JPS5896514A - プラスチツクベンド管の成形方法 - Google Patents
プラスチツクベンド管の成形方法Info
- Publication number
- JPS5896514A JPS5896514A JP19595481A JP19595481A JPS5896514A JP S5896514 A JPS5896514 A JP S5896514A JP 19595481 A JP19595481 A JP 19595481A JP 19595481 A JP19595481 A JP 19595481A JP S5896514 A JPS5896514 A JP S5896514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber core
- pipe
- bent pipe
- bent
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
- B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックベンド管の成形方法の改良に関す
るものである。
るものである。
プラスチックベンド管を成形する方法として、加熱プラ
スチック管を棒状のゴムコア上に挿入し、而るのち、こ
れらを木型に沿って曲け、このようにして曲げ成形した
加熱プラスチック管を冷却固化させてから、ゴムコアを
プラスチック管から抜脱する方法が公知である。
スチック管を棒状のゴムコア上に挿入し、而るのち、こ
れらを木型に沿って曲け、このようにして曲げ成形した
加熱プラスチック管を冷却固化させてから、ゴムコアを
プラスチック管から抜脱する方法が公知である。
しかしながら、か\る成形方法では、棒状ゴムコアの断
面形状がゴムコアの曲は歪のために変形し、ベンド管の
内面寸法精度の低下が避けられない。更に、プラスチッ
ク管成形後のゴムコアの抜脱も困難である。
面形状がゴムコアの曲は歪のために変形し、ベンド管の
内面寸法精度の低下が避けられない。更に、プラスチッ
ク管成形後のゴムコアの抜脱も困難である。
本発明に係るプラスチックベンド管の成形方法は、上述
の難点なく、寸法精度の秀れたプラスチックベンド管を
、ゴムコアの容易な抜脱のもとで成形することを可能に
する方法であり、8棒の挿入によってベンド管成形用ゴ
ムコアを曲げ反力を内在させた状態で所定のベンド形状
に保持し、このゴムコアにより加熱プラスチック管をベ
ンド形状に成形し、該成形プラスチック管の冷却後、上
記8棒をゴムコアから抜脱し、次いで、ゴムコアを成形
プラスチック管から抜脱することを特徴とする方法であ
る。
の難点なく、寸法精度の秀れたプラスチックベンド管を
、ゴムコアの容易な抜脱のもとで成形することを可能に
する方法であり、8棒の挿入によってベンド管成形用ゴ
ムコアを曲げ反力を内在させた状態で所定のベンド形状
に保持し、このゴムコアにより加熱プラスチック管をベ
ンド形状に成形し、該成形プラスチック管の冷却後、上
記8棒をゴムコアから抜脱し、次いで、ゴムコアを成形
プラスチック管から抜脱することを特徴とする方法であ
る。
以下、図面により本発明を説明する。
第1図は本発明において使用する成形治具を示し、ベン
ド管成形用ゴムコア1に8棒2が挿人されている。この
8棒2は油圧シリンダー3の操作により前進並びに後退
される。4は油圧シリンダー3の先端に取付けたゴムコ
ア受は板である。
ド管成形用ゴムコア1に8棒2が挿人されている。この
8棒2は油圧シリンダー3の操作により前進並びに後退
される。4は油圧シリンダー3の先端に取付けたゴムコ
ア受は板である。
上記ゴムコア1は、8棒2が挿入されない状態では、第
2図に示すように比較的真直な姿態であり、8棒の挿入
により、第1図に示すように、正規のベンド形状(理想
的なベンド管の内面形状)にされる。ゴムコア1のこの
正規のベンド形状は8棒2の挿入により強制的に保持さ
れるから、ゴムコア1には曲げ反力が内在し、従って、
8棒2とゴムコア1の8棒挿入孔との界面には、ゴムコ
アが8棒挿入孔の内側に逃げようとするのを拘束するこ
とに対応して圧力が作用している。
2図に示すように比較的真直な姿態であり、8棒の挿入
により、第1図に示すように、正規のベンド形状(理想
的なベンド管の内面形状)にされる。ゴムコア1のこの
正規のベンド形状は8棒2の挿入により強制的に保持さ
れるから、ゴムコア1には曲げ反力が内在し、従って、
8棒2とゴムコア1の8棒挿入孔との界面には、ゴムコ
アが8棒挿入孔の内側に逃げようとするのを拘束するこ
とに対応して圧力が作用している。
本発明によってプラスチックベンド管を成形するには、
第3図Aに示すように、芯棒挿入前のゴムコアlに加熱
プラスチック管Pを被せ、次いで、第3図Bに示すよう
に、ゴムコア1に8棒2を挿入する。この8棒挿入によ
りゴムコア1が正規のベンド形状に保たれ、その結果、
加熱プラスチック管Pが理想の内面寸法のベンド管に成
形される。
第3図Aに示すように、芯棒挿入前のゴムコアlに加熱
プラスチック管Pを被せ、次いで、第3図Bに示すよう
に、ゴムコア1に8棒2を挿入する。この8棒挿入によ
りゴムコア1が正規のベンド形状に保たれ、その結果、
加熱プラスチック管Pが理想の内面寸法のベンド管に成
形される。
加熱プラスチック管のベンド成形後は、プラスチック管
を冷却し、プラスチック管の固化をまって、第3図Oに
