JPS59107006A - Ｆｅ系焼材料製２層含油軸受 - Google Patents
Ｆｅ系焼材料製２層含油軸受Info
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- JPS59107006A JPS59107006A JP21513382A JP21513382A JPS59107006A JP S59107006 A JPS59107006 A JP S59107006A JP 21513382 A JP21513382 A JP 21513382A JP 21513382 A JP21513382 A JP 21513382A JP S59107006 A JPS59107006 A JP S59107006A
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、相対的に気密化された外側層と、保油容量
の高い軸当接の内側層の２層構造をもったＦｅ系焼結材
料製含油軸受およびその製造法に関するものである。
の高い軸当接の内側層の２層構造をもったＦｅ系焼結材
料製含油軸受およびその製造法に関するものである。
一般に１例えば扇風機などの家庭電化製品や、自動車機
器などにはＦｅ系焼結材料製含油軸受が多量に使用され
ていることはよく知られるところである。
器などにはＦｅ系焼結材料製含油軸受が多量に使用され
ていることはよく知られるところである。
との含油軸受は、Ｆｅ系焼結材料中に形成されている外
部に連通しだ空孔（以下オープンポアという）に油を含
浸し、自己給油状態のまま無給油で使用されるものであ
るが、含浸された油が運転中にオープンポアを通して流
出し易く、この結果軸と軸受との当接面における油圧が
低下して、油の軸を支える力が小さくなることから、軸
と軸受間にかじ９や焼付きなどの原因となる局部的接触
が起るようになり、比較的短時間で使用寿命に至るもの
であった。
部に連通しだ空孔（以下オープンポアという）に油を含
浸し、自己給油状態のまま無給油で使用されるものであ
るが、含浸された油が運転中にオープンポアを通して流
出し易く、この結果軸と軸受との当接面における油圧が
低下して、油の軸を支える力が小さくなることから、軸
と軸受間にかじ９や焼付きなどの原因となる局部的接触
が起るようになり、比較的短時間で使用寿命に至るもの
であった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、運転中
における含浸油の流出を抑制したＦｅ系焼結材料製含泊
軸受を得べく研究を行なった結果、少なくともＣｕ：５
〜３５重量係を配合した配合組成を有する内側層形成用
Ｆｅ系圧粉体部分と、前記内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部
分に比して相対的にＣｕ配合量が低いか、あるいはＣｕ
を全く配合しない配合組成を有する外側層形成用Ｆｅ系
圧粉体部分とからなる２層圧粉体を、焼結すると、焼結
時に前記内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分におけるＣｕま
たはＣｕ合金が前記外側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分中に
毛細管現象により溶浸することから、溶浸したＣＵまた
はＣＵ金合金よってオープンポアが減少して気密化した
外側層と、前記外側層へのＣＵまたはＣｕ合金の溶浸移
動によシ多孔化した軸当接の内側層とからなるＦｅ系焼
結材料製２層軸受素材が得られ、この場合、前記外側層
および内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分のいずれか、また
は両方に、ＰおよびＳｎのうちの１種または２種を０．
０１〜４０重量％の割合で配合しておくと、焼結時にお
ける溶融したＣｕまたはＣｕ合金の流動性が一段と向上
するようになって、溶融ＣＵまたはＣｕ合金の外側層へ
の溶浸移動が一層促進されるようになり、さらに上記外
側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分を構成する原料粉末の粒度
を上記内側層形成用圧粉体部分を構成する原料粉末の粒
度より細かくすると、同様に外側層への溶融ＣＵまだは
ＣＵ金合金溶浸が活発となって気密化が一段と向上する
ようになり、このようにして製造されたＦｅ系焼結材料
製２層軸受素材に油含浸を行なうと、この結果のＦｅ系
焼結材料製２層含油軸受は、前記の気密化した外側層に
よって、相対的に多孔化して保油容量の増加した内側層
における含浸油の前記外側層を通っての外部流出が著し
く抑制されるようになるという知見を得たのである。
における含浸油の流出を抑制したＦｅ系焼結材料製含泊
軸受を得べく研究を行なった結果、少なくともＣｕ：５
〜３５重量係を配合した配合組成を有する内側層形成用
Ｆｅ系圧粉体部分と、前記内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部
分に比して相対的にＣｕ配合量が低いか、あるいはＣｕ
を全く配合しない配合組成を有する外側層形成用Ｆｅ系
圧粉体部分とからなる２層圧粉体を、焼結すると、焼結
時に前記内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分におけるＣｕま
たはＣｕ合金が前記外側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分中に
毛細管現象により溶浸することから、溶浸したＣＵまた
はＣＵ金合金よってオープンポアが減少して気密化した
外側層と、前記外側層へのＣＵまたはＣｕ合金の溶浸移
動によシ多孔化した軸当接の内側層とからなるＦｅ系焼
結材料製２層軸受素材が得られ、この場合、前記外側層
