JPS59115860A - インクジエツト記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインクジェット記録装置における記録ヘッド内
又はインク貯蔵タンク内あるいはインク供給系内のイン
クの液圧検知又はインク残量検知に関するものである。

インクジェット記録装置は、一般に極めて低騒音で高速
記録が可能なほか、安価な普通紙が使え、現像・定着等
の復雑な処理を必要としない利点をもっている。更に小
径ドツトやドツト間隔縮少により高解像力画像記録を可
能とし、漢字・図形などの記録にも有効である。

インクジェット記録装置の記録ヘッドについては、従来
いくつかの方式が開発・実用化さｎている。

例えば特公昭５３−１２１３８号公報に示さｎるような
、オンデマンド方式と呼ばｎるインクジェット記録方式
か近年開発さｎ１注目さｎている。こｎは記録のための
電気信号に応答して電気パルスが記録ヘッドに印加さｎ
る都度、圧力室の容積変化によってノズルからインク小
滴を噴射する方式のインクジェット記録装置である。

このオンデマンド方式の特徴は、画像信号に対応して、
必要な時だけインクを噴出するので、不要インクを回収
するシステムが不要となり、このため、インクの消費量
が少なく、高信頼性を得ることが出来、また記録装置自
体も小型軽量で低価格にすることが可能である。また、
別の特徴としては、ひとつの記録ヘッド上に、容易に多
数のチャンネルを実装できるため、高解像力や高速印字
性能を得ることが出来、またカラー化も容易である。

更に上記方式を実用化したオンデマンド型インクジエツ
ト記録装置として、特公昭５４−３５９３６号公報があ
る。こねは、一つの記録ヘッド内に複数のノズルを実装
するという方式をとっている。

第１図および第２図はこの方式を説明する模式的概略図
で、そｎ’ｖｎ断面図および平面図を示す。

第３図は上記記録方法により７個のノズル系列より成る
具体的構成のインクジェット記録ヘッドである。

第１図ないし３図において、複数のノズルｌと、該ノズ
ル１に連通ずる複数の圧力室２と、該圧力室ａ内にイン
クタンク７からのインクを分配供給する共通の共同イン
ク室３とを備え、かつ上記部分１，２．３が同一面内に
配置された構造をなすものである。

記録用インクはインクタンク７からフィルり６、弁手段
５を経てインク供給管４を通って記録ヘッドの共同イン
ク室３へ供給される。共同インク室３は、画１象のたて
方向の画素に対応する複数のノズル１に連通する複数の
圧力室２に分岐さｎる。

また各圧力室２の壁の一部には、電子ノ＜ルス発生器９
に電気的に接続さｎた圧電変換素子８が接着さｎている
。圧電変換素子８は、前記発生器９から電気信号を受け
ると圧力室２の内側へ撓むことのできる適当な可撓板で
、例えばピエゾ電気クリスタルから成り、導電性薄膜に
よって圧力室の外壁面に接着さｎている。

この方法においては、電子ノぐルス発生器９からの電気
信号により圧電変換素子８は圧力室２の内方に急激に撓
み、このため生ずる圧力室２の容積の急激な減少は内部
のインクをノズル１からインク小滴として放出、飛翔さ
せ、対向する記録紙上に到達させてドツト記録を達成す
る。インク滴噴射による圧力室２内のインクの減少分は
、共同インク室３内に貯蔵さねたインクが圧力室３内に
流入してこれを細う。また、共同インク室３内のインク
の減少は、共同インク室３の壁の一部をなす可撓膜上０
および該可撓膜１０の外部に設けられ。

た液圧検出手段によって圧力減少として検出さｎている
。液圧検出手段は、前記可撓膜１０の変位置検出部分に
、先端部が接着さｎた長い片持梁状のビーム１１と、該
ビーム１１の基部に設けらねたストレイン・ゲージ１２
とから成る。上記液圧検出手段によって共同インク室３
内の液圧が所定下限値以下になったことを検出されると
、電気信号が発せらちで、弁手段５が開状態となりイン
クタンク内のインクがインク供給管４を通って、共同イ
ンク室３内に導入される。また上記液圧検出手段によっ
て検出される共同インク室３内の液圧が所定上限値以上
になると、弁手段は閉状態になり、インクタンク７から
共同インク室３へのインクの流入は停止される。このよ
うにして共同インク室３内のインクの液圧は常時上記上
下限値内に保だわ１、この液圧状態において、ノズル１
からインク滴が安定して噴射を継続することか可能とな
るのである。

