JPS5895578A - 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 - Google Patents
汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法Info
- Publication number
- JPS5895578A JPS5895578A JP19174681A JP19174681A JPS5895578A JP S5895578 A JPS5895578 A JP S5895578A JP 19174681 A JP19174681 A JP 19174681A JP 19174681 A JP19174681 A JP 19174681A JP S5895578 A JPS5895578 A JP S5895578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic fluid
- based magnetic
- water
- separated
- ferromagnetic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明においては例えば非磁性鉱物、金属材料のスクラ
ップ、その他の廃棄物(以下廃棄物という)の中から再
利用に供する目的物を、水ベース磁性流体を使用して比
重差により分別回収する場合に、回収物には磁性流体が
付着しているので、この磁性流体を水および後述の回収
液にて洗滌除去する必要がある。本発明はこの除土ずる
汚濁された希薄水ベース磁性流体を精製すると共に水ベ
ース磁性流体の媒質液を清澄液とじて回収する方法に関
するものである。
ップ、その他の廃棄物(以下廃棄物という)の中から再
利用に供する目的物を、水ベース磁性流体を使用して比
重差により分別回収する場合に、回収物には磁性流体が
付着しているので、この磁性流体を水および後述の回収
液にて洗滌除去する必要がある。本発明はこの除土ずる
汚濁された希薄水ベース磁性流体を精製すると共に水ベ
ース磁性流体の媒質液を清澄液とじて回収する方法に関
するものである。
水ベース磁性流体は直径100オングストローム程度以
下の強磁性酸化物微粒子に界面活性剤で表面処理を施し
、水中に安定に分散させたコロイド溶液である。この水
ベース磁性流体を磁場勾配中におくと低磁場の方向に磁
気的浮力されるから、この水ベース磁性流体を使用し、
浮力を調整して所望の比重の物質が浮上または沈下する
ようにすれば、比重差を利用して廃棄物より種々の比重
の非磁性固体を分離することができるので近時その用途
は拡大されて来た。
下の強磁性酸化物微粒子に界面活性剤で表面処理を施し
、水中に安定に分散させたコロイド溶液である。この水
ベース磁性流体を磁場勾配中におくと低磁場の方向に磁
気的浮力されるから、この水ベース磁性流体を使用し、
浮力を調整して所望の比重の物質が浮上または沈下する
ようにすれば、比重差を利用して廃棄物より種々の比重
の非磁性固体を分離することができるので近時その用途
は拡大されて来た。
しかしながら磁性流体は高価なため、分離回収された目
的物に付着している磁性流体はこれを回収して再利用す
る必要がある。従って本発明者等は汚濁された希薄水ベ
ース磁性流体について(イ)磁性流体の精製法、(ロ)
濃縮再生法および(ハ) □清澄な媒質液の回収法につ
いて種々研究を行った。
的物に付着している磁性流体はこれを回収して再利用す
る必要がある。従って本発明者等は汚濁された希薄水ベ
ース磁性流体について(イ)磁性流体の精製法、(ロ)
濃縮再生法および(ハ) □清澄な媒質液の回収法につ
いて種々研究を行った。
以下これらについて説明する。
汚濁された希薄水ベース磁性流体は一般に比重分離の処
理原料に付着している汚泥によって汚濁されている。こ
の脱泥法として沈降法或いは濾過法などが考えられるが
゛、汚泥等の粒子の粒度が大きい場合には、これらの方
法も有効であるが、微細粒子の場合には莫大な設備が必
