JPS59110467A - Arc welding method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To control a movement of an arc and to obtain a weld joint having a high quality by operating a magnetic field by an arc generated from a non-consumable electrode provided with a recessed part on its tip part. CONSTITUTION:When an alternating magnetic field is operated by an electromagnet 5a in the direction orthogonal to an electrode 1 having a recessed part on the tip part, an arc is driven magnetically in the directions as indicated with arrows A, B in accordance with a Fleming's left-hand rule. In the same way, when an electromagnet 5b is energized alternately, the arc is driven magnetically in the directions as indicated with arrows C, D. Also, when said magnet is energized in one direction instead of the alternating energizing, the arc can be inclined in only one direction. Accordingly, when the energizing direction and strength of the electromagnet 5b are varied by a control part 6 in a state that the direction of the electrode 1 is fixed to the vertical direction with respect to a base metal, the same effect as a torch is inclined to an angle of advance or an angle of sweepback is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、電磁現象を利用したアーク溶接方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an arc welding method that utilizes electromagnetic phenomena.

〔発明の技術的背景〕[Technical background of the invention]

一般に、アーク溶接においては、溶接欠陥が生じな℃゛
ようにするために、各溶接姿勢に応じた注意が必要であ
る。たとえば、溶接姿勢には、上向姿勢、横向姿勢、立
向姿勢、下向姿勢があるが、特に、立向姿勢や横向姿勢
においては、溶融金属が重力方向に移動し、溶接欠陥が
発生しやす（なる。このことを添付図面を参照しながら
説明する。Generally, in arc welding, care must be taken depending on each welding position in order to prevent welding defects from occurring. For example, there are three welding positions: upward, horizontal, vertical, and downward, but in vertical and horizontal positions, the molten metal moves in the direction of gravity, causing welding defects. This will be explained with reference to the attached drawings.

第１図は、立向姿勢において、母材２（溶接される金属
）に対して電極１を垂直に置いて溶接した場合のビード
形状を表わす。この場合アーク４は、母材に対し垂直に
当たることになる。第１図（、）は、立向上進のピード
形状であり、この場合溶融池は後方へ長く伸びた外観を
呈し、凝固ピード部３により比較的多量の溶融金属を支
えることができるが、溶接電流を高めて溶融金属量を増
大させたり、溶融金属の温度が高い場合、溶融池の上部
接触線が溶は込み面内に入り込んで溶融池の下部がふ（
れて、遂には溶落に至る。第１図（ｂ）は、立向上進の
ビード形状であり、この場合、溶融金属は先行現象を生
じやす（なる。先行現象は、溶接電流を高めて溶融金属
量が増大した場合や溶融金属の温度が高い場合に生じや
す（なり、遂には溶落に至る。さらに、第１図（ｃ）に
、横向姿勢の場合のビード形状を示す。この場合は、溶
融金属３を支える−ものが上方にも下方にも無いため、
少量の溶融金属しか保持できず、そのため、上方にはア
ンダカット（溶接の止端に沿って母材が掘られて、溶着
金属が満たされないでみそとなって残っている部分）が
生じ、また下方にはオーバラップ（溶着金属が止端で母
材に融合しないで重なった部分）が生じやすくなる。FIG. 1 shows the bead shape when welding is performed with the electrode 1 placed perpendicularly to the base material 2 (metal to be welded) in an upright position. In this case, the arc 4 will strike perpendicularly to the base material. Figure 1 (,) shows the pead shape of vertical advancement, in which case the molten pool has the appearance of elongating backwards, and the solidification pead portion 3 can support a relatively large amount of molten metal, but the welding If the amount of molten metal is increased by increasing the current, or if the temperature of the molten metal is high, the upper contact line of the molten pool will enter the welding surface, causing the lower part of the molten pool to swell (
Eventually, it melts down. Figure 1 (b) shows the bead shape of vertical advancement. In this case, the molten metal tends to cause a preceding phenomenon. The preceding phenomenon occurs when the amount of molten metal increases by increasing the welding current, This tends to occur when the temperature of the molten metal 3 is high (and eventually leads to melt-through).Furthermore, Fig. 1(c) shows the bead shape in the horizontal position.In this case, the bead shape supporting the molten metal 3 Because it is neither above nor below,
Only a small amount of molten metal can be held, and as a result, undercuts (areas where the base metal is dug along the toe of the weld and left unfilled with weld metal) occur, and Overlap (the part where the weld metal overlaps without fusing with the base metal at the toe) tends to occur in the lower part.

