JPS59116473A - アクリル系炭素繊維製造用油剤 - Google Patents
アクリル系炭素繊維製造用油剤Info
- Publication number
- JPS59116473A JPS59116473A JP23430682A JP23430682A JPS59116473A JP S59116473 A JPS59116473 A JP S59116473A JP 23430682 A JP23430682 A JP 23430682A JP 23430682 A JP23430682 A JP 23430682A JP S59116473 A JPS59116473 A JP S59116473A
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- oil agent
- general formula
- acid
- producing acrylic
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維製造の際に前駆体として使用するアク
リル繊維の処理用油剤に関し、更に詳しくは耐炎化処理
前の工程でアクリル繊維に付与し、優れた工程通過性を
与えると共に、耐炎化工程以降での繊維の融着を防止し
、よって物性の優れたアクリル系炭素繊維を製造するだ
めの油剤に関する○ アクリル繊維を原料として炭素繊維を製造する場合、プ
レカーサーと呼ばれるアクリル繊維を２００〜３００℃
の酸化性雰囲気下で加熱焼成して耐炎化繊維となした後
、３００−１７００℃の不活性雰囲気下で加熱して炭化
する方法が採用される。そして、かかるアクリル系炭素
繊維の′製造において、高品質の炭素繊維を得るには、
プレヵー−リ−の分繊性が良く且っ耐炎化工程での融着
の少ないことが重要である。
リル繊維の処理用油剤に関し、更に詳しくは耐炎化処理
前の工程でアクリル繊維に付与し、優れた工程通過性を
与えると共に、耐炎化工程以降での繊維の融着を防止し
、よって物性の優れたアクリル系炭素繊維を製造するだ
めの油剤に関する○ アクリル繊維を原料として炭素繊維を製造する場合、プ
レカーサーと呼ばれるアクリル繊維を２００〜３００℃
の酸化性雰囲気下で加熱焼成して耐炎化繊維となした後
、３００−１７００℃の不活性雰囲気下で加熱して炭化
する方法が採用される。そして、かかるアクリル系炭素
繊維の′製造において、高品質の炭素繊維を得るには、
プレヵー−リ−の分繊性が良く且っ耐炎化工程での融着
の少ないことが重要である。
したがって、アクリル系炭素繊維のプレカーサーを製造
する工程で付与される油剤には、一般的な平滑性、帯電
防止性、集束性の機能を該繊維に句与すると共に、繊維
の分繊性に優れ且つ融着を防１トする機能が要求される
。
する工程で付与される油剤には、一般的な平滑性、帯電
防止性、集束性の機能を該繊維に句与すると共に、繊維
の分繊性に優れ且つ融着を防１トする機能が要求される
。
従来一般に、アクリル繊維の処理用油剤としては、フォ
スフェートのアルカリ金属塩、各種カチオン活性剤、ポ
リオキシアルキレンエーテル等が主に用いられているが
、これらのものは帯電防止性、集束性、平滑性では一応
の性能を有してはいるものの、これらの油剤の特性とし
て油剤の分解によって分繊性が劣り、また２００〜３ｏ
ｏ℃の温度下で行われる耐炎化繊維製造工程ではタール
を生じたり、或いは加熱初期に処理された油剤の大部分
が揮散して、繊維間に融着が生じる等、炭。
スフェートのアルカリ金属塩、各種カチオン活性剤、ポ
リオキシアルキレンエーテル等が主に用いられているが
、これらのものは帯電防止性、集束性、平滑性では一応
の性能を有してはいるものの、これらの油剤の特性とし
て油剤の分解によって分繊性が劣り、また２００〜３ｏ
ｏ℃の温度下で行われる耐炎化繊維製造工程ではタール
を生じたり、或いは加熱初期に処理された油剤の大部分
が揮散して、繊維間に融着が生じる等、炭。
素繊維製造用プレカーサーを処理する油剤と１−ては充
分な性能を有していない。
分な性能を有していない。
本発明者等は、斜上の如き観点から、アク・リル系炭素
繊維の製造においてプレカーサーの製造及び耐炎化工程
での工程通過性（以下、単に平滑性という）や分繊性に
優れ、且つ融着等の障害のない、品質の安定した炭素繊
維を得るだめの油剤について鋭意研究した結果、特定の
エステルと含窒素界面活性剤とを含有する油剤とすれば
よいことを見出し、本発明を完成するに至った。
繊維の製造においてプレカーサーの製造及び耐炎化工程
での工程通過性（以下、単に平滑性という）や分繊性に
優れ、且つ融着等の障害のない、品質の安定した炭素繊
