JPS59110889A - Oilless screw compressor - Google Patents
Oilless screw compressorInfo
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- JPS59110889A JPS59110889A JP21835482A JP21835482A JPS59110889A JP S59110889 A JPS59110889 A JP S59110889A JP 21835482 A JP21835482 A JP 21835482A JP 21835482 A JP21835482 A JP 21835482A JP S59110889 A JPS59110889 A JP S59110889A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/008—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids for other than working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
- F04C27/009—Shaft sealings specially adapted for pumps
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ガス圧縮室への軸受用潤滑油の浸入を防止す
るための軸封装置と、圧縮ガスのガス圧力によりロータ
をその軸方向に移動させるスラスト力を軽減するための
バランスピストン機構とを有効適切に作動させるに好適
なオイルフリーねじ圧縮機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a shaft sealing device for preventing lubricating oil for a bearing from entering a gas compression chamber, and a system for moving a rotor in its axial direction by the gas pressure of compressed gas. The present invention relates to an oil-free screw compressor suitable for effectively and appropriately operating a balance piston mechanism for reducing thrust force for movement.
一般に、オイルフリーねじ圧縮機はガス圧縮室への軸受
用潤滑油の浸入を防止するための軸封装置を必要とし、
また吐出ガスのガス圧力によるスラスト力を減少させ、
軸受荷重を軽減し、軸受寿命を延ばすためのバランスピ
ストン機構を必要とする。Generally, oil-free screw compressors require a shaft sealing device to prevent bearing lubricating oil from entering the gas compression chamber.
It also reduces the thrust force caused by the gas pressure of the discharged gas,
Requires a balance piston mechanism to reduce bearing load and extend bearing life.
第１図は、前記軸封装置およびバランスピストン機構を
有するオイルフリーねじ圧縮機を示す。FIG. 1 shows an oil-free screw compressor having the shaft sealing device and balance piston mechanism.
この第１図に示すオイルフリーねじ圧縮機は、ピニオン
１、おすロータ２、おすロータシャフト２′とめすロー
タシャフト５′に取シ付けられた一対のタイミングギア
３，４、めすロータ５、ケーシング６、ラジアル軸受７
，８および１０゜１１とスラスト軸受９および１２、軸
封装置を構成する軸封１３〜１６、バランスピストン機
構全構成するバランスピストン１７とを備えている。This oil-free screw compressor shown in FIG. 6. Radial bearing 7
, 8 and 10° 11, thrust bearings 9 and 12, shaft seals 13 to 16 forming a shaft sealing device, and a balance piston 17 forming the entire balance piston mechanism.
そして、この第１図に示すオイルフリー圧縮機では、駆
動機（図示せず）によりビニオン１が回転されると、そ
の回転はおすロータシャフト２′を介しておすロータ２
に伝えられ、一対のタイミングギア３．４を介してめす
ロータシャフト５′に伝達され、おす、めすロータ２．
５が回転される。おすロータ２およびめすロータ５が微
少すきまで高速回転されると、ロータとケーシング６と
の間でガスが圧縮され、送出される。おすロータシャフ
ト２′はラジアル軸受７，８およびスラスト軸受９で支
えられ、めすロータシャフト５′は−ｙシアル軸受１０
．１１およびスラスト軸受１２で支えられており、これ
らラジアル軸受７．８および１０．１１とスラスト軸受
９および１２はそれぞれ潤滑油によって潤滑されている
。おすロータシャフト２′にはラジアル軸受７．８の潤
滑油が圧縮ガス室に浸入しないように軸封１３，１４が
取シ付けられ、めすロータシャフト５′にはラジアル軸
受１０．１１の潤滑油が圧縮ガス室に浸入しないように
軸封１５，１６が取り付けられており、軸封１３および
１５には軸封ガス吹込口ａを通じて軸封ガスが供給され
、軸封１４および１６には軸封ガス吹込口すを通じて軸
封ガスが吹き込まれるようになっている。前記おすロー
タ２とめすロータ５によシ圧縮された圧縮ガスによシ、
第１図に矢印Ａで示す方向におす、めすロータ２゜５を
移動させるスラスト力が発生する。このスラスト力を軽
減させるために、おすロータシャフト２′にバランスピ
ストン１７が取り付けられており、該バランスピストン
１７にはバランスガス吹込口Ｃよシバランスガスが送り
込まれるようになっている。In the oil-free compressor shown in FIG. 1, when the binion 1 is rotated by a drive machine (not shown), the rotation is transmitted to the male rotor 2 via the male rotor shaft 2'.
is transmitted to the female rotor shaft 5' via a pair of timing gears 3.4, and is transmitted to the male and female rotors 2.4.