−このように、溶接姿勢によっては、重力の作用によっ
て溶接欠陥が生じやすいものがあるため、各溶接姿勢に
応じた注意が必要となる。- In this way, depending on the welding position, welding defects are likely to occur due to the action of gravity, so care must be taken depending on each welding position.

従来のアーク溶接方法においては、上述した問題に対処
するために次のような方法がとられていた。たとえば、
第２図に示すように、立向王道においては、溶融金属の
先行現象を防止するため、電極を上向きに傾けてアーク
４の力で溶融金属を押し上げるようにしく第２図（ａ）
Ｌまた、横向姿勢においても同様の方法がとられている
（第２図（ｂ））。In conventional arc welding methods, the following methods have been used to deal with the above-mentioned problems. for example,
As shown in Figure 2, in order to prevent the preceding phenomenon of molten metal, the electrode is tilted upward and the force of the arc 4 is used to push up the molten metal.
A similar method is also used in the horizontal position (Fig. 2(b)).

〔背景技術の問題点〕[Problems with background technology]

上述したように、従来のアーク溶接方法においては、ト
ーチの角度（すなわち、電極の母材に対する角度）を変
化させながら溶接が行われているが、このような方法に
は、次のような問題がある。As mentioned above, in conventional arc welding methods, welding is performed while changing the angle of the torch (i.e., the angle of the electrode with respect to the base material), but such methods have the following problems. There is.

たとえば、溶接姿勢が一定している場合は、電極角度の
調整はさほど困難ではないが、前記各種溶接姿勢が連続
的に変化する全姿勢溶接を行う場合においては、熟練し
た溶接部が溶接部を逐次観察しながら各溶接姿勢に応じ
て電極角度を変化させていかなければならず、そのため
困難な施工を強いられることとなる（第２図（ｃ）参照
）。また、電極角度を機械的に変化させるためには、溶
接装置が複雑化し、太塑化するという問題がある。さら
に、開先内の溶接では、充分な角度をとることができず
、ウィービング（溶接棒を溶接方向に対して横に交互に
動かしながら溶接する運棒方法）も著しく制限を受ける
。特に、横向姿勢では、大きな開先にしないと充分な角
度が得られないため、各種のウィービングパターンを機
械的につ（り出したり、スプレーアークとショートアー
クをウィービングと組み合わせる等の複雑な制御が必要
となる場合が多い。そして、このような複雑な制御を行
う場合でも、機械的に電極の角度を変化させてつ（り出
丁ウィービングパターンには限界があり、また溶接速度
も著しく制限される。For example, when the welding position is constant, it is not very difficult to adjust the electrode angle, but when performing all-position welding, where the various welding positions change continuously, a skilled welder can carefully adjust the welding position. It is necessary to change the electrode angle according to each welding position while observing the welding position one by one, which results in difficult construction (see Fig. 2(c)). In addition, in order to mechanically change the electrode angle, there is a problem that the welding device becomes complicated and becomes thicker. Furthermore, when welding within a groove, it is not possible to take a sufficient angle, and weaving (a welding rod movement method in which welding is performed while alternately moving the welding rod laterally with respect to the welding direction) is severely restricted. In particular, in a horizontal position, a sufficient angle cannot be obtained unless the groove is large, so complex control such as mechanically creating various weaving patterns or combining spray arc and short arc with weaving is required. Even when performing such complex control, it is necessary to mechanically change the angle of the electrode (there are limits to the weaving pattern, and the welding speed is also significantly limited). Ru.

上述した問題、すなわち電極の角度や位置を変化させる
ことに伴う欠点を解決するためには、まず、電極角度を
変化させることなく、アーク流の角度を自在に変化さぜ
ることが要趙される。そのだめの簡便かつ有効な方法と
して、電磁現象を利用することが考えられる。すなわち
、電極の先端部から発生するアークに磁場を作用させる
ことによってアークの方向を変化させるのである。In order to solve the above-mentioned problem, that is, the drawbacks associated with changing the angle and position of the electrode, it is first necessary to freely change the angle of the arc flow without changing the electrode angle. Ru. As a simple and effective method to avoid this, it may be possible to utilize electromagnetic phenomena. That is, the direction of the arc is changed by applying a magnetic field to the arc generated from the tip of the electrode.

