JPS5895240A - 弁の漏洩監視装置 - Google Patents
弁の漏洩監視装置Info
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- JPS5895240A JPS5895240A JP56191807A JP19180781A JPS5895240A JP S5895240 A JPS5895240 A JP S5895240A JP 56191807 A JP56191807 A JP 56191807A JP 19180781 A JP19180781 A JP 19180781A JP S5895240 A JPS5895240 A JP S5895240A
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- JP
- Japan
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- valve
- steam
- pipe
- monitoring device
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はたとえば沸騰水形原子炉などにおいて蒸気配管
の弁の漏洩を監視する装置に関する。
の弁の漏洩を監視する装置に関する。
（発明の技術的背景）
たとえば沸騰水形原子炉では、炉心を内包する原子炉圧
力容器内で発生した高温鳥圧の蒸気を主蒸気配管を通じ
て発電用のタービン等へ送り、発電を行なっている。と
ころで、この主蒸気配管には異常事故発生時に原子炉圧
力容器あるいは主蒸気配管などの重要配管、機器等が過
大な圧力上昇で破損することがないよう１ζ安全弁が取
付けられている。しかるにこの安全弁は、弁座・弁体の
故障、あるいは弁作動圧力の近くまで圧力が上昇し外場
合などにおいて微少な蒸気が漏洩する場合がある。この
ため、従来は蒸気漏洩監視装置として安全弁の排出側に
温度検出器を取付け、蒸気漏洩による温度上昇を検出す
ることにより、蒸気の漏洩を検出するようになっていた
。
力容器内で発生した高温鳥圧の蒸気を主蒸気配管を通じ
て発電用のタービン等へ送り、発電を行なっている。と
ころで、この主蒸気配管には異常事故発生時に原子炉圧
力容器あるいは主蒸気配管などの重要配管、機器等が過
大な圧力上昇で破損することがないよう１ζ安全弁が取
付けられている。しかるにこの安全弁は、弁座・弁体の
故障、あるいは弁作動圧力の近くまで圧力が上昇し外場
合などにおいて微少な蒸気が漏洩する場合がある。この
ため、従来は蒸気漏洩監視装置として安全弁の排出側に
温度検出器を取付け、蒸気漏洩による温度上昇を検出す
ることにより、蒸気の漏洩を検出するようになっていた
。
（従来技術の問題点）
ところがこのような温度検出器を利用した漏洩監視装置
では、安全弁周囲のふん囲気温度や他からの熱伝導壷こ
よる影響が大となるために、（Ｐｔ頼性に欠ける欠点が
あり、しかもその性質上、漏洩量を定量的に１欄するこ
とができない欠点かあ・つた。
では、安全弁周囲のふん囲気温度や他からの熱伝導壷こ
よる影響が大となるために、（Ｐｔ頼性に欠ける欠点が
あり、しかもその性質上、漏洩量を定量的に１欄するこ
とができない欠点かあ・つた。
しかも弁作動時の衝撃に耐え得るように堅牢にする必要
があり、針醐槽度をあるＪＩｉＡ度犠性にせざるを得な
かった。
があり、針醐槽度をあるＪＩｉＡ度犠性にせざるを得な
かった。
そこで、弁の漏洩の有無を定量的に監視する装置として
、弁の排出側管路の途中に、この弁から漏洩する蒸気の
結崖水を採取するドレン貯留部を設けるとともｌこ、こ
のドレン貯留部に流入する水量を定員的−こ検出する装
置が提案されている。ところがそのような装置では、弁
の排水側管路で蒸気の結ｉｔ＜ａｍ＞が十分に行なわれ
ない可能性がある。その場合、蒸気はドレン貯留部ｔこ
たまらずに流出するので、弁の漏洩量が過少評価される
。
、弁の排出側管路の途中に、この弁から漏洩する蒸気の
結崖水を採取するドレン貯留部を設けるとともｌこ、こ
のドレン貯留部に流入する水量を定員的−こ検出する装
置が提案されている。ところがそのような装置では、弁
の排水側管路で蒸気の結ｉｔ＜ａｍ＞が十分に行なわれ
ない可能性がある。その場合、蒸気はドレン貯留部ｔこ
たまらずに流出するので、弁の漏洩量が過少評価される
。
（発明の目的）
本発明は上記事慣にもとづきなされたもので、その目的
は弁からの漏洩の有無を定量的かつ確実に監視できる弁
の漏洩監視装置を提供することにある０ （発明の構成） すなわち、本発ｆＩＡは弁の排出側管路の途中で、この
管路から漏洩する蒸気の結露水を採取し、この結露水を
定量的に検出する弁の漏洩監視装置において、前記弁の
排水側管路を積極的に冷却して漏洩する蒸気を完全に結
露させる冷却機能を附与してなることを特徴とする弁の
漏洩監視装置である。
は弁からの漏洩の有無を定量的かつ確実に監視できる弁
の漏洩監視装置を提供することにある０ （発明の構成） すなわち、本発ｆＩＡは弁の排出側管路の途中で、この
管路から漏洩する蒸気の結露水を採取し、この結露水を
