JPS59107860A - ダイヤモンドカツタ−用デイスク及びその製造方法 - Google Patents
ダイヤモンドカツタ−用デイスク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59107860A JPS59107860A JP21602782A JP21602782A JPS59107860A JP S59107860 A JPS59107860 A JP S59107860A JP 21602782 A JP21602782 A JP 21602782A JP 21602782 A JP21602782 A JP 21602782A JP S59107860 A JPS59107860 A JP S59107860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- steel plates
- steel
- alloy
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 71
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 9
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- -1 tiles Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- RMTNSIBBWXZNDC-UHFFFAOYSA-N argon;hydrochloride Chemical compound Cl.[Ar] RMTNSIBBWXZNDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
- B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石材、タイル、ガラス、レンズ、アスものであ
る。
る。
第1図はダイヤモンドカッター用ディスク10の1E面
図である。このディスク10は図示の如く円形であり、
その周面には多数の切り込み12が設けられており、ま
たその円周面にはブレード】4が設けられている。
図である。このディスク10は図示の如く円形であり、
その周面には多数の切り込み12が設けられており、ま
たその円周面にはブレード】4が設けられている。
このディスクには剛直性と腰の強いことが要求されるた
め、従来、高炭素鋼或いは高炭素鋼に若干の合金成分と
してニッケル、クロム、タングステン、モリブデン、バ
ナジウム等を添加した材料に調質(焼入、焼戻)を施し
たものが採用されている。
め、従来、高炭素鋼或いは高炭素鋼に若干の合金成分と
してニッケル、クロム、タングステン、モリブデン、バ
ナジウム等を添加した材料に調質(焼入、焼戻)を施し
たものが採用されている。
しかして従来のディスクにおいては、切削時における被
切削体とディスクとの接触音或いは縁tつ返し断続切削
を行なうことによる基板の振動に伴う騒音が生じ易い。
切削体とディスクとの接触音或いは縁tつ返し断続切削
を行なうことによる基板の振動に伴う騒音が生じ易い。
例えば第2図に示すように、ブレード14が円周方向に
断続しているところから、ディスクlOには周期的な応
力が加えられ、これによりディスクに振動が生じて大き
な騒音が発生し易くなる。
断続しているところから、ディスクlOには周期的な応
力が加えられ、これによりディスクに振動が生じて大き
な騒音が発生し易くなる。
本発明の目的は騒音が大幅に低減されるダイヤモンドカ
ッター用ディスク及びその製造方法を提供することにあ
る。
ッター用ディスク及びその製造方法を提供することにあ
る。
本発明はこの目的を達成するために第1の発明として、
複数本の鋼板が中間層を介して貼り合わされて成るディ
スクであって、前記中間層は前記鋼板よりも低ヤング率
の金属または合金であり、かつ各鋼板と中間層とは冶金
的に結合されていることを特徴とするダイヤモンドカッ
ター用ディスクで、鋼板16.18の間に中間層20が
挾まれており、この中間層20と鋼板16.18とは接
着層22.24を介して冶金的に結合されている。
複数本の鋼板が中間層を介して貼り合わされて成るディ
スクであって、前記中間層は前記鋼板よりも低ヤング率
の金属または合金であり、かつ各鋼板と中間層とは冶金
的に結合されていることを特徴とするダイヤモンドカッ
ター用ディスクで、鋼板16.18の間に中間層20が
挾まれており、この中間層20と鋼板16.18とは接
着層22.24を介して冶金的に結合されている。
また中間層20は鋼板16、IFIよりも低ヤング図で
あって、鋼板16.18は中間層26を介して冶金的に
結合されている。この中間層26は鋼板+fi、18よ
りも低ヤング率であり、かつ鋼板+6.18にめっきさ
れて形成されているものである。
あって、鋼板16.18は中間層26を介して冶金的に
結合されている。この中間層26は鋼板+fi、18よ
りも低ヤング率であり、かつ鋼板+6.18にめっきさ
れて形成されているものである。
本発明において鋼としては通常ディスクに用いられる各
種の鋼が採用可能である。
種の鋼が採用可能である。
また中間層としては鋼よりも低ヤング率の銅、真鍮など
の銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が採用可
