JPS59103607A - Production of bent slide fastener - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ズボンの前開き部に縫着する曲りスライド
ファスナーの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a curved slide fastener to be sewn onto the front opening of pants.

曲り部を持たないスライドファスナー（以下通常スライ
ドファスナーと称する）は、テープに単位長さのエレメ
ント列を間隔をあけて順次植付けて左右一対のファスナ
ーストリンガ−を成形する工程、両ファヌナーストリ゛
ンガーを咬合して間欠ファスナーチェーンに組合わせる
工程、間欠ファスナーチェーンを洗浄し脱水すると共に
テンションを加えて乾燥する工程、及び間欠ファスナー
チェーンに下止めやスライダー等の部品を取付け、単位
長さに切断してスライドファスナーに仕上る工程の各工
程によって製造される。本発明の目的は、前述の工程に
よって製造され、且つ所期の彎曲度をもって確実に仕上
げられる曲りスライドファスナーの製造方法を提供する
ことにある。Slide fasteners without bends (hereinafter referred to as slide fasteners) are manufactured by a process of forming a pair of left and right fastener stringers by sequentially planting element rows of unit length on a tape at intervals, and then interlocking both fastener stringers. The process of cleaning and dehydrating the intermittent fastener chain, applying tension and drying it, and attaching parts such as bottom stops and sliders to the intermittent fastener chain, cutting it into unit lengths, and sliding it. It is manufactured through each step of the finishing process into a zipper. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved slide fastener that is manufactured by the above-described steps and that can be reliably finished with a desired degree of curvature.

曲りスライドファスナーは第１図に示される如く、同一
のピッチを有する線状咬合部（９）　Ｑｌ）の下方に連
続して同一平面上において一方へ彎曲した曲り咬合部Ｑ
］）Ｕｔ？構成したもので、曲り咬合部は全長の約４分
の工程度に亘り、また曲り咬合部の構造は、外側のエレ
メントヒツチＱ４）が内側のピッチ（Ｐりより大きく形
成したものである。As shown in Fig. 1, a curved slide fastener is a curved occlusion part Q that is continuous below a linear occlusion part (9) Ql) having the same pitch and curved to one side on the same plane.
])Ut? The curved occlusion part spans about 4 minutes of the total length, and the structure of the curvature occlusion part is such that the outer element hit Q4) is larger than the inner pitch (P).

この曲りスライドファスナーを製造する場合、前述の通
常のスライドファスナーの製造方法を採用しようとする
と、乾燥工程における熱とテンションのために曲り咬合
部が伸ばされて、所期の曲り具合が得られなくなる欠点
が生じてしまう。そのため従来は、まず第９図図示の如
く、２連式エレメント植付機ｄによって左右何れか一方
のファスナーストリンガ−（１）　（１）を一対一定　
　　。When manufacturing this curved slide fastener, if you try to use the above-mentioned normal slide fastener manufacturing method, the curved occlusal part will be stretched due to the heat and tension in the drying process, making it impossible to obtain the desired degree of bending. A shortcoming will occur. Therefore, conventionally, as shown in Fig. 9, first, a pair of fastener stringers (1) (1) on either the left or right was fixed using a double element planting machine d.
.

量成形し、次いで植付機ａ４に所定の調整を行なって他
方のファスナーストリンガ−（２）　（２）を同じ植付
機ａｔで同じく一対り図の如く一定量成形し、その後同
種のものを３図、１図の如くに互いに咬合してから、そ
れぞれ洗浄脱水及び乾燥工程を施こし、その後０図、１
図の如く分離してから後に、左右異種のファスナースト
リンガ−（１）（２）を互いに咬み合せ、次いで部品性
は及び切断などの仕上げ工程を加えて製造している。こ
の製造方法では大部分の工程において、左右のファスナ
ース）ＩＪンガーを区分けして別々に工程管理する必要
があることから、製造に手間がかかるという問題があっ
た。また理想的には左右のファスナーストリンガーを当
初より咬合して、それに洗浄脱水及び乾燥を加えた方が
、咬合状態が互いに馴み合い開閉作用の極めて円滑なス
ライドファスナーとなるが、従来のものでは製造上同種
のものを咬合して行な・うため、開閉に円滑さを欠く難
点を免れ得なかった。Next, make the specified adjustments to the planting machine A4, and mold the other fastener stringer (2) (2) by a certain amount using the same planting machine AT, as shown in the figure. After interlocking with each other as shown in Figures 3 and 1, washing, dehydration and drying processes are performed, and then Figures 0 and 1
After separating as shown in the figure, the left and right different types of fastener stringers (1) and (2) are interlocked with each other, and then a finishing process such as cutting is added to manufacture the parts. In most of the steps in this manufacturing method, it is necessary to separate the left and right fasteners (IJ) and manage the steps separately, so there is a problem in that the manufacturing process is time-consuming. Ideally, the left and right fastener stringers should be interlocked from the beginning, and then washed, dehydrated, and dried, so that the interlocking conditions become familiar to each other, resulting in a slide fastener with extremely smooth opening and closing action. Because they were manufactured by interlocking similar products, they had the disadvantage of not being smooth when opening and closing.