尚、前記可撓膜ｌＯは、記録ヘッドの前記共同インク室
３の開口部を給って接着さｎて土壁を形成し、該室３内
のインクを密封している。また前記共同インク室３の容
積は、圧力室２の容積変化量に対し充分大きく作らｎて
いる。

このような共同インク室３と可撓膜ｌ○とは、インクが
満たさｎて、インク噴射時に圧力室２の変形によるイン
クの戻り圧力を吸収できるよう構成さｎている。即ち、
マルチノズル形式の記録ヘッドにおいては、ひとつのチ
ャネルの圧力室から発生した圧力波が、共同インク室を
経由して別のチャネルの圧力室に波及し別のチャネルの
インク滴の噴射飛翔特性を劣化させる。いわゆるチャネ
ルインターラクションを生ずるが、こちら共同インク室
３および可撓膜１０（ｊ、こうした圧力波のまわり込み
を防止することができる。

上記のような構成をなす記録ヘッドにおいては、記録ヘ
ッド内のインクの液圧は常に一定に維持ぎ才１ねはなら
ないか、下記の原因により液圧低下を発生することがあ
る。

即ち、記録時にドツト密度の変化に伴なって生じるイン
ク消費量の急私な変化や、インクタンク内のインクの残
量の便化などの原因により、記録ヘッド内のインクの液
圧は変動幅か大きく、こねによってノズルから唄射さｎ
るインク滴の飛翔特性を安定化させることが困難であっ
た。ひどい時には、インクの補給が消費に追いつかず、
液圧が低下してノズルから気泡を吸い込んで、噴射記録
不能に陥ることもあった。

また、静水圧によるインク供給方式の記録ヘッドにおい
ては、インクタンクと記録ヘッドとをインク供給系によ
って接続した状態では、記録ヘッド内のインクの体積変
化は、記録ヘッドとインクタンクとの間のインクの往来
によって若干吸収さｎるが、記録ヘッドを記録装置（プ
リンタ９から取り外して単体どして保存する場合には、
記録ヘッドはインク入口通路は気泡の入らないように密
閉状態になしているから、前述の湿度変化や蒸発により
保存中にノズルからインクが溢ｎ出したり、気泡を吸い
込んだりする。

更に記録ヘッド内のインクの液圧をほぼ一定に維持させ
る従来の静水圧形式のインク供給方式は、インクタンク
の高さを記録ヘッドの位置に対して一定の高さとなすよ
うにしたもので、インク消費量の変化やインク残量の変
化等に応じて絶えず所定液圧に維持するのは困難である
。まして、温湿度変化や蒸発等の変化に対応してインク
タンクの高さ調整のみで行なうことは殆んど不可能であ
る。

このため液圧変化によっては前述の如きインク噴射特性
や気泡吸い込みやインク浴出等の問題を生ずる。

よって、加圧手段を有するインクタンクから加圧インク
を送出し、インク供給系の連中に設けた弁手段により液
圧を調整して記録ヘッド内にインクを供給する形式のイ
ンクジェット記録装置においても、又はインクタンクか
ら静水圧でインクを直接記幹ヘッド内に供給する形式の
インクジェット記録装置においても、前述のようなイン
ク液圧変化に基ずく諸欠陥を生じることか多い。このた
め記録ヘッド又はインク供給系あるいはインクタンクの
何ｎかに内蔵されるインクの液圧を絶えず検知し、この
検知信号によって液圧制御や液圧異常４告や更には印字
停止等の処置を速やかに行なわねばならない。

しかるに第１図ないし第３図に示す如き記録ヘッド上に
ビーム１１とストレーンゲージ１２とから成る液圧検出
手段は検知素子の安定性が乏しく、長期Ｎｒ＋用いた場
合、検知レベルが変る、素子が微結であるために組立に
精度が要求され、る、素子が高価であり、コスト高にな
る等の欠点があった。

本発明は従来の液圧検知手段が持つ欠点を改良し安定し
た、しかも安価に製造できるインク液圧又はインク残量
検知手段を提供することを目的とする。

以下、本発明の実施例により具体的に詳述する。

第４図は、本発明の液圧検出手段を内、蔵した記録ヘッ
ドとインク供給系を示す側断面図であり、第５図はこわ
のＡ−ＡＩ断面図である。記録ヘッドはインク滴を噴射
する少なくとも１個のノズル２１と、該ノズル２１に連
通するノズルと同数の圧力室２２と、該圧力￥２２内に
インクカートリッジ２７がらのインクを分配供給する共
通の共同インク室２３とを備えている。記録用インクは
インクカートリッジ２７内に充填されていて、フィルタ
２６、弁手段２５を介してインク供給管２４によって記
録ヘッド内の前記共同インク室２３へ供給される。

