JPS59111924A - アクチニドとランタニドの回収方法 - Google Patents

アクチニドとランタニドの回収方法

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JPS59111924A
JPS59111924A JP58226694A JP22669483A JPS59111924A JP S59111924 A JPS59111924 A JP S59111924A JP 58226694 A JP58226694 A JP 58226694A JP 22669483 A JP22669483 A JP 22669483A JP S59111924 A JPS59111924 A JP S59111924A
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acid solution
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸水溶液特に硝酸溶液中に３価の状態で存在
するアクチニド及び／又はランタニドの回収方法に係る
。
照射核燃料の再処理装置で、ウラン及びプルトニウム抽
出の第１段階に於いて比較的多量のランタン系列及びア
クヂニウム系列の３価のイオンを含有する核***生成物
水溶液を得ることは慣例のことである。これらの装置か
らの流出物は、また同じイオンを含有している。
３価のアクチニド元素の比較的長い周期（半減期）を考
慮すると、高α活性を有する廃液又は流出物の取扱いを
避けるために硝酸水溶液からこれらを分離することはか
なり興味深い。これまで、前記分離は、抽出剤として中
性もしくは酸性の有機リン化合物を用いた溶媒抽出によ
り行なわれていた。しかしながら、このような抽出剤の
使用では比較的不充分であった。何故ならば、３価イオ
ンに対する抽出効率は低く、又、２より大ぎいｐＬｌ値
で操作りることが必要でありしかも廃液の容（イ）及び
処理］ス１−を増加りる多量の塩化剤を使用覆る必要が
ある等、前記抽出剤の工業的使用には多数の問題がある
ためである。
Ｊ　、　　ｌ　１１０ｒｇ、　ｌ”Ｊｔｌｃｌ、Ｃ１１
０ｍ、　２５．１９６３．　ｐｐ、　８８３−８９２．
　Ｊ　、　　Ｉ　ｎｏｒｃ＋、　Ｎｕｃｌ、Ｃｈｅｍ、
２６．１９６４．　ｔ）ｌ）。
１９９１−２００３．及び５ｅｐａｒａｔｉｏｎ　３　
ｃｉｅｎｃａ　ａｎｄＴｅＣｈｎＯｌｏｏＶ、　１５．
　（４）　、　１ｌｌ）、　８２５−８４４．１９８０
に記載されているように、アミドと共にジボスホネ−］
〜もしくはカルバミルホスボネートの如き他の二座（ｂ
ｉｄｅｎｔａｔｅ）もしくは中性の有機リン化合物を用
いて前記分離を行なうという考察もなされている。
しかしながら、抽出効率レベルが低いので、得られた結
果は、特にアトラブチルマロンアミドの如きジアミドを
用いると、満足のゆくものではない。
しかしながら、抽出にアミドを用いると都合が良いので
、他のジアミドを用いて更に研究が行なわれた。実際、
アミドの製造に用いる方法は一般に簡単で安価であり、
その放射線及び化学的安定性は一般に良好ぐある。更に
、アミド分解生成物（カルボン酸とアミン）は抽出サイ
クルを妨げず又除去が容易である。最後に、ジアミドの
熱分解は、有機リン抽出剤の場合と異なり、重大な問題
を何ら引き起さない。
本発明は、特に新規なジアミドを用い且つ良好な抽出効
率レベルを得ることのできる抽出により、水溶液中に３
価の状態で存在するランタニド及び／又はアクチニドを
回収する方法に係る。
即ち、本発明は、酸水溶液を式 ［式中、Ｒは２乃至１０　　個の炭素原子を右Ｊるアル
キル基である］のジアミドで描成された抽出剤を含有づ
る有機相と接触させることより成る、前記酸水溶液中に
３価の状態で存在Ｊ゛るアクチニド及び／又はランタニ
ドを回収する方法に係る。
前記ジアミドは、次の化学反応式： ％式％） に従ってトリエチルアミンの存在下で０、マロン酸の塩