アーク流の方向に対しておおむね直交する方向に磁場を
作用させることにより、該アークは、フレミングの左手
の法則に従って力を受けて傾（ことになる。また、この
磁場を交番磁場とすることにより、アークを溶接線に対
して左右に振らせてウィービングを行うことも可能であ
る。By applying a magnetic field in a direction roughly perpendicular to the direction of the arc flow, the arc will be tilted by a force according to Fleming's left-hand rule.Also, by making this magnetic field an alternating magnetic field, It is also possible to perform weaving by swinging the arc left and right with respect to the weld line.

本発明者らは、上述の電磁現象を利用してアークの動き
を制御するという着想にもとづいて、さらに研究した結
果、単にアークに磁場を作用させるのみではアークの動
きや移動速度を充分有効に制御することができないこと
を見出した。Based on the idea of controlling the movement of the arc using the electromagnetic phenomenon described above, the inventors conducted further research and found that simply applying a magnetic field to the arc was not sufficient to effectively control the movement and speed of the arc. I found that I couldn't control it.

たとえば、交番磁場をアークに作用させてウィービング
パターンをつくる場合、従来の非消耗性電極を用いたの
では、ビード中央部の溶込み（母材の溶けた部分の最頂
点と溶接する面の表面との距離）が浅くなるという欠点
がある。これは、アークがウィービング幅の端から端へ
移動する速度が速くなるだめに生じる問題である。この
アークの移動速度は、磁場のみによっては制御すること
が困難である。そして、アークの移動速度は、磁場の強
さを強くし、ウィービング幅を大きくするほど速くなり
、それゆえ溶込みが不均一になる傾向も大きくなる。For example, when creating a weaving pattern by applying an alternating magnetic field to an arc, using a conventional non-consumable electrode would result in penetration of the center of the bead (the highest point of the molten part of the base metal and the surface of the welding surface). The disadvantage is that the distance between the This problem arises as the speed at which the arc moves from one end of the weaving width to the other becomes faster. The moving speed of this arc is difficult to control only by the magnetic field. The moving speed of the arc increases as the strength of the magnetic field increases and the weaving width increases, and therefore the tendency for penetration to become non-uniform increases.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、
母材に対する電極の角度を変化させることなく、アーク
の流れの方向およびアーク流の方向が変化する速度を制
御することにより、高品質の溶接継手を得ることを可能
とするアーク溶接方法を提供すること、を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and
To provide an arc welding method that makes it possible to obtain a high-quality welded joint by controlling the direction of arc flow and the speed at which the direction of arc flow changes without changing the angle of an electrode with respect to a base metal. The purpose is to.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明者らは、電極先端部におけるアークの発生点が、
電極先端部の高温側に移動しやすいことに着目し、さら
に研究した結果、電極先端部に凹部を設は該電極から発
生するアークに磁場を作用させることにより、′電極先
端部の温度分布を不均一にして、これによってアークの
移動速度を自由にかつ簡易に制御することができること
を見出した。The present inventors have discovered that the arc generation point at the electrode tip is
Focusing on the fact that it tends to move toward the high temperature side of the electrode tip, we conducted further research and found that by creating a recess in the electrode tip and applying a magnetic field to the arc generated from the electrode, we were able to change the temperature distribution at the electrode tip. It has been found that by making the arc non-uniform, the moving speed of the arc can be freely and easily controlled.

すなわち、本発明のアーク溶接方法は、先端部に凹部を
設けた非消耗性電極から発生するアークに１または２以
上の磁場を作用させることにより該アークの動きを制御
すること、を特徴とするものである。That is, the arc welding method of the present invention is characterized in that the movement of the arc is controlled by applying one or more magnetic fields to the arc generated from a non-consumable electrode having a concave portion at its tip. It is something.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

