JPS5898336A - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents
時計用文字板の製造方法Info
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- JPS5898336A JPS5898336A JP19644081A JP19644081A JPS5898336A JP S5898336 A JPS5898336 A JP S5898336A JP 19644081 A JP19644081 A JP 19644081A JP 19644081 A JP19644081 A JP 19644081A JP S5898336 A JPS5898336 A JP S5898336A
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- letter
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に時計用文字板の製造方法に閣する。l!に詳し
2〈け低コストの文字板を提供する文学書の製造方法に
関する。
2〈け低コストの文字板を提供する文学書の製造方法に
関する。
塑行文字板の製造方法において、伊コヌト什するための
ネックになっている工程は文字の植字工程である。
ネックになっている工程は文字の植字工程である。
現行の文字後の植字工程は完成した文字fK([数個の
文字を手作業で文字版ペース砂に植えており1機械化、
自動化が出来ないためである。
文字を手作業で文字版ペース砂に植えており1機械化、
自動化が出来ないためである。
文字の植字工程が機械イト。自動化出来ない坤由は文字
の自動給材が難しいことによる1文字ij複雑な形状を
しておね整列がしに〈\、父文字(ロ)志が接触すると
傷がついてしまい外駿的に不良になって[、まうたぬに
文字の自1給材は非常KmLい。
の自動給材が難しいことによる1文字ij複雑な形状を
しておね整列がしに〈\、父文字(ロ)志が接触すると
傷がついてしまい外駿的に不良になって[、まうたぬに
文字の自1給材は非常KmLい。
本発明の文字板の製造方法は文字の植字工程を中心に工
程を簡略イビし1機械体、自か化し易い文字板の製造方
法f提供するものである。
程を簡略イビし1機械体、自か化し易い文字板の製造方
法f提供するものである。
現行文字板の植字工程を中心とした製造方法についてW
K詳しく説明する2 まず、現行の文字の製造方法について述べる。
K詳しく説明する2 まず、現行の文字の製造方法について述べる。
黄W11JKプレスで面押しをして1文字足と文字を成
V+る。第1図−’)*”) 次に文字をプレスで打ち抹(、第1図−2)。
V+る。第1図−’)*”) 次に文字をプレスで打ち抹(、第1図−2)。
5)
次にバレル研l!Iをしてプレヌ法負のカニIIを嘔り
除(1次rNiの下地メッキをする1次に文字の上面を
ダイヤカットし、仕上げメッキすると文字が完成する。
除(1次rNiの下地メッキをする1次に文字の上面を
ダイヤカットし、仕上げメッキすると文字が完成する。
第11留−5)、6)
次に、完成した文字1f完依5した文才枦ベーヌg2に
柿字塗る工程を説明する。
柿字塗る工程を説明する。
まず1手作業で、完成した文字1をピンセットでつかみ
、完成し六文字枦ベーヌ飯2の文字穴に文字足を入れ込
む。
、完成し六文字枦ベーヌ飯2の文字穴に文字足を入れ込
む。
次ff、完成した文字板ベース板2の裏伸から。
文字板ペース物の文字穴に接着剤fiL、文字1?完醪
した文字板ベース板に固定上せると文字板が完成する。
した文字板ベース板に固定上せると文字板が完成する。
第2 f;71
上記の如(1文字を手作業で植オ込む作業は、文字1i
i1枚に対して最低でも11個と六〈ばんの文字を植え
こまなはればならないこと、及び蚊近Irjデザインの
多様什に伴なって文字の巾、厚みが小ジ〈なって衣でい
ることで文字の植字■杵l非常に時間を要L71作業内
容も非常に大変な仕事になっている。
i1枚に対して最低でも11個と六〈ばんの文字を植え
こまなはればならないこと、及び蚊近Irjデザインの
多様什に伴なって文字の巾、厚みが小ジ〈なって衣でい