および内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分のいずれか、また
は両方に、ＰおよびＳｎのうちの１種または２種を０．
０１〜４０重量％の割合で配合しておくと、焼結時にお
ける溶融したＣｕまたはＣｕ合金の流動性が一段と向上
するようになって、溶融ＣＵまたはＣｕ合金の外側層へ
の溶浸移動が一層促進されるようになり、さらに上記外
側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分を構成する原料粉末の粒度
を上記内側層形成用圧粉体部分を構成する原料粉末の粒
度より細かくすると、同様に外側層への溶融ＣＵまだは
ＣＵ金合金溶浸が活発となって気密化が一段と向上する
ようになり、このようにして製造されたＦｅ系焼結材料
製２層軸受素材に油含浸を行なうと、この結果のＦｅ系
焼結材料製２層含油軸受は、前記の気密化した外側層に
よって、相対的に多孔化して保油容量の増加した内側層
における含浸油の前記外側層を通っての外部流出が著し
く抑制されるようになるという知見を得たのである。
この発明は、」二記知見にもとづいてなされたものであ
って、以下にＣｕ配合量、並びＰおよびＳｎ配合量を上
記の通シに限定した理由を説明する。
って、以下にＣｕ配合量、並びＰおよびＳｎ配合量を上
記の通シに限定した理由を説明する。
（ａｌ Ｃｕ
内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分におけるＣｕ配合量が５
チ未満では、Ｆｅ系焼結材料製２層軸受素材におけるＣ
ｕまたはＣｕ合金溶浸による気密化が不十分であるばか
シでなく、同内側層における溶融ＣＵまたはＣｕ合金の
外側層への溶浸移動による多孔化も不十分で、所望の保
油容量の増加をはかることができず、一方３５チを越え
て多く配合すると、焼結時の液相量が多くなりすぎて強
度の低下並びに変形をきだすようになることから、その
配合量を５〜３５％と定めた。
チ未満では、Ｆｅ系焼結材料製２層軸受素材におけるＣ
ｕまたはＣｕ合金溶浸による気密化が不十分であるばか
シでなく、同内側層における溶融ＣＵまたはＣｕ合金の
外側層への溶浸移動による多孔化も不十分で、所望の保
油容量の増加をはかることができず、一方３５チを越え
て多く配合すると、焼結時の液相量が多くなりすぎて強
度の低下並びに変形をきだすようになることから、その
配合量を５〜３５％と定めた。
（ｂｌ ｐおよびＳｎ
これらの成分には、内側層の溶融ＣｕまだはＣＵ金合金
外側層への溶浸を促進して、外側層の気密性を１段と向
上させ、この結果として内側層の多孔化を増大させて保
油容量を増加させる作用があるので、必要に応じて配合
させるが、その配合量が０．０１％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方４．０係を越えて配合する
と、累月の強度および靭性が劣化するようになることが
ら、その配合量を、０．０１〜４０％と定めた。
外側層への溶浸を促進して、外側層の気密性を１段と向
上させ、この結果として内側層の多孔化を増大させて保
油容量を増加させる作用があるので、必要に応じて配合
させるが、その配合量が０．０１％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方４．０係を越えて配合する
と、累月の強度および靭性が劣化するようになることが
ら、その配合量を、０．０１〜４０％と定めた。
つぎに、この発明を実施例により具体的に説明する。
実施例
原料粉末として、いずれも粒度−１５０ｍｅｓｈのＣｕ
粉末、Ｎ１粉末、 ＭＯ粉末、 Ｓｎ粉末、Ｃｕ−Ｐ合
金（Ｐ：０．１％含有）粉末、Ｃｕ−Ｐ合金（Ｐ：１０
チ含有）粉末、 Ｃｕ−Ｓｎ合金（Ｓｎ：０．１％含有
）粉末、およびＣｕ−Ｓｎ合金（Ｓｎ：１１％含有）粉
末。
粉末、Ｎ１粉末、 ＭＯ粉末、 Ｓｎ粉末、Ｃｕ−Ｐ合
金（Ｐ：０．１％含有）粉末、Ｃｕ−Ｐ合金（Ｐ：１０
チ含有）粉末、 Ｃｕ−Ｓｎ合金（Ｓｎ：０．１％含有
）粉末、およびＣｕ−Ｓｎ合金（Ｓｎ：１１％含有）粉
末。
並びに粒度−１００ｍｅｓｈのＦｅ粉末を用意し、これ
ら原料粉末を用いて、それぞれ第１表に示される配合組
成および層厚を有する外側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分と
内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分とからなり、かつ外径
１８ｍｍφ×内径二８Ｍφ×長さ。
ら原料粉末を用いて、それぞれ第１表に示される配合組
成および層厚を有する外側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分と
内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分とからなり、かつ外径
１８ｍｍφ×内径二８Ｍφ×長さ。
１８１ｎｆｎの寸法をもった２層圧粉体を４ ｔｏｎ／
ｆｆｌの成形圧力にて成形し、ついでこれら２層圧粉体
を、アンモニア分解ガス雰囲気中、４００〜６００℃の
範囲内の所定温度で脱バインダした後、アンモニア分解
ガス雰囲気中、１０００〜１１５０℃の範囲内の所定温
度に８０分間保持の条件で焼結してＦｅ系焼結材料製２
層軸受素材（以下２層焼結軸受素材という）とし、引続
いてサイソングおよび含油処理を施すことによって本発
明Ｆｅ系焼結材料製２層含油軸受（以下本発明２層焼結
含油軸受というつ１〜１２をそれぞれ製造した。
ｆｆｌの成形圧力にて成形し、ついでこれら２層圧粉体
を、アンモニア分解ガス雰囲気中、４００〜６００℃の
範囲内の所定温度で脱バインダした後、アンモニア分解
ガス雰囲気中、１０００〜１１５０℃の範囲内の所定温