5 is rotated. When the male rotor 2 and the female rotor 5 are rotated at high speed to a minute gap, gas is compressed between the rotor and the casing 6 and is sent out. The male rotor shaft 2' is supported by radial bearings 7, 8 and a thrust bearing 9, and the female rotor shaft 5' is supported by a -y sial bearing 10.
．． 11 and a thrust bearing 12, and these radial bearings 7.8 and 10.11 and thrust bearings 9 and 12 are each lubricated with lubricating oil. Shaft seals 13 and 14 are attached to the male rotor shaft 2' to prevent lubricating oil from the radial bearings 7.8 from entering the compressed gas chamber, and lubricating oil from the radial bearings 10.11 to the female rotor shaft 5'. Shaft seals 15 and 16 are attached to prevent the gas from entering the compressed gas chamber, and shaft seal gas is supplied to the shaft seals 13 and 15 through the shaft seal gas inlet a, and the shaft seals 14 and 16 are supplied with shaft seal gas through the shaft seal gas inlet a. Shaft sealing gas is blown into the shaft through the gas inlet. By the compressed gas compressed by the male rotor 2 and the female rotor 5,
A thrust force is generated which moves the female rotor 2.5 in the direction indicated by arrow A in FIG. In order to reduce this thrust force, a balance piston 17 is attached to the male rotor shaft 2', and balance gas is fed into the balance piston 17 through a balance gas inlet C.
次に、第２図は従来用いられている軸封コントロールお
よびスラスト力軽減技術を示す。Next, FIG. 2 shows conventional shaft seal control and thrust force reduction technology.
この第２図に示す技術では、ガス吸込管ｄから吸入ガス
が吸い込まれ、その吸入ガスは吸入弁１８を通シ、ガス
吸入口ｅから前記第１図に示す構造の圧縮機１００内に
吸い込まれる。ついで、圧縮機１００内で圧縮された圧
縮ガスは、ガス吐出口ｆから吐出され、吐出逆止弁２０
および冷却器２１を通り、圧縮ガスを必要とするプラン
トへ送９出される。In the technique shown in FIG. 2, suction gas is sucked in from the gas suction pipe d, passes through the suction valve 18, and is sucked into the compressor 100 having the structure shown in FIG. 1 from the gas suction port e. It will be done. Then, the compressed gas compressed in the compressor 100 is discharged from the gas discharge port f, and the discharge check valve 20
The compressed gas is then passed through a cooler 21 and sent 9 to a plant that requires compressed gas.
そして、圧縮機の全負荷運転時には、吸入弁１８は全開
、放風弁１９は全閉となっており、吐出口ｆおよび吐出
管ｇでの圧力は圧縮状態圧力、例えば７Ｋｆ／ｃｆ／ｌ
となっている。また、無負荷運転時には、吸入弁１８は
ほぼ全閉、放風弁１９は全開となっておシ、吐出管ｇで
の圧力は前記７に９／ｄに保たれているが、吐出逆止弁
２０よシ上流である吐出口ｆでの圧力は大気圧力となる
っさらに、軸封ガスは吐出管ｇｊＤガス分岐管ｉを通じ
て導かれ、軸封ガス吹込口ａ、ｂから軸封１３．１５お
よび１４．１６に吹き込まれる。また、バランスピスト
ン１７へ封入されるバランスガスは吐出逆止弁２０の上
流から別のガス分岐管ｊを通じて導かれ、ガス分岐管ｊ
に設けられた冷却器２２で冷却され、バランスガス吹込
口Ｃからバランスピストン１７の作動部へ吹き込まれる
。When the compressor is operating at full load, the suction valve 18 is fully open and the blowoff valve 19 is fully closed, and the pressure at the discharge port f and discharge pipe g is the compressed state pressure, for example 7 Kf/cf/l.