維を得るだめの油剤について鋭意研究した結果、特定の
エステルと含窒素界面活性剤とを含有する油剤とすれば
よいことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、脂肪族二塩基酸の二つのカルボキシ
ル基の各々に水酸基を２〜４個有する脂肪族多価アルコ
ールが結合されていて且つ該脂肪族多価アルコールの遊
離の水酸基の一部又は全部に次の一般式で示されるチオ
脂肪酸類が結合されたエステルと、含窒素界面活性剤と
を含有するアクリル系炭素繊維製造用油剤に係る。
ル基の各々に水酸基を２〜４個有する脂肪族多価アルコ
ールが結合されていて且つ該脂肪族多価アルコールの遊
離の水酸基の一部又は全部に次の一般式で示されるチオ
脂肪酸類が結合されたエステルと、含窒素界面活性剤と
を含有するアクリル系炭素繊維製造用油剤に係る。
一般式： Ｒ８（ＣＨ２）ｎＣ００Ｈ（但し、Ｒは
炭素数が６〜２２である、アルキル基又はアルケニル基
。７２は１〜３の整数。） 本発明における脂肪族二塩基酸には、コハク酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸、α、ω−エイコサン
、ジカルボキシリックアシノドＣＨＯＯＣ（ＣＩ［（２
）２ｏＣＯＯＨ〕等、またスルフィド結合を有する脂肪
族二塩基酸であるチオジプロピオン酸等がある。
炭素数が６〜２２である、アルキル基又はアルケニル基
。７２は１〜３の整数。） 本発明における脂肪族二塩基酸には、コハク酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸、α、ω−エイコサン
、ジカルボキシリックアシノドＣＨＯＯＣ（ＣＩ［（２
）２ｏＣＯＯＨ〕等、またスルフィド結合を有する脂肪
族二塩基酸であるチオジプロピオン酸等がある。
寸だ、本発明における水酸基を２〜４個有する脂肪族多
価アルコールには、エチレングリコール、プロビレ／グ
リコール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１．６−ヘキザンジオール等の脂肪族グリコー
ル、ジエチレングリコールやｌ・ジエチレングリコール
等のポリアルキレングリコールの如きエーテル結合を有
する脂肪族グリコール、チオジェタノール等のスルフィ
ド結合を有する脂肪族グリコール、グリセリンやトリメ
チロールプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリ
トールやジグリセリン等の四価アルコール等がある。
価アルコールには、エチレングリコール、プロビレ／グ
リコール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１．６−ヘキザンジオール等の脂肪族グリコー
ル、ジエチレングリコールやｌ・ジエチレングリコール
等のポリアルキレングリコールの如きエーテル結合を有
する脂肪族グリコール、チオジェタノール等のスルフィ
ド結合を有する脂肪族グリコール、グリセリンやトリメ
チロールプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリ
トールやジグリセリン等の四価アルコール等がある。
更に、本発明におけるチオ脂肪酸類には、γオクチルチ
オブタン酸、β−ラウリルチオプロピオン酸、β−ミリ
スチルチオプロピオン酸、β−セチルチオプロピオン酸
、β−オレイルチオプロピオン酸、ｔ−オクチルチオ酢
酸等がある。
オブタン酸、β−ラウリルチオプロピオン酸、β−ミリ
スチルチオプロピオン酸、β−セチルチオプロピオン酸
、β−オレイルチオプロピオン酸、ｔ−オクチルチオ酢
酸等がある。
本発明におけるエステルは、以上の各成分から、公知の
種々の方法で合成される。例えば、ｎ（但し、２≦ｎ≦
４）個の水酸基を有する脂肪族多価アルコ−／ｌ／ ２
モ／ｌ／ト、フルキル又ハアルヶニルチオ脂肪酸２
（ｔｚ １ ）モルとを、ｐ−トルエンスルポン酸の
触媒存在下、１１０〜１２０℃で減圧脱水させて反応せ
しめた後、更に１モルの脂肪族二塩基酸を加え、再び１
１０〜１２０℃で減圧脱水させて反応せしめることによ
り得られる。
種々の方法で合成される。例えば、ｎ（但し、２≦ｎ≦
４）個の水酸基を有する脂肪族多価アルコ−／ｌ／ ２
モ／ｌ／ト、フルキル又ハアルヶニルチオ脂肪酸２
（ｔｚ １ ）モルとを、ｐ−トルエンスルポン酸の
触媒存在下、１１０〜１２０℃で減圧脱水させて反応せ
しめた後、更に１モルの脂肪族二塩基酸を加え、再び１
１０〜１２０℃で減圧脱水させて反応せしめることによ
り得られる。
かくして得られる本発明におけるエステルは、その分子
量が平滑性及び乳化性の点で２０００以下であることが
