JPS59115981A - 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置 - Google Patents
精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59115981A JPS59115981A JP57225649A JP22564982A JPS59115981A JP S59115981 A JPS59115981 A JP S59115981A JP 57225649 A JP57225649 A JP 57225649A JP 22564982 A JP22564982 A JP 22564982A JP S59115981 A JPS59115981 A JP S59115981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- refining
- gas supply
- supply pipe
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
- C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置
に関し、特に、底吹きあるいは上底吹き精錬炉等の浴融
金勇浴中に羽口を介して精錬ガスとともに粉粒体を吹込
むに際し、との粉粒体の吹込み量を調督する技術の改良
に関するっ底吹き精錬炉、上底吹き精錬炉、ＲＨ式真空
脱ガス装置あるいは取鍋精錬等においては、浴槽に設け
た羽口から精錬ガスを吹込むことにより、溶融金属の精
錬が行なわれる。この精錬ガスの吹込みに際しては、該
′ｎ！錬ガスに生石灰等の粉粒体精錬剤を混入させたも
のを吹き込んだ精錬することが行なわれる。この場合、
粉粒体が貯えられる圧送容器内を同じ精錬ガスで加圧す
るとともに、この圧送容器から定量切出しされる粉粒体
を精錬ガス供給主管へ合流させることが行なわれる。
に関し、特に、底吹きあるいは上底吹き精錬炉等の浴融
金勇浴中に羽口を介して精錬ガスとともに粉粒体を吹込
むに際し、との粉粒体の吹込み量を調督する技術の改良
に関するっ底吹き精錬炉、上底吹き精錬炉、ＲＨ式真空
脱ガス装置あるいは取鍋精錬等においては、浴槽に設け
た羽口から精錬ガスを吹込むことにより、溶融金属の精
錬が行なわれる。この精錬ガスの吹込みに際しては、該
′ｎ！錬ガスに生石灰等の粉粒体精錬剤を混入させたも
のを吹き込んだ精錬することが行なわれる。この場合、
粉粒体が貯えられる圧送容器内を同じ精錬ガスで加圧す
るとともに、この圧送容器から定量切出しされる粉粒体
を精錬ガス供給主管へ合流させることが行なわれる。
前記圧送容器からの粉粒体の定量切出しに関しては、ロ
ータリーパルプの開度調整等の機械的手段により切出し
量を制御する方法、あるいは圧送容器の圧力を制御して
切出し量を制御する方法などが従来より採用されている
うしかし、後者の圧力を制御する方法では、粉粒体輸送
管の末端部の圧力をほぼ一定とすることが困難であり、
また、この末端部の圧力を所望の圧力に維持するために
は圧送容器の容量を犬きくせねばならず、こうして圧送
容器が大きくなると切出し制御の応答性が低下するとい
う欠点があり、このため、一般には前者の機械的な切出
し手段が採用されている。
ータリーパルプの開度調整等の機械的手段により切出し
量を制御する方法、あるいは圧送容器の圧力を制御して
切出し量を制御する方法などが従来より採用されている
うしかし、後者の圧力を制御する方法では、粉粒体輸送
管の末端部の圧力をほぼ一定とすることが困難であり、
また、この末端部の圧力を所望の圧力に維持するために
は圧送容器の容量を犬きくせねばならず、こうして圧送
容器が大きくなると切出し制御の応答性が低下するとい
う欠点があり、このため、一般には前者の機械的な切出
し手段が採用されている。
第１図を参照して、この従来の機械的粉粒体切出し装置
の構成を説明する。
の構成を説明する。
第１図において、圧送容器１内に貯えられた粉粒体はメ
ータリングパルプ２を通して計量されながら精錬ガス供
給主管３に合流され、精錬ガスとともに転炉等の溶融金
属浴内に吹込まれる。粉粒体吹込量をコントロールする
前記メータリングパルプ２としては、Ｖノツチ入シボー
ル４などを使用した大きな特殊バルブが使用される。一
方、転炉等の精錬炉への精錬ガス（例えば酸素）の吹込
み量は精錬ガス供給主管３に設けた流量調節弁５によっ
てコントロールされる。この流量調節弁５の開度は流量
計６および流量調節計７（二よってフィードバック制御
される。
ータリングパルプ２を通して計量されながら精錬ガス供
給主管３に合流され、精錬ガスとともに転炉等の溶融金
属浴内に吹込まれる。粉粒体吹込量をコントロールする
前記メータリングパルプ２としては、Ｖノツチ入シボー
ル４などを使用した大きな特殊バルブが使用される。一
方、転炉等の精錬炉への精錬ガス（例えば酸素）の吹込
み量は精錬ガス供給主管３に設けた流量調節弁５によっ
てコントロールされる。この流量調節弁５の開度は流量
計６および流量調節計７（二よってフィードバック制御
される。
前記圧送容器１に対しては、前記精錬ガス供給主管３か
ら分岐させた精錬ガスの一部を供給させることにより加
圧される。この場合、圧力容器１内の圧力を変化させて
粉粒体吹込み量をコントロールすることも考えられるが
、圧力容器１の容量が大きいため応答性が急くなるとい
う理由から、該圧力容器１内の圧力は圧力供給ラインに
設けた圧力ｍ１−４節弁８によって一定の圧力Ｐ、に保
持される。、咬た、こうして圧力容器１内に精錬ガスを
供給することにより、該圧力容器内の粉粒体の流動化が
促進されろう 更に、前記メータリングＩくルプ２に対しても前記精錬
ガス供給主管３からの精錬ガスが）＜ルプ９を介して供
給され、該メータリング／くルブ内においても粉粒体の
流動化を促進しうるようになっている。