要となり不経済である。また微細粒子の汚泥の場合凝集
剤の使用も考えられるが、この汚泥用の凝集剤は強磁性
酸化物の分散性を悪くし、かつ磁性流体の粘性を高くす
るから好ましくない。さらにこれらの方法で微細な汚泥
粒子を分離できたとしても、その汚泥の含水量が多く、
これに磁性流体が包含ニされるので磁性流体の損失が多
くなる。
理原料に付着している汚泥によって汚濁されている。こ
の脱泥法として沈降法或いは濾過法などが考えられるが
゛、汚泥等の粒子の粒度が大きい場合には、これらの方
法も有効であるが、微細粒子の場合には莫大な設備が必
要となり不経済である。また微細粒子の汚泥の場合凝集
剤の使用も考えられるが、この汚泥用の凝集剤は強磁性
酸化物の分散性を悪くし、かつ磁性流体の粘性を高くす
るから好ましくない。さらにこれらの方法で微細な汚泥
粒子を分離できたとしても、その汚泥の含水量が多く、
これに磁性流体が包含ニされるので磁性流体の損失が多
くなる。
しかるに汚濁された希薄水ベース磁性流体を遠心分離機
で処理すれば、磁性流体を構成している強磁性酸化物微
粒子は極微細(100オングストローム以下)であるた
め脱水ケークとむらず汚泥のみが脱水ケークとして分離
されることが認められた。
で処理すれば、磁性流体を構成している強磁性酸化物微
粒子は極微細(100オングストローム以下)であるた
め脱水ケークとむらず汚泥のみが脱水ケークとして分離
されることが認められた。
次に脱泥された希薄水ベース磁性流体は中性に近いが、
これに凝集剤を添加して酸によってI)Hを2〜3程度
に調節すれば強磁性酸化物微粒子を凝集せしめることが
できる。この凝集物の脱水(脱液)方法として真空フィ
ルターまたは加圧フィルターを使用しては濾過に長時間
かかるのみならず、得れる脱水ケークの含水量が多く、
これから再生した磁性流体の液比型を例えば1.4(少
なくとも1.35以上)にすることが出来ない。しかる
にこの凝集物を沈降濃縮して上澄液と濃縮物とに分離し
該濃縮物を遠心分離機で処理するか、またはこの凝集物
を直接遠心分離機により処理すれば含水量の少ない強磁
性酸化物の脱水ケークを得ることが出来ることを認めた
。
これに凝集剤を添加して酸によってI)Hを2〜3程度
に調節すれば強磁性酸化物微粒子を凝集せしめることが
できる。この凝集物の脱水(脱液)方法として真空フィ
ルターまたは加圧フィルターを使用しては濾過に長時間
かかるのみならず、得れる脱水ケークの含水量が多く、
これから再生した磁性流体の液比型を例えば1.4(少
なくとも1.35以上)にすることが出来ない。しかる
にこの凝集物を沈降濃縮して上澄液と濃縮物とに分離し
該濃縮物を遠心分離機で処理するか、またはこの凝集物
を直接遠心分離機により処理すれば含水量の少ない強磁
性酸化物の脱水ケークを得ることが出来ることを認めた
。
さらに上記方法で得られた上澄液または遠心分離機によ
る分離液を中和すると金属の尿酸化物などの沈澱物が生
成するので、これを分離すれば磁性流一体の清澄な媒質
液が得られることを知見した。
る分離液を中和すると金属の尿酸化物などの沈澱物が生
成するので、これを分離すれば磁性流一体の清澄な媒質
液が得られることを知見した。
本発明はこれらの知見に基くものであって、汚濁された
希薄水ベース磁性流体を精製して濃縮再生する5Ni1
1方法において、希薄水ベース磁性流体中に含まれる汚
泥を遠心分離機を用いて分離する第11程、第1王程で
得られた説泥希薄水ベース磁性流体中の強磁性酸化物微
粒子を凝集剤を添加し、pl−1を調整して凝集せしめ
沈降濃縮せしめて、f液と沈積′物とに分離した後該沈
積物を遠心効果1500(3以上の遠心分離機を用いて
強磁性酸化物゛ を得るか、または凝縮した強磁性酸化
物を直接遠心効果1500G以上の遠心分離機を用いて
強磁性酸化物の脱水ケークを得る第21程、および第2
工程で得られた上澄液を中和し生成する沈澱物を分離し
清澄液を回収する第3工程との結合よりなることを特徴
とする汚濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法であ