能であって、特に銅まだは銅合金が強度および耐食性の
Al・らして好適である。その他にも吸振性のある薄い
板が採用可能である。
の銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が採用可
能であって、特に銅まだは銅合金が強度および耐食性の
Al・らして好適である。その他にも吸振性のある薄い
板が採用可能である。
このようなものとしては例えば多孔質性の材質のものが
あげられる。
あげられる。
また、中間層の板材としては、第8図に示すように、外
周縁と中心孔30との間に、強度の許す範囲で透孔32
を設けるようにしだもの34も好適である。この透孔3
2は鋼板で狭まれだときに空洞を形成し、吸振作用を高
める。
周縁と中心孔30との間に、強度の許す範囲で透孔32
を設けるようにしだもの34も好適である。この透孔3
2は鋼板で狭まれだときに空洞を形成し、吸振作用を高
める。
第3図および第4図においては2枚の鋼板で中間層を挾
むようにしているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、3枚以上の複数枚の鋼板で中間層を挾むように
してもよい。
むようにしているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、3枚以上の複数枚の鋼板で中間層を挾むように
してもよい。
このように低ヤング率の中間層を挾むことにょシ、この
中間層が振動吸収作用を働き、振動が大幅に低減され、
ディスクから発生する騒音が大幅に減少されるようにな
るのである。
中間層が振動吸収作用を働き、振動が大幅に低減され、
ディスクから発生する騒音が大幅に減少されるようにな
るのである。
また本発明のディスクにおいては複数枚の鋼板が強固に
一体化されるようになり、断面2次モーメントが従来の
1枚のもののディスクと同程度のものであり、充分な強
度および腰の強さを有している。即ち従来のディスクに
:I、−ける鋼板の厚さは4朋であるとすると、この鋼
板の断面2次モーメントは、 b(幅)X43=5゜3b 2 となる。−力筒3図の本発明のディスクにおいて仮に鋼
板16.18の厚さが2鰭であシ、かつこれらが互いに
結合されていないとすると、鋼板16.18の断面2次
モーメントは、 −−b X2’ +−A−b ×2” = 1 、3
bl 2 12 となり、オイラーの理論公式より座屈強度Par(kg
/cr/L’ )を求めると、 Pcr=nπ’(、:t) より、座屈強度は従来のものに比して約十に低下するよ
うになる。これに対し本発明のディスクにおいては、上
述のように各鋼板が冶金的に強固に結合されているので
、断面2次モーメントは同一となり、基板強度は変化し
ないようになるのである。
一体化されるようになり、断面2次モーメントが従来の
1枚のもののディスクと同程度のものであり、充分な強
度および腰の強さを有している。即ち従来のディスクに
:I、−ける鋼板の厚さは4朋であるとすると、この鋼
板の断面2次モーメントは、 b(幅)X43=5゜3b 2 となる。−力筒3図の本発明のディスクにおいて仮に鋼
板16.18の厚さが2鰭であシ、かつこれらが互いに
結合されていないとすると、鋼板16.18の断面2次
モーメントは、 −−b X2’ +−A−b ×2” = 1 、3
bl 2 12 となり、オイラーの理論公式より座屈強度Par(kg
/cr/L’ )を求めると、 Pcr=nπ’(、:t) より、座屈強度は従来のものに比して約十に低下するよ
うになる。これに対し本発明のディスクにおいては、上
述のように各鋼板が冶金的に強固に結合されているので
、断面2次モーメントは同一となり、基板強度は変化し
ないようになるのである。
また本発明はこのような第1の発明に係るディスクの好
適な製造方法として、次の第2および第3の発明を提供
するものである。
適な製造方法として、次の第2および第3の発明を提供
するものである。
第2の発明は、鋼よりもヤング率の低い金属または合金
製の薄板を鋼板で挾み、次いでこれを加熱、加圧して接
合する工程を含む方法であって、前記鋼板の接合される
板面には銅めっきが予め施されており、かつ鋼板で前記
薄板を挾むに際し、この薄板および鋼板間に、銅と反応
して高強度かつ高溶融点の相を形成する金属および/ま
たは合金の粉末と、フラックスとを介在せしめておくこ
とを特徴とするダイヤモンドカッター用ディスクの製造
方法、を要旨とするものである。
製の薄板を鋼板で挾み、次いでこれを加熱、加圧して接
合する工程を含む方法であって、前記鋼板の接合される
板面には銅めっきが予め施されており、かつ鋼板で前記
薄板を挾むに際し、この薄板および鋼板間に、銅と反応
して高強度かつ高溶融点の相を形成する金属および/ま
たは合金の粉末と、フラックスとを介在せしめておくこ
とを特徴とするダイヤモンドカッター用ディスクの製造
方法、を要旨とするものである。
また第3の発明は、複数枚の鋼板を貼り合わせるに際し
、前記鋼板の接合される面に予め銅めつきを施しておく
と共に、各鋼板の間には鋼と反応して高強度かつ高溶融
点の相を形成する金属および/または合金の粉末と、フ
ラックスとを介在せしめておキ、シかる後とれらの鋼板
を加熱、加圧して接合する工n束9t・ことを特徴とす
るダイヤモンドカッター用ディスクの製造方法、を要旨
とするものでちる。
、前記鋼板の接合される面に予め銅めつきを施しておく