ら分岐させた精錬ガスの一部を供給させることにより加
圧される。この場合、圧力容器１内の圧力を変化させて
粉粒体吹込み量をコントロールすることも考えられるが
、圧力容器１の容量が大きいため応答性が急くなるとい
う理由から、該圧力容器１内の圧力は圧力供給ラインに
設けた圧力ｍ１−４節弁８によって一定の圧力Ｐ、に保
持される。、咬た、こうして圧力容器１内に精錬ガスを
供給することにより、該圧力容器内の粉粒体の流動化が
促進されろう 更に、前記メータリングＩくルプ２に対しても前記精錬
ガス供給主管３からの精錬ガスが）＜ルプ９を介して供
給され、該メータリング／くルブ内においても粉粒体の
流動化を促進しうるようになっている。
以上のような配置により、メータリングパルプ２の■ノ
ツチ入ｐボール４を動かしてその開度をコントロールす
ることによシ、主管３内へ供給する粉粒体の量がコント
ロールされる。
ツチ入ｐボール４を動かしてその開度をコントロールす
ることによシ、主管３内へ供給する粉粒体の量がコント
ロールされる。
なお、第１図中符号１０は圧送容器１内の粉粒体の残量
を検知するだめのロードセルを示し、符号１１はフレキ
／プルチューブを示す。
を検知するだめのロードセルを示し、符号１１はフレキ
／プルチューブを示す。
以上第１図について説明した従来の粉粒体吹込み量の制
御方法にあっては、メータリングパルプ２としてＶノツ
チ入υボール４などの機械的計量手段を使用するため、
粉粒体雰囲気中で摺動するシール部の摩耗が激しく、精
錬ガスのシール不良および粉粒体の切出し量の経時変化
が激しく、シかもメンテナンスが煩雑であるという欠点
がある。
御方法にあっては、メータリングパルプ２としてＶノツ
チ入υボール４などの機械的計量手段を使用するため、
粉粒体雰囲気中で摺動するシール部の摩耗が激しく、精
錬ガスのシール不良および粉粒体の切出し量の経時変化
が激しく、シかもメンテナンスが煩雑であるという欠点
がある。
また、メータリングパルプ２としてＶノツチ入シボール
などを使用した大きな特殊バルブを使用するため、切出
し量調整手段が極めて高価になるという欠点もある。
などを使用した大きな特殊バルブを使用するため、切出
し量調整手段が極めて高価になるという欠点もある。
本発明の目的は、このような従来の粉粒体吹込み方法の
欠点を解消し、摩耗等による切出し量の経時変化が程ん
どなく、特殊バルブを必要とせず簡単な構造で安価に製
作することができ、しかもメンテナンスが簡単にシステ
ムで粉粒体の切出し音制御を確実に行ないうる粉粒体吹
込み方法およびその装置を提供することである。
欠点を解消し、摩耗等による切出し量の経時変化が程ん
どなく、特殊バルブを必要とせず簡単な構造で安価に製
作することができ、しかもメンテナンスが簡単にシステ
ムで粉粒体の切出し音制御を確実に行ないうる粉粒体吹
込み方法およびその装置を提供することである。
本発明の特徴は、圧送容器から精錬ガス供給主管への粉
粒体の輸送を複数本の輸送管で行なうとともに、各輸送
管に２次ガス供給管を接続し、前記各輸送管の開閉制御
兼びに前記２次ガス供給管の流量調節によシ粉粒体切出
し輸送量を調整する点にある。
粒体の輸送を複数本の輸送管で行なうとともに、各輸送
管に２次ガス供給管を接続し、前記各輸送管の開閉制御
兼びに前記２次ガス供給管の流量調節によシ粉粒体切出
し輸送量を調整する点にある。
即ち、本発明によれば、精錬ガスで加圧される粉粒体圧
送容器からの粉粒体を精錬ガス供給主管に合流させるこ
とにより、精錬炉等の溶融金属浴中へ精錬ガスとともに
粉粒体を吹込むに際し、前記圧送容器から精錬ガス供給
主管への粉粒体の輸送を複数本の輸送管で行なうととも
に、各輸送管の連出に２次ガス供給管を通して精錬ガス
を供給するようにし、前記各輸送管の２次ガス供給管接
続部上流側の開閉制御並びに前記２次ガス供給管の流量
調節（−より粉粒体切出し輸送量を調整することを特徴
とする精錬炉等への粉粒体吹込み方法が提供される。
送容器からの粉粒体を精錬ガス供給主管に合流させるこ
とにより、精錬炉等の溶融金属浴中へ精錬ガスとともに
粉粒体を吹込むに際し、前記圧送容器から精錬ガス供給
主管への粉粒体の輸送を複数本の輸送管で行なうととも
に、各輸送管の連出に２次ガス供給管を通して精錬ガス
を供給するようにし、前記各輸送管の２次ガス供給管接
続部上流側の開閉制御並びに前記２次ガス供給管の流量
調節（−より粉粒体切出し輸送量を調整することを特徴
とする精錬炉等への粉粒体吹込み方法が提供される。
また、上記方法を実施するための装置に係わる第２の本
発明によれば、精錬ガスで加圧窟れる粉粒体圧送容器か
らの粉粒体を精錬ガス供給主管へ合流させることによシ
、精錬炉等への溶融金属浴中へ精錬ガスとともに粉粒体
を吹込む装置において、前記圧送容器と前記精錬ガス供
給主管との間を複数本の輸送管で接続するとともに各輸
送管に開閉弁を設け、精錬ガスが導入される複数本の２
仄ガス供給管を前記輸送管それぞれの開閉弁下流側；二
接続するとともに各２次ガス供給管に流量調節弁を設け
、前記各開閉弁の開閉制御並びに前記各流量調節弁の一
度制御によシ粉粒体切出し輸送量を調整することを特徴
とする精錬炉等への粉粒体吹込み装置が提供される。
発明によれば、精錬ガスで加圧窟れる粉粒体圧送容器か
らの粉粒体を精錬ガス供給主管へ合流させることによシ
、精錬炉等への溶融金属浴中へ精錬ガスとともに粉粒体
を吹込む装置において、前記圧送容器と前記精錬ガス供
給主管との間を複数本の輸送管で接続するとともに各輸
送管に開閉弁を設け、精錬ガスが導入される複数本の２
仄ガス供給管を前記輸送管それぞれの開閉弁下流側；二
接続するとともに各２次ガス供給管に流量調節弁を設け
、前記各開閉弁の開閉制御並びに前記各流量調節弁の一
度制御によシ粉粒体切出し輸送量を調整することを特徴
とする精錬炉等への粉粒体吹込み装置が提供される。
以上の各発明においては、複数本の輸送管としてそれぞ
れ径が異なるものを使用し、粉粒体切出し輸送量の範囲