ることで文字の植字■杵l非常に時間を要L71作業内
容も非常に大変な仕事になっている。
本発明は上記の現行の手作業による植i丁根を。
機械体、自動イピが来る製造工程にしたものである。
本発明の文$蓼の製造方法について説明する。
文字の部分が凹になっている文字成形型?用い°〔、そ
の上に$光性樹脂を波し込み、史fその上にプラスチッ
クフィルムと文字の部分が白!3きのマスクを重ね合わ
せ、紫外@を照射後現像する。
の上に$光性樹脂を波し込み、史fその上にプラスチッ
クフィルムと文字の部分が白!3きのマスクを重ね合わ
せ、紫外@を照射後現像する。
次に、透明プラスチックフィルムを用意し1.その土に
文字の部分を除いた部分にレジスト膜を形成する。
文字の部分を除いた部分にレジスト膜を形成する。
次に、上記透明プラスチックフィルムのレジスト膜が嶺
われていない部分に接着剤f部分塗布する。
われていない部分に接着剤f部分塗布する。
次ff、文字成酷に形成シれたブリヌチツク文字′5L
−,上配透明ブラヌチツクフイルムに接着する。
−,上配透明ブラヌチツクフイルムに接着する。
次に1文字が接着された透明ブラヌチックフイルの全面
に金縞薄膜層を形成する。
に金縞薄膜層を形成する。
次に、上記透明プラスチックフィルム上に形成されたレ
ジスト膜をハクリする。
ジスト膜をハクリする。
最8に、上記プラスチック文字の部分のみ金楓什IJL
fIIIジれた透明ブラフチックフィルムを完成された
文字板ベース板に接着したことを特徴とする鯖計用文字
枦の製造方法である・ 以上の如く本発明の文字板の製造方法は、#L低でも1
枚の文字板に使用これる文字は同時にできること、14
字工程が最低でも文字板1枚に効して1回ですみ且つ機
械什、自IEh(ヒが容易にで傘ること、史fは多数個
の文字板を一1時に作るバッチ処珈加■、フープ什によ
る連続加工が可能になる特徴を有しており、従来にない
低コストの文字板が提供することが可能である。
fIIIジれた透明ブラフチックフィルムを完成された
文字板ベース板に接着したことを特徴とする鯖計用文字
枦の製造方法である・ 以上の如く本発明の文字板の製造方法は、#L低でも1
枚の文字板に使用これる文字は同時にできること、14
字工程が最低でも文字板1枚に効して1回ですみ且つ機
械什、自IEh(ヒが容易にで傘ること、史fは多数個
の文字板を一1時に作るバッチ処珈加■、フープ什によ
る連続加工が可能になる特徴を有しており、従来にない
低コストの文字板が提供することが可能である。
本発明の製造方法について、図全用いて更に詳しく説明
する。
する。
寸ず1文字の部分が凹になっている文字岬影型5を用意
するや凹になっている文字は完成しようとする文字板と
同位置、同数配Itこれている。
するや凹になっている文字は完成しようとする文字板と
同位置、同数配Itこれている。
世の材餉はウレタン系又はシリコン系のゴムをが望まし
い、特に市販のタウユー二ンク社製のシリコンゴム糸シ
ルポット184父は186が透明であること、転写性が
優れていること、硬体時間が比較的短かいこと、型の耐
用に優れていることに工す最適である。
い、特に市販のタウユー二ンク社製のシリコンゴム糸シ
ルポット184父は186が透明であること、転写性が
優れていること、硬体時間が比較的短かいこと、型の耐
用に優れていることに工す最適である。
上記、シ九ボッ)186r用いての文字成形型50作り
方を説明する。
方を説明する。
まず、目的とする文字fIIk械加工で作ね、平らな@
(例えば金属板)に目的とする文字板と同位#に文字f
12個配置したマスターを用意する。
(例えば金属板)に目的とする文字板と同位#に文字f
12個配置したマスターを用意する。
次に、シルポット186の主剤と硬什剤110:1の割
合で混合し、真空脱胞する9次に真9脱胞したシルポッ
ト186f上記マヌターに沖し込み、真空脱胞後s 8
0℃の雰囲気i6o分間放置するとシリコンゴムが硬化
する。硬化後、マスク−fけが中と文字の部分が凹にな
っているシリコンゴム製の文字W彫型5が完成する。
合で混合し、真空脱胞する9次に真9脱胞したシルポッ
ト186f上記マヌターに沖し込み、真空脱胞後s 8
0℃の雰囲気i6o分間放置するとシリコンゴムが硬化
する。硬化後、マスク−fけが中と文字の部分が凹にな