共同インク室２３からは、記録画像のたて方向の両案に
対応する複数のノズル２１に連通ずル複数の圧力室２２
に分岐・供給さｎている。

また、各圧力室２２の外壁の一部には電子パルス発生器
２９に電気的に接続さｎた圧電変換素子２８が接着さｎ
ている。圧電変換素子２８は、前記発生器２９から電気
信号を受けると圧力室２２の内側へ撓むことのできる適
当な成板で、例えばピエゾ電気クリスタルから戎る。

このように構成さｎた記録ヘッドにおいては°、前記発
生器２９からの電気信号により圧電変換素子２８は圧力
室２２の丙、方に急激に撓み、このため生する圧力室２
２の容積の急激な減少は記録ヘッド内のインクをノズル
２１からインク滴として射出・飛翔させ、対向する記録
紙ｐ上に到達させてドツト記録を達成する。

一方、記録ヘッドの前記共同インク室２３の上部は開口
部をなしていてｎ］撓成膜３０この開口部を覆って接着
さｎて、フレキシブルな土壁を形成して、前記共同イン
ク室２３内のインクを密封している。また前記可撓膜３
０の上面にはレギュレー　ターフ　Ｌ／−ム３１が接着
さｎている。該レギュレーターフレーム３１は２カ所の
開口を有す。１つの開口は共同インク室２３内の液圧検
知用開口であり、この開口部に前記可撓膜３ｏの一部が
露出して柔軟・可撓性の液圧検出部３ＯＡを形成してい
る。他の１つの開口は、記録時に共同インク室２３内に
生ずる圧力波のまわり込み（チャネルインターラクショ
ン）防止用と記録ヘッド内の液圧調整用として設けられ
、前記可撓膜３ｏの一部がこの開口より露出して大気と
接して柔軟なレギュレータ部３０Ｂを形成している。

このように、可撓膜３ｏの一部は液圧検出部３０Ａおよ
び圧力波緩衝と液圧調整用のレギュレータ部３ＱＢをな
して、そｎぞれ記録ヘッド内のインクの液圧に敏感に応
答して変位できるよう形成さｎている。

可撓膜３０に使用される材料としては、プラスチック材
料では塩化ビニリデン、ポリエチレンナイロン、ポリプ
ロピレン、などの薄膜単体や積層体が用いらｎる。また
これらにアルミニウムなどの金属薄膜を積層又は蒸着等
を施したものも用いられ、る。更に可撓膜３０をヘッド
基体およびレギュレータフレーム３１に接着後加熱硬化
させたときの熱変形を考慮して、前記可撓膜３０を予め
加熱処理することも有効である。

かかる構成となした共同インク室２３上の可撓膜３０の
一部をなす液圧検出部３ＯＡの中央部に検知用可動電極
３２を接着などで一体化する。一方該電ｆＬｉｌｉ３２
に対向して、記録ヘッド上の支持台３３に固定さｎたも
う一枚の固定電極３４を設置する。各′電極３２．３４
はそ７１７ぞｎ導線３５．３６に接続さｎ１外部の電気
回路に導通している。

一般に、むき合った一組の電極に電圧を印加すると両電
極は電荷をもつ。電圧■、たくわえる電荷をＱとすわば
電極間に発生する静電容量Ｃは次式で表わさｎる。

ｃ　＝　Ｑ／　ｖ 一方、静電容量Ｃは次式で表わざ才する。

ε　Ｓ ここでεは両電極間の誘電率、ｄは両電極間の距離、Ｓ
は電極の面積である。

ここで、第５図に示すように、可撓膜３０Ａ上の可動電
極３１と、支持台３２上の固定電極３４と設置し、両電
極間に一定電圧を印加しておくと、共同インク室２３内
のインクの液圧変化に応じて可撓膜３ＯＡ上の可動電極
３２が移動して両電極間の距離ｄが変化するので、この
静電容量Ｃを測定することにより液圧を検出することが
できる。