の重要度に応じて輸送管を選択するよう構成することが
好まし７い。
れ径が異なるものを使用し、粉粒体切出し輸送量の範囲
の重要度に応じて輸送管を選択するよう構成することが
好まし７い。
また、複数本の宿送管それぞれの出口部近傍に絞９部を
設け、２次ガス供給管の流量変化に対する輸送管流路抵
抗の差を太キくシ、圧送容器からの粉粒体輸送量を容易
に調整しうるよう構成することが好ましい。
設け、２次ガス供給管の流量変化に対する輸送管流路抵
抗の差を太キくシ、圧送容器からの粉粒体輸送量を容易
に調整しうるよう構成することが好ましい。
以下第２図および第３図を参照して本発明を具体的に説
明する。
明する。
第２図は本発明の全体構成を例示する図であり、底吹転
炉２１内の溶融金属浴２２に対して、羽口２３を通して
精錬ガス供給主管２４からの精錬ガス（例えば酸素ガス
）が吹き込まれる。精錬ガス供給主管２４には圧力調節
弁２５および流量調節弁２６が設けられ、精錬ガス発生
器（図示せず）から供給される精錬ガスはこれらの調節
弁によって圧力制御並びに流量制御され、溶融金属浴２
２内へ吹込みされる。符号２７は圧送容器を示し、該圧
送容器に対しては粉粒体供給口２８から粉粒体（例えば
生石灰等の精錬剤）が供給される。
炉２１内の溶融金属浴２２に対して、羽口２３を通して
精錬ガス供給主管２４からの精錬ガス（例えば酸素ガス
）が吹き込まれる。精錬ガス供給主管２４には圧力調節
弁２５および流量調節弁２６が設けられ、精錬ガス発生
器（図示せず）から供給される精錬ガスはこれらの調節
弁によって圧力制御並びに流量制御され、溶融金属浴２
２内へ吹込みされる。符号２７は圧送容器を示し、該圧
送容器に対しては粉粒体供給口２８から粉粒体（例えば
生石灰等の精錬剤）が供給される。
上記圧送容器２７の低部（二は加圧ライン２９が接続さ
れ、前記精錬ガス供給主管２４の各調節弁２５．２６よ
り上流側の精錬ガス圧力が導入される。この加圧ライン
２９には圧力調節弁３０が設けられ、前記圧送容器２７
内の圧力な粉粒体切出し中一定圧力Ｐ、に維持するよう
になっている。
れ、前記精錬ガス供給主管２４の各調節弁２５．２６よ
り上流側の精錬ガス圧力が導入される。この加圧ライン
２９には圧力調節弁３０が設けられ、前記圧送容器２７
内の圧力な粉粒体切出し中一定圧力Ｐ、に維持するよう
になっている。
なお、この圧力調節弁３０は圧送容器内圧力検知用の圧
力計３１および圧力調節計３２によって制御されている
。
力計３１および圧力調節計３２によって制御されている
。
前記粉粒体圧送容器２７には複数個（図示の例では３個
）の粉粒体排出ノズル３３が設けられ、各排出ノズルは
フレキシブルホース３４を介して複数本（同じく３本）
の粉粒体輸送管３５のそれぞれに接続されている。各粉
粒体輸送管３５には開閉弁３６が設けられ、各輸送管の
出口は前記精錬ガス供給主管２４の前記各調節弁２５．
２６の下流側に接続されている。なお、各輸送管３５の
出口近傍即ち精錬ガス供給主管２４への接続部の近傍に
はそれぞれ絞シ部（オリフィス）３７が設けられている
。こうして、前記圧送容器２７内に貯えられる粉粒体は
複数本の輸送管３５を通してそれぞれ個別に精錬ガス供
給主管２４の精錬ガスに合流されるようになっている。
）の粉粒体排出ノズル３３が設けられ、各排出ノズルは
フレキシブルホース３４を介して複数本（同じく３本）
の粉粒体輸送管３５のそれぞれに接続されている。各粉
粒体輸送管３５には開閉弁３６が設けられ、各輸送管の
出口は前記精錬ガス供給主管２４の前記各調節弁２５．
２６の下流側に接続されている。なお、各輸送管３５の
出口近傍即ち精錬ガス供給主管２４への接続部の近傍に
はそれぞれ絞シ部（オリフィス）３７が設けられている
。こうして、前記圧送容器２７内に貯えられる粉粒体は
複数本の輸送管３５を通してそれぞれ個別に精錬ガス供
給主管２４の精錬ガスに合流されるようになっている。
前記複数本と輸送管３５のそれぞれに対しては、２次ガ
ス供給管３８が接続されている。２次ガス供給管３８の
接続位置は前記各開閉弁３６の下流側である。壕だ、各
２次ガス供給管３８にはそれぞれ流量調節弁３９が設け
られている。しかして、前記各２次ガス供給管３８に対
１７ては前記精錬ガス供給主管２４の上流側から２次ガ
スライン４０を通して精錬ガスが導入されるっこの２次
ガスライン４０には圧力調節弁４１が設けられている。
ス供給管３８が接続されている。２次ガス供給管３８の
接続位置は前記各開閉弁３６の下流側である。壕だ、各
２次ガス供給管３８にはそれぞれ流量調節弁３９が設け
られている。しかして、前記各２次ガス供給管３８に対
１７ては前記精錬ガス供給主管２４の上流側から２次ガ
スライン４０を通して精錬ガスが導入されるっこの２次
ガスライン４０には圧力調節弁４１が設けられている。
前記各流量調節弁３９はそれぞれに対応する輸送管３５
の粉粒体輸送量を調節するためのものである。一方前記
圧送容器２７にはロードセル４２が設けられ、圧送容器
からの粉粒体排出重量（ｄｗ／ｄ ｔ ）をこれ（二接
続された流量指示計４３によって検出し、この検出値を
流量調節計４４に伝達し、該流量調節計４４によって前
胎各流量調節弁３９の開度を制御するようになっている
。こうして、粉粒体排出重量に基づいて各流ｉ調節弁３
９を制御することによシ、前記各輸送管３５を通る粉粒
体流量が目標切出し量に制御される。
の粉粒体輸送量を調節するためのものである。一方前記
圧送容器２７にはロードセル４２が設けられ、圧送容器
からの粉粒体排出重量（ｄｗ／ｄ ｔ ）をこれ（二接
続された流量指示計４３によって検出し、この検出値を
流量調節計４４に伝達し、該流量調節計４４によって前
胎各流量調節弁３９の開度を制御するようになっている
。こうして、粉粒体排出重量に基づいて各流ｉ調節弁３
９を制御することによシ、前記各輸送管３５を通る粉粒
体流量が目標切出し量に制御される。
前記粉粒体の切出し量の制御は、各２次ガス供給管３８