好ましい。
量が平滑性及び乳化性の点で２０００以下であることが
好ましい。
本発明において、以上説明したエステルと共に含有され
る含窒素界面活性剤成分は、アルキルリン酸エステルア
ミン塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルア
ミン塩、アルキルイミダゾリンとジアルキルサルフェー
トとから得られる四級塩、又は次の一般式で示される三
級アミンオキザイド等から適宜に１種又は２種以上が選
ばれる。
る含窒素界面活性剤成分は、アルキルリン酸エステルア
ミン塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルア
ミン塩、アルキルイミダゾリンとジアルキルサルフェー
トとから得られる四級塩、又は次の一般式で示される三
級アミンオキザイド等から適宜に１種又は２種以上が選
ばれる。
↑
一般式： ＲＩ Ｎ Ｒ３
？
２
（但し、ＲＩは炭素数が８〜２２である、アルキル基、
アルケニル基又はヒドロキシエチル基。
アルケニル基又はヒドロキシエチル基。
Ｒ２とＲ３とは、同時に同じであっても又は異なってい
てもよいが、炭素数が１〜２２である、アルキル基又は
アルケニル基。） これらの具体例としては、ラウリルリン酸エステル・ジ
ェタノールアミン塩、ステアリルリン酸エステル−モノ
エタノールアミン塩、Ｉ−セチルリン酸エステル・ジブ
チルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテルリン酸エステルのトリエタノールアミン塩、
ポリオキシエチレンオクチルエーテルリン酸エステルの
ジェタノールアミン塩、ポリオキシエチレンオクチルン
エニルフォスフェ〜トのラウリルアミン塩、ヘクタデセ
ニルエチルイミダゾリニウムエチルサルフ工−ト、ウン
デシルメチルイミダゾリニウムメチルサルフェート、ジ
メチルラウリルアミンオ・キザイド、メチルオクチルス
テアリルアミンオキザイド、ジオクチルオレイルアミン
オキザイド又Ｑ」、ジステアリルヒドロキシエチルアミ
ンオキサイド等があるが、かかる含窒素界面活性剤とし
て特に三級アミンオキサイドを使用した場合にその効果
が著るしい。
てもよいが、炭素数が１〜２２である、アルキル基又は
アルケニル基。） これらの具体例としては、ラウリルリン酸エステル・ジ
ェタノールアミン塩、ステアリルリン酸エステル−モノ
エタノールアミン塩、Ｉ−セチルリン酸エステル・ジブ
チルエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテルリン酸エステルのトリエタノールアミン塩、
ポリオキシエチレンオクチルエーテルリン酸エステルの
ジェタノールアミン塩、ポリオキシエチレンオクチルン
エニルフォスフェ〜トのラウリルアミン塩、ヘクタデセ
ニルエチルイミダゾリニウムエチルサルフ工−ト、ウン
デシルメチルイミダゾリニウムメチルサルフェート、ジ
メチルラウリルアミンオ・キザイド、メチルオクチルス
テアリルアミンオキザイド、ジオクチルオレイルアミン
オキザイド又Ｑ」、ジステアリルヒドロキシエチルアミ
ンオキサイド等があるが、かかる含窒素界面活性剤とし
て特に三級アミンオキサイドを使用した場合にその効果
が著るしい。
本発明において、前述のエステル含有率は＋ＩｊＪ炎化
工種化工程維の融着を充分に防止するために４０重量係
以上であることが好ましく、丑だ前述の含窒素界面活性
剤含有率は油剤の耐融着性と帯電防止性を充分に上げる
ために３重量係以上が好ましい。
工種化工程維の融着を充分に防止するために４０重量係
以上であることが好ましく、丑だ前述の含窒素界面活性
剤含有率は油剤の耐融着性と帯電防止性を充分に上げる
ために３重量係以上が好ましい。
本発明に係る油剤は、以上の各成分を必須成分として含
有するものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で
、前述のエステルの乳化性等を向上きせるために、ＰＯ
Ｅアルキルフェニルエーテル、ＰＯＥアルキルエーテル
、脂肪酸ＥＯ付加物等、具体的には、ｔ−ブチルフェノ
ール、ノニルフェノール、ベンジルフェノール、ラウリ
ルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコ
ール、ベヘニルアルコール、ラウリン酸、バルミチン酸
、オレイン酸、ベヘニン酸等のＥＯ付加物等、の非イオ
ン界面活性剤を使用することができ、更にこの他、ヤシ
油、ＰＯＥ（２）ビスフェノールＡ・ジラウレート、ポ
リジメチルシリコン等の平滑剤や酸化防止剤又は防腐剤
等をも適宜使用することができる。
有するものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で
、前述のエステルの乳化性等を向上きせるために、ＰＯ
Ｅアルキルフェニルエーテル、ＰＯＥアルキルエーテル
、脂肪酸ＥＯ付加物等、具体的には、ｔ−ブチルフェノ
ール、ノニルフェノール、ベンジルフェノール、ラウリ
ルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコ
ール、ベヘニルアルコール、ラウリン酸、バルミチン酸
、オレイン酸、ベヘニン酸等のＥＯ付加物等、の非イオ
ン界面活性剤を使用することができ、更にこの他、ヤシ
油、ＰＯＥ（２）ビスフェノールＡ・ジラウレート、ポ
リジメチルシリコン等の平滑剤や酸化防止剤又は防腐剤
等をも適宜使用することができる。
本発明に係る油剤の具体的使用（ハ、水系エマルジョン
又は有機溶剤溶液として、ローラー給油や浸漬法等の公
知の給油方法でプレカーサー製造工程中又は製造工程後
に給油する。この際、プレカーサーへの油剤付与量は、
帯電防止性の点で０１重鼠係以上が好ましく、耐融着性
の点で３重量係以下が好ましい。
又は有機溶剤溶液として、ローラー給油や浸漬法等の公
知の給油方法でプレカーサー製造工程中又は製造工程後
に給油する。この際、プレカーサーへの油剤付与量は、
帯電防止性の点で０１重鼠係以上が好ましく、耐融着性
の点で３重量係以下が好ましい。
以上説明した通り、本発明に係る油剤は、耐炎化処理一
工程以前にアクリル系合成繊維へ付与することにより、
究極において高品質の炭素繊維を製造することができる
。
工程以前にアクリル系合成繊維へ付与することにより、
究極において高品質の炭素繊維を製造することができる
。
尚、本発明におけるアクリル系炭素繊維製造に使用され
るアクリルプレカーサートウは、ア、クリルニトリルの
単独重合体、もしくはアクリルニトリルを少なくとも８
５モル係以上、より好ましくは９０モル％以上含有する
アクリルニトリル系共重合体から製造されるものである
。
るアクリルプレカーサートウは、ア、クリルニトリルの
単独重合体、もしくはアクリルニトリルを少なくとも８
５モル係以上、より好ましくは９０モル％以上含有する
アクリルニトリル系共重合体から製造されるものである
。
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため試
験例を挙げる。
験例を挙げる。
試験例
■に示す（１）〜（２９の成分を用い、第１表中に記載
した配合割合（重量％）の油剤（区分１〜９は実施例、
区分１０〜１７は比較例）を調整し、該油剤で■の試験
を行なった。結果は第２表中に示す通シである。
した配合割合（重量％）の油剤（区分１〜９は実施例、
区分１０〜１７は比較例）を調整し、該油剤で■の試験
を行なった。結果は第２表中に示す通シである。
・Ｉ−試験
アクリルフィラメント糸（７５テニ−ル／４０フィラメ
ント）に第１表中記載の各油剤をそれぞれ其着量０５±
０．１％になるようにローラー給油法で付与させた試料
糸を調整し、該処理系の摩擦係数及び発生電気を後述の
方法で測定した０″！、た、アクリルフィラメント糸（
１６０００デニール／１２０００フイラメント）に第１
表中記載の各油剤をそれぞれ付着量０．５±１％になる
ように浸漬法でイーＪＪシさせた後、乾熱ローラーを用
いて１１５Ｃで４秒間乾燥して得たプレカーサートウを
調整し、これを試料としてその分繊性を後述の方法で評
価した。更に、分繊後のプレカーサートウを２５０℃の
強制循環式オーブンで６０分間処理し、これを試料とし
てその耐融着性を後述の方法で評価した。
ント）に第１表中記載の各油剤をそれぞれ其着量０５±
０．１％になるようにローラー給油法で付与させた試料
糸を調整し、該処理系の摩擦係数及び発生電気を後述の
方法で測定した０″！、た、アクリルフィラメント糸（
１６０００デニール／１２０００フイラメント）に第１
表中記載の各油剤をそれぞれ付着量０．５±１％になる
ように浸漬法でイーＪＪシさせた後、乾熱ローラーを用
いて１１５Ｃで４秒間乾燥して得たプレカーサートウを
調整し、これを試料としてその分繊性を後述の方法で評
価した。更に、分繊後のプレカーサートウを２５０℃の
強制循環式オーブンで６０分間処理し、これを試料とし
てその耐融着性を後述の方法で評価した。
・・摩擦係数及び発生電気
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置した試料
糸を同条件下で初張力２０ｇ、糸速１００７７７分でク
ロムメッキ梨地加工ピンと接触走行させて、その摩擦系
数をμメーター（エイコー測器社製）で測定した。また
、同時にクロムメッキ梨地加工ビンとの接触点での発生
