JPS59104483A - 亜鉛合金面のクロメ−ト処理法 - Google Patents
亜鉛合金面のクロメ−ト処理法Info
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- JPS59104483A JPS59104483A JP21148982A JP21148982A JPS59104483A JP S59104483 A JPS59104483 A JP S59104483A JP 21148982 A JP21148982 A JP 21148982A JP 21148982 A JP21148982 A JP 21148982A JP S59104483 A JPS59104483 A JP S59104483A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
- C23C22/38—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛合金面のクロメート処理法に関し、特に、
アルミニウムを１〜３０重量％含有した亜鉛合金面に１
〜５秒程度の短時間で耐食性、密着性の優れたクロメー
ト皮膜を形成する亜鉛合金面のクロメート処理法に関す
る。
アルミニウムを１〜３０重量％含有した亜鉛合金面に１
〜５秒程度の短時間で耐食性、密着性の優れたクロメー
ト皮膜を形成する亜鉛合金面のクロメート処理法に関す
る。
従来より、純亜鉛に近い組成をもつ電気亜鉛めっき面ま
たは溶融亜鉛めっき面に対しては、耐食性を向上させる
ためにクロメート処理を行なうことが一般となっており
、そのための方法が数多く提案され実用化されている。
たは溶融亜鉛めっき面に対しては、耐食性を向上させる
ためにクロメート処理を行なうことが一般となっており
、そのための方法が数多く提案され実用化されている。
しかしながら、亜鉛−アルミニウム基合金面に短時間で
密着性が良好でかつ耐食性に優れたクロメート皮膜を１
工程で得る方法は確立されていない。
密着性が良好でかつ耐食性に優れたクロメート皮膜を１
工程で得る方法は確立されていない。
近年、溶融亜鉛めっき業界において、アルミニウムを添
加した溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきが、その裸耐
食性において、従来の溶融亜鉛めっきに比較して赤錆発
生までの特開が数倍となり、その耐食性の良さで注目を
浴びている。加えて、その高耐食性を生かし省コスト、
省資源の見地より、これら高耐食性めっき合板に塗装を
せず、そのまま使用しようという傾向が財られ、赤錆の
みならず、白錆の発生にも留意しなければならなくなっ
ている。従って、長期間にわたって白錆の発生を防止す
るクロメート処理法の開発が望まれている。
加した溶融亜鉛−アルミニウム合金めっきが、その裸耐
食性において、従来の溶融亜鉛めっきに比較して赤錆発
生までの特開が数倍となり、その耐食性の良さで注目を
浴びている。加えて、その高耐食性を生かし省コスト、
省資源の見地より、これら高耐食性めっき合板に塗装を
せず、そのまま使用しようという傾向が財られ、赤錆の
みならず、白錆の発生にも留意しなければならなくなっ
ている。従って、長期間にわたって白錆の発生を防止す
るクロメート処理法の開発が望まれている。
従来の溶融亜鉛めっき用クロメート処理は、大半が塗布
型クロメート溶液を用いた処理であり、主として多湿下
での白錆防止とめっき外観保持に重点を置いているため
に無色で美麗な外観を示すが、耐塩水噴霧性が白錆発生
まで２０〜５０時間と悪い。これら溶融亜鉛めっき用ク
ロメート処理を亜鉛−アルミニウム基合金面に適用して
も同様の結果しか得られない。一方、耐食性の良好なり
ロメート皮膜を形成させる方法としては、特開昭４９−
１３５８３６号に示されるような有色クロメート皮膜を
形成させる方法があるが、クロメート処理の前工程とし
てアルカリ処理を施す必要があり、工程が繁雑となり、
またこの方法を亜鉛−アルミニウム基合金面に適用して
も満足な耐食性、密着性は得られなかった。
型クロメート溶液を用いた処理であり、主として多湿下
での白錆防止とめっき外観保持に重点を置いているため
に無色で美麗な外観を示すが、耐塩水噴霧性が白錆発生
まで２０〜５０時間と悪い。これら溶融亜鉛めっき用ク
ロメート処理を亜鉛−アルミニウム基合金面に適用して
も同様の結果しか得られない。一方、耐食性の良好なり
ロメート皮膜を形成させる方法としては、特開昭４９−