It becomes. In addition, during no-load operation, the suction valve 18 is almost fully closed, the air discharge valve 19 is fully open, and the pressure in the discharge pipe g is maintained at 7 to 9/d, but the discharge non-return The pressure at the discharge port f, which is upstream from the valve 20, becomes atmospheric pressure. Furthermore, the shaft sealing gas is guided through the discharge pipe gjD gas branch pipe i, and is passed from the shaft sealing gas inlets a, b to the shaft sealing 13.15. and blown into 14.16. Further, the balance gas sealed in the balance piston 17 is led from upstream of the discharge check valve 20 through another gas branch pipe j.
The balance gas is cooled by a cooler 22 installed in the balance gas inlet C, and is blown into the operating portion of the balance piston 17 from the balance gas inlet C.
ところで、軸封ガスの吹き込みは、圧縮機１００が無負
荷運転し、軸受部圧力よシ圧縮機室内圧力が低い状態が
起こる場合にのみ必要である。しかしながら、吐出管ｇ
での圧力は全負荷、無負荷にかかわらず、例えば設定値
７Ｋｙ／−に保たれている。By the way, the blowing of the shaft sealing gas is necessary only when the compressor 100 is operated under no load and the pressure inside the compressor is lower than the bearing pressure. However, the discharge pipe g
The pressure is maintained at a set value of 7 Ky/-, for example, regardless of whether the load is full or no load.
したがって、第２図に示す従来技術では軸封ガス吹き込
みを必要としない全負荷運転時にも軸封ガスを吹き込む
こととなり、軸封ガスの損失を招く欠点があり、また吹
き込んだガスが軸受部を通シ、潤滑油の排油とともに潤
滑油タンクへ入シ、潤滑油と混ったオイルミストとなっ
て付近へまき散らされる不具合があった。しかも、従来
技術でハハランスピストン１７へ封入スるバランスガス
は吐出逆止弁２０の上流から導くようになっており、ガ
ス分岐管ｊには１５０〜２５００程度の高温ガスが導入
されるので、冷却器２２が不可欠であシ、このためコス
トアップになる欠点があり、冷却器２２の故障時、高温
ガスが軸受部に入り、潤滑油と接して火災事故を起こす
おそれがあった。Therefore, in the conventional technology shown in Fig. 2, shaft sealing gas is blown even during full-load operation when no shaft sealing gas is required, which has the disadvantage of causing loss of shaft sealing gas, and the blown gas may damage the bearing. There was a problem that when the lubricating oil was drained, it entered the lubricating oil tank, and the oil mist mixed with the lubricating oil was scattered around the area. Moreover, in the conventional technology, the balance gas sealed in the halan piston 17 is led from upstream of the discharge check valve 20, and high temperature gas of about 150 to 2500 is introduced into the gas branch pipe j. The cooler 22 is indispensable, which has the drawback of increasing costs, and when the cooler 22 fails, there is a risk that high-temperature gas will enter the bearing and come into contact with the lubricating oil, causing a fire accident.
なお、第２図において第１図に示す圧縮機の構成部材と
同じ部材には同じ符号を付けて示している。In FIG. 2, the same members as those of the compressor shown in FIG. 1 are designated with the same reference numerals.
本発明の目的は、前記従来技術の問題を解決し、ガス吐
出管に必ず設けられている冷却器の下流側より分岐した
ガスを、軸封装置へ圧縮機の無負荷運転時にのみ軸封ガ
スとして供給し、またバランスピストン機構には全負荷
運転時にのみ低温ガスをバランスガスとして供給し得る
オイルフリーねじ圧縮機を提供するにある。An object of the present invention is to solve the problems of the prior art described above, and to supply the gas branched from the downstream side of the cooler, which is always provided in the gas discharge pipe, to the shaft sealing device only during no-load operation of the compressor. An object of the present invention is to provide an oil-free screw compressor that can supply low-temperature gas as a balance gas to a balance piston mechanism only during full load operation.
本発明は、圧縮ガスのガス吐出管における冷却器の下流
側に、ガス分岐管を接続し、該ガス分岐管に軸封装置へ
ガスを供給する軸封ガス管と、バランスピストン機構へ
ガスを供給するバランスガス管とを接続するとともに、
前記軸封ガス管とバランスガス管に、圧縮機の無負荷運
転時にのみ軸封ガス管にガスを流し、また全負荷運転時
にのみバランスガス管へガスを流し得る弁を設けたとこ
ろに特徴を有するもので、この構成により前記目的を確
実に達成することができたものである。The present invention connects a gas branch pipe to the downstream side of a cooler in a gas discharge pipe for compressed gas, and connects the gas branch pipe to the shaft sealing gas pipe that supplies gas to the shaft sealing device, and the shaft sealing gas pipe that supplies gas to the balance piston mechanism. In addition to connecting the supply balance gas pipe,
The shaft sealing gas pipe and the balance gas pipe are characterized by the provision of valves that allow gas to flow into the shaft sealing gas pipe only during no-load operation of the compressor, and to flow gas to the balance gas pipe only during full-load operation. With this configuration, the above object can be reliably achieved.