化物を所望の２級アミンと反応さけて得ることができる
。
前記条件下では、得られた生成物は次式で示される３種
類の異性体の混合物である。
本発明によると、抽出剤として前記異性体の１種又は２
種もしくは３種の混合物を使用することができ、また前
述の式（Ｉ）は１種の異性体を又は２種もしくは３種の
異性体の混合物を表わ４゜本発明のジアミドの合成用出
発物として用いるに従ってメチルアミンを適当な臭化物
と反応させて得ることができる。
本発明方法を実施するためには、Ｒが４個以上の炭素原
子を右づるアルキル基、好ましくは４乃至８個の炭素原
子を有するアルキル基、例えばブチル基もしくはＡクヂ
ル基を表わすジアミドを用いるのが好ましい。
アルキル基の炭素原子数が多い方が抽出剤の有機相への
溶解性が大きいので、最良の結果が得られ　ｌこ　。
本発明にＪ：ると、有機相は一般に希釈剤を含有し、右
抑相のジアミド濃１ｆｆは好ましくは０．１乃至１．５
ｍｏｌ／ｉ）である。
抽出レベルは一般に、有機相のジアミド含量度が増すと
上昇する。しかしながら、適当な範囲内に有機相の粘度
及び密度を保持づ−るためには、有機相のジアミド含量
は一般に０．５乃至１．５ｍｏｌ／ρの範囲内に限定さ
れる。
使用し１ｑる希釈剤は不活性有機希釈剤であり、高い誘
電率を有しているのが好ましい。前記の如き希釈剤は、
例えばベンゼン、キシレン、メシチレン、　［−ブチル
ベンゼン、デカノール、ドデカン及びこれらの混合物Ｃ
ある。
一般的に１．＋　　１−ブチルベンゼン・が希釈剤とし
て使用されるが、ドデカンと混合されていてもよく、こ
の場合ドデカン濃度は０乃至６０容量％で変え得る。こ
のように、ドデカンは最低の誘電率をイコしＣいる（〕
れども、本発明のジアミドの溶解性はドデカンに制限さ
れるので、他の希釈剤との混合物としてドデカンを使用
づることが一般に必要である。
本発明の方法を実施づるために、アクチニド及び／又は
ランタニドを含有する処理されるべき水溶液と同じ濃度
で同じ酸を含有りる酸水溶液と接触させることにより、
有機相を前処理しておくことが好ましい。
一般に、処理されるべき酸水溶液は硝酸水溶液であり、
且つこの場合有機相は同じ硝酸濃度を有Ｊる水溶液と接
触さけられる。処理されるべき酸水溶液が過塩素酸溶液
である場合には、有機相の前処理は同じ過塩素酸濃度を
有する過塩素酸溶液と接触させることである。この前処
理により、処理される溶液の濃度を変化させずに有機相
を中和もしくは飽和することが可能になる。
本発明の方法を硝酸溶液処理もしくは方法に使用すると
ぎには、溶液中の硝酸のｉ１度は１０　　乃至５ｍｏｌ
／ｆｌであるのが好ましい。
本発明によると、酸水溶液が有機相と接触する前に、酸
水溶液へその中に含有される酸に対応するアニオンの過
剰量を添加することにより、ランタニド及びアクチニド
の抽出レベルを改良することができる。例えば、前記酸
溶液が硝酸溶液の場合には硝酸イオンを、過塩素酸溶液
の場合には過塩素酸イオンを用いる。
本発明の方法は、複数段（ｂａｎｋｓ）のミキサー−セ
１−ラー、脈動抽出塔、遠心抽出塔等の如きいずれの通
常の抽出装置に於いても行なうことができることに注目
される。一般に、操作は周囲温度及び圧力下ｒ水相／有
機相比０．２乃至５の範囲で行なわれる。
次いで、有様相中に抽出されたアクチニド（Ｉ［［）及
びランタニド（ＩＩＩ）は、水による再抽出により非常
に良好な効率レベルで回収することができる。
本発明の他の特徴及び利点は、説明的で且つ非限定的な
方法でしかも図面を参照しつつ示した次の実施例から明
らかになるであろう。
実施例ＩＮ、Ｎ’−ジＮチー−Ｎ、Ｎ’−ジオクチルマ
ロンアミドの製造 ａ）　Ｎ−メチル−Ｎ−オクチルアミンの製造Ｎ−メチ
ル−Ｎ−オクチルアミンを以下の方法ｎ−オクヂル１５
０ｇとを１１のオートクレーブに入れた。オートクレー
ブを１８０℃で２０時間加熱し、次いで２００℃で８時