度に８０分間保持の条件で焼結してＦｅ系焼結材料製２
層軸受素材（以下２層焼結軸受素材という）とし、引続
いてサイソングおよび含油処理を施すことによって本発
明Ｆｅ系焼結材料製２層含油軸受（以下本発明２層焼結
含油軸受というつ１〜１２をそれぞれ製造した。
つぎに、この結果得られた本発明２層焼結含油軸受１〜
１２について、以下の条件で摩耗試験を行なった。すな
わち、前記軸受を水平配置の円筒状ガイド内に嵌着固定
した状態で、これに材質：Ｓ ４５ Ｃ，面粗さ：ＩＳ
以下、軸受とのクリアランス、２５−・３０μｍの軸を
貫通装着し、前記ガイドを介して前記軸受に１５ ｋｇ
／ｍｒｌの荷重を付加しながら、前記軸を１５０ｍ／ｍ
ｍの速度で回転させ、６０分間経過後における前記軸受
の軸当接面における最大摩耗深さを測定した。この測定
結果を第１表に示した。
１２について、以下の条件で摩耗試験を行なった。すな
わち、前記軸受を水平配置の円筒状ガイド内に嵌着固定
した状態で、これに材質：Ｓ ４５ Ｃ，面粗さ：ＩＳ
以下、軸受とのクリアランス、２５−・３０μｍの軸を
貫通装着し、前記ガイドを介して前記軸受に１５ ｋｇ
／ｍｒｌの荷重を付加しながら、前記軸を１５０ｍ／ｍ
ｍの速度で回転させ、６０分間経過後における前記軸受
の軸当接面における最大摩耗深さを測定した。この測定
結果を第１表に示した。
また、第１表には、比較の目的で、Ｃ：０２％。
Ｎ１：２％、 Ｃｕ： ２ ％、 Ｆｅ：残９からなる
配合組成をもった同寸法の１層圧粉体を、同一の条件で
焼結、サイソング、および含油処理することによって製
造した従来Ｆｅ系焼結材料製１層含油軸受（以下従来１
層焼結含油軸受という）の同一条件での摩耗試験結果を
示した。
配合組成をもった同寸法の１層圧粉体を、同一の条件で
焼結、サイソング、および含油処理することによって製
造した従来Ｆｅ系焼結材料製１層含油軸受（以下従来１
層焼結含油軸受という）の同一条件での摩耗試験結果を
示した。
さらに、第１表には、上記２層焼結軸受素材の外周面か
ら深さ、ＩＭの範囲（外側層）および内周面から深さ
２ｕの範囲（内側層）におけるＣｕ含有量と密度比を合
せて示した。
ら深さ、ＩＭの範囲（外側層）および内周面から深さ
２ｕの範囲（内側層）におけるＣｕ含有量と密度比を合
せて示した。
第１表に示される結果から、本発明２層焼結含油軸受１
〜工２においては、いずれも外側層が内側層より溶浸し
たＣｕまたはＣｕ合金によってオープンポアが減少して
気密化し、密度比が著しく向上して運転中における含浸
油の外部への流出が阻止されたものになっており、一方
向側層はＣｕまたはＣｕ合金の外側層への溶浸移動によ
り多孔化して保油容量が増大したものになっていること
から、すぐれた耐摩耗性を示し、かつ著しく長期に亘っ
ての使用が’＝Ｊ能であることを示しているのに対して
、従来１層焼結含油軸受は、オープンポアを通しての含
浸油の外部流出により比較的短時間で焼付きを起し、使
用寿命に至ることが明らかである。
〜工２においては、いずれも外側層が内側層より溶浸し
たＣｕまたはＣｕ合金によってオープンポアが減少して
気密化し、密度比が著しく向上して運転中における含浸
油の外部への流出が阻止されたものになっており、一方
向側層はＣｕまたはＣｕ合金の外側層への溶浸移動によ
り多孔化して保油容量が増大したものになっていること
から、すぐれた耐摩耗性を示し、かつ著しく長期に亘っ
ての使用が’＝Ｊ能であることを示しているのに対して
、従来１層焼結含油軸受は、オープンポアを通しての含
浸油の外部流出により比較的短時間で焼付きを起し、使
用寿命に至ることが明らかである。
上述のように、この発明によれば、内側層より溶浸した
ＣｕまたはＣｕ合金によシオープンポアが減少して気密
化した外側層と、前記外側層へのＣｕまたはＣｕ合金の
溶浸移動により多孔化して保油容量を増した軸当接の内
側層とからなるＦｅ系焼結材料製２層含油軸受を製造す
ることができ、しかもこの結果のＦｅ系焼結材料製２層
含油軸受は、前記外側層によって運転中の含浸油の外部
流出が阻止され、かつ前記内側層によって相対的に大き
な保油容量が確保されることから、著しく長期に亘って
すぐれた軸受性能を発揮するのである。
ＣｕまたはＣｕ合金によシオープンポアが減少して気密
化した外側層と、前記外側層へのＣｕまたはＣｕ合金の
溶浸移動により多孔化して保油容量を増した軸当接の内
側層とからなるＦｅ系焼結材料製２層含油軸受を製造す
ることができ、しかもこの結果のＦｅ系焼結材料製２層
含油軸受は、前記外側層によって運転中の含浸油の外部
流出が阻止され、かつ前記内側層によって相対的に大き
な保油容量が確保されることから、著しく長期に亘って
すぐれた軸受性能を発揮するのである。
出願人 三菱金属株式会社
Claims (2)
- （１） 空孔が内側層より溶浸したＣｕまたはＣｕ合
金により充填されて相対的に気密化した外側層と、前記
外側層へのＣＵまたはＣｕ合金の溶浸移動により実質的
に多孔化し、保油容量が増加しだ軸当接の内側層とから
なることを特徴とするＦｅ系焼結材料製２層含油軸受。 - （２） 少なくともＣｕ：５〜３５重量％を配合し、
さらに必要に応じてＰおよびＳｎのうちの１種まだは２
種：００１〜４．０重量％を配合した配合組成を有する
内側層形成用Ｆｅ系圧粉体部分と、前記内側層形成用Ｆ
ｅ系圧粉体部分に比して相対的にＣｕ配合量が低いか、
あるいはＣｕを全く配合せず、かつ必要に応じてＰおよ
びＳｎのうちの１種または２種：００１〜４．０重量％
を配合した配合組成を有する外側層形成用Ｆｅ系圧粉体
部分とからなる２層圧粉体を、通常の条件で焼結して、
溶浸したＣＵまたはＣｕ合金によシ気密化された外側層
と、前記外側層へのＣｕまたはＣｕ合金の溶浸移動によ
り多孔化した軸当接の内側層とからなるＦｅ系焼結材料
製２層軸受素材を製造することを特徴とするＦｅ系焼結