から供給される精錬ガスの流量によシ各輸送管３５内の
全体の抵抗が変化しようとする性質を利用したものであ
る。即ち、各輸送管３５内の全体の抵抗が変化しようと
しても、圧送容器２７内の圧力Ｐ１ と精錬ガス供給主
管２４０合流部圧力Ｐ２ との差はほぼ一定であるため
、各輸送管３５の全体の抵抗が変化する代わりに、各開
閉弁３６を通って流れる粉粒体の量が変化することにな
る。
から供給される精錬ガスの流量によシ各輸送管３５内の
全体の抵抗が変化しようとする性質を利用したものであ
る。即ち、各輸送管３５内の全体の抵抗が変化しようと
しても、圧送容器２７内の圧力Ｐ１ と精錬ガス供給主
管２４０合流部圧力Ｐ２ との差はほぼ一定であるため
、各輸送管３５の全体の抵抗が変化する代わりに、各開
閉弁３６を通って流れる粉粒体の量が変化することにな
る。
換言すれば、計量器である各開閉弁３６を通る精錬ガス
と粉粒体との抵抗で消費していた差圧の一部を各流量調
節弁３９から供給される精錬ガスで消費するため、各開
閉弁３６を通る精錬ガスおよび粉粒体が減少するという
現象を利用したものである。
と粉粒体との抵抗で消費していた差圧の一部を各流量調
節弁３９から供給される精錬ガスで消費するため、各開
閉弁３６を通る精錬ガスおよび粉粒体が減少するという
現象を利用したものである。
前記加圧ライン２９および２次ガスライン４０への流量
は流量計４５によって検出されその検知１ｇ号を修正器
４６へ出力し、精錬ガス供給主管２４の流量計４７から
の信号に基づき流量調節計４８に修正信号を出力し、合
計流量が６融金属浴２２への目標吹込み量（精錬ガス吹
込み量）になるよう流量調節弁２６の開度制御を行なう
ようになっている。
は流量計４５によって検出されその検知１ｇ号を修正器
４６へ出力し、精錬ガス供給主管２４の流量計４７から
の信号に基づき流量調節計４８に修正信号を出力し、合
計流量が６融金属浴２２への目標吹込み量（精錬ガス吹
込み量）になるよう流量調節弁２６の開度制御を行なう
ようになっている。
各輸送管３５の出口部近傍に設けた前記絞り３７は、２
次ガス供給管３８の流量変化に対する輸送管３５の流路
抵抗の差を大きくすることにより、圧送容器２７からの
粉粒体輸送量の調整を容易且つ正確に行なうだめのもの
である。
次ガス供給管３８の流量変化に対する輸送管３５の流路
抵抗の差を大きくすることにより、圧送容器２７からの
粉粒体輸送量の調整を容易且つ正確に行なうだめのもの
である。
また、複数本の輸送管３５としてはそれぞれ径が異なる
ものを使用し、粉粒体切出し輸送量の範囲の重要度（＝
応じて使用する輸送管すなわち開閉弁３６を開く輸送管
を選択しうるようになっている。
ものを使用し、粉粒体切出し輸送量の範囲の重要度（＝
応じて使用する輸送管すなわち開閉弁３６を開く輸送管
を選択しうるようになっている。
以上第２図について説明した装置（−おける粉粒体吹込
み切出し量の調整操作は次のようにして行なう。
み切出し量の調整操作は次のようにして行なう。
まず圧送容器２７内の圧力Ｐ、は通常の切出し運転中に
おいては一定に維持する。これから、底吹転炉２１への
精錬ガスおよび粉粒体の吹込み量が定まれば精錬ガス供
給主管との合流部の圧力Ｐ２が定まる。
おいては一定に維持する。これから、底吹転炉２１への
精錬ガスおよび粉粒体の吹込み量が定まれば精錬ガス供
給主管との合流部の圧力Ｐ２が定まる。
この条件の基で、精錬ガス供給主管２４（二精錬ガス（
Ｍ累ガス等）を流し、精錬が開始され、粉粒体吹込み指
令によシ粉粒体切出し輸送量が目標値となるよう開閉弁
３６が制御される。
Ｍ累ガス等）を流し、精錬が開始され、粉粒体吹込み指
令によシ粉粒体切出し輸送量が目標値となるよう開閉弁
３６が制御される。
今、複数個（３個）の開閉弁３６がいずれも開いた状態
で目標値になっていると仮定する。この状態から、精錬
中に粉粒体の量を減少させる場合には、複数本の２次ガ
ス供給管３８のいずれか一本（場合によっては２本また
は３本でも可）の流量調節弁３９の開度を増大させその
流量を犬きくする。すると、この２次ガス供給管に対応
した輸送管３５内の精錬ガス流量が犬きくなシ、該輸送
管全体の抵抗が大きくなろうとする。しかるに、輸送管
３５０入口および出口の差圧Ｐ、−Ｐ、はほぼ一定でお
るため、当該輸送管の開閉弁３６を通って流れる粉粒体
の量が減少する。即ち、開閉弁３６を通る精錬ガスお↓
び粉粒体の抵抗で消費していた差圧の一部を２次ガス供
給管より供給される精錬ガスで消費することになるため
、該開閉弁を通るイｇ錬ガスおよび粉粒体の流量が減少
しその分だけ粉粒体の切出し輸送間が減少する。粉粒体
の切出し量を増加させる場合にはこれと逆の制御を行な
えばよい。とうして、精錬炉等への粉粒体吹込み量を８
周整することができる。
で目標値になっていると仮定する。この状態から、精錬
中に粉粒体の量を減少させる場合には、複数本の２次ガ
ス供給管３８のいずれか一本（場合によっては２本また
は３本でも可）の流量調節弁３９の開度を増大させその
流量を犬きくする。すると、この２次ガス供給管に対応
した輸送管３５内の精錬ガス流量が犬きくなシ、該輸送
管全体の抵抗が大きくなろうとする。しかるに、輸送管
３５０入口および出口の差圧Ｐ、−Ｐ、はほぼ一定でお
るため、当該輸送管の開閉弁３６を通って流れる粉粒体
の量が減少する。即ち、開閉弁３６を通る精錬ガスお↓
び粉粒体の抵抗で消費していた差圧の一部を２次ガス供
給管より供給される精錬ガスで消費することになるため
、該開閉弁を通るイｇ錬ガスおよび粉粒体の流量が減少
しその分だけ粉粒体の切出し輸送間が減少する。粉粒体
の切出し量を増加させる場合にはこれと逆の制御を行な
えばよい。とうして、精錬炉等への粉粒体吹込み量を８
周整することができる。
粉粒体吹込み量を更に減少させるには次のように制御す
る。即ち、前述の粉粒体流量減少に使用した輸送管の開
閉弁３６を通過する粉粒体の量が開閉弁３６の領域を下
まわる限界値に達する以前にこの開閉弁を閉にし、残り