実施例１ 第３図は、１つの電極に対して２つの磁場を作用させる
場合の概略図である。すなわち、この例では、電極１を
中心に、溶接進行方向前方または後方のいずれか一方に
磁界発生用の電磁５ａを設け、これと９０°ずれた所に
別の磁界発生用の電磁石５ｂを設けている。そして、各
々の電磁石は制御部６により、励磁電流、電圧、周波数
、位相などが制御される。この例の場合、たとえば電極
１に対して直交する方向に、電磁石５ｍにより交番磁場
を作用させると、アークはフレミング左手の法則に従っ
てＡｅＢの方向に磁気駆動される。この時、アークの移
動は、電磁石５ａの交番周期に同期したものとなり、移
動の太きさけ電磁石５ａによって生じる磁場の強さに影
響する。同様に、電磁石５ｂを交番励磁すると、Ｃ４＋
Ｄの方向にアークが磁気駆動される。また交番励磁では
なく、どちらか一方向に励磁することによりアークを一
方のみに傾けることができる。したがって、電極１の方
向を母材に対して垂直方向に固定したままで、電磁石５
ｂの励磁方向、強度を変化させることによって、トーチ
を前進角または後退角に傾けたのと同一の効果が得られ
る。したがって、たとえば立向下進溶接の場合、アーク
が上方へ向（よ５に電磁石を励磁すればよい。Example 1 FIG. 3 is a schematic diagram when two magnetic fields are applied to one electrode. That is, in this example, an electromagnet 5a for generating a magnetic field is provided at either the front or the rear in the direction of welding centering around the electrode 1, and another electromagnet 5b for generating a magnetic field is provided at a location shifted by 90 degrees from this. ing. The excitation current, voltage, frequency, phase, etc. of each electromagnet are controlled by the control unit 6. In this example, when an alternating magnetic field is applied by the electromagnet 5m in a direction perpendicular to the electrode 1, the arc is magnetically driven in the direction of AeB according to Fleming's left-hand rule. At this time, the movement of the arc is synchronized with the alternating cycle of the electromagnet 5a, and the thickness of the movement affects the strength of the magnetic field generated by the electromagnet 5a. Similarly, when the electromagnet 5b is alternately excited, C4+
The arc is magnetically driven in the direction D. Furthermore, the arc can be tilted only in one direction by excitation in one direction rather than alternating excitation. Therefore, while the direction of the electrode 1 is fixed perpendicular to the base material, the electromagnet 5
By changing the excitation direction and intensity of b, the same effect as tilting the torch to an advancing or receding angle can be obtained. Therefore, for example, in the case of vertical downward welding, the electromagnet may be energized so that the arc is directed upward.

このようＫ、本実施例では、トーチ角度を一定方向に固
定したままで、電磁石５ａおよび５ｂの合成磁場により
アークを自在に傾けることができ、また、交番磁場を用
いることにより、機械的には難しいウィービングノぞタ
ーンも比較的容易に得ることができる。In this embodiment, the arc can be tilted freely by the combined magnetic field of the electromagnets 5a and 5b while the torch angle is fixed in a certain direction, and by using an alternating magnetic field, mechanical Even difficult weaving turns can be achieved relatively easily.

本発明は、さらに電極先端部に四部を設けた非消耗性電
極を用いる点においても特徴を有する。The present invention is further characterized in that it uses a non-consumable electrode having four sections at the tip of the electrode.

第４図に、本実施例に係る電極先端部の断面図を示す。FIG. 4 shows a cross-sectional view of the electrode tip according to this example.

本図に示すように、本実施例では偏平な電極先端部の中
央部には溝１ａが設けられており、この電極先端の長軸
と直角の方向に磁場を作用させる。この状態でアークを
発生させると、溝１ａで分けられた電極先端のいずれか
一方の凸部でアークの発生点が生じる。たとえば、第４
図に示すように、右側の凸部でアーク４が生じるように
磁場を作用させた場合、溝１ａを介して、左右の凸部に
温度差が生じる。これは、溝１ａによって熱伝導が妨げ
られるためである。この例の場合、アーク発生点のある
右側が高温となり、左側がこれよりも低温となる。As shown in this figure, in this embodiment, a groove 1a is provided in the center of the flat electrode tip, and a magnetic field is applied in a direction perpendicular to the long axis of the electrode tip. If an arc is generated in this state, the arc generation point will occur at one of the convex portions of the electrode tips separated by the groove 1a. For example, the fourth
As shown in the figure, when a magnetic field is applied so that an arc 4 is generated at the right convex portion, a temperature difference occurs between the left and right convex portions via the groove 1a. This is because heat conduction is hindered by the grooves 1a. In this example, the right side where the arc is generated is at a high temperature, and the left side is at a lower temperature.

