JPS5910295B2 - プリプレグシ−トの製造方法 - Google Patents
プリプレグシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5910295B2 JPS5910295B2 JP56081684A JP8168481A JPS5910295B2 JP S5910295 B2 JPS5910295 B2 JP S5910295B2 JP 56081684 A JP56081684 A JP 56081684A JP 8168481 A JP8168481 A JP 8168481A JP S5910295 B2 JPS5910295 B2 JP S5910295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sheet
- base material
- fiber base
- comb
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスチョップトストランドマットや織布あ
るいはこれらとローピングなどを組合わせたものなどの
繊維基材に液状樹脂を含浸させてプリプレグシートを製
造する方法の改良に関する。
るいはこれらとローピングなどを組合わせたものなどの
繊維基材に液状樹脂を含浸させてプリプレグシートを製
造する方法の改良に関する。
さらに詳しくは、本発明は、特に、ガラスチョップトス
トランドのような基材強さが弱い基材に液状樹脂を連続
的に含浸させ、目的とする含浸物の片面にのみ両面離型
紙を使用して、ロール状に巻き取る技術に関するもので
ある。従来、この種のプリプレグシートとしてＳＭＣ（
ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｕｎｄ）があるが、
５ＭＣの製造工程としては、第１図に示す様に、先ずポ
リエチレンフィルム１上に液状樹脂組成物３を適量コー
トし、その上にローピング２をチョッパー５で適当な長
さに切断したガラスチョップを撒布し、更にこの上に液
状樹脂組成物３’をコートしたポリエチレンフィルム丁
をかぶせた後、押えロール８で押えてガラスチョップに
樹脂を含浸せしめ。
トランドのような基材強さが弱い基材に液状樹脂を連続
的に含浸させ、目的とする含浸物の片面にのみ両面離型
紙を使用して、ロール状に巻き取る技術に関するもので
ある。従来、この種のプリプレグシートとしてＳＭＣ（
ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｕｎｄ）があるが、
５ＭＣの製造工程としては、第１図に示す様に、先ずポ
リエチレンフィルム１上に液状樹脂組成物３を適量コー
トし、その上にローピング２をチョッパー５で適当な長
さに切断したガラスチョップを撒布し、更にこの上に液
状樹脂組成物３’をコートしたポリエチレンフィルム丁
をかぶせた後、押えロール８で押えてガラスチョップに
樹脂を含浸せしめ。
かつ、脱泡して、上下面にポリエチレンフィルム１、丁
をかぶせた状態でロール状に巻き取つた後、加熱熟成す
るのであり、これによつて目的とするＳＭＣ材を製造す
ることができる。なお、第１図中、４および４’はドク
ターブレードを、６はサイドシールドを、Ｔはベルトを
、９はワインターレツトを夫々表わす。しかし、この方
法による製品は、使用時に不要になるポリエチレンフィ
ルム１０丁を上下両面に使用するため、使用に際して材
料の無駄が多量に発生すると供に産業廃棄物も余計に発
生する等の欠点があわ、また、液状樹脂を繊維基材に含
浸させる工程（押えロール８で押圧する工程）において
脱泡が不十分となる欠点がある。本発明は、このような
従来技術における欠点を解消するためになされたもので
あつて、ガラスチョップトストランドやガラスチョップ
ストランドマット等の繊維同志の接合強度が極めて弱い
含浸用繊維基材に液状樹脂を含浸させるに際しても、混
入する気泡を効果的に取わ除くことができるプリプレグ
シートの製造方法を提供することを目的とする。このた
め．本発明は、繊維基材に液状樹脂を含浸させることに
よりプリプレグシートを製造するに際し６両面離型シー
トの片面に液状樹脂を積層させ、その上に繊維基材を重
ね合わせて積層シートとなし，この積層シートを周面が
櫛目状のロールとこのロールを支持する２本のサポート
ロールとの間を通過せしめて該櫛目状のロールで前記積
層シートの繊維基材を押圧し，さらに、前記積層シート
の進行方向に対して正逆に往復運動する周面櫛目状ロー
ルで前記積層シートの繊維基材を押圧した後、前記積層
シートの両面離型シートの他面をニツプロールで押さえ
ながら繊維基材面が内側となるように該積層シートを巻
き取ること、および前記積層シートの移送をメツシユベ
ルトと吸引箱により構成されるサクシヨンベルトによつ