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings.
第３図は、本発明の第１の実施例を示すもので、この実
施例ではガス吐出管ｇにおける冷却器２１の下流側に、
ガス分岐管ｉが接続され、該ガス分岐管１には軸封ガス
吹込口ａ＋ｂを通じて軸封１３．１５および１４．１６
にガスを供給する軸封ガス管にと、バランスガス吹込口
Ｃを通じてバランスピストン１７の作動部にガスを供給
するバランスガス管ｔとが接続されている。FIG. 3 shows a first embodiment of the present invention. In this embodiment, on the downstream side of the cooler 21 in the gas discharge pipe g,
A gas branch pipe i is connected to the gas branch pipe 1, and shaft seals 13.15 and 14.16 are connected to the gas branch pipe 1 through shaft sealing gas inlets a+b.
A balance gas pipe t that supplies gas to the operating portion of the balance piston 17 through a balance gas inlet C is connected to the shaft sealing gas pipe t that supplies gas to the balance piston 17 .
前記軸封ガス管ｋには電磁弁２３が設けられ、バランス
ガス管ｔには電磁弁２４が設けられている。前記電磁弁
２３．２４には、吸入弁１８と放風弁１９とを制御する
制御信号が挿入されており、圧縮機１００の運転状態が
吸入弁１８をほぼ全閉、放風弁１９を全開に制御する無
負荷運転へ移行するときは電磁弁２３が軸封ガス吹込ロ
ａ、ｂヘガスを流すべく動作し、吸入弁１８を全開、放
風弁１９を全閉に制御する全負荷運転へ移行するときは
電磁弁２４がバランスガス吹込口ＣヘガスＷＥすべく動
作するように連係されている。The shaft sealing gas pipe k is provided with a solenoid valve 23, and the balance gas pipe t is provided with a solenoid valve 24. A control signal for controlling the suction valve 18 and the blowoff valve 19 is inserted into the solenoid valves 23 and 24, and the operating state of the compressor 100 is such that the suction valve 18 is almost fully closed and the blowoff valve 19 is fully open. When transitioning to no-load operation, the solenoid valve 23 operates to flow gas to the shaft sealing gas blowing holes a and b, and the suction valve 18 is fully opened and the blow-off valve 19 is fully closed. When shifting, the solenoid valve 24 is linked to operate to transfer the gas to the balance gas inlet C.
その結果、この第１の実施例では圧縮機１００の無負荷
運転時にのみガス分岐管ｉ→軸封ガス管に→電磁弁２３
→軸封ガス吹込ロａ、ｂを通じて軸封１３，１５および
１４．１６へガスが供給される。したがって、圧縮機１
００の全負荷運転時には軸封１３，１５および１４．１
６にはガスが吹き込まれないので、圧縮ガスの損失を防
止できるし、オイルミストの飛散等のトラブルを未然に
防止することができる。As a result, in this first embodiment, only during no-load operation of the compressor 100, the gas branch pipe i → the shaft sealing gas pipe → the solenoid valve 23
→Gas is supplied to the shaft seals 13, 15 and 14.16 through the shaft sealing gas blowing rollers a and b. Therefore, compressor 1
Shaft seals 13, 15 and 14.1 during full load operation of 00
Since no gas is blown into 6, loss of compressed gas can be prevented, and troubles such as oil mist scattering can be prevented.
また、圧縮機１００の全負荷運転時にのみガス分岐ｖｉ
→パラ／スガス管ｔ→電磁弁２４→バランスガス吹込口
Ｃを通じてバランスピストン１７の作動部へバランスガ
スが供給される。しかも、バランスピストン１７の作動
部へ冷却器２１で冷却した低温ガスが供給されるので、
高温ガスのガス洩れに伴う火災事故等を防止することが
できる（９）
し、バランスガスを冷却するために特別に冷却器を設置
する必要がないので、設備を簡略化することが可能であ
る。In addition, the gas branch vi is applied only when the compressor 100 is operated at full load.