る。
希薄水ベース磁性流体を精製して濃縮再生する5Ni1
1方法において、希薄水ベース磁性流体中に含まれる汚
泥を遠心分離機を用いて分離する第11程、第1王程で
得られた説泥希薄水ベース磁性流体中の強磁性酸化物微
粒子を凝集剤を添加し、pl−1を調整して凝集せしめ
沈降濃縮せしめて、f液と沈積′物とに分離した後該沈
積物を遠心効果1500(3以上の遠心分離機を用いて
強磁性酸化物゛ を得るか、または凝縮した強磁性酸化
物を直接遠心効果1500G以上の遠心分離機を用いて
強磁性酸化物の脱水ケークを得る第21程、および第2
工程で得られた上澄液を中和し生成する沈澱物を分離し
清澄液を回収する第3工程との結合よりなることを特徴
とする汚濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法であ
る。
本願発明の処理工程図を図示すれば別紙添付図面の第1
または第2図の如くなる。次に本願発明の各工程を図に
従って説明する。
または第2図の如くなる。次に本願発明の各工程を図に
従って説明する。
非磁性鉱物、金属材料のスクラップ、その他の廃棄物を
水ベース磁性流体を使用して比重差別に分離した物には
磁性流体が汚泥と共に付着しているので、この磁性流体
と汚泥を水および後述の第3工程で回収された液にて洗
滌し、得たる汚濁された希薄水ベース磁性流体を遠心分
離機で処理して汚泥等の異物を分離する。この際強磁性
酸化物は極微粒であって完全分散状態になっているが、
汚泥等はその粒径、性状に応じて遠心分離機の遠心効果
を適宜選択すれば、汚泥等の異物のみを脱水ケークとし
て除去することができる。
水ベース磁性流体を使用して比重差別に分離した物には
磁性流体が汚泥と共に付着しているので、この磁性流体
と汚泥を水および後述の第3工程で回収された液にて洗
滌し、得たる汚濁された希薄水ベース磁性流体を遠心分
離機で処理して汚泥等の異物を分離する。この際強磁性
酸化物は極微粒であって完全分散状態になっているが、
汚泥等はその粒径、性状に応じて遠心分離機の遠心効果
を適宜選択すれば、汚泥等の異物のみを脱水ケークとし
て除去することができる。
本発明の第1王程は上記の汚濁された希薄水ベース磁性
流体を遠心分離機で処理して汚泥等の異物のみを除去し
、清浄な希薄水ベース磁性流体を得る工程である。この
際除去された汚泥等は含水率の低いケーキ状となって排
出され、磁性流体成分の付着損失は少ない。
流体を遠心分離機で処理して汚泥等の異物のみを除去し
、清浄な希薄水ベース磁性流体を得る工程である。この
際除去された汚泥等は含水率の低いケーキ状となって排
出され、磁性流体成分の付着損失は少ない。
次に第2工程においては、第1工程で得られた希薄水ベ
ース磁性流体に凝集剤を添加し、液のpHを酸によって
2〜3程度に調整して強磁性酸化物を凝集させる。ここ
で用いられる凝集剤は種々あるが、このうち硫酸ソーダ
が好ましく、酸としてはtllilMが好ましい。凝集
した強磁性酸化物は沈降法により沈積物と上澄液とに分
離することもできるが、これを遠心分離機により処理し
て強磁、性酸化物のケークと分離液とに分IIl″lj
ることもできる。この、[程で使用する遠心分離機の遠
心効果は1500G以上であることが好ましく、特に2
500〜3500G程度にして脱水ケークの水分を所I
!範囲(20〜35%程度)にすることが望ましい。
ース磁性流体に凝集剤を添加し、液のpHを酸によって
2〜3程度に調整して強磁性酸化物を凝集させる。ここ
で用いられる凝集剤は種々あるが、このうち硫酸ソーダ
が好ましく、酸としてはtllilMが好ましい。凝集
した強磁性酸化物は沈降法により沈積物と上澄液とに分
離することもできるが、これを遠心分離機により処理し
て強磁、性酸化物のケークと分離液とに分IIl″lj
ることもできる。この、[程で使用する遠心分離機の遠
心効果は1500G以上であることが好ましく、特に2
500〜3500G程度にして脱水ケークの水分を所I
!範囲(20〜35%程度)にすることが望ましい。
蓮心分離機により得られた強磁性酸化物の脱水型に応じ
てさらに界面活性剤を加えて分散機により分散せしめ、
比重分離に使用できる液比1(W4′ えば1.4)を
もった濃縮水ベース磁性流体に再生する。
てさらに界面活性剤を加えて分散機により分散せしめ、
比重分離に使用できる液比1(W4′ えば1.4)を
もった濃縮水ベース磁性流体に再生する。
さらにまた第3工程においては、第21P7で得られた
強磁性酸化物微粒子を分離した11液中には磁性流体媒
質液成分として界面活性剤および第2工程で添加した凝
集剤が含まれている。ぞれ故この上澄液を上記第1工程
の前の分1IllI産物の洗滌用水として循環使用する
ことは用水鰺の節減と含有成分の有効利用の面から好ま
しいが、この上澄液は酸性であるから、アルカリにより
中和する必要がある。この際この上澄液中に溶存してい
る例えば鉄などの金属イオンが水酸化物等の微粒子とな
り析出する。従ってこの中和した液をそのまま比重分離
物の洗浄に使用すれば、前記の水酸化物等の微粒子が噴
霧器のノズルを閉塞する原因となり、また第1工程にお
いて分離される汚泥等の―が多くなるばかりでな(、含
水分が多くなるため磁性流体の損失が多くなるので、こ
の水酸化物等の微粒子沈澱を除去する必要がある。
強磁性酸化物微粒子を分離した11液中には磁性流体媒
質液成分として界面活性剤および第2工程で添加した凝
集剤が含まれている。ぞれ故この上澄液を上記第1工程
の前の分1IllI産物の洗滌用水として循環使用する
ことは用水鰺の節減と含有成分の有効利用の面から好ま
しいが、この上澄液は酸性であるから、アルカリにより
中和する必要がある。この際この上澄液中に溶存してい
る例えば鉄などの金属イオンが水酸化物等の微粒子とな
り析出する。従ってこの中和した液をそのまま比重分離
物の洗浄に使用すれば、前記の水酸化物等の微粒子が噴
霧器のノズルを閉塞する原因となり、また第1工程にお
いて分離される汚泥等の―が多くなるばかりでな(、含
水分が多くなるため磁性流体の損失が多くなるので、こ
の水酸化物等の微粒子沈澱を除去する必要がある。
この水酸化物等の微粒子の除去′h払としては、高分子
凝集剤などを添加して凝集を促進するのが一般的坊法で
あるが、本発明の場合は高分子凝集剤が清澄液の循環使
用によって磁性流体中へ混入して悪影響を及は寸ので、
一般の沈降−を用いて清澄液と沈積物とに分離する方法
が好ましい。そしlこの沈積物を廃棄する場合に、取り
扱いに支障のない程度の含水率(例えば85%以下)に
低下させるため遠心分離機の使用が効果的である。
凝集剤などを添加して凝集を促進するのが一般的坊法で
あるが、本発明の場合は高分子凝集剤が清澄液の循環使
用によって磁性流体中へ混入して悪影響を及は寸ので、
一般の沈降−を用いて清澄液と沈積物とに分離する方法
が好ましい。そしlこの沈積物を廃棄する場合に、取り
扱いに支障のない程度の含水率(例えば85%以下)に
低下させるため遠心分離機の使用が効果的である。
本発明によれば、汚濁された希薄水ベース磁性流体であ
っても、その汚濁成分の除去、磁性流体の濃縮再生、洗
浄に使用し得る清澄な媒質液の回収が可能であり、■業
上の価値は大なるものがある 実施例 廃棄物中の特定比重の物質を水ベース磁性流体を使用し
、特定比重の物質を回収分離した後、回収物に付着して
いる汚泥および強磁性酸化物を洗滌して得た液比型1.
009の希薄水ベース磁性流体1009(強磁性酸化物
の微粒子1113/e 、汚泥等)11115OQ/e
含有)を、ホウル内W 10byam、長さ51011
の半連続式遠心分離機を用いて遠心効果13200 G
で処理し、説泥された希薄水ベース磁性流体95 gと
含水率31%の汚泥等の異物のケーク7.2kQを得た
。
っても、その汚濁成分の除去、磁性流体の濃縮再生、洗
浄に使用し得る清澄な媒質液の回収が可能であり、■業
上の価値は大なるものがある 実施例 廃棄物中の特定比重の物質を水ベース磁性流体を使用し
、特定比重の物質を回収分離した後、回収物に付着して
いる汚泥および強磁性酸化物を洗滌して得た液比型1.
009の希薄水ベース磁性流体1009(強磁性酸化物
の微粒子1113/e 、汚泥等)11115OQ/e
含有)を、ホウル内W 10byam、長さ51011
の半連続式遠心分離機を用いて遠心効果13200 G
で処理し、説泥された希薄水ベース磁性流体95 gと
含水率31%の汚泥等の異物のケーク7.2kQを得た
。
次にこの脱泥された希薄水ベース磁性流体に409、/
eになるように硫酸ソーダを加え、さらに硫酸を用いて
i)H2,5に調整した後、沈降槽により濃縮沈降物と
上澄液とに分離した。そしてこの濃縮沈降物をボウル内
径150g+n、長さ 300IImのデカンタ−タイ
プの遠心分離機を用いて遠心効果3200Gで処理した
ところ、含水率26%の強磁性酸化物のケーク1,4k
llを得た。
eになるように硫酸ソーダを加え、さらに硫酸を用いて
i)H2,5に調整した後、沈降槽により濃縮沈降物と
上澄液とに分離した。そしてこの濃縮沈降物をボウル内
径150g+n、長さ 300IImのデカンタ−タイ
プの遠心分離機を用いて遠心効果3200Gで処理した
ところ、含水率26%の強磁性酸化物のケーク1,4k
llを得た。
また上記工程で得た上澄液76 Rに苛性ソーダを加え
てpH7に中和し、この中和液を沈降槽で処理し、清澄
液61象と水酸化物等の沈積物を得た。
てpH7に中和し、この中和液を沈降槽で処理し、清澄
液61象と水酸化物等の沈積物を得た。
図面は本発明を実施する工程を図表化したものであって
、第1図はその一態様、第2図は第1図の一部を改良し
た他のll様を示す。 手続補正書(0剖 昭和57年 2月 1日 特許庁長官 島田春樹殿 ′ 1、裏付の表示 特願昭 56−191746 号 2、発明の名称 汚濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 5、補正の対象 明細書の゛特許請求の範囲°′および゛発明の詳細な説
明′°の欄 6、補正の内容 明細書の記載を次の通りに補正する。 1)第1頁“°特許請求の範囲″の記載を次の通りに補
正する。 [(1)汚濁された希薄水ベース磁性流体を精製して濃
縮再生する処理方法において、希薄水ベース磁性流体中
に含まれる汚泥を遠心分m機を用いて分離する第1工程
、第1工程で得られた脱汚泥希薄水ベース磁性流体中の
強磁性酸化物微粒子を凝集剤を添加し、I))−1を調
整して凝集せしめ、沈降濃縮せしめて上澄液と沈積物と
に分離した後、該沈積物を遠心分離機を用いて強磁性酸
化物の脱水ケークを得る第2工程、および第2工程で得
られた上澄液を中和し、生成する沈澱物を分離し、清澄
液を回収する第3工程との結合よりなることを特徴とす
る汚濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法。 (2、特許請求の範囲第1項における第2工程において
、第1工程で得られた脱汚泥希薄水へコス磁性流体中の
強磁性酸化物微粒子を凝集剤を添加し、pHell整し
て凝集せしめた後、該凝集した強磁性酸化物を遠心分離
機を用いて強磁性酸化物の脱水ケークを得る工程を経て
第3工程を行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の汚濁された希薄水ベース磁性流体液の処理方法。 」2)第3頁1行、「磁気的浮力」の後に「が付与」を
加入する。 3)第4頁18行、「使用しては」を[使用した場合は
]に訂正する。 4)同頁19行、「得れる」を「得られる」に訂正する
。 5)第5頁2行および3行、[濃縮物Jをそれぞれ「沈
積物」に訂正する。 6)同頁18〜19行、[遠心効果1500G以上の]
を削除する。 7)同頁最士行、「凝縮」を「凝集」に訂正する。 8)第5頁最下行〜第6頁1行、[遠心効果1500G
以上の」を削除する。 9)第8頁1行、「ケーク」の後に「(第1および第2
図では凝集強磁性酸化物)」を加入する。 10)第8頁7行、「上澄液」の後に[(第2図では分
離?1Ii)Jを加入する。 11)第9頁7行、「沈降層」を「沈降槽」に訂正する
。 12)第10頁11行、「濃縮沈降物」を「沈積物」に
訂正する。 13)同真11〜12行、「濃縮沈降物」をF沈積物」
に訂正する。 14)同真14行、1強磁性酸化物」の後に1微粒子」
を加入する。
、第1図はその一態様、第2図は第1図の一部を改良し
た他のll様を示す。 手続補正書(0剖 昭和57年 2月 1日 特許庁長官 島田春樹殿 ′ 1、裏付の表示 特願昭 56−191746 号 2、発明の名称 汚濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法3、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 5、補正の対象 明細書の゛特許請求の範囲°′および゛発明の詳細な説
明′°の欄 6、補正の内容 明細書の記載を次の通りに補正する。 1)第1頁“°特許請求の範囲″の記載を次の通りに補
正する。 [(1)汚濁された希薄水ベース磁性流体を精製して濃
縮再生する処理方法において、希薄水ベース磁性流体中
に含まれる汚泥を遠心分m機を用いて分離する第1工程
、第1工程で得られた脱汚泥希薄水ベース磁性流体中の
強磁性酸化物微粒子を凝集剤を添加し、I))−1を調
整して凝集せしめ、沈降濃縮せしめて上澄液と沈積物と
に分離した後、該沈積物を遠心分離機を用いて強磁性酸
化物の脱水ケークを得る第2工程、および第2工程で得
られた上澄液を中和し、生成する沈澱物を分離し、清澄
液を回収する第3工程との結合よりなることを特徴とす
る汚濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法。 (2、特許請求の範囲第1項における第2工程において
、第1工程で得られた脱汚泥希薄水へコス磁性流体中の
強磁性酸化物微粒子を凝集剤を添加し、pHell整し
て凝集せしめた後、該凝集した強磁性酸化物を遠心分離
機を用いて強磁性酸化物の脱水ケークを得る工程を経て
第3工程を行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の汚濁された希薄水ベース磁性流体液の処理方法。 」2)第3頁1行、「磁気的浮力」の後に「が付与」を
加入する。 3)第4頁18行、「使用しては」を[使用した場合は
]に訂正する。 4)同頁19行、「得れる」を「得られる」に訂正する
。 5)第5頁2行および3行、[濃縮物Jをそれぞれ「沈
積物」に訂正する。 6)同頁18〜19行、[遠心効果1500G以上の]
を削除する。 7)同頁最士行、「凝縮」を「凝集」に訂正する。 8)第5頁最下行〜第6頁1行、[遠心効果1500G
以上の」を削除する。 9)第8頁1行、「ケーク」の後に「(第1および第2
図では凝集強磁性酸化物)」を加入する。 10)第8頁7行、「上澄液」の後に[(第2図では分
離?1Ii)Jを加入する。 11)第9頁7行、「沈降層」を「沈降槽」に訂正する
。 12)第10頁11行、「濃縮沈降物」を「沈積物」に
訂正する。 13)同真11〜12行、「濃縮沈降物」をF沈積物」
に訂正する。 14)同真14行、1強磁性酸化物」の後に1微粒子」
を加入する。
Claims (1)
- (1)汚濁された希薄水ベース磁性流体を精製して濃縮
再生する処理方法において、希薄水ベース磁性流体中に
含まれる汚泥を遠心分Il1機を用いて分離する第1工
程、第1工程で得られた脱汚泥希薄水ベース磁性流体中
の強磁性酸化物微粒子を凝集剤を添加し、pHを調整し
て凝集せしめ、沈降濃縮せしめて上澄液と濃縮物とに分
離した後、該濃縮物を遠心分離機を用いて強磁性酸化物
の脱水ケークを得る第2工程、および第2工程で得られ
た上澄液を中和し、生成する沈澱物を分離し、清澄液を
回収する第3工程との結合よりなることを特徴とする汚
濁された希薄水ベース磁性流体の処理方法 (2、特許請求の範囲第1項における第2工程において
、第1工程で得られた脱汚泥希薄水ベース磁性流体中の
強磁性酸化物微粒子を凝集剤を添加し、pHを調整して
凝集せしめた後、該凝集した強磁性酸化物を遠心分離機
を用いて強磁性酸化物の脱水ケークを得る工程を経て第
3工程を行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の汚濁された希薄水ベース磁性流体液の処理り沫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19174681A JPS5895578A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19174681A JPS5895578A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5895578A true JPS5895578A (ja) | 1983-06-07 |
JPS615800B2 JPS615800B2 (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=16279809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19174681A Granted JPS5895578A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5895578A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61222591A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Nok Corp | 水溶性磁性流体の濃縮方法 |
JPS62286588A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼排水処理方法 |
US6183295B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-02-06 | The Whitaker Corporation | Mounting fixture for use with an electrical connector |
JP2013137906A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Yukita Electric Wire Co Ltd | コネクタ |
CN104891619A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 河南城建学院 | 一种使藻体絮凝沉降的除藻剂及其制备方法 |
US9905966B2 (en) | 2012-06-13 | 2018-02-27 | Hilti Aktiengesellschaft | Hand-held machine tool |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018101761A1 (de) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | Denso Automotive Deutschland Gmbh | Gehäuseanordnung für einen Gebläsemotor |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19174681A patent/JPS5895578A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61222591A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | Nok Corp | 水溶性磁性流体の濃縮方法 |
JPS62286588A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-12 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼排水処理方法 |
US6183295B1 (en) | 1998-04-15 | 2001-02-06 | The Whitaker Corporation | Mounting fixture for use with an electrical connector |
JP2013137906A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Yukita Electric Wire Co Ltd | コネクタ |
US9905966B2 (en) | 2012-06-13 | 2018-02-27 | Hilti Aktiengesellschaft | Hand-held machine tool |
CN104891619A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 河南城建学院 | 一种使藻体絮凝沉降的除藻剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS615800B2 (ja) | 1986-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7820053B2 (en) | Magnetic separation and seeding to improve ballasted clarification of water | |
US6896815B2 (en) | Methods for removing heavy metals from water using chemical precipitation and field separation methods | |
US5514282A (en) | Food processing wastewater treatment and recovery process | |
CN205740628U (zh) | 一种新型净水*** | |
CN105540987A (zh) | 一种深度净水方法 | |
JP2001170404A (ja) | 磁気分離装置 | |
JPS5895578A (ja) | 汚濁された希薄水ベ−ス磁性流体の処理方法 | |
EP1375439A1 (en) | Liquid treatment method and apparatus | |
WO2018032830A1 (zh) | 河湖泊涌污染底泥处理余水再生*** | |
JP4625894B2 (ja) | 排水の処理方法および処理装置 | |
JP2008018319A (ja) | 浮遊粒子の吸着除去方法およびこの吸着除去方法に用いる吸着除去装置 | |
CN104370392A (zh) | 一种含硫酸和重金属的冶炼废水的处理方法 | |
CN205258153U (zh) | 一种气浮和过滤一体化装置 | |
JP3436448B2 (ja) | 遠心分離機による固体廃棄物の分別処理方法 | |
KR101726482B1 (ko) | 침지식 막여과 공정이 도입된 가압식 막여과 정수처리 시스템 및 이를 이용한 정수처리 방법 | |
CN205999228U (zh) | 垃圾渗滤液处理*** | |
CN208135999U (zh) | 基于高效絮凝的纳滤软化分盐废水预处理*** | |
JP4549000B2 (ja) | 浮遊物質含有海水の浄化装置 | |
CN206156895U (zh) | 一种油田废水处理装置 | |
JP4033671B2 (ja) | 貯炭場濁水浄化装置および貯炭場濁水の浄化方法 | |
JP2015190139A (ja) | 浚渫土の処理装置及び方法 | |
JP2003010861A (ja) | リン、ss含有水の凝集分離処理方法及び装置 | |
JP2004074146A (ja) | 不純物を含有する液体の処理方法および装置 | |
JPS60244390A (ja) | 赤潮回収処理方法 | |
CN221217367U (zh) | 一种用于处理深加工玻璃废水的多级混凝反应器 |