間加熱する。冷却後、粗製残渣を蒸発乾固覆る。こうし
て、灰色結晶体残渣を得、該残漬を２０％カリ溶液３０
０Ｉｎｐ、で処理する。水相をエーテル抽出し、エーテ
ル相を硫酸マグネシウムで乾燥し、次いで濾過してエー
テルを除去する。次いで所望の生成物が蒸溜により良い
収率（約１０％）で回収される。沸点は７５〜ｂ１１　
ａである。
ｂ）ジアミドの製造 次いで、得られた生成物即ちＮ−メチル−Ｎ−オクチル
アミンを下記の反応式に従って対応するジアミンを得る
ために塩化マロニルと反応させる二Ｎ−メチル、−Ｎ　
−７１クチルアミン１モルとトリエチルアミン１モルと
を、塩化メチレン３００ｍを含有する反応器に入れる。
反応器を水浴を用いて１０℃の温度にまで冷却する。次
いで、塩化マロニル０．５モルの塩化メチレン１５０−
中溶液を滴加する。添加後、反応媒質を２時間撹拌しな
がら、室温に戻す。次いで、得られた生成物を数回水洗
し、次に１０％炭酸ナトリウム溶液、最後に水で洗浄す
る。これを乾燥させて溶媒を除去し、ヘキサン中で連続
再結晶して生成物を回収する。このようにして４１℃の
融点を有するジアミドを得る。この生成物はＣＤＣρ３
＋ＴＭＳ中での１−１−核磁気共鳴により同定し、得ら
れた結果は表１に示しておく。
純度は、電位差測定により９９．５％であった。
実施例２Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジブデルマロ
ンアミドの製造 前記アミドは、次の反応式に従って市販のＮ−メチル−
Ｎ−ブチルアミンと塩化マロニルとを反応さけ（製造リ
−る： この目的のために、Ｎ−メヂルーＮ−ブヂルアミン１モ
ルと１〜リ工チルアミン１モルとを３００ｍ１の塩化メ
チレンに溶解する。次いで１０℃にまで冷却し、次々に
塩化マロニル０．５モルの塩化メチレン１５０ｍ１中の
溶液を反応媒質に漸進的に添加する。
反応は非常に発熱性であるので、添加はゆっくりと行な
う。前記添加の後、反応媒質を周囲湿度に戻し、ついで
２時間撹拌する。次に、塩化水素を除去するために水に
より多数回の洗浄を行ない、次いで残留酸を除去するた
めに１０％炭酸す］〜リウム溶液で１回、更に必要に応
じ水で洗浄する。次に乾燥により溶媒を除去して所望の
生成物を０．３ｕ＋ｎ＋Ｈｇで１４０〜１４４℃で蒸溜
する。収率は４５％である。
次いで、生成物をヘキ′リン中で再結晶化させ、このよ
うにして５２℃の融点を有する白色結晶を得る。
生成物は電位差測定及びＴＭＳを基準として用いたＣＤ
Ｃｐ中の１」−核磁気共鳴により特定づる。
得られたＮＭＲの結果は、表−２に承り一０電位差測定
によると純度は９９％である。
実施例３ 実施例３は、異なる酸度の硝酸水溶液中に各々□　　　
　　−工 ＡＩＩＩ（Ｉ［）は１０　ｍｏｌ／ｊ！　、ＥＵ　　（
Ｉ［［）は２．５Ｘ　１０ｍ０１／ρの濃度で存在する
アメリシウム及びユーロピウムの回収方法に係る。
全ての場合ともｔ−ブチルベンゼン（Ｓｏｌｇｙｌ　）
中に溶解させたＤ　ｉａｍ−８（即ち、Ｒがオクチル基
を示す式（Ｉ）のジアミド）からなる有機相を使用し、
有機相中のｏ　ｆａｍ−８のｍ度は０．５ｍｏｌ／ρ又
は１ｍｏｌ／ρである。本実施例では有機相は、アメリ
シウムとユーロピウムを含有する溶液とＨＮ　０３ｍ度
が同じである硝酸水溶液と有機相を接触させることから
成る前処理に供する。前記接触には水相／有機相の容量
比を５に等しくする。２分間撹拌後、相分離し、予め平
衡にした（　　ｐｒｅｂａｌａｎｃｅｄ）有機相とアメ
リシウム及びユーロピウムを含有づる水相（有機相／水
相比−１）とを接触させることにより抽出を行なう。水
相及び有機相中のアメリシウムもしくはユーロピウムの
濃度を測定し、有機相中の元素（Ａｍ又はＥｕ）の濃度
の水相中の同じ元素の濃度に対づる比に対応するアメリ
シウム及びユーロピウムの分配係数を求める。
得られた結果を第１図に示す。第１図中Ａｍ及びＥｕの
曲線■は、有機相中のＤ　ｉａｍ−８濃度は０．５ｍｏ