Balance gas is supplied to the operating portion of the balance piston 17 through →parallel gas pipe t → solenoid valve 24 →balance gas inlet C. Moreover, since the low temperature gas cooled by the cooler 21 is supplied to the operating part of the balance piston 17,
Fire accidents caused by high-temperature gas leaks can be prevented (9), and there is no need to install a special cooler to cool the balance gas, so the equipment can be simplified. .
次に、第４図は本発明の第２の実施例を示すもので、こ
の実施例ではガス分岐管ｉに対する軸封ガス管にとバラ
ンスガス管ｔの接続部に３方電磁弁２５が設けられてい
る。Next, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, a three-way solenoid valve 25 is provided at the connection part between the shaft sealing gas pipe for the gas branch pipe i and the balance gas pipe t. It is being
前記３方電磁弁２５には、吸入弁１８と放風弁１９とを
制御する制御信号が挿入されておシ、この３方電磁弁２
５は圧縮機１００の無負荷運転時にのみ軸封ガス吹込口
ａ、ｂへ軸封ガスを流すべく動作し、全負荷運転時にの
みバランスガス吹込口Ｃヘパランスガスを流すべく動作
するようになっている。A control signal for controlling the suction valve 18 and the blowoff valve 19 is inserted into the three-way solenoid valve 25.
5 operates to flow shaft sealing gas to the shaft sealing gas inlets a and b only during no-load operation of the compressor 100, and operates to flow heparance gas to the balance gas inlet C only during full-load operation. .
したがって、この第２の実施例では１個の３方電磁弁２
５で軸封ガス吹込口ａ、ｂとバランスガス吹込口Ｃへの
ガスの供給切り換えを行い得るので、第１の実施例に比
較して、よシ一層設備を簡略化することができる。Therefore, in this second embodiment, one three-way solenoid valve 2
Since the gas supply to the shaft sealing gas inlets a, b and the balance gas inlet C can be switched in step 5, the equipment can be further simplified compared to the first embodiment.
ついで、第５図は本発明の第３の実施例を示す。Next, FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.
（１０）
この実施例では、ガス分岐管ｉに対する軸封ガス管にと
バランスガス管ｔの接続部に３方制御弁２６が設けられ
、ガス吐出管ｇにおけるガス分岐管ｉの接続部の下流側
に圧力スイッチ２７が設けられ、吸入弁１８と放風弁１
９には制＠ｌ用の油圧回路が設けられている。(10) In this embodiment, a three-way control valve 26 is provided in the shaft-sealing gas pipe for the gas branch pipe i and at the connection part of the balance gas pipe t, and downstream of the connection part of the gas branch pipe i in the gas discharge pipe g. A pressure switch 27 is provided on the side, and the suction valve 18 and the air discharge valve 1
9 is provided with a hydraulic circuit for control @l.
前記圧力スイッチ２７は、圧縮ガスの吐出ラインの圧力
を、例えば７に９／−付近にコントロールしようとする
場合にはその設定値の上限を７．２ Ｋｇ／ｄ１下限を
６．８Ｋｙ／ｄにセットし得るようになっている。The pressure switch 27 sets the upper limit of the set value to 7.2 Kg/d1 and the lower limit to 6.8 Ky/d when trying to control the pressure of the compressed gas discharge line to, for example, around 7 to 9/-. It can be set.
前記油圧回路は、オイルタンク２８、オイルポンプ２９
．４ボート・２位置・電磁型の切換弁３０、アクチェー
タ３１とを備えている。前記切換弁３０は、圧力スイッ
チ２７に接続されていて、圧力スイッチ２７が設定値の
上限である１、２Ｋｙ／−に上昇したとき、すなわち無
負荷運転に移行するときは切換弁３０が圧力スイッチ２
７からの信号により図示の■位置から１位置へ切シ換え
られ、オイルポンプ２９から吐出された圧油が油圧管ｎ
（１１）
を経てアクチェータ３１へ流れ、吸入弁１８がほぼ全閉
、放風弁１９が全開に制御され、また圧力スイッチ２７
が設定値の下限である６、８Ｋｙ／−に低下したとき、
すなわち全負荷運転に移行するときは切換弁３０が圧力
スイッチ２７からの信号により工位置から■位置へ切換
えられ、オイルポンプ２９から吐出された圧油が油圧管
ｍを通ってアクチェータ３１へ流れ、吸入弁１８が全開
、放風弁１９が全開に制御されるようになっている。The hydraulic circuit includes an oil tank 28 and an oil pump 29.