の２本の輸送Ｗ３５で粉粒体を輸送するようにする。以
下同様にして粉粒体流量を最小値まで減少させることが
できる。
る。即ち、前述の粉粒体流量減少に使用した輸送管の開
閉弁３６を通過する粉粒体の量が開閉弁３６の領域を下
まわる限界値に達する以前にこの開閉弁を閉にし、残り
の２本の輸送Ｗ３５で粉粒体を輸送するようにする。以
下同様にして粉粒体流量を最小値まで減少させることが
できる。
従って、第２図の装置における粉粒体供給量の制御下限
値は最後の１本の輸送管３５０制御下限値に等しくなる
。粉粒体流量の下限値を更に一層小さくする必要がある
場合には、この最後の輸送管３５の径およびその開閉弁
３６のサイズを他の輸送管のものより小さくすることに
より実施することができる。こうして、各輸送管３５お
よびその開閉弁３６のサイズをそれぞれ異ならせること
によシ、１つのバルブ（例えば第１図中のメータリンダ
バルブ）によって達成できる制御範囲よりはるか（二大
きい制御範囲を実現することができ、粉粒体の切出し輸
送量を極めて広範囲に渡って自由に制御することができ
る。従って、複数本の輸送管３５としてそれぞれ径が異
なるものを使用することによシ、粉粒体切出し輸送量の
範囲の垂費度に応じていずれの輸送管を使用するかを選
択制御することによシ迅速且つ適正な粉粒体輸送量の制
御を行なうことができる。
値は最後の１本の輸送管３５０制御下限値に等しくなる
。粉粒体流量の下限値を更に一層小さくする必要がある
場合には、この最後の輸送管３５の径およびその開閉弁
３６のサイズを他の輸送管のものより小さくすることに
より実施することができる。こうして、各輸送管３５お
よびその開閉弁３６のサイズをそれぞれ異ならせること
によシ、１つのバルブ（例えば第１図中のメータリンダ
バルブ）によって達成できる制御範囲よりはるか（二大
きい制御範囲を実現することができ、粉粒体の切出し輸
送量を極めて広範囲に渡って自由に制御することができ
る。従って、複数本の輸送管３５としてそれぞれ径が異
なるものを使用することによシ、粉粒体切出し輸送量の
範囲の垂費度に応じていずれの輸送管を使用するかを選
択制御することによシ迅速且つ適正な粉粒体輸送量の制
御を行なうことができる。
また、各輸送管３５の出口部に設けた前記絞り部３７の
径を選択することによっても粉粒体の吹込み量を調整す
ることができる。更に、これらの絞り部３７を設けるこ
と（二よ９２次ガス供給管３８からの精錬ガス供給流量
の変化に対する輸送管３５の流路抵抗の差を大きくする
ことができるので、これによって粉粒体輸送量の調整を
容易且つ正確に行ないうるという効果も得られる。
径を選択することによっても粉粒体の吹込み量を調整す
ることができる。更に、これらの絞り部３７を設けるこ
と（二よ９２次ガス供給管３８からの精錬ガス供給流量
の変化に対する輸送管３５の流路抵抗の差を大きくする
ことができるので、これによって粉粒体輸送量の調整を
容易且つ正確に行ないうるという効果も得られる。
第３図は第２図について説明した装置を底吹羽口１０本
を備えた２ ５０ ＴＯＮ上底吹き転炉に使用した場合
の試験例を示すグラフであシ、縦軸に２次ガス供給管３
８を通る精錬ガス流量を示し、横軸に惜送管３５を通る
粉粒体の吹込み量を示す。
を備えた２ ５０ ＴＯＮ上底吹き転炉に使用した場合
の試験例を示すグラフであシ、縦軸に２次ガス供給管３
８を通る精錬ガス流量を示し、横軸に惜送管３５を通る
粉粒体の吹込み量を示す。
また、第３図中、範囲Ａは輸送管３５を１本使用し、範
囲Ｂは輸送管を２本使用し、範囲Ｃは輸送間を３本使用
する場合の２次ガス流量と粉粒体吹込み量との関係を示
す。
囲Ｂは輸送管を２本使用し、範囲Ｃは輸送間を３本使用
する場合の２次ガス流量と粉粒体吹込み量との関係を示
す。
なお、第３図に示す試験においては圧送容器内圧を１３
並／−Ｇ（一定）とし、３本の輸送管３５として管径６
５Ａのものを使用し、各輸送管の出口部には２５咽径の
オリフィスを挿入して絞シ部３７を設けた。
並／−Ｇ（一定）とし、３本の輸送管３５として管径６
５Ａのものを使用し、各輸送管の出口部には２５咽径の
オリフィスを挿入して絞シ部３７を設けた。
第３図に示す試験結果から、２次ガス供給管３８の低流
量領域では粉粒体輸送量を安定した状態では調整ができ
ないが、流量領域１５〜６ＯＮｐ♂／ｍ ｉ ｎでは粉
粒体吹込み量の調整を極めて安定した状態で正確に実施
しうろことが明らかである。
量領域では粉粒体輸送量を安定した状態では調整ができ
ないが、流量領域１５〜６ＯＮｐ♂／ｍ ｉ ｎでは粉
粒体吹込み量の調整を極めて安定した状態で正確に実施
しうろことが明らかである。
なお、第３図の試験では輸送管として３本の管径６５Ａ
のものを使用したため低流量領域では安定した調整が得
られなかったが、これら輸送管の径を小さくすれば低流
量領域においても安定した粉粒体吹込み量の調整が可能
である。
のものを使用したため低流量領域では安定した調整が得
られなかったが、これら輸送管の径を小さくすれば低流
量領域においても安定した粉粒体吹込み量の調整が可能
である。
以上説明した実施例によれば複数本の粉粒体輸送管を使
用するとともに、これらの輸送管に２位置開閉のみを行
なう開閉弁を設けたので、高速状態では輸送量を正確に
調整しえない流量制御バルブの欠点をなくすことができ
るとともに、これら流量制御バルブのシール部の摺動摩
耗の問題も全く解消することができる。従って、バルブ
の摩耗により粉粒体吹込み葉の特性変化等を生じること
なく、また従来のような特殊バルブを使用することによ
る製作費の高騰を招くこともなく安価に精錬炉等への粉
粒体吹込みを行ないうる方法およびその装置が得られる
。また、バルブの摩耗や特殊バルブの使用といった問題
がなくなるので、装置の保守点検も極めて簡単である。
用するとともに、これらの輸送管に２位置開閉のみを行
なう開閉弁を設けたので、高速状態では輸送量を正確に
調整しえない流量制御バルブの欠点をなくすことができ
