形成され
るまでの時間、すなわち造膜時間は温度が上昇すれば若
干短縮できるが、圧締時間の短縮には限界がある。エマ
ルジョン系接着剤の場合には、水が完全に蒸発しなけれ
ば、連続皮膜の形成は難しく、水の蒸発を促進するため
、例えば１００℃以上の高温下では水が沸騰して接着剤
皮膜に気泡が入ることもある。一方ラテックス系接着剤
の場合には若干の水が残存していても、連続皮膜を形成
することは可能である。エマルジョン系接着剤の場合に
は、通常常温で１日以上養生し、加圧でも半日以上養生
しているが、全生産費が高くなるため多くの場合常温で
圧締後、養生しているのが現状である。That is, compressive force is applied to the bonded object at room temperature, the object is pressed and cured until a continuous adhesive film is completely formed, and then the pressure is released and the bonded object is used for practical use. Although the time required to form an adhesive film, that is, the film-forming time, can be somewhat shortened by increasing the temperature, there is a limit to the shortening of the pressing time. In the case of emulsion-based adhesives, it is difficult to form a continuous film unless the water completely evaporates.In order to accelerate water evaporation, for example, at high temperatures of 100°C or higher, water boils and forms an adhesive film. Air bubbles may appear. On the other hand, in the case of latex adhesives, it is possible to form a continuous film even if some water remains. In the case of emulsion adhesives, they are usually cured at room temperature for one day or more, and under pressure for at least half a day, but as this increases the total production cost, in many cases they are cured at room temperature after pressing. is the current situation.

一方、有機溶剤を多量に使用した接着剤の場合には、接
着剤を被着材料に塗布した後、直ちにもう一つの被着材
料を貼り合せても実際の初期応力には十分（こ耐えられ
る。そこで有機溶剤を多量使用した接着剤を無公害な水
性接着剤に転換させるには実用初期応力に十分に耐えら
れる接着強度、いわゆる初期接着強度が必須条件となる
。しかしながら、現在までに実用初期接着性強度を満足
する水性接着剤は開発されておらず、その意味で社会的
要請に応えていないことになる。しかしこの要請を充す
接着剤の開発が極めて困難なことは既述の水性接着剤の
接着機構の説明から明らかであろう。On the other hand, in the case of adhesives that use a large amount of organic solvent, even if you apply another adhesive material immediately after applying the adhesive to the adherend material, it will not be sufficient to withstand the actual initial stress. Therefore, in order to convert adhesives that use large amounts of organic solvents into non-polluting water-based adhesives, adhesive strength that can sufficiently withstand the initial practical stress, so-called initial adhesive strength, is an essential condition. No water-based adhesive has been developed that satisfies the adhesive strength, and in that sense it does not meet social demands.However, it is extremely difficult to develop an adhesive that satisfies this demand. This will be clear from the explanation of the adhesive bonding mechanism.

本発明者等はこの問題に取り組み、研究を重ねた結果、
初期接着性強度の点でも最終接着性強度の点でも満足し
うる水性接着剤の適用方法の端緒を掴むことができｔこ
。The present inventors tackled this problem and as a result of repeated research,
This will give you an idea of how to apply a water-based adhesive that is satisfactory both in terms of initial adhesive strength and final adhesive strength.

次に乙の新たに開発した水性接着剤の適用方法を得た経
過について説明する。Next, we will explain the process by which Otsuka obtained a method for applying the newly developed water-based adhesive.

エマルジョンまたはラテックス系水性接着剤の初期接着
性強度の向上には次の４法を予め検討した。The following four methods were investigated in advance to improve the initial adhesive strength of emulsion or latex water-based adhesives.

■　接着剤の塗布後、強制的に乾燥させ、水の蒸発、接
着剤皮膜の形成を促進する乙とにより初期接着性を向上
させる方法。■ A method of improving initial adhesion by forcibly drying the adhesive after applying it to promote water evaporation and the formation of an adhesive film.

