JPS5897447A - V型プ−リ−の製造方法 - Google Patents
V型プ−リ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5897447A JPS5897447A JP17372881A JP17372881A JPS5897447A JP S5897447 A JPS5897447 A JP S5897447A JP 17372881 A JP17372881 A JP 17372881A JP 17372881 A JP17372881 A JP 17372881A JP S5897447 A JPS5897447 A JP S5897447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- finished product
- dies
- semi
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はV型プーリーの製造方法に関する。
例えばカークーラーにおいて−は、自動車エンジンと冷
媒圧縮機との間の動力伝達をオンオフするのに、V型プ
ーリーを備えた電磁クラッチが普通に使用されている。
媒圧縮機との間の動力伝達をオンオフするのに、V型プ
ーリーを備えた電磁クラッチが普通に使用されている。
従来の電磁クラッチのプーリーは一般に、鍛造後に切削
加工を行うことによっ(1) て作られている。しかしそのような方法で作られたプー
リーは重く、材料の歩留りが悪いという欠点をもつ。
加工を行うことによっ(1) て作られている。しかしそのような方法で作られたプー
リーは重く、材料の歩留りが悪いという欠点をもつ。
それ故に本発明は、上述の如き欠点を除いた■型ゾーリ
ーの製造方法の提供を目的とする。
ーの製造方法の提供を目的とする。
本発明によるV型プーリーの製造方法は、軸方向長さの
短かい金属製の円筒体を用意することと。
短かい金属製の円筒体を用意することと。
該円筒体の軸方向両端にそれぞれ円錐状の第一のダイを
圧入し、これにより軸方向両端部が押し拡げられた半製
品を得ることと、該半製品の小径部分の外側に第二のダ
イを対向させることと、該半製品の軸方向両端にそれぞ
れ第三のダイ全圧入し。
圧入し、これにより軸方向両端部が押し拡げられた半製
品を得ることと、該半製品の小径部分の外側に第二のダ
イを対向させることと、該半製品の軸方向両端にそれぞ
れ第三のダイ全圧入し。
これにより該半製品の軸方向両端部をさらに押し拡げて
該第二のダイに押しつけることとを含んでいる。なおこ
うして得られた断面V型の溝をもつプーリー素子はさら
に、別体として作られたローターの外周に嵌合固着され
る。
該第二のダイに押しつけることとを含んでいる。なおこ
うして得られた断面V型の溝をもつプーリー素子はさら
に、別体として作られたローターの外周に嵌合固着され
る。
以下本発明の実施例につき図面を参照しながら説明する
。
。
先ず第1図(a)に示すように、鉄板を丸め接合しかつ
定寸法に切断してなる軸方向長さの短かいリング状・ぞ
イブ即ち円筒体1を用意する。この円筒体1を第2図(
a)に示すように、上下に対になった円錐状の第一のダ
イ2,3間に軸心を実質的に一致させつつ位置づける。
定寸法に切断してなる軸方向長さの短かいリング状・ぞ
イブ即ち円筒体1を用意する。この円筒体1を第2図(
a)に示すように、上下に対になった円錐状の第一のダ
イ2,3間に軸心を実質的に一致させつつ位置づける。
次いで例えば上方のダイ2を下降させることにより、第
2図(b)に示すように円筒体1の軸方向両端にそれぞ
れ第一のダイ2゜3を圧入する。この結果1円筒体lは
軸方向両端部が押し拡げられ、第1図(b)にも示すよ
うな半製品1′となる。
2図(b)に示すように円筒体1の軸方向両端にそれぞ
れ第一のダイ2゜3を圧入する。この結果1円筒体lは
軸方向両端部が押し拡げられ、第1図(b)にも示すよ
うな半製品1′となる。
次にこの半製品1′を第3図(a)に示す如き仕上げ成
形装置4にセットする。仕上げ成形装置4は半製品1′
の小径部の外側に対応させられる第二のダイ5と、上下
の対になった第三のダイ6.7とを含んでいる。第二の
ダイ5はリング状のものを周方向で複数個に分割したも
ので、クッションプレー1・8の上に配置され、り、ジ
ョン9を圧縮しつつ下降したときにはガイド筒部11の
内側に入シ込み、これにより一体化される。対になった
第三のダイ6.7の一方は、セットされた半製品1′の
小径部の内側に圧入される円形凸部12を有しておシ、
また他方は凸部12を逃げる四部13を有している。
形装置4にセットする。仕上げ成形装置4は半製品1′
の小径部の外側に対応させられる第二のダイ5と、上下
の対になった第三のダイ6.7とを含んでいる。第二の
ダイ5はリング状のものを周方向で複数個に分割したも
ので、クッションプレー1・8の上に配置され、り、ジ
ョン9を圧縮しつつ下降したときにはガイド筒部11の
内側に入シ込み、これにより一体化される。対になった
第三のダイ6.7の一方は、セットされた半製品1′の
小径部の内側に圧入される円形凸部12を有しておシ、
また他方は凸部12を逃げる四部13を有している。
さて半製品1′をセットシた仕上げ成形装置4において
、上方のダイ6を下降させる。すると半製品1′はダイ
6に押されて第二のダイ5を伴ってクッション9を圧縮
しつつ下降する。この結果、第二のダイ5はガイド筒部
11の内側に入シ込み。
、上方のダイ6を下降させる。すると半製品1′はダイ
6に押されて第二のダイ5を伴ってクッション9を圧縮
しつつ下降する。この結果、第二のダイ5はガイド筒部
11の内側に入シ込み。
これにより半製品1′の小径部を外側からしっかりと押
える。
える。
さらに上方のダイ6が下降すると、半製品1′の軸方向
両端にそれぞれ第二のダイ6.7が圧入される。この結
果、半製品1′の両端部はさらに押し拡げられ、最終的
には第三のダイ6.7によって第二のダイ5に押しつけ
られ、第1図(C)にも示すような製品、即ち外周にV
−ベルトを受は入れるV溝14を有したプーリー素子1
〃が得られる。なお、上方のダイ6の押圧力を解除し、
かつ必要に応じて上方のダイ6を持ち上げれば、プーリ
ー素子】“はクッション90作用によって押し上げられ
ることになるため、第二のダイ5とともに自動的に取り
外される。
両端にそれぞれ第二のダイ6.7が圧入される。この結
果、半製品1′の両端部はさらに押し拡げられ、最終的
には第三のダイ6.7によって第二のダイ5に押しつけ
られ、第1図(C)にも示すような製品、即ち外周にV
−ベルトを受は入れるV溝14を有したプーリー素子1
〃が得られる。なお、上方のダイ6の押圧力を解除し、
かつ必要に応じて上方のダイ6を持ち上げれば、プーリ
ー素子】“はクッション90作用によって押し上げられ
ることになるため、第二のダイ5とともに自動的に取り
外される。
このようなプーリー素子1“は最終的にはローター(図
示せず)の外周に嵌合同着され、これにより■型プーリ
ーが構成される。
示せず)の外周に嵌合同着され、これにより■型プーリ
ーが構成される。
第1図は本発明によるV型プーリーの製造方法の一実施
例を示し、(a)は円筒体、(b)は半製品、(C)は
プーリー素子のそれぞれ斜視図、第2図は円筒体から半
製品を得る工程の一具体例を示し、(a)は円筒体セッ
ト時、(b)は成形後のそれぞれ説明図。 第3図は半製品からプーリー素子を得る工程の一具体例