．． It is equipped with a 4-boat, 2-position, electromagnetic type switching valve 30 and an actuator 31. The switching valve 30 is connected to the pressure switch 27, and when the pressure switch 27 rises to the upper limit of the set value of 1 or 2 Ky/-, that is, when transitioning to no-load operation, the switching valve 30 switches the pressure switch to the pressure switch 27. 2
7 is switched from the illustrated position to the 1 position, and the pressure oil discharged from the oil pump 29 is transferred to the hydraulic pipe n.
(11) The flow flows to the actuator 31 via
When the value decreases to the lower limit of the set value of 6,8Ky/-,
That is, when shifting to full load operation, the switching valve 30 is switched from the work position to the ■ position by a signal from the pressure switch 27, and the pressure oil discharged from the oil pump 29 flows to the actuator 31 through the hydraulic pipe m. The suction valve 18 is controlled to be fully open, and the air discharge valve 19 is controlled to be fully open.
前記３方制御弁２６は、切換弁３０とアクチェータ３１
とを結ぶ油圧管ｍに油圧分岐管０を介して接続され、油
圧分岐管０を通じて導かれる制御信号により、圧縮機１
００の無負荷運転時にのみ軸封ガス管に側へガスを流し
、また全負荷運転時にのみバランスガス管を側へガスを
流すべく動作するようになっている。The three-way control valve 26 includes a switching valve 30 and an actuator 31.
The compressor 1 is connected via a hydraulic branch pipe 0 to a hydraulic pipe m connecting the compressor 1 and
Gas is allowed to flow to the side through the shaft sealing gas pipe only during no-load operation of 00, and gas is allowed to flow to the side through the balance gas pipe only during full-load operation.
したがって、この第３の実施例では吐出ラインのガス使
用量が減少し、ガス吐出管ｇの圧力が上昇し、圧力スイ
ッチ２７の設定値の上限としての７．２Ｋｆ／−まで上
昇すると、圧力スイッチ２７が（１２）
作動し、その出力信号が油圧回路の切換弁３０に送られ
、この信号によシ切換弁３０が１位置に切シ換えられ、
オイルポンプ２９から油圧管ｎを経てアクチェータ３１
に圧油が送られ、吸入弁１８がほぼ全閉、放風弁１９が
全開に切シ換えられ、圧縮機１００が無負荷運転に移行
する。このとき、前記切換弁３０とアクチェータ３１と
を結ぶ油圧管ｍの戻シ側の油圧が油圧分岐管０を通じて
３方制御弁用の制御信号として取シ出され、この信号に
よシ３方制御弁２６が軸封ガス管に側へガスを流すべく
動作する。ついで、吐出ラインのガス使用量が増加し、
ガス吐出管ｇの圧力が低下し、圧力スイッチ２７の設定
値の下限としての６．９Ｖ４／−に達すると、圧力スイ
ッチ２７が作動し、その出力信号によシ切換弁３０が■
位置に切り換えられ、オイルポンプ２９から油圧管ｍを
通ってアクチェータ３１へ圧油が送られ、吸入弁１８が
全開、放風弁１９が全閉に切り換えられ、圧縮機１００
は全負荷運転に移行する。この場合に、前記切換弁３０
とアクチェータ３１とを結ぶ油圧管ｍの往（１３）
き側の油圧が油圧分岐管０を通じて３方制御弁用の制御
信号として導入され、この信号によシ３方制御弁２６が
バランスガス管を側へガスを流すべく動作する。Therefore, in this third embodiment, when the amount of gas used in the discharge line decreases and the pressure in the gas discharge pipe g increases to 7.2 Kf/- as the upper limit of the set value of the pressure switch 27, the pressure switch 27 is activated (12), its output signal is sent to the switching valve 30 of the hydraulic circuit, and this signal switches the switching valve 30 to the 1 position,
From the oil pump 29 to the actuator 31 via the hydraulic pipe n
Pressure oil is sent to the compressor, the suction valve 18 is almost fully closed, the blowoff valve 19 is fully open, and the compressor 100 shifts to no-load operation. At this time, the hydraulic pressure on the return side of the hydraulic pipe m connecting the switching valve 30 and the actuator 31 is taken out as a control signal for the three-way control valve through the hydraulic branch pipe 0, and this signal is used to control the three-way control valve. A valve 26 is operated to allow gas to flow sideways into the shaft seal gas tube. Then, the amount of gas used in the discharge line increases,
When the pressure in the gas discharge pipe g decreases and reaches 6.9V4/-, which is the lower limit of the set value of the pressure switch 27, the pressure switch 27 is activated and the output signal causes the switching valve 30 to switch to
position, pressure oil is sent from the oil pump 29 to the actuator 31 through the hydraulic pipe m, the suction valve 18 is switched to fully open, the air discharge valve 19 is switched to fully closed, and the compressor 100
will shift to full load operation. In this case, the switching valve 30
The hydraulic pressure on the forward (13) side of the hydraulic pipe m connecting the actuator 31 is introduced as a control signal for the three-way control valve through the hydraulic branch pipe 0, and this signal causes the three-way control valve 26 to switch to the balance gas pipe. It operates to flow gas to the side.