■　水溶性高分子物を添加することにより、該高分子物
の粘着性を利用する初期接着性の増強方法。(2) A method for enhancing initial adhesion by adding a water-soluble polymer to utilize the tackiness of the polymer.

■　接着剤皮膜を形成する（造膜）速度を向上させるた
め補助剤を添加することによる初期接着性の増強方法。■ A method for enhancing initial adhesion by adding auxiliary agents to improve the rate of adhesive film formation (film formation).

■　ある種の補助剤を添加することにより、短時間のう
ちに接着剤皮膜を形成し、被膜から水の層を分離し、水
を一層自由な状態で揮散し易くすることにより、初期接
着性を増強させる方法。■ By adding certain adjuvants, the initial adhesion is improved by forming an adhesive film in a short time, separating the water layer from the film, and making it easier for the water to volatilize more freely. How to enhance.

上記の各項目について研究を進めたが、■の方７− 法は生産費がかさみ実用性に乏しいこと、■の方法につ
いては予想される程、初期接着性が向上せず、しかも最
終接着性（耐水性、耐湿度性）に悪影響を与える。■の
方法で用いた補助剤は可塑剤、造膜助剤と呼ばれる系統
の助剤で、普通フタル酸エステル系の可塑剤、高沸点溶
剤、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、
ブチルカルピトール、ブチルカルピトールアゼテート、
カルピトールアセテート、ヘキシルグリコール、テキサ
ノール等が使用されているが、水の蒸発速度は依然とし
て促進されず、予想された程の初期接着性は向上しなか
っｔコ。■の方法は、本発明者等が゛　　　研究段階で
知見した特殊な発想に基くもので、この方法の基く原理
はエマルジョンまたはラテックスを含む水性接着剤にあ
る種の造膜剤を添加することによりコロイド表面の電位
を低下させてコロイドを凝結せしめる。エマルジョンま
たはラテックス中に含まれる水の分子は揮散速度が遅い
が、水層ｔ！けを分離すれば、その蒸発速度は驚く程加
速される乙とが判った。Although we have carried out research on each of the above items, we have found that Method ① increases production costs and is impractical, and Method ③ does not improve the initial adhesion as much as expected, and the final adhesion does not improve as much as expected. (Water resistance, humidity resistance). The auxiliary agents used in method (2) are plasticizers and film-forming auxiliaries, which are usually phthalate ester plasticizers, high boiling point solvents, butyl cellosolve, butyl cellosolve acetate,
Butyl carpitol, butyl carpitol azetate,
Carpitol acetate, hexyl glycol, texanol, etc. have been used, but the rate of water evaporation is still not accelerated and initial adhesion is not improved as expected. Method (2) is based on a special idea discovered by the present inventors at the research stage. The potential on the surface of the colloid is lowered to cause the colloid to condense. The water molecules contained in the emulsion or latex have a slow volatilization rate, but the water layer t! It has been found that if the particles are separated, the rate of evaporation is surprisingly accelerated.

一８＝ 本発明で用いる水性接着剤組成物はゴムラテックスを主
成分とする水性接着剤（Ａ剤）と、該接着剤を造膜させ
るための造膜剤（Ｂ剤）との組合せから成り、接着に際
し、速かに水分が除去され被着材料間に皮膜を形成して
初期接着強度を増強させることを特徴とする速硬化性の
二液型水性接着剤である。18= The aqueous adhesive composition used in the present invention is composed of a combination of an aqueous adhesive mainly composed of rubber latex (Part A) and a film forming agent (Part B) for forming a film from the adhesive. , is a fast-curing two-component water-based adhesive that quickly removes water and forms a film between adhered materials during adhesion, increasing initial adhesive strength.