この発明は以上の欠点を解決するために開発したもので
、曲りスライドファスナーを構成する左右のファスナー
ストリンガ−を、その線状咬合部は互いに咬合されるが
′、曲り咬合部は咬合させることなく平行に揃えて洗浄
脱水及び乾燥を施こして仕上げることを特徴とする。This invention was developed to solve the above-mentioned drawbacks.The left and right fastener stringers constituting a curved slide fastener are interlocked at their linear occlusal portions, but their curved occlusal portions are not interlocked. It is characterized by finishing by washing, dehydrating, and drying in parallel.

以下、この発明による実施例を具体的に説明する。第２
図から第５図は各工程を順次水したもので、第２図はフ
ァスナーストリンガ−成形工程と組合わせ工程を示し、
第３図は洗浄脱水及びテンションを加えて乾燥する工程
を示す。Examples according to the present invention will be specifically described below. Second
Figures 5 to 5 show each process in sequence, and Figure 2 shows the fastener stringer forming process and combination process.
FIG. 3 shows the steps of washing, dehydration, and drying by applying tension.

第４図は下止めを取付ける仕上げ工程、第５図ではスラ
イダーを通し、上止めを取付けて切断する仕上げ工程を
示している。Figure 4 shows the finishing process of attaching the bottom stop, and Figure 5 shows the finishing process of passing the slider through, attaching and cutting the top stop.

まず、ファスナーストリンガ−成形工程では、エレメン
ト植付機（至）で左右一対のファスナーストリンガ−（
１）　（２）を成形する。双方のストリンガ−（１）　
（２）は、左右平行する一対のファスナーテープ（３）
　（４）の相対向する各側縁に単位長さに亘るフアスナ
ーエレメント列（６）　（６）をそれぞれ長手方向に間
隔（７）　（８）をあけて植付けてあり、しかも第２も
のであり、しかも線状咬合部（９）　ＯＯのエレメント
のピッチ（Ｐυ（Ｐ２）は第６図に示す如く互いに同一
であるが、一方の曲り咬合部＠のピッチ（Ｐ■ωっは、
一方（Ｐ４）が他方（Ｉりよりも大きくしである。尚、
この条件を満足するのに種々の形態があり、その主なも
のを数式によって表示すると下記のものがある。First, in the fastener stringer forming process, a pair of left and right fastener stringers (
1) Mold (2). Both stringers (1)
(2) is a pair of left and right parallel fastener tapes (3)
Fastener element rows (6) (6) extending over a unit length are planted on each opposing side edge of (4) at intervals (7) (8) in the longitudinal direction, and furthermore, it is a second fastener element row. , Moreover, the pitch (Pυ(P2)) of the elements of the linear occlusion part (9) OO is the same as shown in Fig. 6, but the pitch of one curved occlusion part (P
One (P4) is larger than the other (I).
There are various forms to satisfy this condition, and the main ones are shown below using mathematical formulas.