るとともに、これら流量制御バルブのシール部の摺動摩
耗の問題も全く解消することができる。従って、バルブ
の摩耗により粉粒体吹込み葉の特性変化等を生じること
なく、また従来のような特殊バルブを使用することによ
る製作費の高騰を招くこともなく安価に精錬炉等への粉
粒体吹込みを行ないうる方法およびその装置が得られる
。また、バルブの摩耗や特殊バルブの使用といった問題
がなくなるので、装置の保守点検も極めて簡単である。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば複数本の
粉粒体輸送管を使用するとともに、各輸送管に対し個別
に２次ガス（精錬ガス）を供給するよう構成し、各喝送
管の開閉・制御並びに各２次ガス供給管の流量調節を行
なうことによシ粉粒体切出し輸送量を調整するようにし
たので、経時変化による粉粒体輸送量の変動がなく、シ
かも広い範囲に渡って輸送量制御を行ない９る精錬炉等
への粉粒体吹込み方法およびその装置が得られる。
粉粒体輸送管を使用するとともに、各輸送管に対し個別
に２次ガス（精錬ガス）を供給するよう構成し、各喝送
管の開閉・制御並びに各２次ガス供給管の流量調節を行
なうことによシ粉粒体切出し輸送量を調整するようにし
たので、経時変化による粉粒体輸送量の変動がなく、シ
かも広い範囲に渡って輸送量制御を行ない９る精錬炉等
への粉粒体吹込み方法およびその装置が得られる。
第１図は従来の精錬炉等への粉粒体吹込みにおける粉粒
体切出し輸送量を調整する装置を例示する説明図、第２
図は本発明による精錬炉等への粉粒体吹込み方法を実施
するための装置の一実施例を示す説明図、第３図は第２
図に示す装置を実際の上底吹転炉（精錬炉）に適応した
場合の試験例を示すグラフである。 ２１・・・精錬炉（底吹転炉）、２２・・・溶融金属浴
、２３・・・羽口、２４・・・精錬ガス供給主管、２５
，３０゜４１・・・圧力調節弁、２６・・・流量調節弁
、２７・・・粉粒体圧送容器、２９・・・加圧ライン、
３３・・・粉粒体排出ノズル、３５・・・粉粒体輸送管
、３６・・・開閉弁、３８・・・２次ガス供給管、３９
・・・＃、竜調節弁（２次ガス供給管）、４０・・・２
次ガスライン、４゛２・・・ロードセル、４３・・・重
量指示計、４４・・・流量調節計（２次ガス供給管）、
４５．４７・・・流量計、４８・・・流量調節計。
体切出し輸送量を調整する装置を例示する説明図、第２
図は本発明による精錬炉等への粉粒体吹込み方法を実施
するための装置の一実施例を示す説明図、第３図は第２
図に示す装置を実際の上底吹転炉（精錬炉）に適応した
場合の試験例を示すグラフである。 ２１・・・精錬炉（底吹転炉）、２２・・・溶融金属浴
、２３・・・羽口、２４・・・精錬ガス供給主管、２５
，３０゜４１・・・圧力調節弁、２６・・・流量調節弁
、２７・・・粉粒体圧送容器、２９・・・加圧ライン、
３３・・・粉粒体排出ノズル、３５・・・粉粒体輸送管
、３６・・・開閉弁、３８・・・２次ガス供給管、３９
・・・＃、竜調節弁（２次ガス供給管）、４０・・・２
次ガスライン、４゛２・・・ロードセル、４３・・・重
量指示計、４４・・・流量調節計（２次ガス供給管）、
４５．４７・・・流量計、４８・・・流量調節計。
Claims (6)
- （１）精錬ガスで加圧される粉粒体圧送容器からの粉粒
体を精錬ガス供給主管へ合流させることにより、精錬炉
等の溶融金属浴中へ精錬ガスとともに粉粒体を吹込むに
際し、前記圧送容器から精錬ガス供給主管への粉粒体の
糀送を複数本の輸送管で行なうとともに、各輸送管の途
中に２次ガス供給管を通して精錬ガスを供給するように
し、前記各輸送管の２次ガス供給管接続部上流側の開閉
制御並びに前記２次ガス供給管の流量調節によシ粉粒体
切出し輸送量を調整することを特徴とする精錬炉等への
粉粒体吹込み方法。 - （２）前記複数本の輸送管としてそれぞれ径が異なるも
のを使用し、粉粒体切出し輸送管を選択することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の精錬炉等への粉粒体
吹込み方法。 - （３）前記複数本の輸送管それぞれの出口部近傍を絞る
ことによシ、２次ガス供給管の流量変化に対する輸送管
流路抵抗の差を太きくシ、圧送容器からの粉粒体輸送量
の調整を容易化することを特徴とする特許１Ｎ求の範囲
第１項捷たは第２項記載の精錬炉等への粉粒体吹込み方
法。 - （４）精錬ガスで加圧される粉粒体圧送容器からの粉粒
体を精錬ガス供給主管へ合流させることによシ、精錬炉
等の溶融金属浴中へ精錬ガスとともに粉粒体を吹込む装
置において、前記圧送容器と前記精錬ガス供給主管との
間を複数本の輸送管で接続するとともに各輸送管に開閉
弁を設け、精錬ガスが導入される複数本の２次ガス供給
管を前記輸送管それぞれの開閉弁下流側に接続するとと
もに各２次ガス供給管に流量調節弁を設け、前記各開閉
弁の開閉制御並びに前記各流量調節弁の開度制御によシ
粉粒体切出し輸送量を調整することを特徴とする精錬炉
等への粉粒体吹込み装置。 - （５）前記複数本の輸送管の径がそれぞれ異なることを
特徴とする特許請求の範囲第４項記載の精錬炉等への粉
粒体吹込み装置。 - （６） 前記各輸送管の出口近傍に絞りを設けること
を特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項記載の
精錬炉等への粉粒体吹込み装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57225649A JPS59115981A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置 |
| DE8383307626T DE3363547D1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-15 | Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel |
| EP83307626A EP0116764B1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-15 | Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel |
| AU22517/83A AU549311B2 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-19 | Refining powder blowing apparatus |
| CA000443910A CA1222626A (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel |
| US06/703,461 US4613113A (en) | 1982-12-22 | 1985-02-21 | Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57225649A JPS59115981A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115981A true JPS59115981A (ja) | 1984-07-04 |
| JPS626723B2 JPS626723B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=16832602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57225649A Granted JPS59115981A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613113A (ja) |
| EP (1) | EP0116764B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59115981A (ja) |
| AU (1) | AU549311B2 (ja) |
| CA (1) | CA1222626A (ja) |
| DE (1) | DE3363547D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3603078C1 (de) * | 1986-02-01 | 1987-10-22 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen |
| AU604015B2 (en) * | 1986-04-23 | 1990-12-06 | Kawasaki Steel Corporation | Post-mix method and system for supply of powderized materials |
| US4835701A (en) * | 1986-04-23 | 1989-05-30 | Kawasaki Steel Corp. | Post-mix method and system for supply of powderized materials |
| US5188661A (en) * | 1991-11-12 | 1993-02-23 | Cook Donald R | Dual port lance and method |
| AT405651B (de) * | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
| BE1019348A5 (fr) * | 2010-05-25 | 2012-06-05 | Forrest George Arthur | Cellule de cementation. |
| DE102011077911A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Siemens Ag | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit steuerbarer Drosselstelle in der Staubförderleitung |
| DE102011077910A1 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Siemens Ag | Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit fester Drosselstelle in der Staubförderleitung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689045A (en) * | 1971-06-03 | 1972-09-05 | Earl E Coulter | Pulverized fuel delivery system for a blast furnace |
| US3807602A (en) * | 1972-07-10 | 1974-04-30 | Thyssen Huette Ag | Method and apparatus for dispensing a fluidizable solid from a pressure vessel |
| AR204826A1 (es) * | 1973-03-30 | 1976-03-05 | Uss Eng & Consult | Aparato y metodo para controlar la inyeccion de un fundente en un convertidor de refinacion de acero |