なお、可撓膜３０の液圧検出部３ＯＡのうち、可動電極
３２が膜質されていない残りの外周部分は、液圧変化に
応答して敏感に変形し得ることが必須であるので、その
幅があまり小さがったり、また可撓膜の堅さくスティッ
フネスノが大きいと、液圧検出感度が低下するのみなら
ず、液圧と静電容量との対応関係にヒステリシスが発生
し検出精度か低下して好ましくない。

次に、対向する２個の電極３２．３４の形状を第６図な
いし第８図に示す。

第６図は上下に対向する両電極３２．３４が同一寸法の
ものである。可動電極３２に接続する導線３５は、ワイ
ヤボンディング又は半田付けあるいは導電性ペイント接
着等で固定され、可撓膜３０の動作を妨げないような位
置に配役さねている。また固定電極３４には、可動電極
３２が近接し、あるいは抑圧さｎたときにも、可動電極
３２の上記導線３５や接点部が破損しないように、その
対応する位置に切欠き部３４Ａが設けらｎている。

第７図は、両電極を異なる形状にしたものである。上方
の固定電極４４は可撓膜３０の制限を受けることはない
ので、必要に応じ任意に司動電葎３２より大きくした例
であり、４４Ａは上述と同様に設けた切欠き部である。

第８図は、下方の可動電極の変形例である。こわ、は上
述の切欠き部３４Ａ又は４４Ａを設ける代すニ、可動電
極４２の一部に段差を設けて、ここに導線３５を接続さ
せたものである。

第９図は可撓膜３０の液圧検出部３ｏＡの他の実施例を
示す斜視図である。先ず、可撓膜３０手に導電性パター
ン４ｏを蒸着又はスパッタリング等により形成し、液圧
検出部３０Ａの中央に可動電極３３を導電性接着剤で固
定する。一方、可撓膜３０を記録ヘッド基体に固定する
レギュレーターフレーム４１（７’）　一部４１Ａを導
電体となしてここに導線３５を接続する。このような構
造にすることによって、導線接続が容易になるばかりで
なく、上方の固定電極３４の切欠き部は不要となる利点
が生ずる。

尚、上述の導線３５．３６は、可撓膜３ｏの液圧検出部
３ＱＡの動きを敏感に検出するため、その動きを妨げぬ
ようにフレキシブルでなけれはない。

このような導線としては例えば直径５０μｍの金線又は
アルミ線等の金属細線がよい。

また、記録時に圧電変換菓子２８の変形により、複数の
圧力室２２から伝播する圧力波を吸収するために、全千
力室の流入側の幅に亘って、共同インク室２．３上の開
口部を密封するようになした可撓膜３ｏを、圧力波吸収
用のレギュレータ部３０Ｂとすることが良いが、上述の
液圧検出Ｎ５ＯＡを設けることにより、上記３０Ｂの面
積は縮少せざるを得ない。しかし、前記液圧検出部３０
Ａを共同インク室２３の一部であって圧力室２２に近い
部分に設けることによって、該３ＯＡは圧力波吸収用の
機能を兼ねることができる。

更に、外部からのノイズ防止のため、液圧検出用の両電
極３２．３４や導線の周囲は、アースさｎたシールド板
で遮蔽するのがより望ましい。

次に、第１０図および第１１図は本発明による液圧検出
手段の他の実施例であり、第１０図は記録ヘッドの共同
インク室部分の断面図であり、第１１図は両電極の斜視
図である。即ち上方の固定電極３４又は下方の可動電極
５２の何ｎか一方に図示のような誘電体膜５１を接着な
どで設ける。

この誘電体膜５１の膜厚は、導線３５の接続部より厚い
ことが望ましい。このような構成にすることによって、
可撓膜３ｏの液圧検出部３ＯＡか膨らんで、可動電極５
２が上昇して固定電極３４と接触しても、前記誘電体膜
５１が介在するから、両電極間の絶縁は保たｒる。従っ
て通常記録時の液圧状態において、両電極を極く接近す
るように配置しておいても、パージ（ノズル２１内に気
泡もしくは固形物が混在するいわゆる目詰りを生じたと
き、インタンク２７がら高液圧インクを記録ヘッドのイ
ンク流路内に圧送して、前記気泡や固形物をノズル２１
の外に排出したり、または前記気泡や固形物が生成する
に先だって予め定期的にインクを圧送して目詰りを予防
する手段９などで可撓膜３０の液圧検出部３ＯＡが液圧
上昇によって膨らんだときに、両電極３４．５２が接近
し更に圧接して電極や回路を破損したり、あるいは両電
極の短絡によって弁手段２５が誤動作したりすることは
、前記誘電体膜５１の介在によって防止することができ
る。また、前記誘電体膜５１を設けることにより短絡の
恐ｎがないから、両電極を近接して配設できるので、静
電容量Ｃを増し、液圧の検出感度を高くすることができ
る。