て行うことを特徴とする。
をかぶせた状態でロール状に巻き取つた後、加熱熟成す
るのであり、これによつて目的とするＳＭＣ材を製造す
ることができる。なお、第１図中、４および４’はドク
ターブレードを、６はサイドシールドを、Ｔはベルトを
、９はワインターレツトを夫々表わす。しかし、この方
法による製品は、使用時に不要になるポリエチレンフィ
ルム１０丁を上下両面に使用するため、使用に際して材
料の無駄が多量に発生すると供に産業廃棄物も余計に発
生する等の欠点があわ、また、液状樹脂を繊維基材に含
浸させる工程（押えロール８で押圧する工程）において
脱泡が不十分となる欠点がある。本発明は、このような
従来技術における欠点を解消するためになされたもので
あつて、ガラスチョップトストランドやガラスチョップ
ストランドマット等の繊維同志の接合強度が極めて弱い
含浸用繊維基材に液状樹脂を含浸させるに際しても、混
入する気泡を効果的に取わ除くことができるプリプレグ
シートの製造方法を提供することを目的とする。このた
め．本発明は、繊維基材に液状樹脂を含浸させることに
よりプリプレグシートを製造するに際し６両面離型シー
トの片面に液状樹脂を積層させ、その上に繊維基材を重
ね合わせて積層シートとなし，この積層シートを周面が
櫛目状のロールとこのロールを支持する２本のサポート
ロールとの間を通過せしめて該櫛目状のロールで前記積
層シートの繊維基材を押圧し，さらに、前記積層シート
の進行方向に対して正逆に往復運動する周面櫛目状ロー
ルで前記積層シートの繊維基材を押圧した後、前記積層
シートの両面離型シートの他面をニツプロールで押さえ
ながら繊維基材面が内側となるように該積層シートを巻
き取ること、および前記積層シートの移送をメツシユベ
ルトと吸引箱により構成されるサクシヨンベルトによつ
て行うことを特徴とする。
以下，本発明の構成について詳しく説明する。
本発明において用いる両面離型シートとは、プリプレグ
シートに対して両面が剥離性を有するシートで，例えば
，市販の両面離型紙やポリエチレンシートなどである。
この両面離型シートとしては，最終製品のプリプレグシ
ートの粘着性を勘案して適当なものを選択すればよい。
また、本発明において用いる液状樹脂は，例えば、不飽
和ポリエステル樹脂、ビ曜レエステル樹脂、エポキシ樹
脂又はウレタン樹脂と硬化剤等とを混合して成る組成物
の形態のものである。このような液伏樹脂を含浸させる
ための繊維基材は、一般的なものでよく、例えば、ガラ
スチョップトストランドマット、コンテイニアスマツト
，有機繊維からなる不織布やフエルト，又は有機繊維織
布．無機繊維織布、或いはこれらを組合わせたものであ
る。第２図は６本発明のプリプレグシートの製造工程の
一例を示したもので、両面離型紙１０はガイドロール１
９によつて案内されて，温度調節可能なドクターナイフ
１２および温度調節可能なバツクロール１３によ如液状
樹脂１１でその片面がコートされる。
シートに対して両面が剥離性を有するシートで，例えば
，市販の両面離型紙やポリエチレンシートなどである。
この両面離型シートとしては，最終製品のプリプレグシ
ートの粘着性を勘案して適当なものを選択すればよい。
また、本発明において用いる液状樹脂は，例えば、不飽
和ポリエステル樹脂、ビ曜レエステル樹脂、エポキシ樹
脂又はウレタン樹脂と硬化剤等とを混合して成る組成物
の形態のものである。このような液伏樹脂を含浸させる
ための繊維基材は、一般的なものでよく、例えば、ガラ
スチョップトストランドマット、コンテイニアスマツト
，有機繊維からなる不織布やフエルト，又は有機繊維織
布．無機繊維織布、或いはこれらを組合わせたものであ
る。第２図は６本発明のプリプレグシートの製造工程の
一例を示したもので、両面離型紙１０はガイドロール１
９によつて案内されて，温度調節可能なドクターナイフ
１２および温度調節可能なバツクロール１３によ如液状
樹脂１１でその片面がコートされる。
なお６液状樹脂をコートする装置は，メタリング装置と
してのドクターナイフ１２およびバツクロール１３で、
温調可能な構造として、コートする樹脂の粘度により，
コートに最適な温度に調整でき、更に含浸工程では，シ
ートをホツツトベツド２３上に移動させることによリ、
樹脂粘度を含浸しやすい状態まで下げることができる。
ホツトヘツド２３の温度は、使用する樹脂の粘度特性に
より最適な温度に調整すればよい。このように両面離型
紙１０の片面をコートした液状樹脂の上には、繊維基材
１４が重ね合わせられる。つぎに、周面が櫛目状の固定
式含浸用ロール１５と、これをサポートする２本のサポ
ートロール１６の間を通過せしめて、繊維基材への含浸
を促進する。この櫛目状含浸用ロール１５は，繊維基材
に直接接触するが、ロール表面を櫛目にすることにより
，ガラスチョップトストランドを基材として使用した場
合でも、ガラスチヨツプがロールに付着することもなく
．又、マツトの形態を損う事もなく，含浸中の脱泡も効
果的に実施できる。固定式の櫛目状含浸用ロール１５に
てある程度樹脂が含浸したものは、その進行方向に対し
て正逆に往復運動する櫛目状含浸用ロール１７とホツト
ヘツド２３間を通過せしめることにより，繊維基材への
樹脂の含浸および脱泡が完全に実施される。この可動式
櫛目状含浸用ロール１７は、前記の固定式含浸用ロール
１５に比較して．含浸効果および脱泡効果が高いのが特
徴である。固定式含浸用ロール１５とサポートロール１
６は、シートの移動に伴なつて自然に矢印の方向に回転
する。可動式櫛目状含浸用ロール１７は，電動モーター
あるいはエアーシリンダー等により，矢印の方向に往復
運動する。この様に繊維基材上を直接６櫛目状ロールで
強制的に押え付けることにより基材への樹脂の含浸およ
び脱泡が極めて効果的に実施できる。可動式櫛目状含浸
用ロール１７は，正逆に往復運動するばかりでなく同時
に左右に往復運動してもよ〈６また６複数のロールの櫛
目を互にずらした形態のものでもよい。なお，含浸用ロ
ール部を拡大して第３図に示す。また，第４図は、櫛目
状含浸用ロール１５，１７の平面図である。シートの移
送は，メツシユベルト１８と吸引箱２０によシ構成され
るサクシヨンベルトによつて、シートを大気圧でメツシ
ユベルト上に押えつけ、同時にメツシユベルト１８を回
転させることにより行なう。
してのドクターナイフ１２およびバツクロール１３で、
温調可能な構造として、コートする樹脂の粘度により，
コートに最適な温度に調整でき、更に含浸工程では，シ
ートをホツツトベツド２３上に移動させることによリ、
樹脂粘度を含浸しやすい状態まで下げることができる。
ホツトヘツド２３の温度は、使用する樹脂の粘度特性に
より最適な温度に調整すればよい。このように両面離型
紙１０の片面をコートした液状樹脂の上には、繊維基材
１４が重ね合わせられる。つぎに、周面が櫛目状の固定
式含浸用ロール１５と、これをサポートする２本のサポ
ートロール１６の間を通過せしめて、繊維基材への含浸
を促進する。この櫛目状含浸用ロール１５は，繊維基材
に直接接触するが、ロール表面を櫛目にすることにより
，ガラスチョップトストランドを基材として使用した場
合でも、ガラスチヨツプがロールに付着することもなく
．又、マツトの形態を損う事もなく，含浸中の脱泡も効
果的に実施できる。固定式の櫛目状含浸用ロール１５に
てある程度樹脂が含浸したものは、その進行方向に対し
て正逆に往復運動する櫛目状含浸用ロール１７とホツト
ヘツド２３間を通過せしめることにより，繊維基材への
樹脂の含浸および脱泡が完全に実施される。この可動式
櫛目状含浸用ロール１７は、前記の固定式含浸用ロール
１５に比較して．含浸効果および脱泡効果が高いのが特
徴である。固定式含浸用ロール１５とサポートロール１
６は、シートの移動に伴なつて自然に矢印の方向に回転
する。可動式櫛目状含浸用ロール１７は，電動モーター
あるいはエアーシリンダー等により，矢印の方向に往復
運動する。この様に繊維基材上を直接６櫛目状ロールで
強制的に押え付けることにより基材への樹脂の含浸およ
び脱泡が極めて効果的に実施できる。可動式櫛目状含浸
用ロール１７は，正逆に往復運動するばかりでなく同時
に左右に往復運動してもよ〈６また６複数のロールの櫛
目を互にずらした形態のものでもよい。なお，含浸用ロ
ール部を拡大して第３図に示す。また，第４図は、櫛目
状含浸用ロール１５，１７の平面図である。シートの移
送は，メツシユベルト１８と吸引箱２０によシ構成され
るサクシヨンベルトによつて、シートを大気圧でメツシ
ユベルト上に押えつけ、同時にメツシユベルト１８を回
転させることにより行なう。
この駆動方式には，この他にもピツチ式テンダ一等も利
用できるが，強度のない離型シート等を用いる場合はサ
クシヨンベルト法が有効である。このように６シートの
移送を片面非接触で行なう事により、すなわちシートの
繊維基材の表面が他のもの（例えばロール）に対して非
接触さらにまた，製品の巻き取りに際して，弱い張力で
巻き取ることができるから巻き締ｂによる樹脂の流出等
がなく、このため均質な製品が得られる。なお、両面離
型シートをニツプロールで押さえながら巻き取ると巻き
取り時の空気の混入を防止でき、さらに，残存気泡も脱
泡することができる。したがつて、本発明によれば，基
材強さが極めて弱い材料でも、基材形態を損なうことな
く６また厚手の繊維基材にも効果的に液状樹脂を含浸さ
せることができ、また、脱泡を行なうことができるので
製品中に気泡を含まないプリプレグシートを容易に製造
することが可能となる。
用できるが，強度のない離型シート等を用いる場合はサ
クシヨンベルト法が有効である。このように６シートの
移送を片面非接触で行なう事により、すなわちシートの
繊維基材の表面が他のもの（例えばロール）に対して非
接触さらにまた，製品の巻き取りに際して，弱い張力で
巻き取ることができるから巻き締ｂによる樹脂の流出等
がなく、このため均質な製品が得られる。なお、両面離
型シートをニツプロールで押さえながら巻き取ると巻き
取り時の空気の混入を防止でき、さらに，残存気泡も脱
泡することができる。したがつて、本発明によれば，基
材強さが極めて弱い材料でも、基材形態を損なうことな
く６また厚手の繊維基材にも効果的に液状樹脂を含浸さ
せることができ、また、脱泡を行なうことができるので
製品中に気泡を含まないプリプレグシートを容易に製造
することが可能となる。
以下に実施例を例示する。
実施例
含浸用樹脂組成物として次の組成物を用いた。
不飽和ポリエステル樹脂（市販ＳＭＣ用、スチレン含量
４０％） １００重量部 ベンゾイルパーオキサイド ２重量部酸化マグネシ
ウム １重量部含浸用繊維基材１４として
は、市販のガラスチョップトストランドマット（３００
ｖ／７７ｔ）を用い，両面離型紙１０として市販の両面
離型紙を用いた。
４０％） １００重量部 ベンゾイルパーオキサイド ２重量部酸化マグネシ
ウム １重量部含浸用繊維基材１４として
は、市販のガラスチョップトストランドマット（３００
ｖ／７７ｔ）を用い，両面離型紙１０として市販の両面
離型紙を用いた。
先ず、両面離型紙をラインにセツトした後、ドクターナ
イフ１２およびバツクロール１３のクリアランスを０．
７１ｔｍに調整した。ドクターナイフ１２およびバツク
ロール１３の温度を３０℃に調整した。ホツトベツド２
３の表面温を５０℃に調整した。次に、樹脂組成物をコ
ーター部分に供給しながら，同時に含浸用繊維基材１４
を供給した。この時のラインスピードは２ｍ／分に調整
し、可動式含浸用ロールの往復サイクルを６０回／分に
調整した。本実施例に於いて使用した櫛目状含浸用ロー
ルとしては、櫛目ピツチが３．０？缶櫛目の深さは３．
０ｍ３／ｆ！｝のものを用いた。
イフ１２およびバツクロール１３のクリアランスを０．
７１ｔｍに調整した。ドクターナイフ１２およびバツク
ロール１３の温度を３０℃に調整した。ホツトベツド２
３の表面温を５０℃に調整した。次に、樹脂組成物をコ
ーター部分に供給しながら，同時に含浸用繊維基材１４
を供給した。この時のラインスピードは２ｍ／分に調整
し、可動式含浸用ロールの往復サイクルを６０回／分に
調整した。本実施例に於いて使用した櫛目状含浸用ロー
ルとしては、櫛目ピツチが３．０？缶櫛目の深さは３．
０ｍ３／ｆ！｝のものを用いた。
上記手順に従つて，製造したプリプレグシートを、ポリ
エチレン袋ないしはスチレンの飛散を防止できる容器に
入れて、回転させながら、５０℃のオーブン中で熟成し
てＢ−ステージ化して、製品中に気泡を含まない半硬化
状態のブリプレグシートを製造した。
エチレン袋ないしはスチレンの飛散を防止できる容器に
入れて、回転させながら、５０℃のオーブン中で熟成し
てＢ−ステージ化して、製品中に気泡を含まない半硬化
状態のブリプレグシートを製造した。
第１図は．従来のＳＭＣの製造工程の一例を示した説明
図，第２図は６本発明によるプリプレグシートの製造工
程の一例を示した説明図、第３図は，第２図における含
浸用ロール部を拡大して示した説明図，第４図は、本発
明において用いる周面が櫛目状のロールの平面図，第５
図はメツシユベルトと吸引箱により構成されるサクシヨ
ンベルトの構造を示した説明図，第６図は，第５図にお
ける吸引箱を拡大して示した説明図である。 １，ｆ・・・ポリエチレンフイルム．２・・・ローピン
グ，３，３″・・・液状樹脂組成物、４，４″・・・ド
クターブレード．５・・・チヨツパ一，． ６・・・サ
イドシールド，７・・・ベルト．． ８・・・押えロー
ル． ９・・・ワィンダーターレツト．１０・・・両面
離型紙、１１・・・液状樹脂６１２・・・ドクターナイ
フ． １３・・・バツクロール６１４・・・繊維基材，
１５・・・櫛目状含浸用ロール、１６・・・サポートロ
ール、１７・・・櫛目状含浸用ロール， １８・・・メ
ツシユベルト． １９・・・ガイドロール、２０・・・
吸引箱．２１・・・最終製品．２２・・・ニツプロール
、２３・・・ホツトベツド．２４・・・吸引孔。
図，第２図は６本発明によるプリプレグシートの製造工
程の一例を示した説明図、第３図は，第２図における含
浸用ロール部を拡大して示した説明図，第４図は、本発
明において用いる周面が櫛目状のロールの平面図，第５
図はメツシユベルトと吸引箱により構成されるサクシヨ
ンベルトの構造を示した説明図，第６図は，第５図にお
ける吸引箱を拡大して示した説明図である。 １，ｆ・・・ポリエチレンフイルム．２・・・ローピン
グ，３，３″・・・液状樹脂組成物、４，４″・・・ド
クターブレード．５・・・チヨツパ一，． ６・・・サ
イドシールド，７・・・ベルト．． ８・・・押えロー
ル． ９・・・ワィンダーターレツト．１０・・・両面
離型紙、１１・・・液状樹脂６１２・・・ドクターナイ
フ． １３・・・バツクロール６１４・・・繊維基材，
１５・・・櫛目状含浸用ロール、１６・・・サポートロ
ール、１７・・・櫛目状含浸用ロール， １８・・・メ
ツシユベルト． １９・・・ガイドロール、２０・・・
吸引箱．２１・・・最終製品．２２・・・ニツプロール
、２３・・・ホツトベツド．２４・・・吸引孔。
Claims (1)
- １ 繊維基材に液状樹脂を含浸させることによりプリプ
レグシートを製造するに際し、両面離型シートの片面に
液状樹脂を積層させ、その上に繊維基材を重ね合わせて
積層シートとなし、この積層シートを周面が櫛目状のロ
ールとこのロールを支持する２本のサポートロールとの
間を通過せしめて該櫛目状のロールで前記積層シートの
繊維基材を押圧し、さらに、前記積層シートの進行方向
に対して正逆に往復運動する周面櫛目状ロールで前記積
層シートの繊維基材を押圧した後、前記積層シートの両
面離型シートの他面をニップロールで押さえながら繊維
基材面が内側となるように該積層シートを巻き取ること
、および前記積層シートの移送をメッシュベルトと吸引
箱により構成されるサクションベルトによつて行うこと
を特徴とするプリプレグシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081684A JPS5910295B2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081684A JPS5910295B2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195619A JPS57195619A (en) | 1982-12-01 |
| JPS5910295B2 true JPS5910295B2 (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=13753177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56081684A Expired JPS5910295B2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023127389A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | Dic株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法、繊維強化複合材料、及び、成形品の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273917A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | 成形用シ−ト状樹脂複合材の製造方法 |
| JPH0611494B2 (ja) * | 1986-05-16 | 1994-02-16 | 工業技術院長 | 複合材料の成形加工方法 |
| JP2514412B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1996-07-10 | 三菱レイヨン株式会社 | 樹脂の含浸法 |
| JP2909628B2 (ja) * | 1989-05-12 | 1999-06-23 | 三菱レイヨン株式会社 | 織物への樹脂の含浸法 |
| JP4836048B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-12-14 | 横浜ゴム株式会社 | プリプレグの製造方法及びその装置 |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP56081684A patent/JPS5910295B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023127389A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | Dic株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法、繊維強化複合材料、及び、成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195619A (en) | 1982-12-01 |
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