１３５８３６号に示されるような有色クロメート皮膜を
形成させる方法があるが、クロメート処理の前工程とし
てアルカリ処理を施す必要があり、工程が繁雑となり、
またこの方法を亜鉛−アルミニウム基合金面に適用して
も満足な耐食性、密着性は得られなかった。
本発明者等は、（１）連続２００時間以上の塩水噴霧試
験で白錆の発生がないこと、（２）１〜１０秒、好まし
くは１〜５秒の短時間でクロメート皮膜が形成すること
、（３）特別の前処理を必要としないこと、（４）低温
で処理できること、等の要求を満足する亜鉛合金面のク
ロメート処理法を提供することを目的とし、研究を重ね
た結果、次に示す亜鉛合金面のクロメート処理法が上記
目的を満足することを見出し本発明に到達した。
験で白錆の発生がないこと、（２）１〜１０秒、好まし
くは１〜５秒の短時間でクロメート皮膜が形成すること
、（３）特別の前処理を必要としないこと、（４）低温
で処理できること、等の要求を満足する亜鉛合金面のク
ロメート処理法を提供することを目的とし、研究を重ね
た結果、次に示す亜鉛合金面のクロメート処理法が上記
目的を満足することを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、６価のクロムイオン１．。
〜１５ｇ／ノ、塩素イオン１．０〜１２Ｌ／Ｊ、フッ素
イオン０，５〜２．０’ （］／Ｊ 、硫酸イオン０．
５〜２．０ Ｑ／ノｔｌｌ−３よひ亜鉛イオン０．５〜
３．Ｏｇ／ノを含有する溶液で亜鉛合金面を処理するこ
とを特徴とする。
イオン０，５〜２．０’ （］／Ｊ 、硫酸イオン０．
５〜２．０ Ｑ／ノｔｌｌ−３よひ亜鉛イオン０．５〜
３．Ｏｇ／ノを含有する溶液で亜鉛合金面を処理するこ
とを特徴とする。
従来より知られている６価クロムイオンとフッ素イオン
の組み合わせ、６価クロムイオンと硫酸イオン、フッ素
イオンの組み合わせでは耐食性の良好なりロス−１〜皮
膜が得られない、一方、６価クロムイオンと塩素イオン
、１ｉＡ酸イオンの組み合わせでは、厚膜のクロメート
は生成するが密着性が良好ではなく実用上使用できない
。
の組み合わせ、６価クロムイオンと硫酸イオン、フッ素
イオンの組み合わせでは耐食性の良好なりロス−１〜皮
膜が得られない、一方、６価クロムイオンと塩素イオン
、１ｉＡ酸イオンの組み合わせでは、厚膜のクロメート
は生成するが密着性が良好ではなく実用上使用できない
。
これに対して、本発明においては、前記６価のクロムイ
オン、塩素イオン、フッ素イオン、硫酸イオンおよび亜
鉛イオンの５成分を前記のごとく限定された組成範囲で
含むクロメート浴を用いて亜鉛−アルミ基合金面を処理
し、次いで水洗いを行ない、引き続き乾燥を行なう一連
の工程でクロメート皮膜を形成させることにより始めて
耐食性ｄ３よび密着性の良好なりロメート皮膜を得てい
るのである。
オン、塩素イオン、フッ素イオン、硫酸イオンおよび亜
鉛イオンの５成分を前記のごとく限定された組成範囲で
含むクロメート浴を用いて亜鉛−アルミ基合金面を処理
し、次いで水洗いを行ない、引き続き乾燥を行なう一連
の工程でクロメート皮膜を形成させることにより始めて
耐食性ｄ３よび密着性の良好なりロメート皮膜を得てい
るのである。
本発明に使用する成分において、６価クロムイオンは、
クロメート皮膜生成に対してクロムイオンを供給する基
本的成分であり、？、０σ／ノ未満の場合、短時間処理
では良好なりロメート皮膜の形成が成し得ず、一方、１
５ ｇ／ｙを超えた場合は、生成するクロメート皮膜の
密着力が低下する傾向があり、また廃水処理費用も増大
するので実用上好ましくない。６価クロムイオンを供給
するためには無水クロム酸および重クロム酸ナトリウム
、重クロム酸カリウム等のクロム酸塩が使用できる。無
水クロム酸の場合、３〜２０ ｇ／Ｊを含有させるのが
好ましい。
クロメート皮膜生成に対してクロムイオンを供給する基
本的成分であり、？、０σ／ノ未満の場合、短時間処理
では良好なりロメート皮膜の形成が成し得ず、一方、１
５ ｇ／ｙを超えた場合は、生成するクロメート皮膜の
密着力が低下する傾向があり、また廃水処理費用も増大
するので実用上好ましくない。６価クロムイオンを供給
するためには無水クロム酸および重クロム酸ナトリウム
、重クロム酸カリウム等のクロム酸塩が使用できる。無
水クロム酸の場合、３〜２０ ｇ／Ｊを含有させるのが
好ましい。
塩素イオンは短時間で厚膜のクロメート皮膜を形成する
だめの必須成分である。この塩素イオン濃度が７，０ｇ
