JPS5899147A - 高炉水砕スラグと二水石膏を主成分とする水硬性セメント組成物 - Google Patents
高炉水砕スラグと二水石膏を主成分とする水硬性セメント組成物Info
- Publication number
- JPS5899147A JPS5899147A JP19901081A JP19901081A JPS5899147A JP S5899147 A JPS5899147 A JP S5899147A JP 19901081 A JP19901081 A JP 19901081A JP 19901081 A JP19901081 A JP 19901081A JP S5899147 A JPS5899147 A JP S5899147A
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- JP
- Japan
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- blast furnace
- gypsum
- sulfate
- cement composition
- hydraulic cement
- Prior art date
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉水砕スラグと、三水石膏との微粉末原料′
混合物に粉末硬化促進剤を添加、混合して成る水硬性セ
メント組成物に関する。
混合物に粉末硬化促進剤を添加、混合して成る水硬性セ
メント組成物に関する。
本発明の水硬性セメント組成物の１原料でちる禽炉水砕
スラグは製鉄用溶鉱炉の副産物としてのスラグ、すなわ
ち鉱さいｔ水で急冷して砂状ない焼戻ガス中の亜硫酸ガ
スを除去する排煙脱硫工程で得られるいわゆる排脱石膏
である。
スラグは製鉄用溶鉱炉の副産物としてのスラグ、すなわ
ち鉱さいｔ水で急冷して砂状ない焼戻ガス中の亜硫酸ガ
スを除去する排煙脱硫工程で得られるいわゆる排脱石膏
である。
一般に土木工事における掘削作業ではこれに伴う排泥水
の同化処理、ま几は鉱山精練工場から排出される有害廃
棄物の安全処理にはこれを固化して無害化する処理′ｃ
あり、その几めには従来、ボルトランドセメントまたは
高炉セメントな戸の水硬る生石灰などが使用されている
。
の同化処理、ま几は鉱山精練工場から排出される有害廃
棄物の安全処理にはこれを固化して無害化する処理′ｃ
あり、その几めには従来、ボルトランドセメントまたは
高炉セメントな戸の水硬る生石灰などが使用されている
。
しかしこれらの材料はすべて高温焼成物でその生産には
高エネルギー金必碩とする。例えば、ポルトランドセメ
ントでは焼成に８００．０００ ＫｃａＶクリンカーｔ
ｏｎ ｅ動力原単位１２０ Ｋ−Ｗ、 Ｈ，にメント
ｔｏｎ ｆ要するなど高エネルギー消費型の材料全使用
せねばならないという欠点があつ几。
高エネルギー金必碩とする。例えば、ポルトランドセメ
ントでは焼成に８００．０００ ＫｃａＶクリンカーｔ
ｏｎ ｅ動力原単位１２０ Ｋ−Ｗ、 Ｈ，にメント
ｔｏｎ ｆ要するなど高エネルギー消費型の材料全使用
せねばならないという欠点があつ几。
ま几ポルトランドセメント、高炉セメントは、−周知の
ように水和性が敏感に過ぎて却てその使用を不便にテる
ような嫌らいかあった。またポルトランドセメントにつ
いては耐鍼性が弱く、これを用い次コンクリート構造物
では膨張亀裂上記すなどの欠点があり、フミン酸など金
含有する腐蝕上、され、強度の発現が阻害されていた。
ように水和性が敏感に過ぎて却てその使用を不便にテる
ような嫌らいかあった。またポルトランドセメントにつ
いては耐鍼性が弱く、これを用い次コンクリート構造物
では膨張亀裂上記すなどの欠点があり、フミン酸など金
含有する腐蝕上、され、強度の発現が阻害されていた。
本発明の目的はこれらの欠点を悉く除去した、に影響を
受けない廃物利用による安価な排泥土、軟弱地盤の同化
、凝固剤を提供するに在り、この目的は、高炉水砕スラ
グと、三水石膏との微粉末原料混合物に硫酸アルミニウ
ム水酸化カルシウム、硫酸アルカリ塩の粉末混合物全硬
化促進剤として添加、混合して成る、本発明の水硬性セ
メント組成物によって達成される。
受けない廃物利用による安価な排泥土、軟弱地盤の同化
、凝固剤を提供するに在り、この目的は、高炉水砕スラ
グと、三水石膏との微粉末原料混合物に硫酸アルミニウ
ム水酸化カルシウム、硫酸アルカリ塩の粉末混合物全硬
化促進剤として添加、混合して成る、本発明の水硬性セ
メント組成物によって達成される。
本発明組成物について説明すると、その主要原料である
高炉水砕スラグと、三水石膏とは前に説明したように製
鉄用溶鉱炉の副産物及び亜硫酸ガスからの廃物で、前者
それ自体には殆んど水との反応性はないが一種の潜在的
反応性を待つもののようで特に後者との配合において、
前記の硬化促進剤硫酸アルミニウム、水酸化カルシウム
及び硫酸カリま几は硫酸ナトリウムなどの硫酸アルカリ
塩の混合物を粉末として添加、混和することによって著
しく水利反応における硬化を促進する効果のあることが
今回発見されたものである。
高炉水砕スラグと、三水石膏とは前に説明したように製
鉄用溶鉱炉の副産物及び亜硫酸ガスからの廃物で、前者
それ自体には殆んど水との反応性はないが一種の潜在的