次いで、アークに作用している磁場の方向を逆にすると
、アークは左側に力を受けて、アーク発生点も左側へ移
動しようと１−る。ところが、アークの発生点は、高温
側へ移動しやすい性質があるため、アークは？７Ｊｌａ
部で一旦停止する。次いでアーク発生点からの放射熱で
電極左側の凸部の温度か上昇し、ある温度に達した時点
でアークが左側へ移行する。したがって、アークが右端
から左端へ移行する速度はゆるやかなものとなる。Next, when the direction of the magnetic field acting on the arc is reversed, the arc receives a force to the left, and the arc generation point also tends to move to the left. However, the point where the arc occurs tends to move toward the high temperature side, so what about the arc? 7Jla
Pause once at the section. Next, the temperature of the convex portion on the left side of the electrode rises due to radiant heat from the arc generation point, and when a certain temperature is reached, the arc shifts to the left side. Therefore, the speed at which the arc moves from the right end to the left end is slow.

一方、従来の電極のように先端部に凹部を有さない＠極
を用いた場合、電極先端部の温度分布は均一になり、こ
のためアークの移動も速やかになり、この時の移動速度
は制御することができない。On the other hand, when using a @pole that does not have a recess at the tip like a conventional electrode, the temperature distribution at the tip of the electrode becomes uniform, and therefore the arc moves quickly, and the moving speed at this time is cannot be controlled.

したがって、前述した間組、すなわち、ピード中央部の
溶込みが不足するという欠点が生ずる。Therefore, the above-mentioned gap, that is, the disadvantage that penetration of the center portion of the bead is insufficient occurs.

本実施例の場合、アークの移動速度は、磁場の強さ、溶
接電流の大きさ、′電極先端の凹部の幅、深さおよび形
状によって調整し得る。したがって、ウィービング幅を
大きくとる場合であっても、ピーＰの溶込みが不均一に
なったり不足するということはない。In the case of this embodiment, the moving speed of the arc can be adjusted by the strength of the magnetic field, the magnitude of the welding current, and the width, depth, and shape of the recess at the tip of the electrode. Therefore, even if the weaving width is made large, the penetration of the pea P will not become uneven or insufficient.

実施例２ 第５図は、１つの電極に対し、３つの磁場を作用させる
場合の実施例を示す概略図である。本実施例では、電極
１に対し、３方向から各々１２０度の角度で電磁石５を
設置している。アークは上記３つの磁場による合成磁界
によって制御されるので、各々の電磁石の励磁強度、位
相等を調整することにより、機械的な方法によったので
は得ることが困難なウィービングパターンでも容易に得
ることができる。Example 2 FIG. 5 is a schematic diagram showing an example in which three magnetic fields are applied to one electrode. In this embodiment, electromagnets 5 are installed at angles of 120 degrees from three directions with respect to the electrode 1. Since the arc is controlled by the composite magnetic field of the three magnetic fields mentioned above, by adjusting the excitation strength, phase, etc. of each electromagnet, it is possible to easily obtain weaving patterns that are difficult to obtain using mechanical methods. be able to.

実施例３ 幅の広い電極の先端部に等間隔に溝を設けた場合の実施
例を第６図に示す。このような電極を前記実施例１、実
施例２で示す磁場の作用と組み合わせて用いることによ
り、幅の広いウィービングが可能となる。この場合、溝
の幅が狭いほどアークの移動は速くなる。Embodiment 3 FIG. 6 shows an embodiment in which grooves are provided at equal intervals on the tip of a wide electrode. By using such an electrode in combination with the magnetic field action shown in Examples 1 and 2, wide weaving becomes possible. In this case, the narrower the groove, the faster the arc moves.

本実施例によれば、広い幅において均一な溶込み深さの
ピーｒを得ることができ、肉盛溶接等に適する・ 実施例４ 第７図は、ＪＲイブ状組電極用いる場合の例であまで、
アークを回転させることができる。この′電極は、たて
方向に数分割して組合わせても同様の効果を得ることが
できる。According to this example, it is possible to obtain a peel r with a uniform penetration depth over a wide width, and it is suitable for overlay welding. Ama,
The arc can be rotated. The same effect can be obtained by dividing this 'electrode into several pieces in the vertical direction and combining them.

