JPS59103804A - ガラス容器の蓋材シ−ル方法 - Google Patents
ガラス容器の蓋材シ−ル方法Info
- Publication number
- JPS59103804A JPS59103804A JP57210207A JP21020782A JPS59103804A JP S59103804 A JPS59103804 A JP S59103804A JP 57210207 A JP57210207 A JP 57210207A JP 21020782 A JP21020782 A JP 21020782A JP S59103804 A JPS59103804 A JP S59103804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass container
- lid material
- lid
- end surface
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス容器の入口に蓋材を接着するガラス容器
の蓋材シール方法に関する。
の蓋材シール方法に関する。
一般にガラス容器中にコーヒーや乳製品前の粉末物を入
れ、表面に樹脂層を形成された金属箔からなる器材を入
口端面に封緘して、物体を容器中に密封することが行な
われている。
れ、表面に樹脂層を形成された金属箔からなる器材を入
口端面に封緘して、物体を容器中に密封することが行な
われている。
この蓋材をガラス容器の入口4i面に封緘するのに従来
からインダクションシール方法が行なわれている。
からインダクションシール方法が行なわれている。
このインダクションシール方法は、入口端面上に蓋材を
載せたガラス容器を扁周波数眼磁波区間中を通過させ、
蓋材を自己発熱によって7JI]熱させ、樹脂層を溶し
て入口端面上に接着させるようにするものである。この
インダクションシールによるキャラピンクマシンは、毎
分500個の尚速シール作業が可能であるため、徹状食
品以外の粉体、固形食品等に対するシール方法として4
I」用されているが、液状食品のシールには、液:fK
’l勿を加熱して滅園光填するため、液状物は篩部とl
lす、そのカラス谷器内の賞品等の蒸気圧が、封緘時に
容器内圧となって@#、直後に蓋材の熱接に部を剥熾さ
せる力として作用し、接M強度を不安定にさせるため利
用されない。
載せたガラス容器を扁周波数眼磁波区間中を通過させ、
蓋材を自己発熱によって7JI]熱させ、樹脂層を溶し
て入口端面上に接着させるようにするものである。この
インダクションシールによるキャラピンクマシンは、毎
分500個の尚速シール作業が可能であるため、徹状食
品以外の粉体、固形食品等に対するシール方法として4
I」用されているが、液状食品のシールには、液:fK
’l勿を加熱して滅園光填するため、液状物は篩部とl
lす、そのカラス谷器内の賞品等の蒸気圧が、封緘時に
容器内圧となって@#、直後に蓋材の熱接に部を剥熾さ
せる力として作用し、接M強度を不安定にさせるため利
用されない。
また、蓋材を封緘する他の方法として、蓋材を加熱板に
よって直接8口熱して入口端面に熱接渚させる加熱シー
ル方法があるが第1図に示すように、ガラス容器1の入
口2の端面3には、その周方向に亘って0.3朋前後の
凹凸があり、この入口端面3の平滑性不良およびガラス
容器の熱容量の大きさを考麗すると、加熱板により単に
蓋材を人口端面3に向けて加熱したたけでは、蓋材を確
実に入口端面3に接着させることができす、確実に接着
させるために加熱板で過贋に力ロ熱すると、ガラス容器
に充填される内容物がたとえばアルコール類、油類であ
る場合には、内存物に蒸発、酸化等を促進し、好ましい
ことではlJい。
よって直接8口熱して入口端面に熱接渚させる加熱シー
ル方法があるが第1図に示すように、ガラス容器1の入
口2の端面3には、その周方向に亘って0.3朋前後の
凹凸があり、この入口端面3の平滑性不良およびガラス
容器の熱容量の大きさを考麗すると、加熱板により単に
蓋材を人口端面3に向けて加熱したたけでは、蓋材を確
実に入口端面3に接着させることができす、確実に接着
させるために加熱板で過贋に力ロ熱すると、ガラス容器
に充填される内容物がたとえばアルコール類、油類であ
る場合には、内存物に蒸発、酸化等を促進し、好ましい
ことではlJい。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、液状
物を充填した場曾にも液状物を過匿に加熱することなく
ガラス容器に蓋材をV1実にシールすることができるガ
ラス容器の蓋材シール方法を提供することを目的とする
。
物を充填した場曾にも液状物を過匿に加熱することなく
ガラス容器に蓋材をV1実にシールすることができるガ
ラス容器の蓋材シール方法を提供することを目的とする
。
以下本発明の実施例を図面につき説明する。
蓋材■Oは第2図に示すように、アルミニウム箔等の金
属箔11の一面にポリエチレン等の薄い樹脂1脅12を
ホットメルト加工またはラミネート加工により接合した
材料を、ガラス容器1の人口端面3に対応した形状に成
形することで作られる。
属箔11の一面にポリエチレン等の薄い樹脂1脅12を
ホットメルト加工またはラミネート加工により接合した
材料を、ガラス容器1の人口端面3に対応した形状に成
形することで作られる。
上記蓋材10は、第3図(a)に示すように、加熱板1