７１未満では添加の効果は殆どなく、塩素イオン濃度の
上昇と共にクロメート生成速度が速くなるが、１２（＋
／Ｊを超えるとエツチング効果が強くなり急激にクロメ
ート生成速度が低下する。塩素イオンの供給源としては
、塩酸および塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等の塩
が使用できる。
だめの必須成分である。この塩素イオン濃度が７，０ｇ
７１未満では添加の効果は殆どなく、塩素イオン濃度の
上昇と共にクロメート生成速度が速くなるが、１２（＋
／Ｊを超えるとエツチング効果が強くなり急激にクロメ
ート生成速度が低下する。塩素イオンの供給源としては
、塩酸および塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等の塩
が使用できる。
フッ素イオンは、亜鉛−アルミ基台金面の表面活性化お
よび密着性の良好なりロメート皮膜の生成に対して必須
成分である。フッ素イオンが０．５ｇ／ｉ未満の場合は
生成したクロメート皮膜は密着力が弱く容易に剥離して
しまう。一方、２．Ｏｑ／、ｉを超えるとクロメルト処
理時クロメート皮膜の生成を抑制Ｊ−る方向に働き耐食
性の良好なりロメート皮膜が得られない。フッ素イオン
を供給するためにはフッ化水累酸、ホウフッ酸等の酸お
よび酸性フッ化アンモニウム、酸性フッ化ナトリウム、
フッ化ナトリウム等のフッ化物が使用できる。
よび密着性の良好なりロメート皮膜の生成に対して必須
成分である。フッ素イオンが０．５ｇ／ｉ未満の場合は
生成したクロメート皮膜は密着力が弱く容易に剥離して
しまう。一方、２．Ｏｑ／、ｉを超えるとクロメルト処
理時クロメート皮膜の生成を抑制Ｊ−る方向に働き耐食
性の良好なりロメート皮膜が得られない。フッ素イオン
を供給するためにはフッ化水累酸、ホウフッ酸等の酸お
よび酸性フッ化アンモニウム、酸性フッ化ナトリウム、
フッ化ナトリウム等のフッ化物が使用できる。
硫酸イオンはクロメート皮膜の生成を促進するための必
須成分であり、その範囲は０．５〜２．０ｇ／Ｊである
。この範囲を外れるとクロメート皮膜の生成能が急激に
低下する。Ｔａ酸イオンとしては硫酸および硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム等の塩が使用できる。
須成分であり、その範囲は０．５〜２．０ｇ／Ｊである
。この範囲を外れるとクロメート皮膜の生成能が急激に
低下する。Ｔａ酸イオンとしては硫酸および硫酸ナトリ
ウム、硫酸カリウム等の塩が使用できる。
亜鉛イオンは緻密なりロメート皮膜を生成するのに効果
的である。亜鉛イオンが０．５０／Ｊ未満の場合はその
効果が薄く、３．００／Ｊを超えると短時間で良好なり
ロメート皮膜を生成させるのが困難となる。亜鉛イオン
は塩素イオン、フッ素イオン、硫酸イオン等の陰イオン
との塩の形および亜鉛末の形で供給できる。
的である。亜鉛イオンが０．５０／Ｊ未満の場合はその
効果が薄く、３．００／Ｊを超えると短時間で良好なり
ロメート皮膜を生成させるのが困難となる。亜鉛イオン
は塩素イオン、フッ素イオン、硫酸イオン等の陰イオン
との塩の形および亜鉛末の形で供給できる。
本発明に使用されるクロメート処理浴は前記各イオンが
総て含まれて始めて所期の性能が発揮される。
総て含まれて始めて所期の性能が発揮される。
なお、本発明のクロメート処理浴には、リン酸イオンお
よび／または硝酸イオンを加えることができる。リン酸
イオンを添加するとクロメート皮膜の塗料密着性が改善
され、また、硝酸イオンを添加すると、クロメート皮膜
の＠着性がさらに改善される。このような効果を得るた
めには、リン酸イオンが０．０５〜１．ＯＱ／、ｉ 、
硝酸イオンは０．０５〜１．０ｇ／Ｊの範囲で添加する
必要があり、この範囲を逸説するとそれぞれのイオンを
添加した効果が得られない。
よび／または硝酸イオンを加えることができる。リン酸
イオンを添加するとクロメート皮膜の塗料密着性が改善
され、また、硝酸イオンを添加すると、クロメート皮膜
の＠着性がさらに改善される。このような効果を得るた
めには、リン酸イオンが０．０５〜１．ＯＱ／、ｉ 、
硝酸イオンは０．０５〜１．０ｇ／Ｊの範囲で添加する
必要があり、この範囲を逸説するとそれぞれのイオンを
添加した効果が得られない。
また、本発明のクロメート浴を連続して使用すると亜鉛
が溶解し、浴中の亜鉛含有量が増加して３．０ （Ｊ／
、！を超えてしまい、それに伴なってクロメート皮膜生