次にＡ剤及びＢ剤の処方例を示すが、Ａ剤については一
般的なゴムラテックス系接着剤の処方１と接着の初期段
階で接着剤皮膜が特に粘着性を発揮できるような成分を
添加して改質しであるが実際上、本例のみに限定されな
い。Examples of formulations for Parts A and B are shown below.For Part A, ingredients are added to Formulation 1 of a general rubber latex adhesive and ingredients that enable the adhesive film to exhibit particular tackiness at the initial stage of adhesion. However, in practice, it is not limited to this example.

ＡＪ！Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　ＩＬＪｉ
Ｊゴムラテックス　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１００フエノール系および（または）テルペン系樹
脂エマルジョン　　　　　　　　　　　　　　　　２０
〜６０口ジン誘導体または石油系炭化水素樹脂エマルジ
ョン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜
２０水溶性水溶性物　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２〜１０老化防止剤　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２分散剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１顔料（無機または有機系）　
　　　　　　　　　　　　２０〜１００造膜助剤　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２〜５加硫剤
および加硫促進剤　　　　　　　　　　　　　１０〜２
０水　　　　　　　　　　　　適量 、ｌＬ　　　　　　　　　　　　　□ 造膜剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０〜２０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８０〜９０本発明で採択された造
膜剤はコ四イド表面電位を低下させる次の薬品類から選
ぶことができ、これらは第４級アンモニウム塩、けいふ
っ化物、弱酸性促進剤に分類され、具体的にはラウリル
トリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメ
チルアンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルア
ンモニウムクロライド、アルキルベンジルジメチルアン
モニウムクロライド、けいふつ化ソーダ、けいふっ化カ
リ、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモ
ニウム等を含む。これらの中で経済性を考慮すると、硫
酸アンモニウム、硝酸アンモニウム等の弱酸性促進剤の
単独か、またはこれに若干の第４級アンモニウム塩の併
用が適当である。例えば上記配合組成からなる二液型接
着剤を非多孔質の塗装鋼板上に１５０〜２００　ｇ　／
　ｍ２の塗布割合で塗布したＡ剤の塗装面上に、Ｂ剤を
約１０ｇ／ｍ２の塗布割合で均等にスプレー塗布すると
Ａ剤は直ちに造膜を始め、均一な連続皮膜を形成する。AJ! LILJi
J rubber latex
100 phenolic and/or terpene resin emulsion 20
~60 gin derivative or petroleum hydrocarbon resin emulsion 5~
20 water-soluble water-soluble substances
2-10 anti-aging agent
2 Dispersant
1 pigment (inorganic or organic)
20-100 Coating aid
2-5 Vulcanizing agent and vulcanization accelerator 10-2
0 Water Appropriate amount, 1L □ Film forming agent
10-20 water
80-90 The film-forming agent adopted in the present invention can be selected from the following chemicals that lower the cotetraid surface potential, and these are classified as quaternary ammonium salts, silicofluorides, and weakly acidic promoters. , specifically lauryltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, distearyldimethylammonium chloride, alkylbenzyldimethylammonium chloride, sodium silicate, potassium silifluoride, ammonium sulfate, ammonium nitrate, ammonium chloride, and the like. Among these, in view of economic efficiency, it is appropriate to use weakly acidic accelerators such as ammonium sulfate and ammonium nitrate alone or in combination with some quaternary ammonium salts. For example, a two-component adhesive having the above composition is applied onto a non-porous painted steel plate at a rate of 150 to 200 g/
When agent B is evenly sprayed at a coating rate of about 10 g/m2 onto the coated surface of agent A, which has been applied at a coating rate of 10 g/m2, agent A immediately begins to form a film, forming a uniform continuous film.

Ａ剤中のフェノール樹脂または石油樹脂等によって接着
剤皮膜の粘着性は向上し、Ｂ剤をスプレー塗布した後、
３０秒以内に多孔質の被着材料を貼り合わせて十分な初
期接着強度を得ることができる。The tackiness of the adhesive film is improved by the phenolic resin or petroleum resin in Part A, and after spraying Part B,
Porous adherend materials can be bonded together within 30 seconds and sufficient initial adhesive strength can be obtained.

