JPS59106550A - Production of stitch bond nonwoven fabric - Google Patents
Production of stitch bond nonwoven fabricInfo
- Publication number
- JPS59106550A JPS59106550A JP57215987A JP21598782A JPS59106550A JP S59106550 A JPS59106550 A JP S59106550A JP 57215987 A JP57215987 A JP 57215987A JP 21598782 A JP21598782 A JP 21598782A JP S59106550 A JPS59106550 A JP S59106550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- melting point
- nonwoven fabric
- stitch
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維ウェッブを糸条でステッチボンディングし
たステッチポンド不織布の製造方法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a stitchpond nonwoven fabric in which a fiber web is stitch-bonded with threads.
従来のステッチポンド不織布は通常のアクリル繊維ステ
ープル、ポリエステル繊維ヌテープμ。Conventional stitch pound non-woven fabric is usually acrylic fiber staple, polyester fiber staple μ.
ビスコースレーヨンステーグル等の合成繊維ヤ再生繊維
をシート状のウェッブにしてこれを糸条で経方向にステ
ッチポンディングするのみであった。All that was done was to make a sheet-like web out of synthetic fibers or recycled fibers such as viscose rayon staple and stitch-pond the web with thread in the warp direction.
従ってこのようなステッチポンド不繊布は風合がやわら
かく嵩高性に富みボリューム感がある等の利点を有する
反面、不織布の表面の毛羽立ちや毛玉が発生しやず＜、
シかも緯方向の強力が極度に弱いという欠点を有してい
た。本発明はこのような従来のステッチポンド不織布の
欠点を改良し。Therefore, while such stitchpond nonwoven fabrics have advantages such as being soft in texture, bulky, and voluminous, they do not cause fuzzing or pilling on the surface of the nonwoven fabric.
However, it had the disadvantage that the strength in the latitudinal direction was extremely weak. The present invention improves these drawbacks of conventional stitchpond nonwoven fabrics.
束かい風合や嵩高性、ボリューム感を有しながら毛羽立
ちや毛玉の発生が少＜、シかも緯方向にも充分な強カン
有するステッチポンド不織布を得ることを目的とするも
のである。The object of the present invention is to obtain a stitchpond nonwoven fabric that has a tight texture, bulkiness, and volume, has little fuzzing or pilling, and has sufficient strength in both the weft and weft directions.
かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。すなわち本発明は、融点を有さない繊維の
ステープルブファイバー、高融点ｍ、ｌｌ＆のステープ
ルファイバー又はこれらの混合繊維のステープルファイ
バーと低融点繊維のステープルファイバーとを９５＝５
〜５υ：５０の割合で混合したシート状のウェッブをそ
の全面に亘って糸条でステッチボンディングし、しかる
後に上記低融点繊維のみを熱溶融せしめる温度で熱処理
することを特徴とするステッチポンド不織布の製造方法
である。In order to achieve this object, the present invention has the following configuration. That is, in the present invention, staple fibers having no melting point, staple fibers having high melting points m, ll&, or mixed fibers thereof, and staple fibers having low melting point fibers are combined in the ratio of 95=5.
A stitchpond nonwoven fabric characterized in that a sheet-like web mixed at a ratio of ~5υ:50 is stitch-bonded with threads over its entire surface, and then heat-treated at a temperature that melts only the low-melting point fibers. This is the manufacturing method.