第１２図は本発明の液圧検出手段をインクカートリッジ
に配設し、該カートリッジ内のインク残量を検出する実
施例を示す断面図である。記録用インクを内蔵するイン
ク収容袋の少なくとも一部に可撓膜６０を設け、そのほ
ぼ中央に液圧検知用の可動電極６２を接着などで固着す
る。一方、インクカートリッジ筐体６４の少なくとも一
部で前記可動電極６２に対向する位置を導（４）で形成
し、上記の可動電極６２と筐体の導体部６４との間に静
電容量を発生するようにする。導線６５．６６は両電ｔ
ｉ１！６２．６４に接続し外部の駆動回路と導通する。

インクカートリッジの一端は弾性体のセプタム６１をな
していて、インクコネクタ６３と接続し、インク収容袋
内のインクは、インクコネクタ６３からインク供給管２
４を通って記録ヘッドに供給される。このような構成を
なすインクカートリッジにおいて、インクの消費に伴な
い前記可撓膜６０が低下してゆくと、可動電極６２は同
時に低下し、下方の筐体の導体部６４に接近し、静電容
量が増大してゆく。そしてインク残量が不十分なレベル
になったときの静電容量値を基準として、この基準値以
上の静電容量に達したとき、警報を発したり、または記
録停止を行なったりするように構成することにより、確
実で安価なインク残量検知機構を達成できる。尚、本実
施例においては、インクは誘電体でなけｎばならない。

もしインクが導電体であると、静電容量は可撓膜６０の
高さによらず一定になってしまう。

第１３図は本発明による液圧検出制御の動作を示す回路
構成図である。発振器ＯＳＣは、波形・周波数・振幅が
一定の振動を連続して発生する装置であって、単安定形
マルチバイブレータ（以下モノマルチと略称する）Ｍに
接続さｎている。モノマルチＭは、外部パルスをスター
トとして１自分自身の回路定数で決まる時間のみ反転し
、その後最初の状態にもどる回路であり、外づけの抵抗
と静電容量でｎ［＋から数十秒までの広い幅の一定、＜
ルスを発生させる。本発明の液圧検出用としては、例え
ばテキサスインスツルーメント社製のＳＮ’７４１２３
型が出力制御が容易で好適であった。

ここで、前記モノマルチＭからのノマルス幅ヲ決定する
ための前記外付けの静電容はとして、前記可動電極３２
と固定電極３４とから成る液圧検出用の検知電極Ｃを接
続する。即ち、液圧に対応してモノマルチＭからのパル
ス列はパルス幅変調さｆ”Ｌル。このパルス幅変調され
たパルス列は積分器で平滑化さｎる。こわ、により、液
圧に対応した電圧信号が得らｎることになる。この積分
器から出力される液圧対応の電圧信号と、設定液圧に対
応する基準電圧信号とを、コンパレータで比較し、その
出力を増１陥して弁手段２５の圧電ノクルブヘ印加する
。

ここで、可撓膜３０の液圧検出部３０Ａの高さが低く、
液圧が設定値以下であるなら、弁手段２５の開閉弁が前
記圧電バルブにより開くように動作し、また該液圧検出
部３ＯＡの高さが高く、液圧が設定値以上であるなら、
開閉弁は閉ぢるように動作する。

第１４図は本発明による液圧検出制御の他の、実施例に
よる動作を説明する回路構成図であり、こｎにより静電
容量の検出精度を向上させることを特徴とするものであ
る。

この回路構成図によれば、モノマルチ周辺の回路を更に
一系統加えたものである。ここで第２の系統の回路にお
いては、固定容量の基準コンデンサｏｏによってモノマ
ルチＭ２のパルス幅を決定する。このＣｏの静電容量値
は、制御すべき液圧の設定値もしくは、インク残量検知
の９報時点又は記録停止時点に対応する設定値より若干
低めに定める。また、可変容量の液圧検知用電極Ｃと固
定容量の基準コンデンサＣＯとはそｎぞｎモノマルチ周
辺とＭ２に接続さｒ１両系統とも同一の発振器Ｏ８Ｃか
らのクロックで駆動される。尚、こｎら両電極０．Ｃｏ
け湿度係数等が一致するように選定することが望ましい
。