示すように、ゴムコア1から8棒2を抜脱する。8棒(
金属棒)2とゴムコア1との摩擦係数は小であり、ゴム
コア1からの8棒2の抜脱は容易である。
を冷却し、プラスチック管の固化をまって、第3図Oに
示すように、ゴムコア1から8棒2を抜脱する。8棒(
金属棒)2とゴムコア1との摩擦係数は小であり、ゴム
コア1からの8棒2の抜脱は容易である。
この8棒2の抜脱により、ゴムコア1においては、それ
まで8棒2の挿入により拘束されていた歪が解放され、
ゴムコア1が8棒挿入孔内側に向って痙変形する。
まで8棒2の挿入により拘束されていた歪が解放され、
ゴムコア1が8棒挿入孔内側に向って痙変形する。
而して、ゴムコアが、完全な中空状態となってその縮径
変形が容易になることと上記の虐変形とのために、ゴム
コアのプラスチックベンド管からの抜脱は容易であり、
第3図りに示すように、このゴムコアlの抜脱を行って
、成形作業を完了する。
変形が容易になることと上記の虐変形とのために、ゴム
コアのプラスチックベンド管からの抜脱は容易であり、
第3図りに示すように、このゴムコアlの抜脱を行って
、成形作業を完了する。
本発明は、第4図に示すように、ゴムコア1に8棒2を
挿入し、この8棒2を挿入した正規のベンド形状のゴム
コア1に加熱プラスチック管Pを押込むことによっても
実施できる。勿論、この場合も、ゴムコアからの8棒の
抜脱並びにプラスチックベンド管からのゴムコアの抜脱
け、第3図O並びに第3図りで説明した方法による。
挿入し、この8棒2を挿入した正規のベンド形状のゴム
コア1に加熱プラスチック管Pを押込むことによっても
実施できる。勿論、この場合も、ゴムコアからの8棒の
抜脱並びにプラスチックベンド管からのゴムコアの抜脱
け、第3図O並びに第3図りで説明した方法による。
本発明に係るプラスチックベンド管の成形方法は、上述
した通り、プラスチック管のベンド成形時中、ゴムコア
が、理想のベンド管内面形状に保たれているから、理想
的なベンド管を成形できる。更に、成形ベンド管からの
ゴムコアの抜脱時、8棒の脱出によりゴムコアが中空状
態とされ、かつ、8棒によって拘束されていた歪の解放
により、ゴムコアが痩変形されるから、ゴムコアの抜脱
も容易である。
した通り、プラスチック管のベンド成形時中、ゴムコア
が、理想のベンド管内面形状に保たれているから、理想
的なベンド管を成形できる。更に、成形ベンド管からの
ゴムコアの抜脱時、8棒の脱出によりゴムコアが中空状
態とされ、かつ、8棒によって拘束されていた歪の解放
により、ゴムコアが痩変形されるから、ゴムコアの抜脱
も容易である。
第1図は本発明において使用する成形治具を示す説明図
、第2図は本発明において使用する明図、第4図は本発
明の別実施例におけるゴムコアへのプラスチック管挿入
状態を示す説明図である。 図において、1はゴムコア、2は8棒、Pはプラスチッ
ク管である。 y3fJA731fJ B / ′7−3/MC・ ″ \ 了3rBD β 葉 /
、第2図は本発明において使用する明図、第4図は本発
明の別実施例におけるゴムコアへのプラスチック管挿入
状態を示す説明図である。 図において、1はゴムコア、2は8棒、Pはプラスチッ
ク管である。 y3fJA731fJ B / ′7−3/MC・ ″ \ 了3rBD β 葉 /
Claims (1)
- (1) 8棒の挿入によってベンド管成形用ゴムコア
を曲げ反力を内在させた状態で所定のペンド形状に保持
し、このゴムコアにより加熱プラスチック管をベンド形
状に成形し、該成形プラスチック管の冷却後、上記8棒
をゴムコアから抜脱シ、次いで、ゴムコアを成形プラス
チック管から抜脱することを特徴とするプラスチックベ
ンド管の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19595481A JPS5896514A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | プラスチツクベンド管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19595481A JPS5896514A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | プラスチツクベンド管の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896514A true JPS5896514A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16349731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19595481A Pending JPS5896514A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | プラスチツクベンド管の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5896514A (ja) |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19595481A patent/JPS5896514A/ja active Pending
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