電気を春日式集電器で測定した。いずれも、測定値（絶
対値）が小さい程、良いのである。
糸を同条件下で初張力２０ｇ、糸速１００７７７分でク
ロムメッキ梨地加工ピンと接触走行させて、その摩擦系
数をμメーター（エイコー測器社製）で測定した。また
、同時にクロムメッキ梨地加工ビンとの接触点での発生
電気を春日式集電器で測定した。いずれも、測定値（絶
対値）が小さい程、良いのである。
・・分繊性
試料のプレカーサートウを２ｍに切断し、黒紙上で軽く
振盪して、分繊状態を次の標準で評価した。
振盪して、分繊状態を次の標準で評価した。
◎：分繊性良
○：分繊性可
△：分繊性やや不良
Ｘ：分繊性著るしく不良
・・耐融着性
試料の耐炎化繊維を２ｃｔｎに切断し、白紙上で軽く振
盪して、耐融着状態を次の標準で評価した。
盪して、耐融着状態を次の標準で評価した。
◎：融着なし
○；融着ごく僅があシ
△：融着ややあり
×：融着火
××：融着著るしく犬
・■−酸成
分Ｈ３
ＣＩ（３
ＣＨ３
」
ＣＨ３
Ｃ１８Ｈ３５ＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２Ｈ２Ｃ０ＯＣＨ＋
Ｃ２５Ｈ，＋ｓＣ＋ｓ（５） ＣＨ
ＯＯＣ（ＣＨ２）ＢＣＯＯＨＣ■ Ｃｌ８Ｈ３５ＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２１ｈＣＯＯＣ］（
４ｃｚｓＨａ５ｃ＋５（６）流動パラフィン（１２０秒
Ｒ，Ｗ、 ／３０℃）（力 ｉ−ステアリルステアレー
ト （８） なたね油 （９）ポリエーテル（ＭＷ：１０００）００） ポリ
ジメチルシロキサン（乳化物〕（団 アミノ変性シリコ
ン（乳化物） （１２） Ｐ ＯＥ （１０）ノニルフェニルエーテ
ル（１３） ＰＯＥ（６）ラウリルエーテル（１４）
ＰＯＥ（８）パルミテート（＋５１ 、 Ｐ ＯＥ
（３０）水添ひ捷し油（１６１Ｐ ＯＥ （２２）ソ
ルビタントリオレート（１７１ｉ−セチルフォスフェー
トジェタノールアミン塩 （ｔ８） ＰＯＥ（３）ラウＩＪルフオスフエートモ
ノエタノールアミン塩 ０９） ＰＯＥ（２）オクチルフェノールフォスフェ
ートトリエタノールアミン塩 （２０）ステアリルエチルイミダゾリニウムモノエチル
サルフェート （２１） ジメチルラウリルアミンオキサイド（２２
） ジオクチルオレイルアミンオキサイド（２３＋
ジステアリルヒドロキシアミンオキサイド（２４）
ラウリン酸カリウム （２５） セチルスルホン酸ナトリウム第１表 注）第１表は次頁へ続く 第１表（続き） 第２表 第２表の結果からも、本発明に係る油剤が、アクリル系
炭素繊維製造用油剤に要求される分繊性及び耐融着性に
おいて優れた性能を有し、平滑性及び帯電防止性におい
ても良好であることは明らかである。そして特に、本試
験例の中では、比較例１４に対する実施例２の結果及び
比較例１０に対する実施例２の結果によシ本発明におけ
るエステルと含窒素界面活性剤との相剰効果が、また実
施例３に対する実施例２の結果により本発明における含
窒素界面活性剤の中でも三級アミンオキサイドの効果が
判る。
Ｃ２５Ｈ，＋ｓＣ＋ｓ（５） ＣＨ
ＯＯＣ（ＣＨ２）ＢＣＯＯＨＣ■ Ｃｌ８Ｈ３５ＳＣ２Ｈ４ＣＯＯＣＨ２１ｈＣＯＯＣ］（
４ｃｚｓＨａ５ｃ＋５（６）流動パラフィン（１２０秒
Ｒ，Ｗ、 ／３０℃）（力 ｉ−ステアリルステアレー
ト （８） なたね油 （９）ポリエーテル（ＭＷ：１０００）００） ポリ
ジメチルシロキサン（乳化物〕（団 アミノ変性シリコ
ン（乳化物） （１２） Ｐ ＯＥ （１０）ノニルフェニルエーテ
ル（１３） ＰＯＥ（６）ラウリルエーテル（１４）
ＰＯＥ（８）パルミテート（＋５１ 、 Ｐ ＯＥ
（３０）水添ひ捷し油（１６１Ｐ ＯＥ （２２）ソ
ルビタントリオレート（１７１ｉ−セチルフォスフェー
トジェタノールアミン塩 （ｔ８） ＰＯＥ（３）ラウＩＪルフオスフエートモ
ノエタノールアミン塩 ０９） ＰＯＥ（２）オクチルフェノールフォスフェ
ートトリエタノールアミン塩 （２０）ステアリルエチルイミダゾリニウムモノエチル
サルフェート （２１） ジメチルラウリルアミンオキサイド（２２
） ジオクチルオレイルアミンオキサイド（２３＋
ジステアリルヒドロキシアミンオキサイド（２４）
ラウリン酸カリウム （２５） セチルスルホン酸ナトリウム第１表 注）第１表は次頁へ続く 第１表（続き） 第２表 第２表の結果からも、本発明に係る油剤が、アクリル系
炭素繊維製造用油剤に要求される分繊性及び耐融着性に
おいて優れた性能を有し、平滑性及び帯電防止性におい
ても良好であることは明らかである。そして特に、本試
験例の中では、比較例１４に対する実施例２の結果及び
比較例１０に対する実施例２の結果によシ本発明におけ