| DD138995A1 (de) * | 1978-09-28 | 1979-12-05 | Klaus Scheidig | Verfahren und vorrichtungen zum behandeln fluessiger metallbaeder |
| US4277279A (en) * | 1980-03-24 | 1981-07-07 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Method and apparatus for dispensing a fluidized stream of particulate material |
| LU82336A1 (fr) * | 1980-04-04 | 1980-07-02 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution |
| US4286774A (en) * | 1980-04-22 | 1981-09-01 | Victor Benatar | System for automatically injecting a measured quantity of powdered reagent into a pool of molten metal |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57225649A patent/JPS59115981A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-15 EP EP83307626A patent/EP0116764B1/en not_active Expired
- 1983-12-15 DE DE8383307626T patent/DE3363547D1/de not_active Expired
- 1983-12-19 AU AU22517/83A patent/AU549311B2/en not_active Ceased
- 1983-12-21 CA CA000443910A patent/CA1222626A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-02-21 US US06/703,461 patent/US4613113A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU549311B2 (en) | 1986-01-23 |
| DE3363547D1 (en) | 1986-06-19 |
| AU2251783A (en) | 1984-07-12 |
| EP0116764A1 (en) | 1984-08-29 |
| US4613113A (en) | 1986-09-23 |
| EP0116764B1 (en) | 1986-05-14 |
| CA1222626A (en) | 1987-06-09 |
| JPS626723B2 (ja) | 1987-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3365242A (en) | Apparatus for discharging a gas from a container at a constant rate through several conduits | |
| CN103380072B (zh) | 粉体供给装置和粉体供给方法 | |
| JPS6317650Y2 (ja) | ||
| JPS59115981A (ja) | 精錬炉等への粉粒体吹込み方法およびその装置 | |
| CS235080B2 (en) | Mixing method of liquid or liquefied admixtures with relatively large quantity of solid granulated material | |
| JPS5963521A (ja) | 固体粒子群の流量を測定する方法 | |
| JP2012171739A (ja) | 粉体供給装置、及び、粉体供給方法 | |
| US3333774A (en) | Furnace repair gun | |
| JP2000119666A (ja) | 石炭ガス化炉用微粉炭供給システム | |
| JPH02123025A (ja) | 粉粒体用高圧輸送装置 | |
| JPH03153812A (ja) | 精錬炉等への粉粒体吹込み量の制御方法 | |
| CN218755833U (zh) | 一种煤粉喷吹罐底部流化*** | |
| JP4916851B2 (ja) | 微粉炭吹き込み装置 | |
| EP2297366B1 (en) | Dual outlet injection system | |
| JP3341720B2 (ja) | 粉粒体の気流搬送方法及び装置 | |
| JPS5855507A (ja) | 微分炭吹込み制御方法 | |
| JPS5823301B2 (ja) | 粉体供給方法およびその装置 | |
| JP6906868B2 (ja) | 粉体吹込システム | |
| KR20040002999A (ko) | 원자력 발전소, 구상 요소 감속용 조립체, 구상 요소 감속장치 부속품 및 원자력 발전소에서의 구상체 감속 방법 | |
| JPS6144778B2 (ja) | ||
| JP2000119665A (ja) | 高濃度粉体用分配弁および高濃度粉体用分配装置 | |
| JPS6232991Y2 (ja) | ||
| JPS60258021A (ja) | 粉体の定量供給装置 | |
| JPS60161827A (ja) | ガス流動化粉体の定量的取出し方法および装置 | |
| WO2012115060A1 (ja) | 粉体供給装置、及び、粉体供給方法 |