Ａ剤のみの場合には、十分な初期接着強度が発現するま
でに温度２０±２℃、相対湿度６５±５％の条件下で１
０分位の放置時間を必要とする。In the case of only agent A, it takes 1 hour under the conditions of temperature 20±2℃ and relative humidity 65±5% to develop sufficient initial adhesive strength.
It requires about 0 minutes of standing time.

Ａ剤及びＢ剤の二液型接着剤が十分な初期接着性を発現
するまでに要する時間はＡ剤のみの場合の約１７２０以
下に短縮が可能であった。またＢ刑の塗布量を規定以上
に増加させても十分な初期接着性強度の発現に要する時
間に有意差は認められず、逆に接着剤皮膜の粘着性が減
少する傾向がみられた。本発明の水性接着剤を使用した
場合、塗布作業の環境温度は低温であっても十分な初期
接着強度を発現するまでの時間に大差はなく、ただ高温
になる楔接着剤皮膜の粘着強度が増大する結果を得た。The time required for the two-component adhesive consisting of Part A and Part B to develop sufficient initial adhesiveness could be shortened to about 1720 hours or less compared to the case of Part A alone. In addition, even when the amount of coating B was increased beyond the specified value, no significant difference was observed in the time required to develop sufficient initial adhesive strength, and on the contrary, there was a tendency for the tackiness of the adhesive film to decrease. When using the water-based adhesive of the present invention, there is no significant difference in the time it takes to develop sufficient initial adhesive strength even if the environmental temperature of the coating operation is low; however, the adhesive strength of the wedge adhesive film increases at high temperatures. We obtained increasing results.

本発明で使用される被着材料は、その一方が少なくとも
多孔質基材であることを必要とする。一般に溶剤型接着
の場合にもいわれるが、最終接着強度に関与するのは接
着剤皮膜であり、その中に揮発成分は含まれていない。The deposited materials used in the present invention require that at least one of them be a porous substrate. As is generally said in the case of solvent-based adhesives, it is the adhesive film that is responsible for the final adhesive strength and does not contain any volatile components.

従って揮発成分が揮散するのに都合のよい被着材料がど
うしても必要になる。ここでいう多孔質被着材料は具体
的には木、紙、織布、不織布、ウェルト、ポリウレタン
フォーム、ポリエチレンフオーム等の発泡基材を含む。Therefore, an adhering material that is suitable for volatilization of volatile components is absolutely necessary. The porous adhesive materials herein specifically include wood, paper, woven fabrics, non-woven fabrics, welts, foamed substrates such as polyurethane foam, polyethylene foam, and the like.

従来、二液型接着剤の適用方法については、Ａ剤とＢ剤
とを手動または機械的に均等に混合して初めて接着剤と
しての性能が発揮できるので混合後に被着材料に塗布す
る方法が一般に採用され、混合によるポットライフの限
定という不利な条件の下で作業しなければならない欠点
があった。さらにまた混合によって接着剤の粘度の上昇
が起こりまたは硬化が始まるなど、接着剤の性状が変化
し、塗装作業に支障をきたす乙ともある。塗布装置を使
用する場合は、該装置を止めずに絶えず吐出を継続する
必要があり、実際に非着材料に塗布する時間以外に吐出
されている接着剤は再利用できないので捨てる等の非常
に不利な点があった。Conventionally, two-component adhesives have been applied by applying them to the adherend material after they have been mixed, since the adhesive's performance can only be achieved by evenly mixing parts A and B, either manually or mechanically. Generally adopted, it had the disadvantage of having to work under unfavorable conditions of limited pot life due to mixing. Furthermore, the properties of the adhesive may change due to mixing, such as an increase in the viscosity of the adhesive or the beginning of hardening, which may impede painting work. When using a coating device, it is necessary to continue dispensing without stopping the device, and the adhesive that is being dispensed outside of the time when it is actually being applied to non-adhesive materials cannot be reused, so it must be carefully disposed of, such as discarding it. There were disadvantages.

