JPS59114026A - 熱硬化性樹脂板の連続製造法 - Google Patents
熱硬化性樹脂板の連続製造法Info
- Publication number
- JPS59114026A JPS59114026A JP22356982A JP22356982A JPS59114026A JP S59114026 A JPS59114026 A JP S59114026A JP 22356982 A JP22356982 A JP 22356982A JP 22356982 A JP22356982 A JP 22356982A JP S59114026 A JPS59114026 A JP S59114026A
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- JP
- Japan
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- thermosetting resin
- vacuum chamber
- coated
- pressure
- base material
- Prior art date
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部にボイドのない熱硬化性樹脂板を連続的
に製造する方法に関するものである。
に製造する方法に関するものである。
一般的に、熱硬化性樹脂板は、熱硬化性樹脂 １−
を基材に含浸乾燥後、１枚乃至所要枚数を重ね合せ、加
熱加圧し成形されている。しかしながら、この方法は、
樹脂を基材に含浸させるのに溶剤を用いるため取扱いに
難点があり、また多数の工程を要するという欠点があっ
た。一方、溶剤を用いないものとして、連続的に搬送さ
れる基材に、溶融状態もしくは粉末状の熱硬化性樹脂を
塗布、含浸させ、その後この１枚乃至複数枚を重ねて連
続的に加熱加圧成形する連続製造法がある。しかし、こ
の方法では、熱硬化性樹脂を塗布含浸された基材には無
数のボイドが生じており、そのボイドをな（すために成
形の際、高圧をかけかつ基材内部の樹脂を流動させる必
要があった。その流動にともない塗工基材内部の樹脂は
外にあふれ出し、そのため、板厚栽 は薄くなると同時に、反りや捻れが生じ、製造した熱硬
化性樹脂板の加工工程において、不具合いが生じていた
。また、板状体内部にボイドが残留していると、加熱工
程においてブリスターが発生し、致命的な欠点となる。
熱加圧し成形されている。しかしながら、この方法は、
樹脂を基材に含浸させるのに溶剤を用いるため取扱いに
難点があり、また多数の工程を要するという欠点があっ
た。一方、溶剤を用いないものとして、連続的に搬送さ
れる基材に、溶融状態もしくは粉末状の熱硬化性樹脂を
塗布、含浸させ、その後この１枚乃至複数枚を重ねて連
続的に加熱加圧成形する連続製造法がある。しかし、こ
の方法では、熱硬化性樹脂を塗布含浸された基材には無
数のボイドが生じており、そのボイドをな（すために成
形の際、高圧をかけかつ基材内部の樹脂を流動させる必
要があった。その流動にともない塗工基材内部の樹脂は
外にあふれ出し、そのため、板厚栽 は薄くなると同時に、反りや捻れが生じ、製造した熱硬
化性樹脂板の加工工程において、不具合いが生じていた
。また、板状体内部にボイドが残留していると、加熱工
程においてブリスターが発生し、致命的な欠点となる。
２−
本発明は、上記連続的に熱硬化性樹脂板を製造する方法
において、板厚精度を向上させ、かつボイドの発生を抑
えることを目的とするものである。
において、板厚精度を向上させ、かつボイドの発生を抑
えることを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は、１枚乃至複数枚の
連続的した基材に溶融状態もしくは粉末状の熱硬化性樹
脂を塗布含浸させ、その後加熱された減圧室にて脱泡を
行なった後１枚乃至複数枚を重ね合せ連続的に加熱加圧
成形することを特徴とする。
連続的した基材に溶融状態もしくは粉末状の熱硬化性樹
脂を塗布含浸させ、その後加熱された減圧室にて脱泡を
行なった後１枚乃至複数枚を重ね合せ連続的に加熱加圧
成形することを特徴とする。
本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリブタジェン樹脂などがあげられるが、
室温において固型であるものが好ましい。基材としては
、ガラス布、有機繊維布、ガラスマット、無機或は有機
率 繊維率織布、糸などがあげられる。
脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリブタジェン樹脂などがあげられるが、
室温において固型であるものが好ましい。基材としては
、ガラス布、有機繊維布、ガラスマット、無機或は有機
率 繊維率織布、糸などがあげられる。
熱硬化性樹脂を塗布、含浸後脱泡を行なう加熱された減
圧室において、加熱温度は４０〜１７００Ｃであり、好
ましくは８０−１４０°Ｃである。このこの温度は、熱
硬化性樹脂の溶融粘度が最低点に近くになり、かつ減圧
室に１０秒以上置（ことができる時間によって決定され
る。一般嬰と、熱硬化性樹脂の溶融粘度は、図面に示さ
れる様に加熱時間との関数であるため、加熱温度が、１
７０°Ｃ以上であると、減圧室に置ける時間が１０秒以
下となる。１０秒以上とするには、硬化に要する時間を
長くする必要があり、加熱加圧成形の際生産性が悪（な
る。また、４０’Ｃ以下であると、溶融粘度が高く十分
に脱泡できないか、もしくは脱泡するのに時間がかかり
、生産性が悪くなる。更に、熱硬化性樹脂の溶融粘度が
、いン 最低点になっても、減圧時間が１０秒以下であ△ ると塗工基材内部が十分に脱泡されず、製造した熱硬化
性樹脂板にボイドが残留するので好ましくない。
圧室において、加熱温度は４０〜１７００Ｃであり、好
ましくは８０−１４０°Ｃである。このこの温度は、熱
硬化性樹脂の溶融粘度が最低点に近くになり、かつ減圧
室に１０秒以上置（ことができる時間によって決定され
る。一般嬰と、熱硬化性樹脂の溶融粘度は、図面に示さ
れる様に加熱時間との関数であるため、加熱温度が、１
７０°Ｃ以上であると、減圧室に置ける時間が１０秒以
下となる。１０秒以上とするには、硬化に要する時間を
長くする必要があり、加熱加圧成形の際生産性が悪（な
る。また、４０’Ｃ以下であると、溶融粘度が高く十分