次に両モノマルチＭｌ、Ｍ２からの出力パルスは、排他
的論理和回路（Ｅｘｃｕｅｉｖｅ−ＯＲ）　ＥＸ−ＯＲ
に入力され１、更に積分器に人力される。このような二
系統構成によって、積分器に入力されるパルスのパルス
幅は、ン゛伎圧変化に対応して変化率の大きいものとな
る。積分器以降の回路構成は第１３図と同様である。こ
のように構成することによって、より安定性の高い、高
感度の液圧検出および残量検出のための検出回路を得る
ことができる。

第１５図は本発明の更に他の実施例を示す。この実施例
はインクとして、導電性インクを使用した場合、そのイ
ンクの導電性を利用して、インクカートリッジ内のイン
クの残量を検知するものである。この実施例におけるイ
ンクカートリッジは第１２図に示すものと同様にインク
ジェット記録装置内で使用さｎる。

７０はインクカートリッジ筐体てその中にはインクを収
容するインク収容袋７１が収容される。

７２はインク収容袋７１の口金部分（この部分は主要部
がゴムで出来ている）７１ａを貫通しているニードルで
ある。このニードルはインク通過孔を有する中空のニー
ドルであり、このニードルから、インク輸送管を経て、
記録ヘッドにインクが送ら「、る。７３はカートリッジ
筐体７３の底部に設は電極である。なお、ニードル７２
は合間製であり、電極７３に対応する他方の電極をなし
、両電極は第１５図（ａつに示すように静電容量検出器
に接続さｎる。

さて、インク収容袋７１内にインクが充満しているとき
はインクは電極７３の全面積を覆う様に位置しているの
で、このインクが電極として機能し、第１５図（ａりに
示す電極構造と等価ものとなる。インクが消費さｎ若干
減少した場合でも、第１５図（ｂ）のようになお、イン
クが電極７３のほぼ全面を覆っているときは第１５図（
ｂ″）に示すようにインクが充満しているときとほぼ等
しいＮ極構造として機能する。

ところが、インク収容袋内のインクが更に減少し、第１
５図（Ｃ）、（ｄ）に示す状態になると、インクは電極
７３の一部ｍ１稍しか贋わないようになり、上部電極は
第１５図（Ｃす、（ａりに示すように、実質的に小面積
の電極としてしか機能しなくなる。

以上説明した電極碑のの変化は静電容量検出器によって
検出さｎる。

以上述べたように、本発明による静電容赦によ乙液圧検
出手段を用いた非接触位置検出手段によって、゛記録ヘ
ッドやインクカートリッジ又はインク供給系の何ｎかに
設けたインクと接して変形する可撓膜の変位に基づいて
インク液圧やインク残量を検知し制御することができ、
特に、高感度で検知精度が高く、しがも温度特性に−も
優ｎＳ高安定性を有するので、実用上の信頼性・価格性
にも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はオンデマンド型インクジェット記
録装置の模式的概略図を示し、そｎぞゎ断面図および平
面図を示し、第３図は上記インクジェット記録装置の記
録ヘッドの具体的構成を示す斜視図、第４図は本発明に
よるインクジェット記録装置の模式的側断面図、第５図
は本発明による記録ヘッドの液圧検出手段を示す断面図
、第６図ないし第８図は本発明にょる液圧検出用電極の
各種形状を示す図、第９図は本発明にょる可撓膜の液圧
検出手段の他の実施例を示す斜視図、第１０図および第
１１図は本発明による液圧検出手段の他の実施例を示す
図、第１２図は本発明によるインクカートリッジの残量
検出手段を示す断面図、第１３図および第１４図は本発
明による液圧検出手段の動作を説明する回路構成図、第
１５図は本発明の更に他の実施例を示す概略図である。 ２１・・・ノズル、２２・・・圧力室、２３・・・共同
インク室、２４・・・インク供給管、２５・・・弁手段
、２７−インクタンク、３０．６０・・・可撓膜、 ３ＯＡ・・・液圧検出部、 ３１・・・レギュレーターフレーム、 ３２、４２．５２．６２−・・可動電極、３４．４４．
６４・・・固定電極。 代理人　桑原義美

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相対する電極をその間にインクが介在するように配置し
   、電極間の静電容量を測ることにより、インク残量又は
   インク液圧を検知する検知手段を有することを特徴とす
   るインクジェット記録装置、。