本発明の水性接着剤は、前期のようにＡ剤のみでも十分
に接着剤としての性能を満足するが、Ｂ剤の添加により
初期接着強度を短時間のうちに発現させることが可能で
ある。またＢ剤の使用は接着剤としての最終接着強度を
増強させる利点をも含むものである。しかしながら、本
発明で使用す　　　′る二液型水性接着剤は速硬化性が
著しいため、従来の二液型水性接着剤のように、あらか
じめＡ剤とＢ剤とを混合した後に塗布するという方法が
採用できない。Although the water-based adhesive of the present invention satisfies the performance as an adhesive with only agent A as in the previous stage, it is possible to develop initial adhesive strength in a short period of time by adding agent B. The use of agent B also has the advantage of increasing the final adhesive strength as an adhesive. However, since the two-component water-based adhesive used in the present invention has remarkable fast curing properties, it is difficult to apply the adhesive after mixing parts A and B in advance, as with conventional two-part water-based adhesives. cannot be adopted.

本発明によるＡ剤及びＢ剤からなる二液混合型水性接着
剤の適用方法はエアレススプレーまたはエアスプレーな
どのスプレー装置を用い、夫々の薬剤が吐出され、空間
において霧化された霧の中で二液を自動的に混合して被
着材料の接合面の両方に各々塗布したのち、被着材料を
貼着させるか、若しくは被着材料の接合面の一方にＡ剤
を適当な手段、たとえばスプレー、へら、刷毛、ロール
等で塗布し、一方被着材料の接合面の他方にＢ剤を同様
に適当な手段にて各々塗布した後、被着材料を貼着させ
ることにより接着の目的を達成することができる。更に
また、Ａ剤又はＢ剤のうちいずれか一方を被着材料の接
合面に同様に適当な手段により塗布し、ついで同一面に
Ａ剤又はＢ剤のうちの他方を塗布した後、被着材料を添
着させることもできる。Ｂ剤の塗布量はＡ刑の塗布量の
約１７２０で、十分に所要の目的を達成できるので、Ｂ
剤のみを別に塗布する作業形態を採用しても瞬間的な塗
布作業が可能であり、経済的にも特に問題はない。The method of applying the two-component mixed water-based adhesive consisting of Parts A and B according to the present invention uses a spray device such as an airless sprayer or an air sprayer, and each agent is ejected into a mist that is atomized in a space. After the two liquids are automatically mixed and applied to both joint surfaces of the adherend material, the adherend material is pasted, or agent A is applied to one of the joint surfaces of the adherend material by an appropriate means, e.g. Apply by spray, spatula, brush, roll, etc., and apply the B agent to the other bonding surface of the adherend material by an appropriate means, and then adhere the adherend material to achieve the purpose of adhesion. can be achieved. Furthermore, either agent A or agent B is applied to the bonding surface of the adherend materials by an appropriate means, and then the other agent of agent A or agent B is applied to the same surface, and then the adhesion is performed. Materials can also be attached. The amount of agent B applied is approximately 1,720 times the amount of agent A, which is sufficient to achieve the desired purpose.
Even if an operation mode in which only the agent is applied separately is adopted, the application operation can be done instantaneously, and there is no particular economic problem.

次に本発明の実施例を示す。Next, examples of the present invention will be shown.

実施例１ この例ではＡ剤、Ｂ剤の処方例を示す。Example 1 In this example, prescription examples of agents A and B are shown.