成能が低下し、短時間処理では良好なりロメート皮膜は
生成しなくなる。その結果としてクロメート浴を更新し
な（プればならなくなり経済的でない。そこで本発明者
等はさらに検討を加えた結果、本発明のクロメート浴と
して適圀な０．５〜３．０ｇ／Ｊを超えた亜鉛イオンに
対して当量となる陰イオン混合液を加えることにより亜
鉛イオンが２５０／Ｊまで増加しても新しい浴と同様に
同等のクロメート皮膜が得られることを見い出した。こ
こでいう陰イオン混合液とは、重量比で塩素イオン：フ
ッ素イオン：硫酸イオン−〈１８〜２２）： （５〜９
）：（’８〜１２）を含有した溶液を言う。
が溶解し、浴中の亜鉛含有量が増加して３．０ （Ｊ／
、！を超えてしまい、それに伴なってクロメート皮膜生
成能が低下し、短時間処理では良好なりロメート皮膜は
生成しなくなる。その結果としてクロメート浴を更新し
な（プればならなくなり経済的でない。そこで本発明者
等はさらに検討を加えた結果、本発明のクロメート浴と
して適圀な０．５〜３．０ｇ／Ｊを超えた亜鉛イオンに
対して当量となる陰イオン混合液を加えることにより亜
鉛イオンが２５０／Ｊまで増加しても新しい浴と同様に
同等のクロメート皮膜が得られることを見い出した。こ
こでいう陰イオン混合液とは、重量比で塩素イオン：フ
ッ素イオン：硫酸イオン−〈１８〜２２）： （５〜９
）：（’８〜１２）を含有した溶液を言う。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は以下
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例
試験素材としてはＺη−Ｍ（５％含有）溶融メっき鋼板
を用いた。鋼板に溶融めっき後冷却し、第１表に示す各
種のクロメート浴組成および条件にて処理し、クロメー
ト皮膜生成後のものをＪＩＳＺ −２３７１に基づく塩
水噴霧試験およびクロメート皮膜の密着性試験に供した
。結果を第１表に示す。
を用いた。鋼板に溶融めっき後冷却し、第１表に示す各
種のクロメート浴組成および条件にて処理し、クロメー
ト皮膜生成後のものをＪＩＳＺ −２３７１に基づく塩
水噴霧試験およびクロメート皮膜の密着性試験に供した
。結果を第１表に示す。
クロメート皮膜密着性はクロメート処理し水洗後直ちに
指で処理面をこすり、変化のないものを○、少しクロメ
ート皮膜が剥げ落ちるものを△、素地が見える程剥げ落
ちるものを×として評価した。
指で処理面をこすり、変化のないものを○、少しクロメ
ート皮膜が剥げ落ちるものを△、素地が見える程剥げ落
ちるものを×として評価した。
塩水噴霧試験結果は白錆が０．１％発生するまでの時間
を示した。
を示した。
第１表の結果からも明らかにように、本発明の処理法で
処理した亜鉛アルミ合金面は優れた耐食性を示すことが
認められる。クロメート皮膜の密着性も非常に良好であ
った。また本発明の処理法はクロメート処理工程と水洗
工程のみで処理が完了するので簡便な方法である。
処理した亜鉛アルミ合金面は優れた耐食性を示すことが
認められる。クロメート皮膜の密着性も非常に良好であ
った。また本発明の処理法はクロメート処理工程と水洗
工程のみで処理が完了するので簡便な方法である。
特許出願人 三井金属鉱業株式会社
代理人 弁理士 伊東辰雄
代理人 弁理士 伊東哲也
手 続 補 正 書
昭和５７年１２月１３日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
イ
２、発明の名称
亜鉛合金面のクロメート処理法
３、補正をする者
事件との関係 特 許 出 願 入
居 所 東京都中央区日本橋室町二丁目１番地１名 称
（６１８）三井金属鉱業株式会社代表者 高島節男 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号自発補正 ６、補正の対象 ［明細書の発明の詳細な説明の欄」 ７、補正の内容 １、明細書第６頁第１７行の“′クロメート″を「クロ
メート被膜」に訂正する。
（６１８）三井金属鉱業株式会社代表者 高島節男 ４、代理人〒１０５ 住 所 東京都港区虎ノ門二丁目８番１号自発補正 ６、補正の対象 ［明細書の発明の詳細な説明の欄」 ７、補正の内容 １、明細書第６頁第１７行の“′クロメート″を「クロ
メート被膜」に訂正する。
２、同書第９頁第１３行と第１４行の間に以下の文を挿
入する。
入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．６価のクロムイオン１．０〜１５ｏ／、ｒ。 塩素イオン１．０〜１２ｑ／Ｊ、フッ素イオン０．５〜