本実施例は、円形状の溶接を行う場合に適用し得る。This embodiment can be applied to circular welding.

実施例５ 第８図は、電極先端部の溝間隔を不均一にした場合の例
である。本実施例においては、溝と溝の間の間隔が大ぎ
い部分はアーク移動が連く、溝が多い部分は移動速度が
遅（なる。すなわち、一定強度のｌ界中であっても、ア
ーク移動速度を部分的に変化させることができるので、
一種の／Ｒルス的効果を得ることができる。したがって
、異材継手または異肉厚継手の溶接のように、一方は大
入熱を要し、片方は小人熱を要する継手溶接の場合（例
えば、非鉄金属と鉄系金属の継手）大入熱を要する側に
電極の溝数を増すと、アークの滞留時間が太ぎくなり、
入熱量を変えた溶接が可能となる。また、電極先端の形
状は、母材の形状に適合するように形成することができ
る。Embodiment 5 FIG. 8 is an example in which the groove intervals at the tip of the electrode are made non-uniform. In this example, the arc moves continuously in areas where the distance between the grooves is large, and the moving speed is slow in areas with many grooves. You can partially change the movement speed, so
A kind of /Rrus effect can be obtained. Therefore, when welding joints that require large heat input on one side and dwarf heat on the other, such as welding joints of dissimilar materials or joints of different wall thicknesses (for example, joints between non-ferrous metals and ferrous metals), there is a large heat input. If the number of electrode grooves is increased on the side that requires
Welding with varying heat input becomes possible. Further, the shape of the electrode tip can be formed to match the shape of the base material.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上述したように、本発明のアーク溶接方法においては、
磁場の作用によってアークの動きを制御するようにした
ので、電極の角度を機械的に変化させることなく溶接を
行うことができる。また、複数の磁場を用いることによ
り、機械的な制御によっては得ることができない複雑な
ウィービングパターンも比較的容易に得ることができる
。さらに、本発明の方法では、先端部に凹部を設Ｖすだ
非消耗性電極を用いるので、電極から発生するアークの
移動速度を効果的に制御することができ、高品質の溶接
継手が得られる。As mentioned above, in the arc welding method of the present invention,
Since the movement of the arc is controlled by the action of a magnetic field, welding can be performed without mechanically changing the angle of the electrode. Further, by using a plurality of magnetic fields, complex weaving patterns that cannot be obtained by mechanical control can be obtained relatively easily. Furthermore, since the method of the present invention uses a non-consumable electrode with a concave portion at its tip, the moving speed of the arc generated from the electrode can be effectively controlled, resulting in a high-quality welded joint. It will be done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図は従来のアーク溶接方法におけるビ
ード形状の説明図、第３図は本発明の一実施例の概略図
、第４図は本発明で用いる電極の作用を説明する図、第
５図は本発明の一実施例の概略図、第６図、第７図、第
８図は本発明で用いる電極の先端部の断面図または斜視
図である。 １・・・電極、１ａ・・・溝、２・・・母材、３・・・
ピーＰ１４・・・アーク、５・・・電磁石、６・・・制
御部。 出願人代理人　　　猪　股　　　　清1 and 2 are explanatory diagrams of the bead shape in a conventional arc welding method, FIG. 3 is a schematic diagram of an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram illustrating the action of the electrode used in the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram of an embodiment of the present invention, and FIGS. 6, 7, and 8 are sectional views or perspective views of the tip portion of the electrode used in the present invention. 1... Electrode, 1a... Groove, 2... Base material, 3...
P14...Arc, 5...Electromagnet, 6...Control unit. Applicant's agent Kiyoshi Inomata

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、先端部に四部を設けた非消耗性電極から発生するア
ークに１または２以上の磁場を作用させることにより該
アークの動きを制御することを特徴とする、アーク溶接
方法。 ２、前記磁場が交番磁場である、特許請求の範囲第１項
記載の方法。[Claims] 1. Arc welding, characterized in that the movement of the arc is controlled by applying one or more magnetic fields to the arc generated from a non-consumable electrode having four parts at its tip. Method. 2. The method according to claim 1, wherein the magnetic field is an alternating magnetic field.