Ａ剤；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　重量部クロロプレンラテックス　　　　　　　　
　　　　　　　１００テルペン変性フエノール４Ｉｌｌ
ｌ！エマルジ璽ン　　　　　　　　６０（ｔＭ脂分　４
０％） ｏ９ン樹脂エマルシロン　　　　　　　　　　　　　　
　　２０（樹脂分　４０％） メチルセルロース３％水ｍａ　　　　　　　　　　　　
　　　　　ｓＢ剤； 硫酸アンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　８０実施例２ 乙の例では本発明による水性接着剤（Ａ剤及びＢ剤）の
スプレーガンによる噴霧の空中混合を利用した塗装方法
を第２図の（イ）、（祠を引用して説明する。Agent A;
Part by weight Chloroprene latex
100 terpene modified phenol 4Ill
l! Emulsion 60 (tM fat content 4
0%) o9 resin emulsion
20 (Resin content 40%) Methyl cellulose 3% water ma
sB agent; ammonium sulfate
20 water
80 Example 2 In Example B, a coating method using the aerial mixing of water-based adhesives (Parts A and B) sprayed by a spray gun according to the present invention will be explained with reference to (A) and (Shrine) in Figure 2. do.

（イ）はＡ剤を噴出するスプレーガン１からの噴霧１′
とＢ剤を噴出するスプレーガン２からの噴霧２′とを空
中で交錯させ、１つの被着材料上に塗１５− 装したことを示す図面で、続いて他の被着材料上に同様
に噴霧塗装した後に再被着材料を貼着させて接着させて
接着が行われる。(A) shows the spray 1' from the spray gun 1 that sprays agent A.
This is a drawing showing that the spray 2' from the spray gun 2 that ejects agent B is interlaced in the air and coated on one adherend material, and then similarly applied on another adherend material. Adhesion is performed by applying a re-applying material and adhering after spray painting.

（的はＡ剤を噴出するスプレーガン１１からの噴霧によ
り吸引されるＢ剤噴１１１２とが空中で混合噴霧１３と
なり、被着材料１４上に塗装されることを示す図面で、
次に前述と同様にして他の被着材料を貼着させて接着が
行われる。矢印は薬剤の導入方向を示す。(The drawing shows that the B agent spray 1112 sucked by the spray from the spray gun 11 that ejects the A agent becomes a mixed spray 13 in the air and is painted on the adherend material 14.
Next, another adhesive material is attached and bonded in the same manner as described above. Arrows indicate the direction of drug introduction.

実施例３ この例は実施例１の本発明による水性接着剤のＡ剤また
はＢ剤のうちの一方のスプレー、刷毛、くしごて、へら
、ロール等の適当な装冒を使用して被着材料の接合面に
塗布し、次に同一面にＢ剤またはＡ刑のうちの他方を塗
布することによって貼合面を形成し、該面上に他の被着
材料を貼着して接着を行う。Example 3 This example shows the application of one of Part A or Part B of the water-based adhesive according to the present invention of Example 1 using a suitable application such as a spray, a brush, a comb, a spatula, a roll, etc. Apply it to the joint surface of the materials, then apply the other of agent B or agent A to the same surface to form a bonding surface, and adhere another adherend material on that surface to perform adhesion. conduct.

次に実施例１の本発明による水性接着剤、Ａ剤およびＡ
剤十Ｂ剤（Ａに対し５％使用）を実施例２まｔこは３の
方法によって塗布し、オープンタイ１６− ム１５分及び１分の場合における初期接着強度を表−１
に示す。表−１におけろ塗布方法は綿帆布／綿帆布の場
合は実施例２（イ）のＡ剤とＢ剤を同時に空間にて混合
噴霧して被着材料の両面に塗布した場合を示す。Next, the water-based adhesive according to the present invention in Example 1, A agent and A
Agent B (5% of agent A) was applied according to the method of Example 2 and 3, and the initial adhesive strength in the open time of 15 minutes and 1 minute is shown in Table 1.
Shown below. In Table 1, in the case of cotton canvas/cotton canvas, the A and B agents of Example 2 (a) are mixed and sprayed simultaneously in a space and applied to both sides of the adherend material.

また、耐水ベニヤ／耐水ベニヤの場合は実施例３の（し
ごてにより先ずＡ剤を塗布した後に直ちに同二面にＢ剤
を同じく＜シごてで塗布する方法を採用した。In the case of water-resistant veneer/water-resistant veneer, the method of Example 3 (first applying agent A using a iron and immediately applying agent B on the same two sides using a iron) was adopted.