１）、Ｐｌ＝Ｐ２＝Ｐ３（Ｐ４（第６図図示のもの）２
）、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ４）Ｐ３　３）、Ｐ３＜Ｐ１＝Ｐ２
＜Ｐ４更にエレメント列の植付に際しては、第６図図示
の如く、ある単位長さのエレメント列（５）　（６）の
始端（α）（Ｉ）から間隔（７）　（８）を介して隣接
する単位長さのエレメント列＜ｂ５　（６５の始端（Ｃ
１（ｄｉまでの距離１１と１２がほぼ同一となるように
成形する。従って間隔（７）　（８）のうち大きいエレ
メントピッチ（Ｐ４）の方の間隔（８）が他の間隔（７
）より短かくなる。1), Pl=P2=P3 (P4 (as shown in Figure 6)2)
), P1=P2=P4) P3 3), P3<P1=P2
<P4 Furthermore, when planting an element row, as shown in Fig. 6, from the starting end (α) (I) of the element row (5) (6) of a certain unit length through the interval (7) (8) Adjacent unit length element row < b5 (starting end of 65 (C
1 (di) so that the distances 11 and 12 are almost the same. Therefore, the interval (8) with the larger element pitch (P4) among the intervals (7) and (8) is the same as the other interval (7).
) will be shorter.

尚、第７図図示のファスナーストリンガ−（ｌＳ（２）
は、後に片方にのみ上止めＱ神を取付けて仕上げられる
もので、上止め（ＩＩと相対向する位置に、ファスナー
エレメント列（６）に連続して任意数の非咬合ニレメン
）Ｑカが植付けである。因みに第６図に示すファスナー
ストリンガ−（１）　（２）は、左右にそれぞれ上止め
を取付けるものである。In addition, the fastener stringer (lS(2) shown in FIG. 7)
is finished by attaching a top stop Q-piece to only one side later, and the top stop (an arbitrary number of non-occlusal elms in a row facing the fastener element row (6)) is planted in the position opposite to the fastener element row (6). It is. Incidentally, the fastener stringers (1) and (2) shown in FIG. 6 have top stops attached to the left and right sides, respectively.

次の組合せ工程では、前述の工程で成形された左右のフ
ァスナーストリンガ−（１）　（２）を咬合装置Ｏｎで
一部エレメント列（５）　（６）の全長に亘って咬み合
わせてから、分離装置（ホ）で曲り咬合部α９（ロ）を
分離し、線状咬合部が咬合状態となった間欠ファスナー
チェーン（至）を作成する。しかし以上の咬合と分離の
２工程によらず、当初より線状咬合部（９）　ＯＯのみ
互いに咬み合わせ、曲り咬合部（ＩＩ）　ａｓを咬み合
わせず平行に揃えたままで送り出して間欠ファスナーチ
ェーン（至）を作成しても良い。また第２図図示の実施
例では、曲り咬合郡全体が分離した状態になっているが
、曲り咬合部の一部を咬合し、大半を分離した状態とし
ても良く、あるいは幾分か線状咬合部に亘って分離した
状態としても良い。In the next assembly process, the left and right fastener stringers (1) (2) formed in the above process are partially engaged over the entire length of the element rows (5) (6) using the articulating device On, and then separated. The curved interlocking portion α9 (b) is separated using the device (e), and an intermittent fastener chain (to) in which the linear interlocking portion is in an interlocking state is created. However, without relying on the above two processes of occlusion and separation, only the linear occlusion part (9) OO is interlocked with each other from the beginning, and the intermittent fastener chain ( ) may be created. In addition, in the embodiment shown in Figure 2, the entire curved occlusion group is in a separated state, but it is also possible to have a part of the curved occlusion part occlusal and most of it separated, or a somewhat linear occlusion state. It may be in a state where the parts are separated.

続いて、洗浄脱水及び乾燥工程では、前工程で得た間欠
ファスナーチェーンα］のままで洗浄脱水及び乾燥処理
装置ｈｅへ送り込まれる。該装置■は、第８図図示の如
く、水槽（イ）内で第１ｐ−ルブラシ（２）と洗浄液（
ハ）で洗い、第２０−ルプ内の複数のテンＶ”ｌンロー
ラー翰に掛けて、アイロン掛けすると同時に乾燥するも
のである〇この洗浄脱水及び乾燥は、ファスナーチェー
ンに付着したエレメント列金の切削粉、切削油あるいは
汚れ等を除去し、且つ品質の安定化を図るために従来よ
り施こされている重要な工程である。Subsequently, in the cleaning, dehydration, and drying process, the intermittent fastener chain [alpha] obtained in the previous process is fed to the cleaning, dehydration, and drying processing apparatus he. As shown in FIG.
c), then hung on the multiple ten rollers in the 20th loop, ironed, and dried at the same time. This cleaning, dehydration, and drying process involves cutting the element metal attached to the zipper chain. This is an important process that has traditionally been carried out to remove powder, cutting oil, dirt, etc., and to stabilize quality.