3により、樹脂層12を溶融する程度に加熱される。
3により、樹脂層12を溶融する程度に加熱される。
上記樹脂層12に溶融した蓋材10は、第3図(b)に
示すように、樹脂層12を入口端面3に接するようにし
て載せられる。
示すように、樹脂層12を入口端面3に接するようにし
て載せられる。
次に、第3図(c)に示すように、〃11熱孜14によ
り蓋材10を入口端面3に向け”C加圧するとともに、
樹脂1曽12の材買に応じた熱接層最堰温匿まで意材1
0をさらに加熱して、樹脂層12を人口端面3に熱接着
させて、加熱封緘を行なう0 この加熱封緘の際、ガラス容器1の入口端[fii3に
置かれる蓋材10は予め樹脂1繭12が浴融する程度に
予め加熱されているから加熱板14による加熱不足とい
う状態が生じることなく、蓋材]Oの人口端面3への接
層は良好に行なわれる。また、蓋材10を人口端面3に
回けて加圧しながら封緘するものであるから、ガラス容
器1内の充填物が、流状物で高温滅菌して尚圧状悪にあ
っても、煮付10のまくれを抑えつつ加熱mWすること
ができ、良好な封緘が行なわれる。
り蓋材10を入口端面3に向け”C加圧するとともに、
樹脂1曽12の材買に応じた熱接層最堰温匿まで意材1
0をさらに加熱して、樹脂層12を人口端面3に熱接着
させて、加熱封緘を行なう0 この加熱封緘の際、ガラス容器1の入口端[fii3に
置かれる蓋材10は予め樹脂1繭12が浴融する程度に
予め加熱されているから加熱板14による加熱不足とい
う状態が生じることなく、蓋材]Oの人口端面3への接
層は良好に行なわれる。また、蓋材10を人口端面3に
回けて加圧しながら封緘するものであるから、ガラス容
器1内の充填物が、流状物で高温滅菌して尚圧状悪にあ
っても、煮付10のまくれを抑えつつ加熱mWすること
ができ、良好な封緘が行なわれる。
また、第1図(d)に示すように、加熱板14の下面に
ゴム等からなる薄い弾性層15を設け、この弾性層15
を介して蓋材10を加圧、加熱すれば、ガラス容器lの
入口端面3の0.3朋程度の凹凸を吸収して蓋材10を
人口端面3に督層させることができ、加熱封緘がより確
実に行なわれるようになる。
ゴム等からなる薄い弾性層15を設け、この弾性層15
を介して蓋材10を加圧、加熱すれば、ガラス容器lの
入口端面3の0.3朋程度の凹凸を吸収して蓋材10を
人口端面3に督層させることができ、加熱封緘がより確
実に行なわれるようになる。
この弾性層15ri−形成する材料は一般に熱伝導性が
悪いから、できる眠り博いものが望ましい。
悪いから、できる眠り博いものが望ましい。
最後に、果鴬図(e)に示すように、加熱封緘された状
態の蓋材10を、更にゴム質状のクッション材16を用
いて、人口端面3に向けて加圧し、樹脂層12と入口端
+II]3との接層を強固にする。
態の蓋材10を、更にゴム質状のクッション材16を用
いて、人口端面3に向けて加圧し、樹脂層12と入口端
+II]3との接層を強固にする。
このクッション材104こよる蓋材1oの加圧を効果的
に行なうには、加圧力を1.0〜5.0A;ν徳、クッ
ション材J6の表面温度を室温〜9o″c1 加圧時
間を0.5〜4.0 秒とすると良い。
に行なうには、加圧力を1.0〜5.0A;ν徳、クッ
ション材J6の表面温度を室温〜9o″c1 加圧時
間を0.5〜4.0 秒とすると良い。
この加圧工程により、蓋材7が人口端面3に均一な接着
強度をもって接着されるので、熱封緘後の接着強度を長
期間部く保つことができる。また、前工程の加熱封緘が
不十分で、蓋材10の一部が剥離していても、この加圧
工程により蓋材10のシールを確実に行なうことができ
る。
強度をもって接着されるので、熱封緘後の接着強度を長
期間部く保つことができる。また、前工程の加熱封緘が
不十分で、蓋材10の一部が剥離していても、この加圧
工程により蓋材10のシールを確実に行なうことができ
る。
次に、本発明方法によってシールした実施例を説明する
。
。
蓋材10としては、厚さ50ミクロンのアルミWhから
なる金属箔11に、厚さ15ミクロンのポリエチレン層
を介してエチレン−I′!:酸ビニールの加水分解物を
不飽和カルボンばをグラフトm合してなる厚さ70ミク
ロンの樹脂層12をラミネート加工したものを用いた。
なる金属箔11に、厚さ15ミクロンのポリエチレン層
を介してエチレン−I′!:酸ビニールの加水分解物を
不飽和カルボンばをグラフトm合してなる厚さ70ミク
ロンの樹脂層12をラミネート加工したものを用いた。
そして、日本酒のようなアルコール液状物をガラス容器
1に充填し、次に、蓋材10を樹脂1−12が溶融する
程度に250C〜300”Oの俗曲気中で1〜4秒程度
予め加熱した後、その蓋材10を入口端面3上に載せ、
温度28001時間3砂間、1.f力2.Okg/cI
ftにより蓋材10を人口端面に加圧、加熱封緘した。
1に充填し、次に、蓋材10を樹脂1−12が溶融する
程度に250C〜300”Oの俗曲気中で1〜4秒程度
予め加熱した後、その蓋材10を入口端面3上に載せ、
温度28001時間3砂間、1.f力2.Okg/cI
ftにより蓋材10を人口端面に加圧、加熱封緘した。
更に、その後、ゴム硬匿ロックウェル40(ショアA)
で厚さ0.2 龍のシリコンコムからなるクッジョン材
10により、圧カ2.Okg/cl、時間3秒間、クッ
ション材の表面温度(イ)℃の条件下で蓋材1oを入口