反応性を待つもののようで特に後者との配合において、
前記の硬化促進剤硫酸アルミニウム、水酸化カルシウム
及び硫酸カリま几は硫酸ナトリウムなどの硫酸アルカリ
塩の混合物を粉末として添加、混和することによって著
しく水利反応における硬化を促進する効果のあることが
今回発見されたものである。
この水硬性促進の原因、機徊は現在十分に解明されてい
ないが、水和生成物として水利反応の初期から形成され
、硬化強度発揮の中枢をなすものはエトリンガイド（Ｅ
ｔｔｒｉｎｇｉｔｅ ） （３ＣａＯ−Ａ＆０３・３Ｃ
ａＳＯ４・３１〜３３Ｈ２０）ト推定される。すなわち
、この反応で潜在水硬性を有する水砕スラグは、上記の
硫酸アルミニウム、水酸化カルシウム及び硫酸苛性アル
カリ塩より成る硬化促進剤の作用によってその表面から
ＣａＯ、Ａ＆０３を溶出し、次で三水石膏（ＣａＳＯ４
・２Ｈ２０）と反応し、ニトリ／ガイドを形成して、略
７日後には短期強度全発見し、さらにスラグ中のＣａＯ
’ ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏの水和物を形成して、２８日後
には長期強度を発現するものと考えられる。
ないが、水和生成物として水利反応の初期から形成され
、硬化強度発揮の中枢をなすものはエトリンガイド（Ｅ
ｔｔｒｉｎｇｉｔｅ ） （３ＣａＯ−Ａ＆０３・３Ｃ
ａＳＯ４・３１〜３３Ｈ２０）ト推定される。すなわち
、この反応で潜在水硬性を有する水砕スラグは、上記の
硫酸アルミニウム、水酸化カルシウム及び硫酸苛性アル
カリ塩より成る硬化促進剤の作用によってその表面から
ＣａＯ、Ａ＆０３を溶出し、次で三水石膏（ＣａＳＯ４
・２Ｈ２０）と反応し、ニトリ／ガイドを形成して、略
７日後には短期強度全発見し、さらにスラグ中のＣａＯ
’ ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏの水和物を形成して、２８日後
には長期強度を発現するものと考えられる。
次に本発明の水硬性セメント組成物の各成分の好ましい
配合死金実験の結果から求めると次のようになる。粉砕
して微粉末とした高炉水砕スラグと、三水石膏の混合比
は全体全１００重量部として高炉水砕スラグ：三水石膏
＝９５〜６５：５〜３５の重量比にあるのが好ましく、
硬化促進剤の添加比率は１〜６重敵部の範囲が望ましい
。
配合死金実験の結果から求めると次のようになる。粉砕
して微粉末とした高炉水砕スラグと、三水石膏の混合比
は全体全１００重量部として高炉水砕スラグ：三水石膏
＝９５〜６５：５〜３５の重量比にあるのが好ましく、
硬化促進剤の添加比率は１〜６重敵部の範囲が望ましい
。
また硬化促進剤中の各成分比は次の重量比、硫酸アルミ
ニウム：水酸化カルシウム：硫酸アルカリ（硫酸カリ換
算）＝２５〜４０：５５〜３０：２０〜３０の範囲内に
在るのが好ましい。
ニウム：水酸化カルシウム：硫酸アルカリ（硫酸カリ換
算）＝２５〜４０：５５〜３０：２０〜３０の範囲内に
在るのが好ましい。
次に実施例上水す。
微粉末水砕スラグ、７５重量部と、粉末工水石膏、２５
重量部を夫々採取し、さらに充分に混和する。この原料
に硫酸アルミニウム１．４９重級部、硫酸カリ１．５重
量部、水酸化カルシウム、１．５重量部の各粉末木硬化
促進剤金添加し、さらに粉砕混合して水硬性組成物をつ
くる。水１００に対し本発明の水硬性組成物を重量′″
ｒ：５０％、８０％、１００％、及び１５０％添加して
セメントモルタルをつくり、夫々について、７日及び２
８日委生後の圧縮強度（卆／ｒｒｎりを求めた結果を表
示すると次表のようになる。
重量部を夫々採取し、さらに充分に混和する。この原料
に硫酸アルミニウム１．４９重級部、硫酸カリ１．５重
量部、水酸化カルシウム、１．５重量部の各粉末木硬化
促進剤金添加し、さらに粉砕混合して水硬性組成物をつ
くる。水１００に対し本発明の水硬性組成物を重量′″
ｒ：５０％、８０％、１００％、及び１５０％添加して
セメントモルタルをつくり、夫々について、７日及び２
８日委生後の圧縮強度（卆／ｒｒｎりを求めた結果を表
示すると次表のようになる。
表−１
＝焚、：：ユニ：；。２．：：二、′２；具この実験結
果からみて本発明の高炉水砕スラグと工水石膏全原料と
し、硫漬アルミニウム、水酸化カルシウム、硫酸アルカ
リ塩の粉末混合物を硬化促進剤金する粉末水硬性セメン
ト組成物は十分に排泥水の固化処理、有害廃棄９勿の安
全化処理及び軟弱地盤及びヘドロ地盤の安定化に実質的
な硬化作用を有することが確認され几ものである。
果からみて本発明の高炉水砕スラグと工水石膏全原料と
し、硫漬アルミニウム、水酸化カルシウム、硫酸アルカ
リ塩の粉末混合物を硬化促進剤金する粉末水硬性セメン
ト組成物は十分に排泥水の固化処理、有害廃棄９勿の安
全化処理及び軟弱地盤及びヘドロ地盤の安定化に実質的
な硬化作用を有することが確認され几ものである。
本発明によって廃物全利用し、エネルギーの消費金製せ
ず穏和で確実な水硬性全有するセメント組成物が得られ
たことになる。。
ず穏和で確実な水硬性全有するセメント組成物が得られ
たことになる。。
特許出願人 三井建設株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）高炉水砕スラグと三水石膏との微粉末原料混合物に
硫「設アルミニウム、水酸化カルシウム、硫酸アルカリ