次の仕上げ工程では、まず第４図図示の如く、下止め取
付装置に）で下止めＣ４を取付けるが、この時にはファ
スナーチェーン（至）を全長に亘って咬合しておく必要
があることから、前工程を経たファスナーチェーン（至
）を一旦全長に亘って分離装置（７）で開放し、再び咬
合装置０υで咬み合わせてから前述の如く下止めα尋を
取付ける。続いて第５図図示の如く、他の仕上げ装置（
至）によって、咬合しているファスナーチェーンα場に
間隔（７）　（８）よりスライダー（ト）を通し、上止
めαＱを取付けてから、ファスナーチェーン（至）の間
隔（ｙ）　（ｓ）の中間で切断することにより、所期の
曲りスライドファスナーが得られる。In the next finishing process, as shown in Figure 4, the bottom stop C4 is first attached to the bottom stop attachment device (), but at this time it is necessary to engage the entire length of the zipper chain. The entire length of the fastener chain (end) that has gone through the previous process is once opened by the separation device (7), and after it is engaged again by the articulation device 0υ, the bottom stop α fathom is attached as described above. Next, as shown in Fig. 5, other finishing equipment (
Pass the slider (G) through the interlocking fastener chain α field at intervals (7) and (8), attach the top stop αQ, and then adjust the distance (y) (s) of the fastener chain (to). By cutting in the middle, the desired curved slide fastener can be obtained.