を示し、(a)は半製品セット時、(b)は成形後のそ
れぞれ断面概略図である。 I・・・円筒体、1′・・半製品、1″・・・プーリー
素子。 2.3・・第一のダイ、5・・・第二のダイ、6,7・
・・第三のダイ。 (5) 年1図 第2図 第3図
例を示し、(a)は円筒体、(b)は半製品、(C)は
プーリー素子のそれぞれ斜視図、第2図は円筒体から半
製品を得る工程の一具体例を示し、(a)は円筒体セッ
ト時、(b)は成形後のそれぞれ説明図。 第3図は半製品からプーリー素子を得る工程の一具体例
を示し、(a)は半製品セット時、(b)は成形後のそ
れぞれ断面概略図である。 I・・・円筒体、1′・・半製品、1″・・・プーリー
素子。 2.3・・第一のダイ、5・・・第二のダイ、6,7・
・・第三のダイ。 (5) 年1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 1、軸方向長さの短かい金属製の円筒体を用意すること
と、該円筒体の軸方向両端にそれぞれ円錐状の第一のダ
イを圧入し、これによシ軸方向両端部が押し拡げられた
半製品を得ることと、該半製品の小径部分の外側に第二
のダイを対向させることと、該半製品の軸方向両端にそ
れぞれ第三のダイを圧入し、これによシ該半製品の軸方
向両端部をさらに押し拡げて該第二のダイに押しつける
こととを含む■型プーリーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17372881A JPS5897447A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | V型プ−リ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17372881A JPS5897447A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | V型プ−リ−の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5897447A true JPS5897447A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=15966035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17372881A Pending JPS5897447A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | V型プ−リ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5897447A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63278624A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Sanden Corp | リング状一溝vプ−リ−の製造方法及び装置 |
JPS63281728A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Sanden Corp | 多段vプ−リ−の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17372881A patent/JPS5897447A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63278624A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Sanden Corp | リング状一溝vプ−リ−の製造方法及び装置 |
JPS63281728A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Sanden Corp | 多段vプ−リ−の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1356878B1 (en) | Method for forming pulley | |
US2929345A (en) | Method for making sheet metal v-pulleys | |
US5125256A (en) | Method of manufacturing outside ring | |
US5072509A (en) | Method of manufacturing a belt pulley | |
US3719980A (en) | Method of making a peripherally grooved sheet metal article | |
US4313323A (en) | Method for manufacturing poly-V pulleys | |
JPS5897447A (ja) | V型プ−リ−の製造方法 | |
JP3704475B2 (ja) | ポリvプーリの製造方法 | |
JP2873359B2 (ja) | スクロール流体機械におけるリテーナリング並びにその製造方法 | |
US3633431A (en) | Pulley and method of making the same | |
JP3211158B2 (ja) | ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法 | |
EP1291539A2 (en) | An outer race for a constant-velocity joint and manufacturing method therefor | |
KR960002909B1 (ko) | 다수의 v-요구를 갖는 풀리와 이러한 풀리의 제작방법 | |
US7347077B2 (en) | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
JPS5910429A (ja) | 電磁クラツチロ−タの成形方法 | |
JPS58141822A (ja) | Wプ−リ−の製造方法 | |
US3406440A (en) | Method of forming multi-groove pulleys | |
JPS5847534A (ja) | 多重v溝付プ−リの予備成形品製造装置 | |
US6875142B2 (en) | Poly-V pulley made of metal sheet and method of manufacturing the same | |
JP2001129631A (ja) | 大径フランジを有するシャフトの製造方法 | |
JPS58135741A (ja) | プ−リの製作方法 | |
JPS5926629A (ja) | 電磁クラッチロ−タの成形方法 | |
JPS59110440A (ja) | ポリ溝付プ−リ外環の製造方法 | |
JP3746828B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法 | |
JP2003004061A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材およびその製造方法 |