以下１本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明でいう融点を有さない繊維とは高温の熱処理時に
溶融せず、そのまま次代したり分解したりするｔ；、
、ｌｈをいい、具体的には綿を麻、羊毛、絹等の天然繊
維、レイヨン、ポリノジ゛ツク等の再生繊維、ポリアク
リロニトリル繊維の如き合成繊維を意味する。また本発
明でいう高融点繊維とは２００ｃ以上の熱処理時に溶融
する繊維をいい、具体的にはナイロン、ポリエステル、
ビニロン等の合成繊維やアセテート繊維、トリアセテー
ト繊維の如き半合成繊維を意味し、一方低融点Ｍ＆維と
は２００℃以下の熱処理時に溶融する繊維又は２００℃
以下の熱処理時に溶融する部分を有する繊維をいい、具
体的にはポリプロピレン繊維やイソフタール酸共重合ポ
リエステル繊維、あるいは芯部のポリエチレンテレフタ
レートのまわりに鞘状にイソフタール酸共重合ポリエス
テｐ成分を配置した芯鞘繊維や芯部のポリエチレンテレ
フタレートのまわりに鞘状にポリプロピレン成分を配置
した芯鞘繊維等を意味する。In the present invention, fibers that do not have a melting point do not melt during high-temperature heat treatment, and are passed on to the next generation or decomposed as they are;
, lh, and specifically refers to cotton, natural fibers such as hemp, wool, and silk, recycled fibers such as rayon and polyester, and synthetic fibers such as polyacrylonitrile fibers. In addition, the high melting point fiber in the present invention refers to a fiber that melts when heat treated at 200c or higher, and specifically includes nylon, polyester,
Synthetic fibers such as vinylon, acetate fibers, and semi-synthetic fibers such as triacetate fibers are meant. On the other hand, low melting point M&fibers refer to fibers that melt during heat treatment at temperatures below 200°C or fibers that melt at temperatures below 200°C.
Refers to fibers that have a portion that melts during the following heat treatment, specifically polypropylene fibers, isophthalic acid copolymerized polyester fibers, or cores in which isophthalic acid copolymerized polyester P component is arranged in a sheath around polyethylene terephthalate core. It refers to sheath fibers or core-sheath fibers in which a polypropylene component is arranged in a sheath around polyethylene terephthalate core.
本発明ではまず初めに上述の如き融点を有さない繊維の
ステープルファイバー、高融点ＩＪ＆維のステープルフ
ァイバー又はこれらの混合繊維のステープルファイバー
と、同じく上述の低融点繊維のステープルファイバーと
を９５：５〜５１］ ： ５０の割合で混合したシート
状のウェッブを作成する。シート状のウェッブは繊維綿
を混綿後カード工程を経てカードウェッブシートとする
ことにより低融点繊維が均一に混合されたシート状めウ
ェッブとなる。In the present invention, first of all, the above-mentioned staple fibers having no melting point, the high-melting point IJ & fiber staple fibers, or the mixed fibers thereof, and the above-mentioned low-melting point fiber staple fibers are mixed in a ratio of 95:5. ~51]: Create a sheet-like web mixed at a ratio of 50%. The sheet-like web is made into a carded web sheet by blending fiber cotton and passing through a carding process, thereby forming a sheet-like web in which low-melting point fibers are uniformly mixed.
低融点繊維の混合割合は全体の５〜５０重景％にすべき
である。低融点繊維は後工程の熱処理の際に溶融させ接
着剤として作用せしめるものであり、５％未満の混合で
は混合が不均一になり、従ってシート状ウェッブの均一
な接着を行うことができない。又低融点繊維の混合割合
を５０ＭＬ詭％より多くすると、カードエ稜における梳
綿作用で低融点繊維が部分的に溶融してカード針布へ付
着したり、また後工程の熱処理時に低融点繊維がガイド
ローラーに融着したりする現象があられれるので好まし
くなく、得られる最終製品の緯方向の強力の向上も５０
Ｌｌｂを越えるとほとんど認められなくなる。以上の理
由から低融点繊維の混合割合は５〜５０重景％とすべぎ
である。The mixing ratio of low melting point fibers should be 5 to 50% of the total. The low melting point fibers are melted during the heat treatment in the post-process and act as an adhesive, and if less than 5% is mixed, the mixture will be non-uniform and therefore the sheet-like web cannot be bonded uniformly. Furthermore, if the mixing ratio of low-melting point fibers is greater than 50 ML %, the low-melting point fibers may partially melt due to the carding action at the ridge of the card and adhere to the carded clothing, or the low-melting point fibers may melt during the heat treatment in the subsequent process. This is undesirable because it may cause the phenomenon of fusion to the guide roller, and it also increases the strength of the final product in the weft direction.
If it exceeds Llb, it will hardly be recognized. For the above reasons, the mixing ratio of low melting point fibers should be 5 to 50%.
本発明では次に上述のシート状のウェッブをその全面に
亘って糸条でステッチポンディングする。In the present invention, the sheet-like web described above is then stitch-pounded over its entire surface with yarn.
ステッチポンディングに際しては、マリワット。Mariwat for stitch pounding.