っているシリコンゴム製の文字W彫型5が完成する。
士1fシリコンゴム型は転写精度1寸法精度が非常に優
れており、 fllオげ文字のダイヤカット面はそのま
\転写できるし、大気圧で仙添硬化であるので歪も非常
に少ないので寸法nrgの点においてもマスターと殆ん
ど1m1−の文′¥を作ることが可能である。
れており、 fllオげ文字のダイヤカット面はそのま
\転写できるし、大気圧で仙添硬化であるので歪も非常
に少ないので寸法nrgの点においてもマスターと殆ん
ど1m1−の文′¥を作ることが可能である。
H1i’、の文字の部分が凹になっている文字成り型を
柑いて、その上に感光性樹脂モノマーq1し込み、ヌ子
−ジで感光性樹脂モノマー47’+E型の全面に均一な
厚みになるようにする。
柑いて、その上に感光性樹脂モノマーq1し込み、ヌ子
−ジで感光性樹脂モノマー47’+E型の全面に均一な
厚みになるようにする。
次に、平らに塗布された感光性樹脂モノマー4の上に厚
みが10μのPETフィルム6をセットするfK、PT
LTフィルム6の上に1文字の部分が白法衣のマスク7
を重ね合わせる。上記マスク7は文字[彫型5の凹にな
っている文字の部分と市なね合うようにセットす為。第
5図−1)上記の感光性樹脂上ツマ−としては市販の白
板印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望ましい0例えは
旭什成製APIFt感光性S脂がある。
みが10μのPETフィルム6をセットするfK、PT
LTフィルム6の上に1文字の部分が白法衣のマスク7
を重ね合わせる。上記マスク7は文字[彫型5の凹にな
っている文字の部分と市なね合うようにセットす為。第
5図−1)上記の感光性樹脂上ツマ−としては市販の白
板印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望ましい0例えは
旭什成製APIFt感光性S脂がある。
上記作業において1文字成形型5とPETフィルム6の
rl(llけ感光性樹脂モノマー4のみが充填され空気
が入らないようにすることが重曹である。
rl(llけ感光性樹脂モノマー4のみが充填され空気
が入らないようにすることが重曹である。
次に、マスクφ117の方からIJV(紫外線)f照射
するとマスクの白法きの部分のみUVが透過し。
するとマスクの白法きの部分のみUVが透過し。
光重合で感光性樹脂モノマー
樹脂ポリマー5が形成ばれる。早5図−2)旭化成製A
FF感光性樹脂を用いた場合、紫外線強度5 wIW
/薗雪、′の条件で60式で硬化する。
FF感光性樹脂を用いた場合、紫外線強度5 wIW
/薗雪、′の条件で60式で硬化する。
次に、PETフィルム6とマスク7をはがし。
現像液で感光性樹脂モノマーtl溶解すると1文字成形
型5の凹部に光重合した線光性樹脂ポリマー製のプラス
チック文字5が形成これる。
型5の凹部に光重合した線光性樹脂ポリマー製のプラス
チック文字5が形成これる。
AP′Bを使用した場合の現像液t′1NaoH1慢水
溶滴を用い、情理35℃で現像時間は1分である。
溶滴を用い、情理35℃で現像時間は1分である。
次に、透明グラメチツクフィルム8′f用意し。
その上に文字の部分を除いた部分にレジスト膜9を形成
する。第5H−s 上記で使用したレジスト9は東京応化製ボジレジヌトで
あり、塗布厚みは1〜2μ、プレベーク潟fは75℃〜
80℃、現像液はKOHI係水溶清水溶液った。
する。第5H−s 上記で使用したレジスト9は東京応化製ボジレジヌトで
あり、塗布厚みは1〜2μ、プレベーク潟fは75℃〜
80℃、現像液はKOHI係水溶清水溶液った。
次に、土紀透明プラスチックフィルム8のレジヌ)11
19が覆われていない部分に接着剤10を部分塗布する
。第3図−4 次に、+でに文字成り型5に成形され大プラヌチック文
字4と1文字が形成される部分に接着剤10が部分塗布
された透明プラヌ枡ツクフィルム8とを位置合わせをし
て重ね合わせ、ブラヌチック文字5′fr−透明プラス
チックフィルム8に接着する。95図−5使用する接着
剤を紫外線硬化タイプのものを用いれば、透明プラスチ
ックフィルムの#lllから紫外線を照射すれび瞬時に
プラスチック文字5け透明プラスチック文字5は透明プ
ラスチックフィルム8に接着ばれる。第5M−6次に1