と共に、各鋼板の間には鋼と反応して高強度かつ高溶融
点の相を形成する金属および/または合金の粉末と、フ
ラックスとを介在せしめておキ、シかる後とれらの鋼板
を加熱、加圧して接合する工n束9t・ことを特徴とす
るダイヤモンドカッター用ディスクの製造方法、を要旨
とするものでちる。
これらの第2及び第3の発明においても、上記第1の発
明と同様に1鋼よりもヤング率の低い金属または合金と
しては銅、銅合金、アルミニウム或いはアルミニウム合
金が好適であり、特に強度卦よび耐食性の面から銅およ
び銅合金が好適である。
明と同様に1鋼よりもヤング率の低い金属または合金と
しては銅、銅合金、アルミニウム或いはアルミニウム合
金が好適であり、特に強度卦よび耐食性の面から銅およ
び銅合金が好適である。
まだ銅と反応して高強度かつ高溶融点の相を形成する金
属および/−またけ合金の粉末としては、匝鉛、すす、
アルミニウムおよび亜鉛・すす合金の1種またd、2種
以上が好適である。この粉末の粒度は特に限定されるも
のではないが、ミクロンオーダーの細かい粉末が好適で
ある。またこの粉末のhl−はめつきされる銅の量と同
等以下特に20〜40重量%程度のものが好適である。
属および/−またけ合金の粉末としては、匝鉛、すす、
アルミニウムおよび亜鉛・すす合金の1種またd、2種
以上が好適である。この粉末の粒度は特に限定されるも
のではないが、ミクロンオーダーの細かい粉末が好適で
ある。またこの粉末のhl−はめつきされる銅の量と同
等以下特に20〜40重量%程度のものが好適である。
フラックスとしては接合時の加熱温度で昇華するフラッ
クスが好適であり、例えば塩化アンモニウム等が挙げら
れる。
クスが好適であり、例えば塩化アンモニウム等が挙げら
れる。
鋼板を接合するに際し加熱される温度は、銅と反応して
高強度かつ高溶融点の相を形成する金属および/または
合金の粉末の融点以上であり、好ましくは鋼の焼入温度
を10〜100℃越える程度の温度、特に好ましくはこ
の鋼の焼入温度を20〜50℃上まわる程度である。
高強度かつ高溶融点の相を形成する金属および/または
合金の粉末の融点以上であり、好ましくは鋼の焼入温度
を10〜100℃越える程度の温度、特に好ましくはこ
の鋼の焼入温度を20〜50℃上まわる程度である。
またこの接合に際して加圧する圧力は特に限定されるも
のではないが1〜100 kg/cx2特に5〜50k
g/CPIL2程度が好適である。これらの温度および
加圧下において、5〜100分好ましくは10〜20分
間保持し、次いで徐々に焼入温度まで冷却し、しかる後
焼入するようにするのが好適である。
のではないが1〜100 kg/cx2特に5〜50k
g/CPIL2程度が好適である。これらの温度および
加圧下において、5〜100分好ましくは10〜20分
間保持し、次いで徐々に焼入温度まで冷却し、しかる後
焼入するようにするのが好適である。
この過程において銅と反応して高強度かつ高溶融点の相
を形成する金属および/または合金の粉末はその融点で
溶融し、銅或いは銅合金と反応し高溶融点かつ高強度の
相を形成し、鋼板と中間層或いは鋼板同志を強国に冶金
的に結合するのである。第5図は銅、亜鉛の二元状態図
であって、亜鉛は419.5℃で溶融を開始し、生じた
融液は直ちに銅と反応し高強度かつ高溶融点の相(例え
ばα相)を生ずる。
を形成する金属および/または合金の粉末はその融点で
溶融し、銅或いは銅合金と反応し高溶融点かつ高強度の
相を形成し、鋼板と中間層或いは鋼板同志を強国に冶金
的に結合するのである。第5図は銅、亜鉛の二元状態図
であって、亜鉛は419.5℃で溶融を開始し、生じた
融液は直ちに銅と反応し高強度かつ高溶融点の相(例え
ばα相)を生ずる。
尚一般に鋼にしんちゅうをろう付する場合、しんちゅう
が溶解し鋼板上に充分濡れる必要がある。
が溶解し鋼板上に充分濡れる必要がある。
またしんちゅうを組成する亜鉛が鉄と反応してFe、Z
n、、Fe Zn、等の脆弱金属管化合物が析出するこ
とを防止する必要があるが、本発明の如く鋼板の接着予
定面に予め銅めつきを施しておくことによシ、中間層と
してしんちゅうを用いた場合、或いは前記の粉末として
亜鉛を用いた場合であっても、鋼と亜鉛との直接の反応
が防止されて鋼板同志或いは銅板と中間層とが強固に結
合されるようになる。
n、、Fe Zn、等の脆弱金属管化合物が析出するこ
とを防止する必要があるが、本発明の如く鋼板の接着予
定面に予め銅めつきを施しておくことによシ、中間層と
してしんちゅうを用いた場合、或いは前記の粉末として
亜鉛を用いた場合であっても、鋼と亜鉛との直接の反応
が防止されて鋼板同志或いは銅板と中間層とが強固に結
合されるようになる。
一方フラックスは鋼板や中間層の酸化物を除去し1、金
属の濡れ反応を容易とする。尚塩化アンモニウムの如き
昇華性のフラックスを用いることにより、この接合を容
易に行なうことができる。
属の濡れ反応を容易とする。尚塩化アンモニウムの如き
昇華性のフラックスを用いることにより、この接合を容
易に行なうことができる。
以下本発明の詳細な説明するが、本発明はその要旨を越
えない限シ下記の実施例に限定されるものではない。
えない限シ下記の実施例に限定されるものではない。
実施例I
JIS、5K5(焼入温度85′0℃)の鋼から成る2
枚の円盤の片面に銅めっきを施し、この円板でしんちゅ
うの薄板を挾んだ。尚しんちゅう板と各鋼板との間には