その結果、この第３の実施例ではこの種の圧縮機として
は通常設置される圧力スイッチ２７、吸入弁１８と放風
弁１９とを制御するための油圧回路を利用して３方制御
弁２６を動作させ、圧縮機１００の無負荷運転時にのみ
軸封ガス管ｋを通じて軸封ガス吹込ロａ、ｂヘガスを供
給し、全負荷運転時にのみバランスガス管ｔを通じてバ
ランスガス吹込口Ｃヘガスを供給することができる。As a result, in this third embodiment, the three-way control valve 26 is installed using a hydraulic circuit for controlling the pressure switch 27, the suction valve 18, and the blowoff valve 19, which are normally installed in this type of compressor. is operated, and gas is supplied to the shaft sealing gas blowing holes a and b through the shaft sealing gas pipe k only during no-load operation of the compressor 100, and gas is supplied to the balance gas blowing port C through the balance gas pipe t only during full-load operation. can do.
なお、前述の第１．第２および第３の実施例において、
他の部分の構成は前記第２図に示すものと同様であり、
同一部材には同一の符号を付けて示し、これ以上の説明
を省略する。In addition, the above-mentioned 1. In the second and third embodiments,
The configuration of other parts is the same as that shown in FIG. 2 above,
Identical members are indicated with the same reference numerals, and further explanation will be omitted.
なお、本発明ではガス分岐管ｉから分岐されたガスを流
す方向を、軸封ガス管にとバランスガス管ｔとに切シ換
える弁の形式、および該弁を動作させる制御信号の取り
込みは、図示の実施例に限（１４）
らず、要は圧縮機１００の無負荷運転時にのみ軸封ガス
管にヘガスを流し、全負荷運転時にのみバランスガス管
ｔヘガスを流し得るものであればよい。In addition, in the present invention, the type of valve that switches the flow direction of the gas branched from the gas branch pipe i to the shaft-sealed gas pipe and the balance gas pipe t, and the intake of the control signal to operate the valve are as follows: The present invention is not limited to the illustrated embodiment (14), but the point is that it is sufficient as long as it allows gas to flow through the shaft sealing gas pipe only during no-load operation of the compressor 100, and allows gas to flow through the balance gas pipe t only during full-load operation. .
以上説明した本発明によれば、ガス吐出管から分岐した
ガスを、軸封装置へその必要とする圧縮機の無負荷運転
時にのみ供給するようにしているので、ガスの損失を著
しく減少させ得る効果を有する外、全負荷運転時にガス
を吹き込むことによって発生するオイルミストの飛散を
未然に防止し得る効果がある。According to the present invention described above, the gas branched from the gas discharge pipe is supplied to the shaft sealing device only during no-load operation of the necessary compressor, so gas loss can be significantly reduced. In addition to being effective, it also has the effect of preventing the scattering of oil mist generated by blowing gas during full load operation.
さらに、本発明によればガス吐出管における冷却管の下
流側から分岐した低温ガスを、バランスピストン機構へ
その必要とする圧縮機の全負荷時にのみ供給するように
しているので、高温ガスの吹き込みによる火災事故等を
未然に防止し得る効果がある。Furthermore, according to the present invention, the low-temperature gas branched from the downstream side of the cooling pipe in the gas discharge pipe is supplied to the balance piston mechanism only when the necessary compressor is at full load. This has the effect of preventing fire accidents, etc.
