JPS5899180A - 内燃機関用排気ガス系機器の製造法 - Google Patents
内燃機関用排気ガス系機器の製造法Info
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- JPS5899180A JPS5899180A JP56196019A JP19601981A JPS5899180A JP S5899180 A JPS5899180 A JP S5899180A JP 56196019 A JP56196019 A JP 56196019A JP 19601981 A JP19601981 A JP 19601981A JP S5899180 A JPS5899180 A JP S5899180A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
関するものである。
内燃機関の排気マニホルド或いはこれに続くエキゾース
Fパイプ、マフラなどの排気系機器は鋳鉄製或いは軟鋼
部とするのを普通とするが、特にその内面は高温の排気
ガスに接するために長期の使用に耐えることができない
という難点があり、まえ、断熱性に乏しいことも難点で
あった0そこで、そO耐食性、耐酸化性を向上させて長
期耐用できるように金属鋼機器本体の内面に琺瑯層を形
成することも試みられているが、琺瑯層は長期耐用でき
るに十分な厚さとすることが困■であるほか高温にさら
されることによって部分的に剥離する難点があシ、他方
、機器本体をセラミック材よpなるものとしてその外側
を金属で鋳包んだものもaSされているが、鋳包んだ金
属とセラミック材とO熱膨張、熱収縮の差によってセラ
ミック材に亀Ilt生じやすいという一点かあシ、何れ
も長期の使用に耐えず、もちろん断熱性の向上は期待で
きないところである。
Fパイプ、マフラなどの排気系機器は鋳鉄製或いは軟鋼
部とするのを普通とするが、特にその内面は高温の排気
ガスに接するために長期の使用に耐えることができない
という難点があり、まえ、断熱性に乏しいことも難点で
あった0そこで、そO耐食性、耐酸化性を向上させて長
期耐用できるように金属鋼機器本体の内面に琺瑯層を形
成することも試みられているが、琺瑯層は長期耐用でき
るに十分な厚さとすることが困■であるほか高温にさら
されることによって部分的に剥離する難点があシ、他方
、機器本体をセラミック材よpなるものとしてその外側
を金属で鋳包んだものもaSされているが、鋳包んだ金
属とセラミック材とO熱膨張、熱収縮の差によってセラ
ミック材に亀Ilt生じやすいという一点かあシ、何れ
も長期の使用に耐えず、もちろん断熱性の向上は期待で
きないところである。
本発明は前記のような従来のものにみられるような難点
がないうえ断熱性においても向上した内燃機関用排気ガ
ス系機器を容易に提供することを目的としたものであっ
て、第1の発明は高熱の排気ガスに接する金属製機器本
体の内面に耐火物原料粒子と無機質結合材とフリツ)(
D混和物よりなる泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成し
、続いて、該耐熱被覆層が湿潤状態にある間にそのIl
l[lに耐火断熱材粒子を付着させて耐火断熱層を形成
し、次いで、前記耐熱被覆層を固化させたうえ該耐火断
熱層の表面に耐火物原料粒子と無機質結合材とフリット
の混和物よシなる泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成さ
せることを特徴とし、必要に応じ前記拳外層の耐熱被覆
層の表面に前記耐火断熱層と同材の耐火断熱層および前
記耐熱被覆層と同材の耐熱被覆層を順次反復して所要層
形成させるものであり、第2の発明は高熱の排気ガスに
接する金属製機器本体の内面に耐火物原料粒子と無機質
結合材と7リツ)O混和物に耐熱性ファイバで片を加配
した泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成し、続いて、該
耐熱被覆層が湿潤状態にある間にその表面に耐熱性ファ
イバー片を加配した耐火断熱材粒子を付着させて耐火断
熱層を形成し1次いで、前記耐熱被覆層を固化させたう
え該耐火断熱層の表面に耐火物原料粒子と無機質結合材
とフリッ)(D混和物に耐熱性ファイバー片を加配した
泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成させることを特徴と
し、必要に応じ前記単外層の耐熱被覆層の表面に前記耐
火断熱層と同材の耐火断熱層および前記耐熱被覆層と同
材O耐熱被覆層を順次反復して所要層形成させるもので
ある。
がないうえ断熱性においても向上した内燃機関用排気ガ
ス系機器を容易に提供することを目的としたものであっ
て、第1の発明は高熱の排気ガスに接する金属製機器本
体の内面に耐火物原料粒子と無機質結合材とフリツ)(
D混和物よりなる泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成し
、続いて、該耐熱被覆層が湿潤状態にある間にそのIl
l[lに耐火断熱材粒子を付着させて耐火断熱層を形成
し、次いで、前記耐熱被覆層を固化させたうえ該耐火断
熱層の表面に耐火物原料粒子と無機質結合材とフリット
の混和物よシなる泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成さ
せることを特徴とし、必要に応じ前記拳外層の耐熱被覆
層の表面に前記耐火断熱層と同材の耐火断熱層および前
記耐熱被覆層と同材の耐熱被覆層を順次反復して所要層
形成させるものであり、第2の発明は高熱の排気ガスに
接する金属製機器本体の内面に耐火物原料粒子と無機質
結合材と7リツ)O混和物に耐熱性ファイバで片を加配
した泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成し、続いて、該
耐熱被覆層が湿潤状態にある間にその表面に耐熱性ファ
イバー片を加配した耐火断熱材粒子を付着させて耐火断
熱層を形成し1次いで、前記耐熱被覆層を固化させたう
え該耐火断熱層の表面に耐火物原料粒子と無機質結合材
とフリッ)(D混和物に耐熱性ファイバー片を加配した
泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成させることを特徴と
し、必要に応じ前記単外層の耐熱被覆層の表面に前記耐
火断熱層と同材の耐火断熱層および前記耐熱被覆層と同
材O耐熱被覆層を順次反復して所要層形成させるもので
ある。
本発明の第1の発明は鋳鉄或い祉鉄合金などの金属でI
I、Mした通常の内燃機関用排気ガス系機器の高熱O排
気ガスに接する金属製機器本体の内面に先ず耐火物原料
粒子と無機質結合材とフリットO混和物よシなる泥漿を
付着させて耐熱被覆層を形成するものであるが、該泥漿
の組成分である耐火物原料粒子としては、珪砂或いはア
ルミナ、シャモット、シリカフラワー、ジルコン、ジル
コンフラワーなどの従来耐大物の製造原料として知られ
たものの粒子が適当に使用でき、また、無機質結合材と
しては、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、エ
チルシリケート、コロイダルシリカ、水ガラスなどが適
当に使用できるが、このような耐火物原料粒子と無機質
結合材にさらにフリットを加えた混和物を泥漿としたも
のは無機質結合材の発揮する接着力によって金属製機器
本体の内面に対して容易に付着させることができ、ここ
に均一な耐熱被覆層が形成されるものである。そこで、
続いて該耐熱被覆層がm*状態にある間にその表面に耐
火断熱材粒子を付着させるものであるが、該耐火断熱材
粒子としては発泡シリカ、パーライトそのaO適当な無
機質断熱材0粒子が使用でき、このような耐火断熱材粒
子は湿潤状態にあって未だ接着力を発揮する前記泥漿の
無機質結合材によって耐熱被覆層の全面に接触させるだ
けで容易に付着し、耐火断熱層が形成されるものである
。次いで、前記耐熱被覆層が固化した後はその表面に固
着一体化された状態となっている耐火4断熱層の表面に
前記泥漿と同様耐火物原料粒子と無機質結合材とフリッ
)0混和物よシなる泥漿を付着させて最初の耐熱被覆層
と同様の耐熱被覆層を形成させれば、ここに高L o排
気ガスに接する金属製機器本体の内面に前記のような耐
熱被覆層と耐火断熱層と耐熱被覆層との三層が一体化し
て積層された内燃機関用排気ガス系機器が得られるもの
である。そして、このようにして得られた内燃機関用排
気ガス系機器はその高温の排気ガスに鋳する金属製機器
本体の内面に一体化して積層された前記Oような中間を
耐火断熱層とする内層の耐熱被覆層と外層の耐熱被覆層