、塩化アンモニウム溶液に亜鉛粉末を混入したものが塗
り付けられている。しかる後約10 kl/cm’程度
の加圧をしながら、これら鋼板を880℃の炉中に入れ
、この温度に15分間保持しだ後850℃まで徐々に炉
冷し、次いで焼入した。
枚の円盤の片面に銅めっきを施し、この円板でしんちゅ
うの薄板を挾んだ。尚しんちゅう板と各鋼板との間には
、塩化アンモニウム溶液に亜鉛粉末を混入したものが塗
り付けられている。しかる後約10 kl/cm’程度
の加圧をしながら、これら鋼板を880℃の炉中に入れ
、この温度に15分間保持しだ後850℃まで徐々に炉
冷し、次いで焼入した。
その結果騒音が極めて少なく、シかも高剛直性と腰の強
さを具備したダイヤモンドカッター用ディスクが得られ
た。第6図はこのようにして製造されたディスクの断面
の金属組織を示す顕微鏡写真であり、鋼とこれに挾まれ
たしんちゅう板とが冶金的に強固に結合していることが
認められる。
さを具備したダイヤモンドカッター用ディスクが得られ
た。第6図はこのようにして製造されたディスクの断面
の金属組織を示す顕微鏡写真であり、鋼とこれに挾まれ
たしんちゅう板とが冶金的に強固に結合していることが
認められる。
実施例2
JIS、Si2の鋼から成る2枚の円盤の片面に銅めっ
きを施し、このめっき面同志を塩化ア/モニウノ・溶液
に亜鉛粉末を混入したものを塗り付けて挾んだ。次いで
これを880℃の炉中に入れ15分間保持した後850
℃まで徐々に炉冷し、次いで焼入した。これによっても
騒音が極めて少々くしかも高剤直性と腰の強さを具備し
たディスクが得られた。
きを施し、このめっき面同志を塩化ア/モニウノ・溶液
に亜鉛粉末を混入したものを塗り付けて挾んだ。次いで
これを880℃の炉中に入れ15分間保持した後850
℃まで徐々に炉冷し、次いで焼入した。これによっても
騒音が極めて少々くしかも高剤直性と腰の強さを具備し
たディスクが得られた。
比較例
JIS、Si2の鋼板の片面に塩化アンモニウム溶液に
亜鉛粉末を混合したものを塗り付け、次いでこの鋼板で
しんちゅう板を挾み、上記実施例と同様の方法によシ処
理した。得られたディスクにおいては結合強度が低く、
ディスクとしては不充分であった。尚第7図はこの断面
における金属組織を示す顕R鏡写真である。
亜鉛粉末を混合したものを塗り付け、次いでこの鋼板で
しんちゅう板を挾み、上記実施例と同様の方法によシ処
理した。得られたディスクにおいては結合強度が低く、
ディスクとしては不充分であった。尚第7図はこの断面
における金属組織を示す顕R鏡写真である。
以上の通り本発明によれば騒音が大幅に低減されるダイ
ヤモンドカッター用ディスクおよびその製造方法が提供
される。また本発明に係るディスクは充分な剛直性と腰
の強さを備えてし)る。
ヤモンドカッター用ディスクおよびその製造方法が提供
される。また本発明に係るディスクは充分な剛直性と腰
の強さを備えてし)る。
第1図はダイヤモンドカッター用ディスクの正面図、第
2図はディスク円周部分における応力発生状況を説明す
るグラフ、第3図および第4図はそれぞれ本発明に係る
ディスクの縦断面図、第5図Vi銅亜鉛二元系状態図、
第6図は本発明の実施例に係るディスクの金属組織を示
す顕微鏡写真、第7図は比較例に係るディスクの金属組
織を示す顕微鏡写真、第8図は薄板34の平面図である
。 10・・・ディスク、 12・・・切υ込み、14
・・・ブレード、 16.18・・・鋼板、20・
・−中間層、 22.24・・・接M層、26・
・・中間層。 代理人 鵜 沼 辰 之 (ほか2名) 第1図 14 第2図 第3図 第4図 第5図 □□□□」 I2.? 第6図 ニア′4、゛ζ−−\(j )−ど27第8図 第7図
2図はディスク円周部分における応力発生状況を説明す
るグラフ、第3図および第4図はそれぞれ本発明に係る
ディスクの縦断面図、第5図Vi銅亜鉛二元系状態図、
第6図は本発明の実施例に係るディスクの金属組織を示
す顕微鏡写真、第7図は比較例に係るディスクの金属組
織を示す顕微鏡写真、第8図は薄板34の平面図である
。 10・・・ディスク、 12・・・切υ込み、14
・・・ブレード、 16.18・・・鋼板、20・
・−中間層、 22.24・・・接M層、26・
・・中間層。 代理人 鵜 沼 辰 之 (ほか2名) 第1図 14 第2図 第3図 第4図 第5図 □□□□」 I2.? 第6図 ニア′4、゛ζ−−\(j )−ど27第8図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 複数枚の鋼板が中間層を介して貼り合わされ
てなるディスクであって、前記中間層は前記鋼板よりも
低ヤング率の金属または合金であり、かつ各鋼板と中間
層とは冶金的に結合されていることを/l?徴とするダ
イヤモンドカッター用ディスク、(2) 前記中間層
は金属または合金の薄板であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のダイヤモンドカッター用ディスク
。 (3)金属または合金の薄板に透孔が穿設されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項記載のダイヤモン
ドカッター用ディスク。 (4)金属又は合金の薄板は多孔質板であることを特徴
とする特許請求の範囲第2項又は第3項に記載のダイヤ