ｌ／ｆｌ且つ水相中の硝酸ユーロピウムの濃度はｌｘ　
１０　ｍｏｌ／ρとして行なった実施例に関する。
一方、Ａｍ及び［ｕの曲線■は、［）　１ａＩＩｌ−８
を１１１１０１／ｌの濃度で含有する有機相と硝酸ユー
ロピウムを２Ｘ　１０　ｍ０Ｖ１の濃度で含有づる水相
とを用いて行なった実施例に関する。前記の曲線は全て
の場合に於いて、アメリシウム及びユーロピウムの分配
係数が水相中の硝酸濃度につれて増大し、３ｍｏｌ／ｉ
）の硝Ｒ濃度で最大値になることを示している。
更に、本発明によると、３価の状態でアクチニド及びラ
ンタニドの良好な抽出を得るためには、アクチニド及び
ランタニドを含有する水相が１乃至５ｍＯｌ　／ρの硝
酸ｍ度を有しているのが好ましい。
実施例４ 本実施例は、ＨＮ　０３２１度が１ｍｏｌ／ｊ　、　Ａ
ｍ　　（Ｉｌｌ　）１度が１０　ｍｏｌ／ρ、Ｅｕ（Ｉ
［［）濃度が２，５Ｘ１０−”ｍｏｌ／ｊ）である硝酸
水溶液中に３価の状態で存在するアメリシウム及びユー
ロピウムの回収方法に係る。
抽出のために、［−ブチルベンゼンで希釈したＤ　ｉａ
ｍ−８から成る有機相を使用する。本実施例では、有機
相中のＤｉａｍ−８濶度の影響を調べる。抽出は、有機
相を硝酸溶液で予め平衡化した後で、実施例３と同じ条
件下で行なった。得られた結果は、第２図に示す。第２
図は、有機相中の［）　ｉａｍ−８濃度の関数としての
分配係数ＤＡヵ及びＤ５の変化を示づ。
Ａｌ１１及びＥＵの曲線■は、最初１ｍｏ　Ｉ　／ρの
１−Ｉ　Ｎ　０３を含有し、その後硝酸すｌ・リウム添
加により４　ｍｏｌｚＱｌに硝酸濃度を調節した水相を
用いて行なったテス［−に関する。一方、Ａｍ及びＥＵ
の曲線ＩＶは、硝酸濃度がＩｍｏｌ／ρである水相を用
いて行なったテストに関する。
これらの曲線は、分配係数りや及びＤ５工が有様相中の
［）ｉａｍ−８の濃度につれて増大することを示し、更
に硝酸塩濃度を４…０１／１に調節した水溶液を用いる
と最良の結果が得られることを示している。
実施例５ 本実施例は、１ｍｏｌ／ｊ＋の）−１４１度を有し且つ
　１Ｎ硝酸水溶液中へ硝酸ナトリウムを添加（ることに
より得た４、１ｍｏｌ／ＩｌのＮ　Ｏ，−濃度を有する
水溶液からアメリシウム（Ｉ［Ｉ）及びユーロピウム（
ＩＩ［）を回収する方法に係る。異なる希釈剤中に各々
０．５ｍｏｌ／ｉ＋の□　ｉａｍ−８を含有する有機相
を使用する。
更に、本実施例に於いても酸水溶液と接触させることに
より有機相を前処理してから、実施例３と同じ条件下で
抽出を行なう。
アメリシウム及びユーロピウムの分配係数は、２分間の
抽出の後に実施例３と同様にして求める。
得られた結果を添附の表−３に示す。
表−３は、ドデカンとキシレンとの混合物もしくはドデ
カンと１−デカノールとの混合物を希釈剤としＣ使用覆
ると最良の結果が得られることを示している。
第３図は、ドデカンと３　ｏｌｇｙｌ　との混合物を希
釈剤として使用して得られた結果を示し、但しドデカン
含ｍは０乃至６０容司％の範囲で変化する。
アメリシウムとユーロピウムの分配係数が希釈剤混合物
中のドデカン９川につれて増大することが第３図から明
らかである。
このように、得られる結果は、最低の誘電率を有するド
デカンの存在により改良され得る。しかしながら、ドデ
カン中のＤ　ｉａｍ−８の溶解性が硝酸塩の存在に限定
されるので、ドデカンのみを使用することは可能ではな
い。
実施例６ 本実施例では、５ｘ　１０　ｍｏｌ／′ρの３価のラン
タニドイオン又は１０　ｍｏｌ／ρの３価のアクチニド
イオンを含有する３Ｎ硝酸溶液中に存在づるランタニド
又はアクチニドを回収する。
１ｍｏｌ／ｌ’のＮ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジオ
クチルマロンアミド（［）ｉａｍ−８）を含有するｔ−
ブチルベンゼン（Ｓ　ｏｌｇｙｌ　）により構成された
有機相を使用する。更に抽出は、１０段階を有するミキ
サー−セトラーバンク中で周囲温度且つ圧力下で、有機