塩の粉末混合物を硬化促進剤として、添加、混合して成
る水硬性セメント組成物。 ２）前記高炉水砕スラブと、三水石膏との混合比がｔｊ
ｔによる高炉水砕スラグ：二水石←５〜６５：５〜３５
の比の範囲内にあるようにしり特許請求の範囲第１）項
に記載の組成物。 ３）前記硬化促進剤の組成が重量による硫酸アルミニウ
ム：水ば化カルシウム：硫酸アルカリ塩（硫酸カリ換算
）＝２５〜４０ ：５５〜３０：２０〜３０の範囲内に
あるようにした特許請求の範囲第１）項に記載の組成物
。 ４）前記微粉末原料混合物と、前記硬化促進存ｊとの比
が重量による１００対１〜６の範囲内にあるようにした
特許請求の範囲第１）項に記載の組成物、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19901081A JPS5899147A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 高炉水砕スラグと二水石膏を主成分とする水硬性セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19901081A JPS5899147A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 高炉水砕スラグと二水石膏を主成分とする水硬性セメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899147A true JPS5899147A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16400602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19901081A Pending JPS5899147A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 高炉水砕スラグと二水石膏を主成分とする水硬性セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899147A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875937A (en) * | 1987-10-29 | 1989-10-24 | Fosroc International Limited | Cementitious composition |
| WO1996035649A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Redco N.V. | Material mit guten brandschutzeigenschaften und verfahren zur herstellung desselben |
| WO2000078688A1 (en) | 1999-06-18 | 2000-12-28 | Mbt Holding Ag | Concrete admixture |
| KR100336919B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2002-05-15 | 황인태 | 황토모르타르 균열방지용 혼화제 및 그의 제조방법 |
| CN108658533A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 北京中实上庄混凝土有限责任公司 | 喷射混凝土及其制备方法 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19901081A patent/JPS5899147A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875937A (en) * | 1987-10-29 | 1989-10-24 | Fosroc International Limited | Cementitious composition |
| WO1996035649A1 (de) * | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Redco N.V. | Material mit guten brandschutzeigenschaften und verfahren zur herstellung desselben |
| WO2000078688A1 (en) | 1999-06-18 | 2000-12-28 | Mbt Holding Ag | Concrete admixture |
| KR100336919B1 (ko) * | 1999-10-22 | 2002-05-15 | 황인태 | 황토모르타르 균열방지용 혼화제 및 그의 제조방법 |
| CN108658533A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 北京中实上庄混凝土有限责任公司 | 喷射混凝土及其制备方法 |
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