モンドカッター用ディスク。 (5) 前記中間層は鋼板の板面に形成されためつき
層であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
ダイヤモンドカッター用ディスク。 (6)鋼よりもヤング率の低い金属または合金製の薄板
を鋼板で挾み、次いでこれを加熱、加圧して接合する工
程を含む方法であって、前記鋼板の接合される板面には
銅めっきが予め施されており、かつ鋼板で前記薄板を挾
むに際し、この薄板および鋼板間に、銅と反応して高強
度かつ高溶融点の相を形成する金属および/または合金
の粉末と、フラックスとを介在せしめておくことを特徴
とするダイヤモンドカッター用ディスクの製造方法。 (7) 鋼よりもヤング率の低い金属または合金は銅
または銅合金であることを特徴とする特許請求の範囲第
6項記載のダイヤモンドカッター用ディスクの製造方法
。 (8) 銅と反応して萬強度かつ高溶融点の相を形成
する金属および/または合金の粉末は、亜鉛、すす、ア
ルミニウムおよび亜鉛・すす合金の1種または2種以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第6項または第
7項記載のダイヤモンドカッター用ディスクの製造方法
。 (9) 複数枚の鋼板を貼り合わせるに際し、前記鋼
板の接合される面に予め銅めっきを施しておくと共に、
各鋼板の間には銅と反応して高強度かつ高溶融点の相を
形成する金属および/まだは合金の粉末と、フラックス
とを介在せしめておき、しかる後これらの鋼板を加熱、
加圧して接合する工作・先金わことを特徴とするダイヤ
モンドカッター用ディスクの製造方法。 On 前記フラックスは、接合時の加熱温度で昇華す
るフラックスであることを特徴とする特許請求の範囲第
9項記載のダイヤモンドカッター用ディスクの製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21602782A JPS59107860A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ダイヤモンドカツタ−用デイスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21602782A JPS59107860A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ダイヤモンドカツタ−用デイスク及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107860A true JPS59107860A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16682144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21602782A Pending JPS59107860A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | ダイヤモンドカツタ−用デイスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107860A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62140703A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Junichiro Kumabe | セラミックスの加熱・冷却式切削加工方法 |
JPH0585547U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-11-19 | ノリタケダイヤ株式会社 | 切断用ブレード |
EP0842740A2 (de) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG | Steintrennschleifwerkzeug mit Verbundträgerkörper |
JP2002283239A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Miyagi Prefecture | 超砥粒カッタ用基板とその製造方法及びその基板を用いた超砥粒カッタ |
CN104722843A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-24 | 杭州博锋金刚石工具有限公司 | 一种新型锯片及其制造方法 |
JP2019098433A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社ディスコ | 切断工具 |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP21602782A patent/JPS59107860A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62140703A (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-24 | Junichiro Kumabe | セラミックスの加熱・冷却式切削加工方法 |