相／水相の容量比を１とし−Ｃ行なう。前記条件下では
、９９．９８％のアクチニドと９９．６％のランタニド
が有機相中に回収される。有機相の酸度は、ミキサー−
セトラーバンクを離れるときには約０．７Ｎである。
次いで、アクチニド及びランタニドを９段階を有するミ
キサー−セトラーバンクを用い、有機相／水相の容量比
を１にすることにより、水中に再抽出する。前記条件下
では、有機相中に抽出されたアクチニド及びランタニド
の９９．９％が水相中に回収される。
実施例７ ５ｘ　１０　ｍｏｌ／ｒ！の３価のランタニドイオン及
び１０’ｍｏｌ／ρの３価のアクチニドイオンを含有す
る３Ｎ硝酸溶液中に存在するアクチニド又はランタニド
を回収Ｊる。有機相は、１ｍｏｌ／ρのＮ、Ｎ−ジメチ
ル−Ｎ、Ｎ’〜ジＡクヂルマロンアミド（Ｄ　ｉａｍ−
８）を含有するドデカン５５容司％とＳ　ｏｌｇｙｌ　
４５容量％との混合物により栴成される。
抽出は、有機相／水相の容量比を０．５として、１０段
階を有するミキ１すｍ−セトラーバンクに於いて行なう
。前記条件下で、分配係数０２及びＤ□各々３．８３及
び２．７であり、装置の末端では９９．９％のアクチニ
ドと９８％のランタニドを含有し且つ０．８Ｎ（７）酸
度を有する有機相が得られる。
再抽出は、水を使用して１０段階を有するミキサー−セ
トラーバンクに於いて行ない、水相と有機相との容量比
を１に等しくして接触を行なう。このようにして水相中
に、有機相中に存在づるアクチニド及びランタニドの９
９．９％が回収される。
実施例８ 本実施例では、ＨＮ　ｏｊｓ度が２１１１ｏ１／１テ且
ツアメリシウムの濃度が１０　ｍｏｌ／ρである硝酸溶
液から７メリシウムを抽出するために、０．５ｍｏｌ／
Ｉｌの濃度にベンゼンで希釈した実施例２のＮ、Ｎ’−
ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジブチルマロンアミドを使用する
。抽出は、実施例３と同じ条件下で行ない、アメリシウ
ムの分配係数を求める。
本発明のジアミドの代りにＮ、Ｎ’−テトラブヂルマロ
ンアミドを含有づる有機相を用いて同じ条件下でアメリ
シウム抽出を行なうと、１／３低い分配係数が得られる
。このことは、従来技術で使用されたジアミドと比較し
て本発明のジアミドが優れており、本発明のジアミドは
炭素原子を多く含むりれども従来のジアミドより有用で
あることを示している。
アメリシウム及びユーロピウムの回収のみを実施例で示
した（）れども、本発明の方法は全てのアクチニド（Ｉ
［［）及びランタニド（ＩＩＩ）に適用できる。更に、
同様の結果は、３価の状態のがトリニウム及びヒリウム
の抽出に於いても得られている。
表−１ Ｃ）１２Ｃ１山　　　　　　　　　０．８８　　　　　
　６　　　　　マルチプレットＣＤ２　　　　　　　　
　　　１．３０　　　　　２４　　　　　マルチプレッ
ト０　　　　０ 表−２ 基　　　　　　　　　δ（ｐｐｍ）　　　　強　度　　
　多　　車　　度ＣＨ２里九　　　　　　　　　〇、９
２　　　　　　６　　　　　マルチプレット９が、Ｃｌ
−１３，１，３４４マルチブレットＣＨ２ＣＨｘ０８２
　　　　　　１．５５　　　　　．４　　　　　マルチ
ブレットＮ−Ｇ１１□　　　　　　　　　　３．３７　
　　　　　４　　　　　マルチプレット（ｉ−ＣＩ−１
，−９３，４８２シングレットＯ○ 表−３ 希　　　釈　　　剤　　　　　　　　ＤＡｓ　　　　　
　　　　　　ＤＥｃｔベンゼン　　　　　　　　　　　
　　　　　０．７５　　　　　　　　　　０．６０キシ
レン　　　　　　　　　　　　　　　１．０５　　　　
　　　　　　０．８０メシチレン　　　　　　　　　　
　　　　コ、１０ｏ、８０８０１０）’ｌ　　（ｔ−７
チルヘンセ＞）　　　　　　１，６０　　　　　　　　
　　１．１５ドデカン＋１−デカノール　　　　　　　
２．７０　　　　　　　　　　２．０５（８０／２０容
Ｍ％） ドデカン＋キシレン　　　　　　　　　　７，５０　　