アラクネ等の特殊経編機（マリ編機）をステッチポンド
マシンとして使用することができる。ステッチポンディ
ングに用いる糸条はナイロンフィラメント、ポリエステ
ルフィラメント等、要望に合わせていかなる糸条を用い
てもよいが、後工程の熱処理時に不安定な低融点の糸条
はさけるべきである。A special warp knitting machine (Mari knitting machine) such as Arachne can be used as a stitch pond machine. The thread used for stitch pounding may be any thread, such as nylon filament or polyester filament, depending on the needs, but threads with a low melting point that are unstable during heat treatment in the post-process should be avoided.
ステッチボンディング工程を経たシート状のウェッブは
、ここで低融点ＩｔＪ＆維のみを熱溶融せしめる温度に
て熱処理を施こされ、かくして本発明方法によるステッ
チポンド不織布が得られる。この熱処理は乾熱にて１０
０〜２００℃の穐囲で適宜選択して行うが、温熱処理で
あってもよい。又この熱処理は独立した単独の熱処理工
程として行つ−ｃもよいが、ウェッブ中の低融点繊維が
活性化され接着剤として機能するのに充分な熱が施こさ
れさえすればよいのであるから、転写プリント加工や高
温染色加工あるいは各種フィルムのラミネート加工等の
加工時の熱を利用してこの熱処理を行ってもよい。上述
の熱処理によりウェッブ中に含まれている低融点繊維が
活性化され、その一部又は全部が溶融し繊維面の接着作
用を行う。その結果はぼ均一に繊維同士が任意の個所で
結合され。The sheet-like web that has undergone the stitch bonding process is heat-treated at a temperature that melts only the low melting point ItJ and fibers, thus obtaining a stitchpond nonwoven fabric according to the method of the present invention. This heat treatment is performed using dry heat for 10
The treatment is carried out at a temperature of 0 to 200° C., selected as appropriate, but thermal treatment may also be used. This heat treatment may also be performed as a separate, stand-alone heat treatment step, as long as sufficient heat is applied to activate the low melting point fibers in the web to act as an adhesive. This heat treatment may be performed using heat generated during processing such as transfer printing, high-temperature dyeing, or lamination of various films. The above-mentioned heat treatment activates the low-melting point fibers contained in the web, and some or all of them melt to perform an adhesive action on the fiber surfaces. The result is that the fibers are almost uniformly bonded to each other at arbitrary locations.
従来からステッチポンド不織布について問題とされてい
た緯方向の強力が著しく向上するとともに表面の毛羽立
ちや毛玉の発生をも抑制することができるようになる。The strength in the weft direction, which has traditionally been a problem with stitchpond nonwoven fabrics, is significantly improved, and it is also possible to suppress the occurrence of fuzz and pilling on the surface.
本発明方法によるヌテッチポンド不織布ニおいては、低
融点繊維の含有率と不織布の物性面との間に相関関係が
あり、低融点繊維の含有率の上昇に痒って引張強力が上
昇するとともに伸度が低下し、逆に該含有率の低下に伴
って引張強力が低下し伸度が上昇する。一方低融点繊維
の含イｊ率と不織布の風合との間にも相関関係がある。In the Nutetchpond nonwoven fabric produced by the method of the present invention, there is a correlation between the content of low melting point fibers and the physical properties of the nonwoven fabric. Conversely, as the content decreases, tensile strength decreases and elongation increases. On the other hand, there is also a correlation between the I content of low melting point fibers and the texture of nonwoven fabrics.
低融点繊維の含有率を低下させるとやわらかさや嵩高性
が強調され、逆に該含有率を上昇させると不織布の硬さ
が強調される。以上の点に留意し９本発明方法による不
織布の製造に際しては低融点繊維の含有率を要求性能に
合わせて５〜５０％の範囲で適宜選択することができる
。When the content of low melting point fibers is decreased, the softness and bulkiness are emphasized, and when the content is increased, the hardness of the nonwoven fabric is emphasized. With the above points in mind, when producing a nonwoven fabric by the method of the present invention, the content of low melting point fibers can be appropriately selected within the range of 5 to 50% in accordance with the required performance.