文字が接着ブれた透明プラヌチックフィルム8の全面に
、湿式法又は乾式法で金層薄膜層11を形成する。第6
図−7 湿式法での金楓薄膜#11の形成は1日立化成製無電解
N1ブロセヌを用いて、癒光性#Ill?rij旭化成
製APl’l上に厚み1000Aの金栖薄喚什処即した
ところ、密着性の良い、光沢面のあるN1薄膜層を形成
することがでも六。
19が覆われていない部分に接着剤10を部分塗布する
。第3図−4 次に、+でに文字成り型5に成形され大プラヌチック文
字4と1文字が形成される部分に接着剤10が部分塗布
された透明プラヌ枡ツクフィルム8とを位置合わせをし
て重ね合わせ、ブラヌチック文字5′fr−透明プラス
チックフィルム8に接着する。95図−5使用する接着
剤を紫外線硬化タイプのものを用いれば、透明プラスチ
ックフィルムの#lllから紫外線を照射すれび瞬時に
プラスチック文字5け透明プラスチック文字5は透明プ
ラスチックフィルム8に接着ばれる。第5M−6次に1
文字が接着ブれた透明プラヌチックフィルム8の全面に
、湿式法又は乾式法で金層薄膜層11を形成する。第6
図−7 湿式法での金楓薄膜#11の形成は1日立化成製無電解
N1ブロセヌを用いて、癒光性#Ill?rij旭化成
製APl’l上に厚み1000Aの金栖薄喚什処即した
ところ、密着性の良い、光沢面のあるN1薄膜層を形成
することがでも六。
父、乾式法では低湛スパッタ装置を甲いて。
crを厚み500Xスパツタしたところ、密着性の良い
光沢mのあるOr薄薄膜−をff/成することができた
。
光沢mのあるOr薄薄膜−をff/成することができた
。
次に、上記透明ブラヌチックフイルム8よに形成された
レジスト膜9をハクリ沿で7・クリするとレジスト膜9
土の金属薄@膚11も一緒にノ・クリされる。第5図−
8 レジスト膜9を市販の東京応化製ポIJレジスト(0F
FR−2)を用いた場合のハクリは5嗟KOH水溶沿で
、常温で30〜60秒の時間でレジスト膜9が完全にハ
クリで真る。
レジスト膜9をハクリ沿で7・クリするとレジスト膜9
土の金属薄@膚11も一緒にノ・クリされる。第5図−
8 レジスト膜9を市販の東京応化製ポIJレジスト(0F
FR−2)を用いた場合のハクリは5嗟KOH水溶沿で
、常温で30〜60秒の時間でレジスト膜9が完全にハ
クリで真る。
最後に、上記プラスチック文字5の部分のみ金輌仕処理
された透明ブラヌチツクフイルム8を完成これ大文字板
ペース金2に接着すると本発明の時計用文字仮が完成さ
れる。第5図−9上記において、使甲した接着剤は熱可
塑性透明樹脂であわ、熱bT塑性透明樹脂をスプレー塗
装で5μの厚みに文字金ベース板2に塗装し、80℃に
加温して、透明プラスチックフィルム8を熱圧着法で文
字板ベース1g12に彊9つけた。
された透明ブラヌチツクフイルム8を完成これ大文字板
ペース金2に接着すると本発明の時計用文字仮が完成さ
れる。第5図−9上記において、使甲した接着剤は熱可
塑性透明樹脂であわ、熱bT塑性透明樹脂をスプレー塗
装で5μの厚みに文字金ベース板2に塗装し、80℃に
加温して、透明プラスチックフィルム8を熱圧着法で文
字板ベース1g12に彊9つけた。
上記置ケ文字の場合であるが1文字均外の窓枠。
マーク類について本文字と同様に可能となる。
似上の如く1本発明の文字板の製造方法は。
現行の文字板の製造方法で−#ネックになっている手仕
事に工つ文字の植字工程?機械化、自動化することが可
能になること、更Kd多数個の文字fi−巨1時ドで缶
る。パッチ処理加工。フープ化による文′g−飯の連続
加工が可能になる特徴を有しており。
事に工つ文字の植字工程?機械化、自動化することが可
能になること、更Kd多数個の文字fi−巨1時ドで缶
る。パッチ処理加工。フープ化による文′g−飯の連続
加工が可能になる特徴を有しており。
従来にない低コストの文字板を提供するものである。
第1図は、従来の機械加工法による文字の製造工程の断
面図1)、2)、5)及びそれに対応する平面図4)、
、5)、6)、第2図は従来の加工法によって作られ次
文字を用いて完成した文字斬の断面図、第6図1)〜9
)は本発明の文字板の製造方法による製造工程の断面図
を示す。 1Fi従来の機械加工法による文字、21を従来の力p
工法による完成プねた文字板ペース板、5け文字成Y働
