JPS59116398A - 横型電気めつき法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 氷見Ｆ！Ａは、ｔｔＪ型電気めっき法に関し、とくに通
板ラインに沿う上下に位置する不溶性陽極間間隙内めっ
き液を、強１ｊ目的に循環さぜることにょシ品市流密度
のめっきを行う方法について提案する。

近年、７１ｒ気亜鉛めっきラインは、自動車用鋼板の需
要増に支えられて牝詭使用殴が増加していることから、
大生産能カライン建設が指向されている。かかる自動車
用鋼板としてに１゛、純亜鉛以外にニッケル、鉄等の合
金めっきが使用される顔向にある。こうした用途鋼をつ
くるために合金めっきをするには、２種以上の金属を連
続的に供給するととが不可欠であり、この意味で電解液
に直接金桟イオンを溶解させてめっきする、いわゆる不
溶性陽極による方法が、電解液組成を一定に維持できる
点で優れている。

しかし麿から、大生産能力のめつき装置、即ち高速のめ
つき速度と高電流密度を不溶性陽極を用いるめっき法で
実現するには、陰極（ストリップ）近傍に金属イオンを
迅速に供給するとととともに、Ｖ４極から発生する０２
ガスをめっき系外へ速やかに排除するととが重要である
。

こうした電気めっきを行う方法として、めっき液を入れ
ためつき槽内に、該槽の被めっき板（ストリップ）の人
、出側に設けた上下一対のコンダクタ−ロールを介して
該ストリップを導き、そのス′トリップがめつき液浴中
を浸漬通板する間に、該ストリップを挾んでり、下に対
設した不溶性電極との間に形成さハフる通電ギャップを
通じてめっき処理を施す、いわゆる措型電気めっき法が
知ら、７１ている。

ところで、かような電気めっきの操業にあっては、電１
’ｌ’７処理中、通電ギャップにある程度の気泡が必ず
発生するものであるが、かかる９泡が該ギャップに滞溜
するとストリップにめっきむらを生じる。

第１図は、従来の拶型電気めっき法に用いる装置の図で
あるが、図示の符号１は被めっき沢（ストリップ）、２
，３は不溶性市、イセ、４，５ｄめっきン肉供給口、６
けコンタ′クタロール、７，８は不溶性ηＩ極間間隙（
通■Ｌギャッフ）内めっき液の漏洩を防ぐためのシール
板、９は戻り配管、１０はめつき槽である。

この第１図に示す方式の場合、市流密曵け８゜Ａ　／　
ｄ　ｍ２Ｊ’Ｈ！Ｅ凭て、夕“１理速度の増加に比Ｂ１
１シて陽極から発生する気泡（０２ガス）を除去しにく
く々す、１００　ｍ／ｍｊ、ｎが正常なめっきの限界・
と々る。

上記の方式を改良するものとして、特開昭５７−１０１
６９２号として提案されたものに、第２図に示すよう麿
、めっき液供給口４／、５／を不溶性電極２，８の中央
部から供給するようにしたものがある。この方式は、め
っき液の循環限が多いこと、ストリップの進行に対向す
る場所にあっては、上記気泡の除去が難しく、また１−
流側に位置するととるでは金用イオンの供給晴に不足を
生じることから陽極長さに制限がある。、また、通板ス
トリップ面に対し直角に大阪のめつき液が上下より衝突
することから、通板ストリップの位置を安定させる必要
が生じ、流Ｍ１、圧力等の調整が難しくなる。

本発明は、上述した従来技術の欠点を克服することを目
的として開発した電気めっき法であり、主として各不溶
性電極にめっき液の吐出用通孔と吸出用通孔とをそれぞ
れＩＪＪ上設けることにより、気泡処理と冒電流密度下
めっきに関する問題点を克服することとしたのである。

以下にその借銭の肝述を言；ｆ１明する。

第８１シ１は、本発明電気めっき法の好適実施形態の１
つを示す図であり、図示の符号１〜１０（めっき液供給
口４，５を除く）は、第１図の装置と同じイア考造のも
のである。

本発明法は、上記不溶性陽極の通（反方向に、通板する
ストリップｌに而して開に１するめっき液の吐出用通孔
１１と吸出用通孔１２を１〜複数個設け、上記吐１」）
用通孔１１より吐きｔｌｌさせためっき液を、隣接の吸
出用通孔１２から吸い出して強制循環させる方法である
。

第４図は、めっき液循環系統図であって、めっき槽ＪＯ
から戻り配管９を経て循環用新タンク１８に貯蔵さｉｔ
でいるめっき液は、ポンプ１４により各γイ路を通って
吐出用通孔１１から動電ギャツフ１５内に噴出されるが
、偵ちに上記吸出用通孔１２よりポンプ１６の作用によ
って吸い出され、大部分のめつき液は１りび該親、タン
ク１８中に戻る。

高速、高Ｔｆｉ　′／７１τ密度のめっきを実現するた
めには、めっきすべき金にイオンを迅速に陰極近傍に連
続的に供給することが重要ｆｘヤ件であシ、このために
は陰極近傍へ適度の攪拌効果を伴彦って新しい液を連続
的に供給することが望しい。また、不溶性陽極から発生
する０２ガスは、トリ極式いは険罹面で滞溜すると実質
上の通電面積が減少し、所定の電流密度以上に電流密度
が増加して通常焼けめっきと称する状態とカリ、正常々
めっきができなく々る。従って、発生する０２ガスは速
やかに系外へ排除する必要がある。