また、本発明によればガス吐出管に通常設置されている
冷却器の下流側から分岐したガスを、パ（１５）
ランスピストン機構へ供給するようにしているので、バ
ランスガスを冷却するための特別な冷却器を必要とせず
、したがって設備を簡略化できる効果もある。Furthermore, according to the present invention, the gas branched from the downstream side of the cooler normally installed in the gas discharge pipe is supplied to the par (15) lance piston mechanism. It does not require a special cooler, and therefore has the effect of simplifying the equipment.
第１図は一般に使用されているオイルフリーねじ圧縮機
の本体の横断面図、第２図は従来の軸封コントロールお
よびスラスト力軽減技術を示す系統図、第３図、第４図
および第５図は本発明の第１、第２および第３の実施例
を示す系統図である。
１３〜１６・・・軸封装置を構成する軸封、１７・・・
バランスピストン機構を構成するバランスピストン、２
１・・・ガスの冷却器、ａ、ｂ・・・軸封ガス吹込口、
Ｃ・・・バランスガス吹込口、ｇ・・・ガス吐出管、ｉ
・・・ガス分岐管、ｋ・・・軸封ガス管、ｔ・・・バラ
ンスガス管、２３．２４・・・軸封ガス管とバランスガ
ス管にガスを流す弁としての電磁弁、２５・・・同３方
電磁（１６）
聞２図
第３ 図
７４ 図
第 ５ 図Figure 1 is a cross-sectional view of the main body of a commonly used oil-free screw compressor, Figure 2 is a system diagram showing conventional shaft seal control and thrust force reduction technology, Figures 3, 4 and 5. The figure is a system diagram showing the first, second and third embodiments of the present invention. 13-16... Shaft seals forming the shaft sealing device, 17...
Balance piston 2 that constitutes the balance piston mechanism
1... Gas cooler, a, b... Shaft sealing gas inlet,
C...Balance gas inlet, g...Gas discharge pipe, i
...Gas branch pipe, k...Shaft sealing gas pipe, t...Balance gas pipe, 23.24...Solenoid valve as a valve for flowing gas into the shaft sealing gas pipe and balance gas pipe, 25. ...Three-way electromagnetic (16) Fig. 2 Fig. 3 Fig. 74 Fig. 5
Claims (1)
封装置と、圧縮ガスのガス圧力によシロータをその軸方
向に移動させるスラスト力を軽減するためのバランスピ
ストン機構とを備えたオイルフリーねじ圧縮機において
、圧縮ガスのガス吐出管における冷却器の下流側に、ガ
ス分岐管を接続し、該ガス分岐管に前記軸封装置へガス
を供給する軸封ガス管と、前記バランスピストン機構へ
ガスを供給するバランスガス管とを接続するとともに、
前記軸封ガス管とバランスガス管に、圧縮機の無負荷運
転時にのみ軸封ガス管にガスを流し、また全負荷運転時
にのみバランスガス管へガスを流し得る弁を設けたこと
を特徴とするオイルフリーねじ圧縮機。Equipped with a shaft sealing device to prevent bearing lubricating oil from entering the gas compression chamber, and a balance piston mechanism to reduce the thrust force that moves the rotor in its axial direction due to the gas pressure of compressed gas. In the oil-free screw compressor, a gas branch pipe is connected to the downstream side of the cooler in a gas discharge pipe for compressed gas, and a shaft seal gas pipe that supplies gas to the shaft seal device to the gas branch pipe, and a shaft seal gas pipe that supplies gas to the shaft seal device; In addition to connecting the balance gas pipe that supplies gas to the piston mechanism,
The shaft sealing gas pipe and the balance gas pipe are provided with valves that allow gas to flow into the shaft sealing gas pipe only during no-load operation of the compressor and to flow gas to the balance gas pipe only during full-load operation. Oil-free screw compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835482A JPS59110889A (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Oilless screw compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835482A JPS59110889A (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Oilless screw compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110889A true JPS59110889A (en) | 1984-06-26 |
Family
ID=16718562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21835482A Pending JPS59110889A (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Oilless screw compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110889A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390087U (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | ||
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| CN112012926A (en) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 复盛实业(上海)有限公司 | Oil-free double-helix gas compressor |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21835482A patent/JPS59110889A/en active Pending
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