本発明は以上の構成を有するものであり９本発明方法に
よれば柔かい風合や嵩高性、ボリューム感を有しながら
毛羽立ちや毛玉の発生が少く、シかも緯方向にも充分な
強力を有するステッチボンド不織布を得ることができる
。The present invention has the above-described structure.9 According to the method of the present invention, it has a soft texture, bulkiness, and voluminous feel, has less fuzzing and pilling, and has sufficient strength in both the weft and weft directions. A stitch bonded nonwoven fabric can be obtained.
次に本発明方法を実施例により更に詳細に説明する。Next, the method of the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例１
ポリエチレンテレフタレート繊維よりなるポリエステル
ヌテープルファイバーＣｍ点２６０℃。Example 1 Polyester Nutaple fiber made of polyethylene terephthalate fiber Cm point: 260°C.
５ｄＸ５１１１ｆｆ）と第二成分としてイゾフタール酸
を共重合した低融点のポリエステルステーブルファイバ
ー（融点１１０℃、４ｄＸ５１１”ｌ）を９０：１０の
重量比で均一に混合し、これを不織布用ウェッブ形成装
置を有するカード工程に供給して目付１７０ｇ／ｒｌｆ
のウェッブシートを形成した。次にこのウェッブシート
をアラクネ機に供給し、ポリエステルフィラメント１５
０ｄ、／２４ｆを用いて５０ ゲージ（５０木／１０ａ
Ｒ）、 ５０コ一ヌ／１０ｃＭの条件にてステッチポ
ンディングを行い、目付２００ｑ／７７＋′ノステツチ
ボンド不織布を得た。5dX5111ff) and a low melting point polyester stable fiber copolymerized with isophthalic acid as a second component (melting point 110°C, 4dX511"l) at a weight ratio of 90:10, and this was mixed using a nonwoven fabric web forming device. Supply to the carding process with a basis weight of 170g/rlf
A web sheet was formed. Next, this web sheet is fed to the Arachne machine, and polyester filament 15
50 gauge (50 wood/10a) using 0d, /24f
R), stitch bonding was performed under the conditions of 50 knots/10 cM to obtain a stitchbond nonwoven fabric with a basis weight of 200q/77+'.
ここでこのステッチボンド不織布を連続式の乾熱処理機
に導入し、１７０℃にて６０秒間の乾熱処理を行い、不
織布中の低融点繊維のみを熱融着せしめた。Here, this stitch bonded nonwoven fabric was introduced into a continuous dry heat treatment machine and subjected to dry heat treatment at 170° C. for 60 seconds to thermally fuse only the low melting point fibers in the nonwoven fabric.
得られたステッチボンド不織布は柔かい風合や嵩高性、
ボリューム感を有しており９毛羽立ちが少くしかも緯方
向１こも充分な強力を有していた。The resulting stitch bonded nonwoven fabric has a soft texture, bulkiness,
It had a sense of volume, had little fluff, and was sufficiently strong in the weft direction.
実施例２
上記実施例１におけるステッチボンディングによって得
られた目付２００ Ｑ ／ｖｆのステ・ソチボンド不織
布を別に用意し、実施例１ｔこおける乾熱処理ｔこ代え
て次に記載するフィルムのラミネート加工を行った。Example 2 A Ste-Sochibond nonwoven fabric with a basis weight of 200 Q/vf obtained by the stitch bonding in Example 1 above was separately prepared, and the film was laminated as described below by performing the dry heat treatment in place of Example 1. Ta.
まず、ステッチボンド不織布を接着ｊ！ｉｌｌ （１）
ティクアップローラーと接触させてその表面に接着斉１
を均一に付着させ１次にこの接着剤の付着面をこ厚さ６
０ミクロンの塩ビフイｌレムををより゛合せ、続（馬で
２００℃の熱シリンダーの表面に不織布面力；接触する
ように走行せしめて５０秒間の熱処理を行った。First, glue the Stitchbond nonwoven fabric! ill (1)
Contact with the pick-up roller and adhere to its surface.
Apply the adhesive uniformly and then apply the adhesive to the surface with a thickness of 6 mm.
A 0 micron PVC film was twisted together and then heat treated for 50 seconds by running a horse over the surface of a heat cylinder at 200°C so as to contact the nonwoven fabric.