に脱泡できないか、もしくは脱泡するのに時間がかかり
、生産性が悪くなる。更に、熱硬化性樹脂の溶融粘度が
、いン 最低点になっても、減圧時間が１０秒以下であ△ ると塗工基材内部が十分に脱泡されず、製造した熱硬化
性樹脂板にボイドが残留するので好ましくない。
本発明においては、熱硬化性樹脂の中に、無機、有機充
填剤が含有されていても良い。熱硬化性樹脂には、一般
に使用される硬化剤及び硬化促進剤を適宜配合する。な
お、加熱加圧成形に際して塗工基材の両面もしくは片面
に連続した銅箔を配置すれば、銅張り板を作製すること
ができる。
填剤が含有されていても良い。熱硬化性樹脂には、一般
に使用される硬化剤及び硬化促進剤を適宜配合する。な
お、加熱加圧成形に際して塗工基材の両面もしくは片面
に連続した銅箔を配置すれば、銅張り板を作製すること
ができる。
本発明の詳細な説明する。
実施例
エポキシ樹脂１００重量部（以下単に部といミ
う）、ジシアンシア駆ド２部、イミダゾール０４部をニ
ーダ−を用いて８０°Ｃにおいて混線を行ない、直下型
のＴダイを有する押出機で連続したガラス布基材８枚を
重ねた上ζこ押出す。この構成物の両面に離型フィルム
を配置し、温度１２０°Ｃ１圧力２０ｍｍＨｇの加熱さ
れた減圧室に導き１２０秒間で通過させた後エンドレス
ベルトにより温度１６０°Ｃ１圧力ｓ Ｋｙ ／ ｄを
かけて加熱加圧成形した。
ーダ−を用いて８０°Ｃにおいて混線を行ない、直下型
のＴダイを有する押出機で連続したガラス布基材８枚を
重ねた上ζこ押出す。この構成物の両面に離型フィルム
を配置し、温度１２０°Ｃ１圧力２０ｍｍＨｇの加熱さ
れた減圧室に導き１２０秒間で通過させた後エンドレス
ベルトにより温度１６０°Ｃ１圧力ｓ Ｋｙ ／ ｄを
かけて加熱加圧成形した。
比較例１
０Ｃ１圧力４ｏＫｙ／ｄ（をかけて加熱加圧成形した。
比較例２
５一
実施例にて作製した塗工基材を加熱された減圧室に通さ
ずに、エンドレスベルトにより温度＋６０°Ｃ１圧力５
Ｋｙ ／ ｄをかけて加熱加圧成形した。
ずに、エンドレスベルトにより温度＋６０°Ｃ１圧力５
Ｋｙ ／ ｄをかけて加熱加圧成形した。
比較例３
実施例にて作製した塗工基材を温度１２０°Ｃ１Ｄ
圧力ｍｍ１（Ｈの加熱された減圧室に５秒間通した△
後、エンドレスベルトにより温度１６０°Ｃ１圧力５
Ｋｐ ／ ｃｌをかけて加熱加圧成形した。
Ｋｐ ／ ｃｌをかけて加熱加圧成形した。
実施例及び比較例１〜３で得た熱硬化性樹脂板の特性試
験結果を第１表に示す。成形した熱硬化性樹脂板の大き
さは３ ｏ Ｏｘ ３００ ＩＩてあり、約 反り祢れ量の測定はＪＩＳ−６４８１に基づいて行なっ
た。
験結果を第１表に示す。成形した熱硬化性樹脂板の大き
さは３ ｏ Ｏｘ ３００ ＩＩてあり、約 反り祢れ量の測定はＪＩＳ−６４８１に基づいて行なっ
た。
第 １ 表
第１表より明らかな様に、本発明によれば板厚精度が良
（残留ボイドのない熱硬化性樹脂板が連続的Ｉこ能率よ
く製造でき、工業的価値は極めて大である。
（残留ボイドのない熱硬化性樹脂板が連続的Ｉこ能率よ
く製造でき、工業的価値は極めて大である。
図面は塗工基材を加熱したときの温度及び樹脂溶融粘度
の経時変化を示す曲線図である。 特許出願人 ７−
の経時変化を示す曲線図である。 特許出願人 ７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ １枚乃至複数枚の連続した基材に溶融状態もしくは
粉末状の熱硬化性樹脂を塗布、含浸させ、その後塗工基
材の１枚乃至複数枚を重ね合せて連続的に加熱加圧成形
する方法において、熱硬化性樹脂を塗布、含浸された基
材を加熱された減圧室に導びき脱泡することを特徴とす
る熱硬化性樹脂の連続製造法。 八 ２ 減圧室の温度が熱硬化性樹脂を最低溶融粘にできる
温度であり、塗工基材を減圧室内にｌθ秒以上置（こと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂
板の連続製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356982A JPS59114026A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱硬化性樹脂板の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22356982A JPS59114026A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱硬化性樹脂板の連続製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114026A true JPS59114026A (ja) | 1984-06-30 |
| JPS64204B2 JPS64204B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=16800214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22356982A Granted JPS59114026A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 熱硬化性樹脂板の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059091A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 株式会社チャレンヂ | プリプレグの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22356982A patent/JPS59114026A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059091A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 株式会社チャレンヂ | プリプレグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64204B2 (ja) | 1989-01-05 |
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