以上のように、この発明による曲りスライドファスナー
の製造方法によれば、エレメント列の曲り咬合部のピッ
チを、一方何に較べて他方側を大きく成形すると共に、
瞬接する単位長さのエレメント列の始端から始端までの
距離を左右の７アスナーストリンガーについてはぼ同一
に成形し、こうして成形されたファスナーチェーンを、
その曲り咬合部を分離して平行に揃えて洗浄脱水及び乾
燥工程を施こすため、ファスナーチェーンに曲り要素を
もっているにも係わらず、該チェーンを直線状に揃えて
走行でき、その結果テンション及び熱が加えられても曲
り咬合部にテンション及び熱による悪影輪が出す、後に
曲り咬合部を互いに咬合した際、所期の彎曲度をもって
仕上げられるものである。また、各工程を通じて左右の
ファスナーストリンガ−は絶えず一対のものとして取扱
うことが出来るので、従来のものに較べて工程管理が容
易であり、生産性の向上が期待されるものである。As described above, according to the method for manufacturing a curved slide fastener according to the present invention, the pitch of the curved engagement portion of the element row is formed to be larger on the other side than on the other side, and
The distance from the start end to the start end of the element row of unit length that makes instant contact is formed to be almost the same for the left and right 7 asner stringers, and the fastener chain formed in this way is
Because the cleaning, dehydration, and drying processes are performed by separating the curved bits and aligning them in parallel, the zipper chain can run in a straight line even though it has curved elements, resulting in tension and heat Even if the curved occlusal parts are applied, a bad shadow ring is produced due to tension and heat, but when the curved occlusal parts are later interlocked with each other, they are finished with the desired degree of curvature. In addition, since the left and right fastener stringers can be handled as a pair throughout each process, process control is easier than with conventional ones, and productivity is expected to improve.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は曲りスライドファスナーを示す正面図、第２図
から第５図はこの発明による曲りスライドファスナーの
製造方法による工程順序を示す平面図、第６図と第７図
はファスナーストリンガ−成形工程で得たファスナース
トリンガ−を示す平面図、第８図は洗浄脱水及び乾燥処
理装置を示す断面図、第９図は従来の曲りスライドファ
スナーの製造工程の要部を示す平面図である。 （１）　（２）・（ＩＩ’　（２／・・ファスナースト
リンガ−１（３）　（４）・・ファスナーテープ、（５
）　（６）・（５）′（６）’・・ファスナーエレメン
ト列、（７）　（８）・・間隔、（９）αＱ・・線状咬
合部、Ｑｌ）（２）・・曲り咬合部、ＱＩ・・ファスナ
ーチェーン、（１４１・・下止め、　（ＩＩ・・スライ
ダー、ＯＱ・・上止め、αη・°非咬合エレメント、０
蹄＃・・エレメント植付機。 Ｏｎη・・咬合装置、唱１・分離装置、Ｑｔ）・・洗浄
脱水及び乾燥処理装置、（２）・・下止め取付装置、に
）・・仕上げ装置 第１閃 第２図 第３図 ｌ 第　４　図 第　５　図FIG. 1 is a front view showing a curved slide fastener, FIGS. 2 to 5 are plan views showing the process order of the method for manufacturing a curved slide fastener according to the present invention, and FIGS. 6 and 7 are fastener stringer forming steps. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the washing, dehydrating and drying processing equipment, and FIG. 9 is a plan view showing the main parts of the manufacturing process of a conventional curved slide fastener. (1) (2)・(II' (2/...Zipper stringer-1 (3) (4)...Zipper tape, (5
) (6)・(5)'(6)'... Fastener element row, (7) (8)... Spacing, (9) αQ... Linear occlusion, Ql) (2)... Curved occlusion , QI...Zipper chain, (141...Bottom stop, (II...Slider, OQ...Top stop, αη・°non-occlusal element, 0
Hoof #...Element planting machine. Onη... Articulation device, Separation device, Qt)... Cleaning dehydration and drying processing device, (2)... Bottom stop attachment device, (2)... Finishing device 1st flash Figure 2 Figure 3 l Figure 4 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】 テープに単位長さのニレメン）　列（５）　（６）・＜
ｂｓ　Ｃ６５を間隔をあけて順次植付けてファスナース
トリンガ−（１）　（２）・ｏｆ　＜２５を成形する工
程、一対のファスナーストリンガ−を互いに咬合して間
欠ファスナーチェーン（至）に組合わせる工程、間欠フ
ァスナーチェーンを洗浄し脱水すると共にテンションを
加えて乾燥する工程、間欠ファスナーチェーンにスライ
ダー（２）醇の部品を取付けて単位長さのスライドファ
スナーケ）に仕上げる工程の各工程によって製造するう
ち、 （Ａ）、ファスナーストリンガ−成形工程で、一対の曲
りファスナーストリンガ−（１）　（２）・ｔｔｆ　＜
２ｆを、一方の曲り咬合部（２）のエレメントピッチ（
Ｐ４）を他の曲り咬合部Ｑ９のエレメントピッチ０３）
よす太キ（ｎから始端ｔＣ＋　ｔｄ＋までの距離Ａｉｌ
　ｌｚをほぼ同一に成形し、 …）、組合わせ工程で、少なくとも曲り咬合部（ロ）（
ロ）の大半が分離した状態に両ファスナーストリンガ−
を組合わせてファスナ・−チェーンＱｌとなし、 （０）、洗浄脱水及びテンションを加わえて乾燥する工
程で、前記分離している曲り咬合部を分離したまま平行
に揃えて前記ファスナーチェーンを処理することを特徴
とする曲りスライドファスナーの製造方法。[Claims] Tape has unit length elm) rows (5) (6)・<
A process of planting bs C65 sequentially at intervals to form fastener stringers (1) (2) of <25, a process of interlocking a pair of fastener stringers with each other and combining them into an intermittent fastener chain (to), an intermittent The manufacturing process involves washing and dehydrating the zipper chain, applying tension and drying it, and attaching the slider (2) to the intermittent zipper chain to finish it into a unit-length slide fastener. A) In the fastener stringer forming process, a pair of bent fastener stringers (1) (2)・ttf<
2f is the element pitch of one curved occlusal part (2) (
P4) to other curved occlusal part Q9 element pitch 03)
Yosutaki (distance Ail from n to starting point tC+ td+
(...), and in the assembly process, at least the curved occlusal part (b) (
(b) Both zipper stringers with most of them separated.
are combined to form a fastener chain Ql, and (0), in the process of washing, dehydrating, and drying with the addition of tension, the fastener chain is processed by aligning the separated curved occlusal parts parallel to each other while keeping them separate. A method for manufacturing a curved slide fastener characterized by: