JPS5895632A - セメント原料仮焼炉 - Google Patents
セメント原料仮焼炉Info
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- JPS5895632A JPS5895632A JP19487481A JP19487481A JPS5895632A JP S5895632 A JPS5895632 A JP S5895632A JP 19487481 A JP19487481 A JP 19487481A JP 19487481 A JP19487481 A JP 19487481A JP S5895632 A JPS5895632 A JP S5895632A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント原料の仮焼炉に関するもので、とく
に固体燃料等燃焼速度の低い燃料の燃焼に適するセメン
ト原料の仮焼炉に関するものである。
に固体燃料等燃焼速度の低い燃料の燃焼に適するセメン
ト原料の仮焼炉に関するものである。
従来のサスペンションプレヒータ付ロータリキルンのセ
メント原料の仮焼炉においては、第1図に示すように、
仮焼炉内において燃料の燃焼と脱炭酸反応を同時に行な
っていた。すなわち、サスペンションプレヒータからの
原料aは燃焼室bK入シ、該室において、ロータリーキ
ルン排ガスCと、クーラ抽気dによって燃料バーナ・か
ら供給される燃料が燃焼したガスとが1合され、該燃焼
室すにおいて、噴流層を形成しながら燃料の燃焼と脱炭
酸反応とが行なわれていえ。(図中、実線矢印熱風の流
れ、破線矢印は原料粉末の流れを示す) 燃焼室すの上部には絞シ部分子を介して拡大空間!が形
成されておシ、該空間内で燃料の未燃分の燃焼とセメン
ト原料の仮焼が完了し、仮焼された原料は排出口りより
排出される。
メント原料の仮焼炉においては、第1図に示すように、
仮焼炉内において燃料の燃焼と脱炭酸反応を同時に行な
っていた。すなわち、サスペンションプレヒータからの
原料aは燃焼室bK入シ、該室において、ロータリーキ
ルン排ガスCと、クーラ抽気dによって燃料バーナ・か
ら供給される燃料が燃焼したガスとが1合され、該燃焼
室すにおいて、噴流層を形成しながら燃料の燃焼と脱炭
酸反応とが行なわれていえ。(図中、実線矢印熱風の流
れ、破線矢印は原料粉末の流れを示す) 燃焼室すの上部には絞シ部分子を介して拡大空間!が形
成されておシ、該空間内で燃料の未燃分の燃焼とセメン
ト原料の仮焼が完了し、仮焼された原料は排出口りより
排出される。
こうした従来方式によると、燃料の燃焼熱は直ちに原料
の仮焼反応に利用され、炉内温度は部分的K 1000
℃、炉内平均温度#1900℃と比較的低く、炉内での
燃料の燃焼速度も比較的低いものであった。
の仮焼反応に利用され、炉内温度は部分的K 1000
℃、炉内平均温度#1900℃と比較的低く、炉内での
燃料の燃焼速度も比較的低いものであった。
このように、従来方式のものではいわゆる火種の役割を
するものがないため、燃焼速度のおそい微粉炭、特に揮
発分含有率の低いコークス等管使用するにあたっては、
大巾に燃焼効率が低下していた。
するものがないため、燃焼速度のおそい微粉炭、特に揮
発分含有率の低いコークス等管使用するにあたっては、
大巾に燃焼効率が低下していた。
本発明は、この欠点t#し、燃焼速度の遅い微粉炭など
の各種燃料を用いても、良好なる燃焼効率を維持するこ
とができるセメント原料仮焼炉を提供するもので、その
要旨は、セメント原料仮焼炉を備えたサスペンションプ
レヒータ付ロータリーキルンにおいて、セメント原料仮
焼炉を熱風発生炉とその上に連設した噴流脱炭酸反応室
とから構成し、該熱風発生炉は、下部を逆錐体状として
その底部にキルン排ガス導入口を設け、側壁にクーラ抽
気の供給を受けるフレームホルダ部を設け、該フレーム
ホルダ部に燃料供給管を設けたことt%黴とするセメン
ト原料仮焼炉にある。
の各種燃料を用いても、良好なる燃焼効率を維持するこ
とができるセメント原料仮焼炉を提供するもので、その
要旨は、セメント原料仮焼炉を備えたサスペンションプ
レヒータ付ロータリーキルンにおいて、セメント原料仮
焼炉を熱風発生炉とその上に連設した噴流脱炭酸反応室
とから構成し、該熱風発生炉は、下部を逆錐体状として
その底部にキルン排ガス導入口を設け、側壁にクーラ抽
気の供給を受けるフレームホルダ部を設け、該フレーム
ホルダ部に燃料供給管を設けたことt%黴とするセメン
ト原料仮焼炉にある。
以下本発明について、図示の実施例を参照しながら説明
する。
する。
第2図はセメント原料仮焼炉を備え九サスペンションプ
レヒータ付ロータリキルンの全体図を示すが、図中、I
Fiロータリーキルン、2はセメント原料仮焼炉であシ
、図には本発明方式のものを図解しである。8tjクー
ラー、4はクーラ抽気をセメント原料仮焼炉2に導くた
めの4管、5#iサスペンシヨンプレヒータであシ、サ
イクロン51〜54t−備えている。6はプレヒータ原
料給養機、7はサスペンションプレヒータ6からセメン
ト原料仮焼炉2に原料を供給する九めのシュートである
。
レヒータ付ロータリキルンの全体図を示すが、図中、I
Fiロータリーキルン、2はセメント原料仮焼炉であシ
、図には本発明方式のものを図解しである。8tjクー
ラー、4はクーラ抽気をセメント原料仮焼炉2に導くた
めの4管、5#iサスペンシヨンプレヒータであシ、サ
イクロン51〜54t−備えている。6はプレヒータ原
料給養機、7はサスペンションプレヒータ6からセメン
ト原料仮焼炉2に原料を供給する九めのシュートである
。
同Ii1においてプレヒータ原料給養機6Flcよりプ
レヒータに供給された原料はサスペンションプレヒータ
5において予熱されたシュート7を通って仮焼炉2に入
る。
レヒータに供給された原料はサスペンションプレヒータ
5において予熱されたシュート7を通って仮焼炉2に入
る。
仮焼炉2は、例えば、第8図に示すように、熱風発生炉
10.2段噴流脱炭酸反応室11から成シ、2段噴流脱
炭酸反応室11ti下段噴流室111と上段噴流室11
.とからなる。
10.2段噴流脱炭酸反応室11から成シ、2段噴流脱
炭酸反応室11ti下段噴流室111と上段噴流室11
.とからなる。
熱風発生炉10はフレームホルダ部1o1と筒状部1へ
とから形成されている。フレームボルダ部10゜は短筒
状のもので、筒状部10.の側壁に複数個所形成される
。
とから形成されている。フレームボルダ部10゜は短筒
状のもので、筒状部10.の側壁に複数個所形成される
。
まず、フレームホルダ部1へにおいてクーラ抽気dKよ
り燃料eが燃焼することによシ、燃焼熱を発生し、バー
ナ7レームを形成する。このバーナフレームの着火絨量
は1800℃以上となり、さらに熱風発生炉10の中心
部j(1200℃以上の局部的高温域jを形成する。
り燃料eが燃焼することによシ、燃焼熱を発生し、バー
ナ7レームを形成する。このバーナフレームの着火絨量
は1800℃以上となり、さらに熱風発生炉10の中心
部j(1200℃以上の局部的高温域jを形成する。
一般に、燃焼温度が上昇すると、燃焼速度は指数函数的
に増大する。この局部的高温域jがあるため、燃料の燃
焼速度社大巾に高くなシ、従来の仮焼炉では十分な燃焼
ができなかった難燃性燃料、例えば揮発分が10嘔以下
の石炭及びコークス、低品位炭、天然ガスでも容易に燃
焼することができる。
に増大する。この局部的高温域jがあるため、燃料の燃
焼速度社大巾に高くなシ、従来の仮焼炉では十分な燃焼
ができなかった難燃性燃料、例えば揮発分が10嘔以下
の石炭及びコークス、低品位炭、天然ガスでも容易に燃
焼することができる。
一方サスペンションプレヒータ5で予熱された原料&は
、その1部m、(0−40%)が該熱風発生炉10の炉
壁保護のため炉内側壁部に導入され−る。熱風発生炉1
oに導入する原料の量は燃料の燃焼速度によって異なシ
燃料の揮発分が5s以下の固体燃料においては殆んどゼ
ロになる。
、その1部m、(0−40%)が該熱風発生炉10の炉
壁保護のため炉内側壁部に導入され−る。熱風発生炉1
oに導入する原料の量は燃料の燃焼速度によって異なシ
燃料の揮発分が5s以下の固体燃料においては殆んどゼ
ロになる。
熱風発生部10において発生した高温燃焼ガスは、絞シ
部分12を経て2段噴流脱炭酸反応室11内に導入され
る。2段噴流脱炭酸反応室は上下2段の噴流室からなシ
、絞り部分13を境界として上段、下段の噴流層を形成
する。
部分12を経て2段噴流脱炭酸反応室11内に導入され
る。2段噴流脱炭酸反応室は上下2段の噴流室からなシ
、絞り部分13を境界として上段、下段の噴流層を形成
する。
プレヒータ5で予熱された原料の向〜6096は、上記
2段噴流脱炭酸反応室の下段噴流室1111/c導入さ
れ、該屋内で脱炭酸反応が行なわれる。また熱風発生炉
10からの未燃燐分は絞り部分12.13の縮小拡大に
よる混合効果により、上記反応室11において十分に再
燃焼される。
2段噴流脱炭酸反応室の下段噴流室1111/c導入さ
れ、該屋内で脱炭酸反応が行なわれる。また熱風発生炉
10からの未燃燐分は絞り部分12.13の縮小拡大に