によって使用時において接する内燃機関の高温の排気ガ
スによる直IIO熱影響を阻止され、該各層もその優れ
た耐食性、耐蒙化性によって排気ガスによる影響がない
ために常に遣正にその機能を発揮できるものであって、
しかも、前記内層と外層の耐熱被覆層は使用間における
高温の排気ガスによる熱影響によっても固着力を失うこ
とがないものであって、これは混在するフリットが高温
において逐次溶融して耐入物原料粒子間および耐火断熱
材粒子間に浸透することにより固着状態を強化する結果
と考えられ、また、前記耐熱被覆層はその組成から鋳鉄
或いは鉄合金などよりなる金属製機器本体とO熱膨張、
熱収縮の差が比較的小さいために亀裂の発生や剥離現象
がなく、長期Kliつて損傷なく使用できるものである
。さらに、前記内層と外層の耐熱被覆層の中間にある耐
火断熱層は外層の耐熱被覆層に接して通過する高温の排
気ガスの熱が内層の耐熱被覆層に伝導することを防止す
るために排気ガスの濃度低下が避けられ、そ0結果、附
設される排気ガス浄化用の触媒の機能を低下させること
もないものである。しかも、耐熱被覆層および耐火断熱
層の構成材料は何れも安価なものであシ、また、このよ
うな耐熱被覆層と耐火断熱層を形成するには、これらを
金属製機器本体の中空部に順次流し込むような簡単な手
段によって容易に均一な薄層として付着させて形成でき
るために安直に量産できるものである。
I、Mした通常の内燃機関用排気ガス系機器の高熱O排
気ガスに接する金属製機器本体の内面に先ず耐火物原料
粒子と無機質結合材とフリットO混和物よシなる泥漿を
付着させて耐熱被覆層を形成するものであるが、該泥漿
の組成分である耐火物原料粒子としては、珪砂或いはア
ルミナ、シャモット、シリカフラワー、ジルコン、ジル
コンフラワーなどの従来耐大物の製造原料として知られ
たものの粒子が適当に使用でき、また、無機質結合材と
しては、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、エ
チルシリケート、コロイダルシリカ、水ガラスなどが適
当に使用できるが、このような耐火物原料粒子と無機質
結合材にさらにフリットを加えた混和物を泥漿としたも
のは無機質結合材の発揮する接着力によって金属製機器
本体の内面に対して容易に付着させることができ、ここ
に均一な耐熱被覆層が形成されるものである。そこで、
続いて該耐熱被覆層がm*状態にある間にその表面に耐
火断熱材粒子を付着させるものであるが、該耐火断熱材
粒子としては発泡シリカ、パーライトそのaO適当な無
機質断熱材0粒子が使用でき、このような耐火断熱材粒
子は湿潤状態にあって未だ接着力を発揮する前記泥漿の
無機質結合材によって耐熱被覆層の全面に接触させるだ
けで容易に付着し、耐火断熱層が形成されるものである
。次いで、前記耐熱被覆層が固化した後はその表面に固
着一体化された状態となっている耐火4断熱層の表面に
前記泥漿と同様耐火物原料粒子と無機質結合材とフリッ
)0混和物よシなる泥漿を付着させて最初の耐熱被覆層
と同様の耐熱被覆層を形成させれば、ここに高L o排
気ガスに接する金属製機器本体の内面に前記のような耐
熱被覆層と耐火断熱層と耐熱被覆層との三層が一体化し
て積層された内燃機関用排気ガス系機器が得られるもの
である。そして、このようにして得られた内燃機関用排
気ガス系機器はその高温の排気ガスに鋳する金属製機器
本体の内面に一体化して積層された前記Oような中間を
耐火断熱層とする内層の耐熱被覆層と外層の耐熱被覆層
によって使用時において接する内燃機関の高温の排気ガ
スによる直IIO熱影響を阻止され、該各層もその優れ
た耐食性、耐蒙化性によって排気ガスによる影響がない
ために常に遣正にその機能を発揮できるものであって、
しかも、前記内層と外層の耐熱被覆層は使用間における
高温の排気ガスによる熱影響によっても固着力を失うこ
とがないものであって、これは混在するフリットが高温
において逐次溶融して耐入物原料粒子間および耐火断熱
材粒子間に浸透することにより固着状態を強化する結果
と考えられ、また、前記耐熱被覆層はその組成から鋳鉄
或いは鉄合金などよりなる金属製機器本体とO熱膨張、
熱収縮の差が比較的小さいために亀裂の発生や剥離現象
がなく、長期Kliつて損傷なく使用できるものである
。さらに、前記内層と外層の耐熱被覆層の中間にある耐
火断熱層は外層の耐熱被覆層に接して通過する高温の排
気ガスの熱が内層の耐熱被覆層に伝導することを防止す
るために排気ガスの濃度低下が避けられ、そ0結果、附
設される排気ガス浄化用の触媒の機能を低下させること
もないものである。しかも、耐熱被覆層および耐火断熱
層の構成材料は何れも安価なものであシ、また、このよ
うな耐熱被覆層と耐火断熱層を形成するには、これらを
金属製機器本体の中空部に順次流し込むような簡単な手
段によって容易に均一な薄層として付着させて形成でき
るために安直に量産できるものである。
しかして、内燃機関用排気ガス系機器の種IIkよって
前記のよう4耐熱被覆層および耐火断熱層の効果をより
高く向上させる必要がある場合には、前記外層の耐熱被
覆層ohrMに前記耐火断熱層と同材の耐火断熱層およ
び前記耐熱被覆層と同材の耐熱被覆層を順次反復して所
要層形成させればよいものである。
前記のよう4耐熱被覆層および耐火断熱層の効果をより
高く向上させる必要がある場合には、前記外層の耐熱被
覆層ohrMに前記耐火断熱層と同材の耐火断熱層およ
び前記耐熱被覆層と同材の耐熱被覆層を順次反復して所
要層形成させればよいものである。
次に、本発明の第2の発明は前記#!lの発明にνいて
耐熱被覆層を形成させるために使用する耐大物原料粒子
と無機質結合材とフリット0混和物よりなる泥漿にさら
に適量の耐熱性ファイバー片を加配した泥漿を使用する
とともに耐大断熱層を形成させるために使用する耐火断
熱材粒子にさらに適量の耐熱性ファイバー片を加配した
ものを使用するものであって、該耐熱性ファイバー片と
してはセラミックファイバー或いはステンレス鋼ファイ
バー、カーボンファイバーなどの長さas〜1m@度の
ものが好適であるが、このような耐熱性ファイバー片は
形成される耐熱被覆層においてはその耐衝撃性を増大さ
せ、耐火断熱層においてはその断熱性を増大させるもの
である。
耐熱被覆層を形成させるために使用する耐大物原料粒子
と無機質結合材とフリット0混和物よりなる泥漿にさら
に適量の耐熱性ファイバー片を加配した泥漿を使用する
とともに耐大断熱層を形成させるために使用する耐火断
熱材粒子にさらに適量の耐熱性ファイバー片を加配した
ものを使用するものであって、該耐熱性ファイバー片と
してはセラミックファイバー或いはステンレス鋼ファイ
バー、カーボンファイバーなどの長さas〜1m@度の
ものが好適であるが、このような耐熱性ファイバー片は
形成される耐熱被覆層においてはその耐衝撃性を増大さ
せ、耐火断熱層においてはその断熱性を増大させるもの
である。
このような耐熱性ファイバー片を加配した耐火物原料粒
子と無機質結合材とフリットの混和物よりなる泥漿を前
記第1の発明におけると同様に金属製機器本体の内面に
付着させて耐熱被覆層を形威し、続いて、該耐熱被覆層
が湿潤状11にある間にそO表1iK耐熱性ファイバー
片を加配した耐火断熱材粒子を付着させて耐火断熱層を
形成し、次いで、前記耐熱被覆層を乾燥固化させたうえ
該耐火断熱層の表面に耐大物原料粒子と無機質結合材と
フリットの混和物に耐熱性ファイバー片を加配した泥漿
を付着させて耐熱被覆層を形成させることを前記II/
の発明と同様に行えば、ここに高熱の排気ガスに接する
金属製機器本体の内面に耐熱被覆層と耐火断熱層と耐熱
被覆層との三層が一体化して積層され喪内燃機関用排気
ガス系機器が得られるものであシ、そして、得られたも
のは前記第70発明によって得られるものよシも耐熱被
覆層の耐衝撃性が優れ、耐火断熱層の断熱性が優れたも
のとなるものである。そして、内燃機関用排気ガス系機
器の種類によって前記のような耐熱被覆層および耐火断
熱層の効果をさらに高度のも〇とする必要がある場合に
杜、前記外、層の耐熱被覆層の表面に前記耐火断熱層と
同材0耐火断熱層および前記耐熱被覆層と同材の耐熱被
覆層を順次反復して所要層形成させればよいものである
。
子と無機質結合材とフリットの混和物よりなる泥漿を前
記第1の発明におけると同様に金属製機器本体の内面に
付着させて耐熱被覆層を形威し、続いて、該耐熱被覆層
が湿潤状11にある間にそO表1iK耐熱性ファイバー
片を加配した耐火断熱材粒子を付着させて耐火断熱層を
形成し、次いで、前記耐熱被覆層を乾燥固化させたうえ
該耐火断熱層の表面に耐大物原料粒子と無機質結合材と
フリットの混和物に耐熱性ファイバー片を加配した泥漿
を付着させて耐熱被覆層を形成させることを前記II/
の発明と同様に行えば、ここに高熱の排気ガスに接する
金属製機器本体の内面に耐熱被覆層と耐火断熱層と耐熱
被覆層との三層が一体化して積層され喪内燃機関用排気
ガス系機器が得られるものであシ、そして、得られたも
のは前記第70発明によって得られるものよシも耐熱被
覆層の耐衝撃性が優れ、耐火断熱層の断熱性が優れたも
のとなるものである。そして、内燃機関用排気ガス系機
器の種類によって前記のような耐熱被覆層および耐火断
熱層の効果をさらに高度のも〇とする必要がある場合に
杜、前記外、層の耐熱被覆層の表面に前記耐火断熱層と
同材0耐火断熱層および前記耐熱被覆層と同材の耐熱被
覆層を順次反復して所要層形成させればよいものである
。
本発明は以上の説明によって明らかなように。
従来の鋳鉄製の内燃機関の排気マニホルド或いはこれK
H<歌鋼製のエキゾーストバイ1、マフ5などの排気系
機器り欠点きしたところを解消して長期の使用に耐える
ものとしたうえ安直に提供できるものであって、工業的
価値きわめて大なものである。
H<歌鋼製のエキゾーストバイ1、マフ5などの排気系
機器り欠点きしたところを解消して長期の使用に耐える
ものとしたうえ安直に提供できるものであって、工業的
価値きわめて大なものである。
実施例のl
内燃機関用排気ガス系機器としての鋳鉄製の曲シバイブ
(内径弘OI1m)の内面をサンドブラスト法により研
掃したうえ耐大物原料粒子としてのジルコンフラワー
<32!;メツシュ)40重111とallll質材合
材てのコロイダルシリカ(10%水分散液)30重量部
とフリット10重量部の混和物よりなる泥漿を流し込ん
で充満させ、後該泥漿をバイ1内から排出することにょ
郵均−な厚さの耐熱被覆層を付着形成させる。続いて、
該耐熱被覆層がm肩状態に′ある間に発泡シリカ(sO
メツシュ)30重量部とパーライト70重量部とシャセ
ット<soメツシュ)IIo重量部の混和物よりなる耐
火断熱材粒子をバイ1内に充填したうえ排出させ、該耐
火断熱材粒子が湿潤状態の前記耐熱被覆層に均斉に付着
した耐火断熱層を形成させる。そこで、約コ3o℃で乾
燥して前記耐熱被覆層を固化させれば、ここに最初の泥
漿によって形成された内層の耐熱被覆層の表面に前記耐
火断熱層が固着一体化された状態となるから、次いで、
前記最初の泥漿と同じ泥漿を流し込んで充満させた後該
泥漿をパイプ内から排出することKよシ均一な厚さの耐
熱被覆層を外層として付着形成させ、ここに中間を耐火
断熱層として内層および外層の耐火物原料粒子と無機質
結合材とフリットの混和物よシなる耐熱被覆層の三層が
積層一体化したものとして曲りパイプの内面に剥離のお
それなく固着した製品とする。
(内径弘OI1m)の内面をサンドブラスト法により研
掃したうえ耐大物原料粒子としてのジルコンフラワー
<32!;メツシュ)40重111とallll質材合
材てのコロイダルシリカ(10%水分散液)30重量部
とフリット10重量部の混和物よりなる泥漿を流し込ん
で充満させ、後該泥漿をバイ1内から排出することにょ
郵均−な厚さの耐熱被覆層を付着形成させる。続いて、
該耐熱被覆層がm肩状態に′ある間に発泡シリカ(sO
メツシュ)30重量部とパーライト70重量部とシャセ
ット<soメツシュ)IIo重量部の混和物よりなる耐
火断熱材粒子をバイ1内に充填したうえ排出させ、該耐
火断熱材粒子が湿潤状態の前記耐熱被覆層に均斉に付着
した耐火断熱層を形成させる。そこで、約コ3o℃で乾
燥して前記耐熱被覆層を固化させれば、ここに最初の泥
漿によって形成された内層の耐熱被覆層の表面に前記耐
火断熱層が固着一体化された状態となるから、次いで、
前記最初の泥漿と同じ泥漿を流し込んで充満させた後該
泥漿をパイプ内から排出することKよシ均一な厚さの耐
熱被覆層を外層として付着形成させ、ここに中間を耐火
断熱層として内層および外層の耐火物原料粒子と無機質
結合材とフリットの混和物よシなる耐熱被覆層の三層が
積層一体化したものとして曲りパイプの内面に剥離のお
それなく固着した製品とする。
なお、必要に応じて前記外層の耐熱被覆層の表面に前記
耐火断熱層と同材の耐火断熱層および前記耐熱被覆層と
同材O耐熱被覆層を順次反復して所要層形成させる場合
には、前記と同じ泥漿および耐火断熱材粒子を使用して
同様の操作を反復する。
耐火断熱層と同材の耐火断熱層および前記耐熱被覆層と
同材O耐熱被覆層を順次反復して所要層形成させる場合
には、前記と同じ泥漿および耐火断熱材粒子を使用して
同様の操作を反復する。
しかして、前記曲シバイ1の内面の層を約3W厚さに均
一に形成したものは形成しないものと同一条件下KPi
燃機関・の排気ガ′スに対する比較試験を行った結果、
層を形成しないものがその内面に腐食の現象を検知でき
る時点において本発明。場合には腐食OII象は全くみ
られなかった。
一に形成したものは形成しないものと同一条件下KPi
燃機関・の排気ガ′スに対する比較試験を行った結果、
層を形成しないものがその内面に腐食の現象を検知でき
る時点において本発明。場合には腐食OII象は全くみ
られなかった。
実施例の2
通常の排気マニホルドの内面をサンドブラスト法によ〕
研掃したうえジルコンフラワー(J2にメツシュ)53
重量部とコロイダルシリカ(10第水分散液)30重量
部とフリット10重量部の混和物に耐熱性ファイバー片
としての長さ038〜jamの七ラミックファイバー片
を加配した泥漿を流し込んで充満させ、後該泥漿を排気
マニホルド内から排出することにょシ均一な厚さの耐熱
被覆層を付着形成させる。続いて、該耐−i被覆層がS
*状態にある間に発泡シリカ(joメツシュ)41!o
重量部とパーライトIQ重量部とシャモットC’lO)
ッシュ)179重量部に長すQ!;wt 〜!;waO
セラミックファイバー片lo重量部を加配した混合物よ
りなる耐火断熱材粒子を充填したうえ排出させて該耐久
断熱材粒子が前記湿潤状態の耐熱被覆層に均斉に付着し
た耐火断熱層を形成させる0次いで、前記耐熱被覆層を
乾燥固化させた後前記最初の泥漿と同じ泥漿を流し込ん
で充満させたうえ該泥漿を排出することにょ多角−な厚
さの耐熱被覆層を外層として付着形成させて製品とする
しかして、前記排気マニホルドの内面の層を約jsow
厚さに均一に形成したものは通常の排気マニホルドと同
一条件下に内燃機関の排気ガスに対す予比較試験を行っ
た結果、通烹0排気マニホ〜ドがその内面に腐食の現象
を検知できた時点において全く異状が紹められず、高熱
の排気ガスに対゛する断熱性にも優れた結果を示した。
研掃したうえジルコンフラワー(J2にメツシュ)53
重量部とコロイダルシリカ(10第水分散液)30重量
部とフリット10重量部の混和物に耐熱性ファイバー片
としての長さ038〜jamの七ラミックファイバー片
を加配した泥漿を流し込んで充満させ、後該泥漿を排気
マニホルド内から排出することにょシ均一な厚さの耐熱
被覆層を付着形成させる。続いて、該耐−i被覆層がS
*状態にある間に発泡シリカ(joメツシュ)41!o
重量部とパーライトIQ重量部とシャモットC’lO)
ッシュ)179重量部に長すQ!;wt 〜!;waO
セラミックファイバー片lo重量部を加配した混合物よ
りなる耐火断熱材粒子を充填したうえ排出させて該耐久
断熱材粒子が前記湿潤状態の耐熱被覆層に均斉に付着し
た耐火断熱層を形成させる0次いで、前記耐熱被覆層を
乾燥固化させた後前記最初の泥漿と同じ泥漿を流し込ん
で充満させたうえ該泥漿を排出することにょ多角−な厚
さの耐熱被覆層を外層として付着形成させて製品とする
しかして、前記排気マニホルドの内面の層を約jsow
厚さに均一に形成したものは通常の排気マニホルドと同
一条件下に内燃機関の排気ガスに対す予比較試験を行っ
た結果、通烹0排気マニホ〜ドがその内面に腐食の現象
を検知できた時点において全く異状が紹められず、高熱
の排気ガスに対゛する断熱性にも優れた結果を示した。
実施例の3
実施例の2における泥漿の組成に代えてジルコンフラワ
ー(32jメツシユ> 10重量部と無機質結合材とし
ての第1リン酸アルミニウム(30幡水溶tel’)J
O重量部とフリット10重量部と長さQ j m −j
wx (2)セラミックファイバー片io重置部よシ
なる泥漿をもって実施例の2と同様に耐熱被覆層1形成
し、他方、耐火断熱材粒子として0パ一ライト30重量
部のほか前記第1リン酸アμミニウムと反応して硬化さ
せる硬化剤としてのマグネシア(200メツシユ)75
重量部、耐火材としてのシャモット<aOOメツシュ>
IIg重量部と長さOj1〜jHのセラミックファイバ
ー片10重量部を加配したもOをもって耐火断熱層を実
施例02と同様に形成して製品とする。この製品は実施
例の2の製品と同様の優れ九試験結果を示し九。