　　　　　　　　５．８０（８０／２０容量％）
【図面の簡単な説明】
第１図は、処理される水溶液の硝酸ｍ度の関数としてア
メリシウムの分配係数ＤＦ’−ｙｎ及びユーロピウムの
分配係数ＤＥＬＬの変化を示した説明図、第２図は、有
様相中のジアミド濃度の関数としてアメリシウムの分配
係数ＤＡ、１．ｌ及びユーロピウムの分配係数ＤＥＬＬ
の変化を示した説明図、第３図は、有機相を形成するた
めに使用した希釈剤としてのドデカン濃度の関数として
アメリシウム及びユーロピウムの分配係数ＤＡヶ及びＤ
ＥＩＪの変化を示した説明図である。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　酸水溶液を、式 ［式中、Ｒは２乃至１０個の炭素原子を有するアルキル
    基である１のジアミドからなる抽出剤を含有する有機相
    と接触さけることから成る、前記酸水溶液に３価の状態
    で存在するアクチニド及び／又はランタニドの回収方法
    。
  2. （２）　Ｒが４乃至８個の炭素原子を有り−るアルキル
    基であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。
  3. （３）　Ｒがブチル基であることを特徴とする特許請求
    の範囲第２項に記載の方法。
  4. （４）　Ｒがオクチル基であることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項に記載の方法。
  5. （５）　有機相のジアミドの濃度が０．１乃至１．５ｍ
    ｏｌ／ｊ！であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項乃至第４項のいずれかに記載の方法。
  6. （６）　有機相が、ベンゼン、キシレン、メシチレン、
    　ｔ−ブヂルベンゼン、デ′カノール、ドデカン及びこ
    れらの混合物から成るグループから選択された希釈剤を
    含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
    ５項のいずれかに記載の方法。
  7. （７）　希釈剤がｔ−ブチルベンゼンとドデカンの混合
    物であり、ドデカンの濃度が０乃至６ｏ容量％であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。
  8. （８）　酸水溶液が硝酸溶液又は過塩素酸溶液であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項一乃至第７項のい
    ずれかに記載の方法。
  9. （９）　酸水溶液が１０　　乃至５ｍｏ　ｌ　／ρの硝
    酸濃度を有する硝酸溶液であることを特徴とする特許請
    求の範囲第８項に記載の方法。
  10. （１０）　　酸水溶液が硝酸溶液であり且つ有機相との
    接触前に前記溶液に硝酸イオンが加えられていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第９項のいずれか
    に記載の方法。
  11. （１１）　　有機相を、アクチニド及び／又はランタニ
    ドを含有する処理されるべき水溶液と同じ酸濃度の酸水
    溶液と接触させて前処理し、次いで前記の如き前処理し
    た有機相を、アクチニド及び／又はランタニドを含有す
    る処理されるべき水溶液と接触させることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれかに記載の
    方法。
JP58226694A 1982-12-01 1983-11-30 アクチニドとランタニドの回収方法 Granted JPS59111924A (ja)

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