以下に実施例２（イ）の方法で綿帆布／綿帆布、綿帆布
／塗装鋼板及び石膏ボード／塗装鋼板にＡ剤及びＢ剤を
空間にて混合噴霧し、被着材料の両面に塗布した場合、
並びに綿帆布／塗装鋼板、石膏ボード／塗装鋼板及びラ
ワン合板／ラワン合板にまずＡ削欠いでＢ剤を実施例３
の刷毛により同一面に塗布した場合の接着７日後の接着
強度を表−２に示す。Below, Agents A and B were mixed and sprayed in a space on cotton canvas/cotton canvas, cotton canvas/painted steel plate, and gypsum board/painted steel plate using the method of Example 2 (a), and the mixture was applied to both sides of the adherend material. case,
Example 3 First, agent B was applied to cotton canvas/painted steel plate, gypsum board/painted steel plate, and lauan plywood/lauan plywood by cutting A.
Table 2 shows the adhesive strength after 7 days of adhesion when applied to the same surface with a brush.

実施例４ Ａ刑としてアクリル酸エステル共重合体（商品名「セメ
ダインＥＭ３０５Ｊセメダイン■製）１００重量部に対
し、Ｂ刑として表−３に記載のものを同表に記載の重量
部となるような割合で実施例２　（イ）に記載の空間に
おけるスプレーによる混合噴霧によって被着材料の両接
合面に塗布し、貼着させた。なお、比較のためＡ剤のみ
の場合の接着強度をも測定した。その結果を表−４に示
す。Example 4 For 100 parts by weight of an acrylic acid ester copolymer (product name: "Cemedine EM305J manufactured by Cemedine ■)" as a penalty A, the materials listed in Table 3 as a penalty B were added in the parts by weight listed in the same table. It was applied to both bonding surfaces of the adherend material by mixing and spraying in the space described in Example 2 (a) at the ratio and adhered.For comparison, the adhesive strength in the case of only agent A was also measured. The results are shown in Table 4.

表−３ 実施例５ 実施例４に記載のＡ剤１００重量部に対し、Ｂ２１− −ｚ〇− 剤としてポリエチレンイミン３０％水溶液”　１０重量
部の割合で表−５に記載の方法により、被着材料に塗布
し、貼り合せた。その結果を表−５に示す。被着材料は
合成樹脂ボードとフェルトとを組合わせ、Ａ剤及びＢ剤
を同一面に塗布した場合と異なる面に塗布した場合の各
々について実験を行った。Table 3 Example 5 To 100 parts by weight of Agent A described in Example 4, 10 parts by weight of a 30% aqueous solution of polyethyleneimine was added as a B21- -z〇- agent by the method described in Table 5. The results are shown in Table 5. The adherend material was a combination of synthetic resin board and felt, and the A and B agents were applied on a different surface than when applied on the same surface. Experiments were conducted for each case.

表−５ なお実施例中に記載の物質及び試験方法は以下の通りで
ある。Table 5 The substances and test methods described in the examples are as follows.

１）日本触媒化学工業■　エボミン■Ｐ−１０００２２
− ２）接着剤塗布方法 Ａ剤−Ｂ剤　Ａ剤塗布後直ちにＢ剤塗布し、オープンタ
イムをとる。1) Nippon Shokubai Chemical Industry ■ Evomin ■ P-100022
-2) Adhesive application method Part A - Part B Immediately after applying part A, apply part B and take an open time.

Ａ剤、Ｂ剤　各々別個の面に塗布する場合は一方の被着
材料にＢ剤を塗布した後、 直ちにＡ剤を他方の被着材料に塗 布し、オープンタイムをとる。When applying Part A and Part B to separate surfaces, after applying Part B to one adherend material, immediately apply Part A to the other adherend and allow an open time.