るエステルと含窒素界面活性剤との相剰効果が、また実
施例３に対する実施例２の結果により本発明における含
窒素界面活性剤の中でも三級アミンオキサイドの効果が
判る。
特許出願人 竹本油脂株式会社
代理人 弁理士 入 山 宏 正
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脂肪族二塩基酸の二つのカルボキシル基の各々に水
酸基を２〜４個有する脂肪族多価アルコールが結合され
ていて且つ該脂肪族多価アルコールの遊離の水酸基に次
の一般式で示されるチオ脂肪酸類が結合されたエステル
と、含窒素界面活性剤とを含有することを特徴とするア
クリル系炭素繊維製造用油剤。 一般式： Ｒ８（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（但し、Ｒは
炭素数が６〜２２である、アルキル基又はアルケニル基
。７２は１〜３の整数。） ２ 含窒素界面活性剤が次の一般式で示される三級アミ
ンオキザイドである特許請求の範囲第１項記載のアクリ
ル系炭素繊維製造用油剤。 一般式： ＆ Ｎ Ｒ３ ２ （但し、Ｒ１は炭素数が８〜２２である、アルキル基、
アルケニル基又はヒドロキシエチル基。 Ｒ２とＲ３とは、同時に同じであっても又は異なってい
てもよいが、炭素数が１〜２２である、アルキル基又は
アルケニル基。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23430682A JPS59116473A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | アクリル系炭素繊維製造用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23430682A JPS59116473A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | アクリル系炭素繊維製造用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116473A true JPS59116473A (ja) | 1984-07-05 |
| JPS6257743B2 JPS6257743B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=16968928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23430682A Granted JPS59116473A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | アクリル系炭素繊維製造用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116473A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56375A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-06 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Oil agent for treating fiber |
| JPS5751873A (en) * | 1980-07-24 | 1982-03-26 | Hoechst Ag | Preparing agent for synthetic fiber |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP23430682A patent/JPS59116473A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56375A (en) * | 1979-06-11 | 1981-01-06 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Oil agent for treating fiber |
| JPS5751873A (en) * | 1980-07-24 | 1982-03-26 | Hoechst Ag | Preparing agent for synthetic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257743B2 (ja) | 1987-12-02 |
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