よる混合効果により、上記反応室11において十分に再
燃焼される。
かくして、第8図に示す実施例においては、熱風発生域
(1)下段噴流脱炭酸反応域(II)、上記再燃焼域I
が形成され、揮発分が少ない固体燃料又は燃焼速度の低
い天然、ガスを用いて、セメント原料の仮焼を効率良く
行なうことができる。
(1)下段噴流脱炭酸反応域(II)、上記再燃焼域I
が形成され、揮発分が少ない固体燃料又は燃焼速度の低
い天然、ガスを用いて、セメント原料の仮焼を効率良く
行なうことができる。
なお、熱風発生炉lOの筒状部10.の断面は2段噴流
脱炭酸反応室11の断面と同一でも良く、また大でもよ
い。
脱炭酸反応室11の断面と同一でも良く、また大でもよ
い。
また、本発明仮焼炉に窒素酸化物低減機能を与えるため
に、再燃焼用空気を2段噴流脱炭酸反応室ii、、 i
i、又は分離サイクロン54の入口ダクト8、又は分離
サイクロン54に一部分岐導入することもできる。
に、再燃焼用空気を2段噴流脱炭酸反応室ii、、 i
i、又は分離サイクロン54の入口ダクト8、又は分離
サイクロン54に一部分岐導入することもできる。
以上の説明は、第1図に示す従来装置金もとにして本発
明の実施例について説明したが、本発明はその要旨の範
囲内で種々の変形があることは勿論である。
明の実施例について説明したが、本発明はその要旨の範
囲内で種々の変形があることは勿論である。
例えば、第4図に示すように、脱炭酸反応室11から絞
シ部13を除くことができる。第4図における各部の符
号は第8図に対応している。
シ部13を除くことができる。第4図における各部の符
号は第8図に対応している。
本発明仮焼炉は熱風発生炉にフレームホルダ部を設けた
ので、核部が赤熱し、局部的高温域が形成されるととに
よる放射熱t−フレームの着火に有効に利用でき、離燃
性燃料も十分に燃焼させることができる。
ので、核部が赤熱し、局部的高温域が形成されるととに
よる放射熱t−フレームの着火に有効に利用でき、離燃
性燃料も十分に燃焼させることができる。
第1図は従来のセメント原料仮焼炉の概念図、第2図は
本発明のセメント原料仮焼炉を組み込んだサスペンショ
ンプレヒータ付ロータリキルンの全体概念図、第8図は
本発明によるセメント原料仮焼炉の概念図、第4図は本
発明のセメント原料仮焼炉の他の実施例の概念図である
。 ・ lO・・・・・・熱風発生炉、10.・・・・・・
フレームホルダ部、1へ・・・・・・筒状部、 11
・・・・・・2段噴流脱炭酸反応室、111・・・・・
・下段噴流室、 11.・・・・・・上段噴流室、12
、13・・・・・・絞り部。
本発明のセメント原料仮焼炉を組み込んだサスペンショ
ンプレヒータ付ロータリキルンの全体概念図、第8図は
本発明によるセメント原料仮焼炉の概念図、第4図は本
発明のセメント原料仮焼炉の他の実施例の概念図である
。 ・ lO・・・・・・熱風発生炉、10.・・・・・・
フレームホルダ部、1へ・・・・・・筒状部、 11
・・・・・・2段噴流脱炭酸反応室、111・・・・・
・下段噴流室、 11.・・・・・・上段噴流室、12
、13・・・・・・絞り部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セメント原料仮焼炉を備え九サスペンションプレヒ
ータ付ロータリキルンにおいて、セメント原料仮焼炉を
熱風発生炉とその上に連設した噴流脱炭酸反応室とから
構成し、該熱風発生炉は、下部を逆錐体状としてその底
部にキルン排ガス導入口を設け、側壁にクーラー抽気の
供給を受けるフレームホルダ部を設け、該フレームホル
ダ部に燃料供給管を設けたことをIfIfglとするセ
メント原料仮焼炉。 2 上記熱風発生炉は筒状部を有し、該筒状部のFli
にサスペンションプレヒータからの原料を供給するため
のシュートを設けてなる特許請求の範囲第1項記舅のセ
メント原料仮焼炉。 3 上記噴流脱炭酸反応室が、上記熱風発生炉の炉頂部
の絞シ部に連設されておシ、該反応室が2段以上の噴流
脱炭酸反応室から構成され、下段の噴流室にはサスペン
ションプレヒータからの原料を供給するシェードを設け
、上段の噴流室の上部側方にサイクロンと接続するダク
トを設けた特許請求の範囲第1項記載のセメント原料仮
焼炉。 4 上記下段の噴流室と上段の噴流室との間に絞り部を
設けて成る特許請求の範囲第8項記載のセメント原料仮