材料製２層含油軸受の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21513382A JPS59107006A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ｆｅ系焼材料製２層含油軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21513382A JPS59107006A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ｆｅ系焼材料製２層含油軸受 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5438387A Division JPS62253702A (ja) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Ｆｅ系焼結材料製２層含油軸受の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107006A true JPS59107006A (ja) | 1984-06-21 |
| JPS6237681B2 JPS6237681B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=16667249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21513382A Granted JPS59107006A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ｆｅ系焼材料製２層含油軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107006A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230556A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | 軸 受 |
| JP2015148249A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
| WO2016052064A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP2016070381A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP2016070380A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP2018141558A (ja) * | 2018-03-29 | 2018-09-13 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21513382A patent/JPS59107006A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230556A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Nippon Kagaku Yakin Co Ltd | 軸 受 |
| JP2015148249A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
| WO2016052064A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP2016070381A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP2016070380A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | Ntn株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| CN106687702A (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-17 | Ntn株式会社 | 滑动部件及其制造方法 |
| US20170211623A1 (en) * | 2014-09-30 | 2017-07-27 | Ntn Corporation | Slide member and method for manufacturing same |
| EP3203098A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-07-25 | NTN Corporation | Slide member and method for manufacturing same |
| CN106687702B (zh) * | 2014-09-30 | 2019-11-01 | Ntn株式会社 | 滑动部件及其制造方法 |
| US10718379B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-07-21 | Ntn Corporation | Slide member and method for manufacturing same |
| JP2018141558A (ja) * | 2018-03-29 | 2018-09-13 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237681B2 (ja) | 1987-08-13 |
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