端面3/こ向けて加圧した。
で厚さ0.2 龍のシリコンコムからなるクッジョン材
10により、圧カ2.Okg/cl、時間3秒間、クッ
ション材の表面温度(イ)℃の条件下で蓋材1oを入口
端面3/こ向けて加圧した。
以上のよう(こして熱封緘されたガラス容器は、接着安
定性に富み、容器内真空度が40 Crn)Ig 1耐
圧強度が0.3 kg/crd であった。また、この
ガラス容器を7 ’Oの温度で冷成保肯し、間口後にお
いて計測したところ、当初の接着強度の低下はみられな
かった。
定性に富み、容器内真空度が40 Crn)Ig 1耐
圧強度が0.3 kg/crd であった。また、この
ガラス容器を7 ’Oの温度で冷成保肯し、間口後にお
いて計測したところ、当初の接着強度の低下はみられな
かった。
本発明により熱#厭されたガラス容器Aと、従来方法に
より熱封緘されたガラス容器B(ヒートシールたけ行な
うもの)との突験紹朱を示す。
より熱封緘されたガラス容器B(ヒートシールたけ行な
うもの)との突験紹朱を示す。
このように本発明のガラス容器の蓋材シール方法は、ア
ルコールや油類のように過度に温度を与えたくない液状
物を充填した場合にも内容物の蒸発酸化等を促進させる
ことなくガラス容器に蓋材を確実かつ迅速にシールする
ことができ、信頼性が高く、またインダクションシール
方法のように高価で複雑な装置を必要としない等の効果
を奏する。
ルコールや油類のように過度に温度を与えたくない液状
物を充填した場合にも内容物の蒸発酸化等を促進させる
ことなくガラス容器に蓋材を確実かつ迅速にシールする
ことができ、信頼性が高く、またインダクションシール
方法のように高価で複雑な装置を必要としない等の効果
を奏する。
第1図はガラス容器の斜視図、第2図は蓋材の一部を省
略した断面図、第3図(a)〜(e)は本発明の工程を
示すガラス容器の入口部分の縦断側面図である。 l・・・ガラス容器、2・・・人口、3・・・人口端面
、10・・・蓋材、11・・・金属箔、12・・・樹脂
層。 出願人代理人 猪 股 清第1図 第2図 z ダ
略した断面図、第3図(a)〜(e)は本発明の工程を
示すガラス容器の入口部分の縦断側面図である。 l・・・ガラス容器、2・・・人口、3・・・人口端面
、10・・・蓋材、11・・・金属箔、12・・・樹脂
層。 出願人代理人 猪 股 清第1図 第2図 z ダ
Claims (1)
- p面に薄い樹脂層が形成されている金属箔からなる蓋材
を前ml樹脂層が溶融する程度に予熱し、ついで蓋材を
例脂材がガラス容器人口の端面に従するようにして載せ
、その後前記電材を前記ガラス容器の入口端面に加熱封
緘させ、その後前記電材を前記入口端面に向けて加圧し
て接着させることを特徴とするガラス容器の蓋材シール
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57210207A JPS59103804A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57210207A JPS59103804A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59103804A true JPS59103804A (ja) | 1984-06-15 |
Family
ID=16585560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57210207A Pending JPS59103804A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59103804A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01501544A (ja) * | 1986-12-18 | 1989-06-01 | ペー・エル・エム・アー・ベー | 容器の封緘方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5371982A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Aluminum Co Of America | Sealed container and method of forming same |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP57210207A patent/JPS59103804A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5371982A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Aluminum Co Of America | Sealed container and method of forming same |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01501544A (ja) * | 1986-12-18 | 1989-06-01 | ペー・エル・エム・アー・ベー | 容器の封緘方法 |
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