この点、前述した第１．２図の従来方式では、金属イオ
ンの供給と０２ガスの排除のために、長駆のめつき液を
ス）　ＩＪツブと不溶性陽極２，８との間の通電ギャッ
プ１５に流すことで対処していた。

ただ、ス）　ＩＪツブの速度が高速（１００ｍ／ｍｉｎ
以上）になると、金統イオンの供給に対してめっき液を
ストリップｌ［［ｉ角に噴出させてストリップｌの表面
に形成されていた境界層を破壊し、新しいめっき液をス
トＩＪツブ１表面に接触させるだけでは不充分である。

とくに、かかる処理のために不溶性陽ｗＣ２，８長手方
向の２ケ所以上にわたってめっき液をｌｊｉ’ｌ出させ
ると、噴Ｌｈ　ＩＴ］間で液の滞溜が生じるとともに、
０２ガスの排除も不可部になる。

この点に■１【７、本発明法の場合は第５図に矢印で示
すよう々液流れを形成するように、不溶性陽極２，８の
長手方向に対し、叶出井通孔１１と吸出用通孔１２とを
隣接して設けることにより、めっき液の吐出と吸出とが
円滑に起るようにし、同時に発生した０□ガスは吸出用
通孔１２よりめっき液とともにポンプ１６で排出する。

めっき液の通孔１１からの噴出速度は１〜２ｍ／Ｓ程度
で、不溶性陽極２．８とス）　ＩＩツブｌとの間隙（通
電ギャップ１５）即ち極間では平均流速０．５〜ｂ程度
に々るようめっき液を供給し、循環させる。

吐出用通孔１１とｌＪ％出用通孔１２との間の距離は、
２５０〜４００　ｍｍ程度が適当であり、この距離を炉
かくすると、めっき液の供給ｍを少々くすることができ
る。しか（〜、極間における最小（０、５ｍ／　Ｓ　）
　ｔ＋ｉＥ速の確保は必要である。っこの点で、上記各
通孔とくに吐出用通孔１１・・・・の筒数を増すことは
、合計循環ｌが増加するので好ま°しくは力い。

通常使用さ力、ているめっき槽では、コンダクタ−ロー
ル６間の距離は２５００ｍｍ程度で不溶性陽極２，８の
長さはＩＱＯＯｍｒｒＬｆ！ｉ！ｒｌｊであるから、こ
の場合には第８図に示すように吐出用通孔１１は２個で
、吸出用通孔１２は１個で、めっき液の供給猷を多い方
に設定することで、１５０　Ａ／　ｄｍ”程度の高電流
密度のめっきが達成できる。

しかし・　コンダクタロール６間の距ＩＸＩが８０００
ｔｒＬｆｆ１程度、不溶性陽極２，８の長さが２０００
ｍｍ程度に々ると、本発明法は第６図に示すように、吐
出用通孔１１を４個、一方眼出用通孔１２を８個設関す
ることができるようになり、めっき液の１供給鼠を少な
い方（噴Ｕ」速度１　ｍ／　Ｓ　程度）に設定しても、
合計循環めっき液槽を増加するまでもなく、１５０Ａ／
ｄｍ２程度の高電流密度のめっきが達成できる。

以上説明したように本発明によれば、ス）　ＩＪツブ近
傍へ金８イオンを迅速に供給できるとともに、□陽極発
生の０２ガスの４０出も円滑にてき、高電流密度での高
速めつきができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、いずれも従来の横型電気めっき
法の実施態様を例示する装置の路線図、第８図は、本発
明法の一実施態様を例示する装置の一部切欠き正面図、 第４図は、本発明法によるめっき液循環系統図、第５図
は、本発明にかかる不溶性陽極の部分断面図、 第６図は、本発明法の別の実施態様を例示する装置の一
部切欠き正面図である。 １・・ストＩＪツブ　　　　２，８・・不溶性陽極６・
・・コンダククロール　７，８・・シーノシ板９・・戻
り配管　　　　　ｌＯ・めっき槽１１・・吐出用通孔　
　　　１２・・・吸出用通孔１８・・・層、タンク　　
　　　１４　、１６・、ポンプ１５・・通電ギャップ。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　めつき槽の人、出側にそれぞれ上下一対で対設した
   ロールを介１７て被めつきス）　ＩＪツブを通板１．、
   その通板ラインに沿うス）　ＩＪツブの上下に対設した
   不溶性陽極によって形成さｔｌ、る通電ギャップ内にめ
   っき液を供給（−通電してめっきする方法において、 上記不溶性陽極の通板方向に、めっき液の吐出用通孔お
   よび吸出用通孔を夫々１以上設け、そｉ］ら各通孔を通
   じ通板方向の複数個所でめつき油の強ｆｌｉｌｌ循環流
   を起させて通電めっきをＴ−ｊうことを暦徴とする＋１
   ４型電気めっき法。