このラミネート加工工程での処理熱により、ステッチボ
ンド不織布中の低融点繊維カニ熱溶融して）（インダー
機能を果し、得られた製品をよ風合的ｔこ柔かく嵩高性
であるにもかかわらず物性面での弓１張強力が大巾１こ
改良され、靴用素材として好適のものであった。The processing heat in this lamination process melts the low melting point fibers in the stitchbond nonwoven fabric (which acts as an inder), giving the resulting product a good texture despite being soft and bulky. In terms of physical properties, the strength of the bow was improved by one point, making it suitable as a material for shoes.
特許出願人 ユニチカ株式会社 −２９：Patent applicant: Unitika Co., Ltd. -29:
Claims (1)
ｍ 維のステープルファイバー又はこれらの混合繊維の
ステープルファイバーと低融点繊維のステープルファイ
バー゛とを９５＝５〜５０：５０の割合で混合したシー
ト状のウェッブをその全面に亘って糸条でステッチポン
ディングし、しかる後に上記低融点繊維のみを熱溶融せ
しめる温度で熱処理することを特徴とするステッチポン
ド不織布の製造方法。(A sheet-like mixture of staple fibers with high melting point fibers or staple fibers with low melting point fibers and staple fibers with low melting point fibers in a ratio of 95=5 to 50:50) A method for producing a stitch-pond nonwoven fabric, which comprises stitch-ponding a web over its entire surface with yarn, and then heat-treating it at a temperature that melts only the low-melting point fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215987A JPS59106550A (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Production of stitch bond nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57215987A JPS59106550A (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Production of stitch bond nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106550A true JPS59106550A (en) | 1984-06-20 |
Family
ID=16681526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57215987A Pending JPS59106550A (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Production of stitch bond nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106550A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136003U (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-25 | ||
| JPS62500391A (en) * | 1984-10-12 | 1987-02-19 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ− | Stitch-stitched insulating fabric |
| US5310590A (en) * | 1993-02-04 | 1994-05-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stitchbonded articles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464180A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Chisso Corp | Production of fiber molded article |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP57215987A patent/JPS59106550A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464180A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Chisso Corp | Production of fiber molded article |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62500391A (en) * | 1984-10-12 | 1987-02-19 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ− | Stitch-stitched insulating fabric |
| JPS61136003U (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-25 | ||
| US5310590A (en) * | 1993-02-04 | 1994-05-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stitchbonded articles |
| US5543004A (en) * | 1993-02-04 | 1996-08-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stitchbonded articles and method of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4520066A (en) | Polyester fibrefill blend | |
| CN101324012B (en) | Manufacturing method of bast fiber nonwoven fabric | |
| US4600605A (en) | Method of producing stretchable wadding | |
| JPS5823951A (en) | Production of bulky nonwoven fabric | |
| JPH02127553A (en) | Stretchable non-woven fabric and production thereof | |
| JPH0791760B2 (en) | Nonwoven fabric and manufacturing method thereof | |
| JPH0860441A (en) | Thermally fusible conjugate fiber and thermally fusible nonwoven fabric | |
| JPH02277865A (en) | Heat-bonded fabric and preparation thereof | |
| JPH0192415A (en) | Heat-bondable fiber and nonwoven fabric thereof | |
| JPS59106550A (en) | Production of stitch bond nonwoven fabric | |
| CN1008455B (en) | Adhesive-boned fabric and its manufacturing method | |
| JP3124017B2 (en) | Thermal adhesive fibers and nonwovens | |
| JPH01213452A (en) | Production of bulky nonwoven fabric | |
| JP2508833B2 (en) | Thermal adhesive composite fiber | |
| JPH06116854A (en) | Specific nonwoven fabric | |
| JPH0474037B2 (en) | ||
| JP2534256B2 (en) | Method for producing heat-fusible composite fiber | |
| JP3011760B2 (en) | Short fiber non-woven sheet | |
| JPS60259664A (en) | Fiber sheet like article | |
| JP2582688B2 (en) | Heat-shrinkable fiber, heat-shrinkable spun yarn and heat-shrinkable woven / knitted fabric | |
| JPS61108758A (en) | Nonwoven fabric | |
| JPH0334150Y2 (en) | ||
| JPS59168159A (en) | Highly elastic nonwoven fabric | |
| JPH01148860A (en) | Sound absorbing material and its production | |
| JPH0238708B2 (en) |