焼炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19487481A JPS5895632A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | セメント原料仮焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19487481A JPS5895632A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | セメント原料仮焼炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5895632A true JPS5895632A (ja) | 1983-06-07 |
JPH0222018B2 JPH0222018B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=16331740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19487481A Granted JPS5895632A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | セメント原料仮焼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5895632A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58161954A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-26 | 日本セメント株式会社 | セメント原料仮焼装置 |
JPS6033238A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | 日本セメント株式会社 | セメント原料の堅型噴流層仮焼装置 |
JPS6029149U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-27 | 日本セメント株式会社 | セメント原料仮焼装置 |
JPS6065752A (ja) * | 1984-06-29 | 1985-04-15 | 株式会社神戸製鋼所 | セメント原料粉末の仮焼方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5627459A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-17 | Fujitsu Ltd | Switching control system of duplex unit |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19487481A patent/JPS5895632A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5627459A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-17 | Fujitsu Ltd | Switching control system of duplex unit |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58161954A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-26 | 日本セメント株式会社 | セメント原料仮焼装置 |
JPS6033238A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | 日本セメント株式会社 | セメント原料の堅型噴流層仮焼装置 |
JPS6029149U (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-27 | 日本セメント株式会社 | セメント原料仮焼装置 |
JPS6065752A (ja) * | 1984-06-29 | 1985-04-15 | 株式会社神戸製鋼所 | セメント原料粉末の仮焼方法 |
JPH0152339B2 (ja) * | 1984-06-29 | 1989-11-08 | Kobe Steel Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0222018B2 (ja) | 1990-05-17 |
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