２．０ （Ｊ／Ｊ 、硫酸イオン０．５〜２．（ＮＪ、
’Ｊおよび亜鉛イオン０．５〜３．ＯＬ’Ｊを含有する
溶液で亜鉛台金面を処理することを特徴とする亜鉛合金
面のクロメート処理法。 ２、 前記溶液がさらに０．０５〜１．ＯＱ／、ｉのリ
ン酸イオンおよび／または０．０５〜１．０Ｍ、ｅの硝
酸イオン含有する前記特許請求の範囲第１項記載の亜鉛
合金面のクロメート処理法。 ３、 前記亜鉛合金面がアルミニウムを１〜３０重量％
含有する前記特許請求の範囲第１または２項記載の亜鉛
合金面のクロメート処理法。 ４．６価のクロムイオン１．０〜１５ ｇ／Ｊ、塩素イ
オン１．０〜１２ｇ／、！、フッ素イオン０．５〜２．
０ （Ｊ／］、硫酸イオン０．５〜２．０ （Ｊ／）、
亜鉛イオン０．５〜２５Ｍ１ならびに重量比で（１８〜
２２）： （５〜９）： （８〜１２）の塩素イオン、
フッ素イオンおよび硫酸イオンを含有し前記亜鉛イオン
のうち０．５〜３．’Ｏａ／Ｊを超える分と当量の陰イ
オン混合液を含有する溶液で亜鉛合金面を処理すること
を特徴とする亜鉛合金面のクロメート処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21148982A JPS59104483A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 亜鉛合金面のクロメ−ト処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21148982A JPS59104483A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 亜鉛合金面のクロメ−ト処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104483A true JPS59104483A (ja) | 1984-06-16 |
| JPS614912B2 JPS614912B2 (ja) | 1986-02-14 |
Family
ID=16606795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21148982A Granted JPS59104483A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 亜鉛合金面のクロメ−ト処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579228A1 (fr) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Omi Int Corp | Composition aqueuse pour la passivation d'alliages zinc-cobalt et procede de passivation de ces alliages |
| JP2009266826A (ja) * | 2003-08-21 | 2009-11-12 | Nutek Pte Ltd | 電力供給分配装置に使用される電気コネクタ |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21148982A patent/JPS59104483A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579228A1 (fr) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Omi Int Corp | Composition aqueuse pour la passivation d'alliages zinc-cobalt et procede de passivation de ces alliages |
| JP2009266826A (ja) * | 2003-08-21 | 2009-11-12 | Nutek Pte Ltd | 電力供給分配装置に使用される電気コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS614912B2 (ja) | 1986-02-14 |
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