３）初期接着強さ オープンタイム０５分後貼り合せ、直ちに常温で剥離試
験を行い、引張り速度２００ｍ＋ｎ／分、フェルトの材
料破壊で合格とした。3) Initial Adhesive Strength After bonding after 05 minutes of open time, a peel test was immediately conducted at room temperature, and it was passed at a tensile speed of 200 m+n/min and the felt material was destroyed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は一般のエマルジョンラテックス系水系接着剤を
使用する被着材料の接着過程を説明するための断面説明
図で、（イ）、（ロ）、（Ａ）及び（ニ）は接着の進行
段階を示す。第２図は本発明による二液型水性接着剤Ａ
剤及びＢ剤の適用方法を示すための混合噴霧に、ｌる具
体例を表わした説明図で、（イ）【よその−態様、（ｔ
ｆｆ）は（イ）に準する態様を示し、１はＡ剤を噴出す
るスプレーガン、１′はその噴霧、２はＢ刑を噴出する
スプレーガン、２′はその噴霧、３は１つの被着材料、
１１はＡ剤を噴出するスプレーガン、１２は１１により
吸引、噴出されるＢ剤を噴霧するスプレー装置、１３は
混合された噴霧、１４は１つの被着材料を示す。 特許出願人　　セメダイン株式会社 第１図 第２図 （′ｒ） （ロ）Figure 1 is a cross-sectional explanatory diagram for explaining the adhesion process of adherend materials using a general emulsion latex water-based adhesive, and (a), (b), (A), and (d) are progress of adhesion. Show stages. Figure 2 shows a two-component water-based adhesive A according to the present invention.
This is an explanatory drawing showing a specific example of a mixed spray to show how to apply the agent and agent B.
ff) indicates an embodiment similar to (a), 1 is a spray gun that sprays agent A, 1' is a spray of the agent, 2 is a spray gun that is a sprayer of agent B, 2' is a spray of agent A, and 3 is a spray gun that sprays agent B. Wearing material,
Reference numeral 11 indicates a spray gun that sprays agent A, 12 indicates a spray device that sprays agent B that is sucked and ejected by 11, 13 indicates a mixed spray, and 14 indicates one adherend material. Patent applicant: Cemedine Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 ('r) (b)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ゴムラテックスを主成分とする水性接着剤と、該接着剤
を造膜させるｔコめの造膜剤との組合せからなり、接着
に際し速かに水分を除去し、被着材料間に皮膜を形成し
て初期接着強度を増強させる二液型水性接着剤の適用方
法において、前記水性接着剤を被着材料の接合面の一方
に塗布し、前記造膜剤を被着材料の接合面の他方に塗布
し、次いで被着材料を貼着するか、若しくは前記水性接
着剤又は前記造膜剤のうちの一方を被着材料の接合面に
塗布し、次いで前記水性接着剤又は前記造膜剤のうちの
他方を同じ接合面に塗布しｔ二後、被着材料を貼着する
か、若しくは前記水性接着剤と前記造膜剤とを空間で混
合噴霧する乙とによって被着材料の接合面の両方に各々
塗布したのち、被着材料を貼着させることを特徴とする
方法。Consists of a combination of a water-based adhesive whose main component is rubber latex and a film-forming agent that forms a film with the adhesive, which quickly removes moisture during adhesion and forms a film between the adhered materials. In the method for applying a two-component water-based adhesive to increase the initial adhesive strength, the water-based adhesive is applied to one of the bonding surfaces of the adherend materials, and the film-forming agent is applied to the other bonding surface of the adherend materials. or applying one of the water-based adhesive or the film-forming agent to the joint surface of the adherend material, and then applying one of the water-based adhesive or the film-forming agent After applying the other one to the same joint surface, the adherend material is applied, or the water-based adhesive and the film forming agent are mixed and sprayed in a space to both the joint surfaces of the adherend materials. A method characterized by applying an adherend material to each layer and then applying an adherend material.