ー(32jメツシユ> 10重量部と無機質結合材とし
ての第1リン酸アルミニウム(30幡水溶tel’)J
O重量部とフリット10重量部と長さQ j m −j
wx (2)セラミックファイバー片io重置部よシ
なる泥漿をもって実施例の2と同様に耐熱被覆層1形成
し、他方、耐火断熱材粒子として0パ一ライト30重量
部のほか前記第1リン酸アμミニウムと反応して硬化さ
せる硬化剤としてのマグネシア(200メツシユ)75
重量部、耐火材としてのシャモット<aOOメツシュ>
IIg重量部と長さOj1〜jHのセラミックファイバ
ー片10重量部を加配したもOをもって耐火断熱層を実
施例02と同様に形成して製品とする。この製品は実施
例の2の製品と同様の優れ九試験結果を示し九。
Claims (1)
- 7、高熱の排気ガスに接する金属製機器本体の内rIJ
K耐火物原料粒子と無機質結合材とフリットO混和物よ
りなる泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成し、続いて、
該耐熱被覆層が温潤状11にある聞にその表面に耐火断
熱材粒子を付着させて耐火断熱層を彫成し1次いで、前
記耐熱被覆層tlI化させたうえ該耐火断熱層の表面に
耐火物原料粒子と無機質結合材とフリットの混和物よシ
なる泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成させることを特
徴とし、必要に応じ前記填外層の耐熱被覆層0表面に前
記耐火断熱層と同材の耐火断熱層および前記耐熱被覆層
と同材O耐熱被覆層を順次反復して所要層形成させる内
燃機関用排気ガス系lII器の製造コ、高熱の#気ガス
に接する金属製機器本体O内1iK耐火物原料粒子と無
機質結合材とフリットの混和物に耐熱性ファイバー片を
加配した泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成し、続いて
、該耐熱被覆層が湿潤状態にある間にその表面に耐熱性
ファイバー片を加配した耐火断熱材粒子を付着させて耐
火断熱層を形成し、次いで、前記耐熱被覆層を固化させ
たうえ該耐火断熱層の表面に耐火物原料粒子と無機質結
合材とフリットの混和物に耐熱性ファイバー片を加配し
た泥漿を付着させて耐熱被覆層を形成させることを特徴
とし、必要に応じ前記疲外層の耐熱被覆層の表面に前記
耐火断熱層と同材O耐火断熱層および前記耐熱被覆層と
同材の耐熱被覆層を順次反復して所要層形成させる内燃
機関用排気ガス系機器の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56196019A JPS5899180A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 内燃機関用排気ガス系機器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56196019A JPS5899180A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 内燃機関用排気ガス系機器の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5899180A true JPS5899180A (ja) | 1983-06-13 |
JPH0132189B2 JPH0132189B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=16350864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56196019A Granted JPS5899180A (ja) | 1981-12-05 | 1981-12-05 | 内燃機関用排気ガス系機器の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5899180A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3600574A1 (de) * | 1985-01-11 | 1986-07-17 | Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo | Auspuffvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