、4は感光性樹脂モノマー、5は感光性11’1lTh
ホリマー、6iFKTフイルム、7nマスク。 8に透明プラスチックフィルム、9Fiレジスト膜。 10は接着剤、11は金蝿薄膜層を示干。 切上 出願人 株式会社 rI!ii7]精工舎代珍人 弁理
士 最上 務 才!口 牙2印
面図1)、2)、5)及びそれに対応する平面図4)、
、5)、6)、第2図は従来の加工法によって作られ次
文字を用いて完成した文字斬の断面図、第6図1)〜9
)は本発明の文字板の製造方法による製造工程の断面図
を示す。 1Fi従来の機械加工法による文字、21を従来の力p
工法による完成プねた文字板ペース板、5け文字成Y働
、4は感光性樹脂モノマー、5は感光性11’1lTh
ホリマー、6iFKTフイルム、7nマスク。 8に透明プラスチックフィルム、9Fiレジスト膜。 10は接着剤、11は金蝿薄膜層を示干。 切上 出願人 株式会社 rI!ii7]精工舎代珍人 弁理
士 最上 務 才!口 牙2印
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 文tの部分か凹になっている文字W彫型を用いて、その
十に感光性樹脂モノマーを汗し込み、更にその土にプラ
スチックフイルムトマスク′f重ね合わせ、紫外線を照
射後、現像し1次に、透明プラスチックフィルムを用量
し、その上に文字の・部分を除いた部分にレジヌト膜f
Y成し1次に、上記チ甲ブラヌチックフイルムのレジス
ト1!シが9hれていない部分に接着剤を部分塗布し0
次に1文字成彫型に成形されたブラヌ千ツク文字を、上
記透明プラスチックフィルムに接着し1次に1文字が接
着づれた透明プラスチックフィルムの全[ffiに金属
薄11層を形F+■シ1次に、上記透明プラスチックフ
ィルムよKM成メれたレジスト膜をハク11シ。 最後に、上記プラスチック文字σ部分のみ金属化処理こ
れfc透明プラスチソクフメルムを、完成ハれた文字板
ペース板に接着したことを特徴とする時計用文学書の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19644081A JPS5898336A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19644081A JPS5898336A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5898336A true JPS5898336A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16357853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19644081A Pending JPS5898336A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5898336A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
WO1999005233A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Procede de fixation de tres petits articles |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19644081A patent/JPS5898336A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
WO1999005233A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Citizen Watch Co., Ltd. | Procede de fixation de tres petits articles |
CN1088735C (zh) * | 1997-07-22 | 2002-08-07 | 西铁城钟表股份有限公司 | 微元件的固定方法 |
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