JPH0533642B2 (ja) * | 1985-12-16 | 1993-05-20 | Junichiro Kumabe | |
JPH0585547U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-11-19 | ノリタケダイヤ株式会社 | 切断用ブレード |
EP0842740A2 (de) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG | Steintrennschleifwerkzeug mit Verbundträgerkörper |
EP0842740A3 (de) * | 1996-11-15 | 1999-01-13 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG | Steintrennschleifwerkzeug mit Verbundträgerkörper |
JP2002283239A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Miyagi Prefecture | 超砥粒カッタ用基板とその製造方法及びその基板を用いた超砥粒カッタ |
CN104722843A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-24 | 杭州博锋金刚石工具有限公司 | 一种新型锯片及其制造方法 |
JP2019098433A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社ディスコ | 切断工具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4670025A (en) | Thermally stable diamond compacts | |
US4229186A (en) | Abrasive bodies | |
CA1216158A (en) | Composite compact component and a process for the production of the same | |
AU2001275856C1 (en) | Reducing metals as a brazing flux | |
US4340650A (en) | Multi-layer composite brazing alloy | |
US6173886B1 (en) | Method for joining dissimilar metals or alloys | |
EP1770178B1 (en) | Gold/nickel/copper brazing alloys for brazing wc-co to titanium alloys | |
US4543135A (en) | Nickel high-chromium base brazing filler metal for high temperature applications | |
JPS60131874A (ja) | セラミツクと金属との接合方法 | |
KR20170103978A (ko) | 브레이징 합금 | |
JPS59107860A (ja) | ダイヤモンドカツタ−用デイスク及びその製造方法 | |
US20070087218A1 (en) | Gold/nickel/copper/titanium brazing alloys for brazing WC-Co to titanium alloys | |
US4508257A (en) | Method of brazing with nickel based alloy | |
US2496971A (en) | Thermite coating process | |
US3599316A (en) | Method of joining cemented carbide to steel | |
US4448618A (en) | Nickel based brazing filler metals | |
WO2016198353A1 (en) | Brazing processes and brazed products | |
US4316573A (en) | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses | |
EP0128356B1 (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
US6789723B2 (en) | Welding process for Ti material and Cu material, and a backing plate for a sputtering target | |
JPS61136605A (ja) | 超硬質材料と金属材との接合方法 | |
JPS58188561A (ja) | 超硬工具の製造方法 | |
US4658537A (en) | Nickel high-chromium base brazing filler metal for high temperature applications | |
JPS6260204B2 (ja) | ||
JPS63295482A (ja) | 高硬度複合焼結体 |