US4975314A (en) * | 1987-08-26 | 1990-12-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Ceramic coating bonded to metal member |
DE3926429A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Audi Ag | Verfahren zum herstellen eines thermisch isolierten rohrbauteiles |
US5076054A (en) * | 1989-08-24 | 1991-12-31 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust apparatus for combustion equipment |
US5167988A (en) * | 1988-11-21 | 1992-12-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Ceramic coating bonded to iron member |
JP2015074203A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | イビデン株式会社 | 構造体及び表面被覆層形成用塗料 |
-
1981
- 1981-12-05 JP JP56196019A patent/JPS5899180A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3600574A1 (de) * | 1985-01-11 | 1986-07-17 | Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo | Auspuffvorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
US4680239A (en) * | 1985-01-11 | 1987-07-14 | Hitachi Metals, Ltd. | Exhaust device having a heat-insulating layer comprising inorganic microballoons and a refractory layer and method of manufacturing same |
US4975314A (en) * | 1987-08-26 | 1990-12-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Ceramic coating bonded to metal member |
US5167988A (en) * | 1988-11-21 | 1992-12-01 | Hitachi Metals, Ltd. | Ceramic coating bonded to iron member |
DE3926429A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Audi Ag | Verfahren zum herstellen eines thermisch isolierten rohrbauteiles |
US5076054A (en) * | 1989-08-24 | 1991-12-31 | Nissan Motor Co., Ltd. | Exhaust apparatus for combustion equipment |
JP2015074203A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | イビデン株式会社 | 構造体及び表面被覆層形成用塗料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0132189B2 (ja) | 1989-06-29 |
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