定量的に検出する弁の漏洩監視装置において、前記弁の
排水側管路を積極的に冷却して漏洩する蒸気を完全に結
露させる冷却機能を附与してなることを特徴とする弁の
漏洩監視装置である。
（本発明の実施例）
以下、本発明を図示する一実施例にもとづき説明する。
図中符号ｌは沸騰水形原子炉の原子炉圧力容器を示し、
この圧力容器ｌ内には炉心２ふよぴその他原子炉構成部
材（図示しない）が収容されている。Ａは冷却材として
の水であって、この冷却材Ａは上記炉心２によって加熱
され、沸騰して１％温高圧の水蒸気となり、主蒸気配管
３を通じて図示しない発電用タービン等に送給されるよ
うになっている。なお、符号４は上記主蒸気配管３を保
温するための保温材、５．５は主蒸気隔腸弁を示す。ま
た、６は原子炉圧力容器、７は仕切床であって、この仕
切床７の下方に蒸気冷却用のサプレッションプール８が
設けられている。
この圧力容器ｌ内には炉心２ふよぴその他原子炉構成部
材（図示しない）が収容されている。Ａは冷却材として
の水であって、この冷却材Ａは上記炉心２によって加熱
され、沸騰して１％温高圧の水蒸気となり、主蒸気配管
３を通じて図示しない発電用タービン等に送給されるよ
うになっている。なお、符号４は上記主蒸気配管３を保
温するための保温材、５．５は主蒸気隔腸弁を示す。ま
た、６は原子炉圧力容器、７は仕切床であって、この仕
切床７の下方に蒸気冷却用のサプレッションプール８が
設けられている。
また、主蒸気管３の途中には異常°事故発生時に開弁さ
れる安全弁１０が設けられている。この安全弁１０の排
出側には蒸気排出管１１が接続され、この蒸気排出管１
１の先端には多数Ｏ噴出孔１２ ａを有するスパージャ
−１２が取付けられ、このスパージャ−Ｌ２は前記サプ
レッションプール８内に沈められている。
れる安全弁１０が設けられている。この安全弁１０の排
出側には蒸気排出管１１が接続され、この蒸気排出管１
１の先端には多数Ｏ噴出孔１２ ａを有するスパージャ
−１２が取付けられ、このスパージャ−Ｌ２は前記サプ
レッションプール８内に沈められている。
しかして、この蒸気排出管１１の途中には本発明に係る
弁漏洩監視装置１３が設けられている。以下この監視装
置１３の詳細について説明する。すなわち、１４は容器
状をなすドレン貯留部であって、この貯＠＠１４は流入
電磁弁１５およびドレン流入管路１６を介して、前記蒸
気排出管１１に連通している。
弁漏洩監視装置１３が設けられている。以下この監視装
置１３の詳細について説明する。すなわち、１４は容器
状をなすドレン貯留部であって、この貯＠＠１４は流入
電磁弁１５およびドレン流入管路１６を介して、前記蒸
気排出管１１に連通している。
なお上記ドレン流入管路１６は、蒸気排出管１１の上部
内壁に付着した結露水が自然に流れ込めるような位置に
開口させである。また、上紀奸智部１４の底は下記排水
電磁弁ｎを介して排水管路１７に接続され、この排水管
路１７の下趨はｉｌＡｌ排気管１１の下流側の管壁に開
口されている。
内壁に付着した結露水が自然に流れ込めるような位置に
開口させである。また、上紀奸智部１４の底は下記排水
電磁弁ｎを介して排水管路１７に接続され、この排水管
路１７の下趨はｉｌＡｌ排気管１１の下流側の管壁に開
口されている。
そして上記貯＠ ＠ １４にはドレン水計量機構加力Ｓ
設けられている。すなわち、力は貯留部１４の水位を検
出するレベルスイッチ、４は排水電磁弁であって、これ
らレベルスイッチ力と排水電磁弁２２８よび前記流入電
磁弁１５は信号処理６乙に電気的に接続されていて後述
するごとく貯留部１４内の水位に応じてこれらの電磁弁
１５ 、２２の開閉を制御し、ドレン水の導入および排
水を行なうようになっている。そしてこの信号処理１ｓ
２３ではドレン排出頻度その他の計測項目が演算され、
漏洩指示計潤に出力するようになっている。
設けられている。すなわち、力は貯留部１４の水位を検
出するレベルスイッチ、４は排水電磁弁であって、これ
らレベルスイッチ力と排水電磁弁２２８よび前記流入電
磁弁１５は信号処理６乙に電気的に接続されていて後述
するごとく貯留部１４内の水位に応じてこれらの電磁弁
１５ 、２２の開閉を制御し、ドレン水の導入および排
水を行なうようになっている。そしてこの信号処理１ｓ
２３ではドレン排出頻度その他の計測項目が演算され、
漏洩指示計潤に出力するようになっている。
さて、上記実施例では、上記の蒸気排出管１１のうち安
全弁１０と流入電磁弁１５の間に冷却筒１８が設けられ
てふり、これに冷却水を送るために冷却ポンプ１９が設
けられている。ポンプ１９の入口側には流入管δが、ま
た冷却筒の流出側にはプール室内に延長した流出管がか
接続されている。
全弁１０と流入電磁弁１５の間に冷却筒１８が設けられ
てふり、これに冷却水を送るために冷却ポンプ１９が設
けられている。ポンプ１９の入口側には流入管δが、ま
た冷却筒の流出側にはプール室内に延長した流出管がか
接続されている。
（発明の作用）
次に上記構成の作用について説明する。炉心２にて加熱
され沸騰した冷却材Ａは、水蒸気となって主蒸気配管３
を通り、図示しない発電用ターヒ′ン等に送給される。
され沸騰した冷却材Ａは、水蒸気となって主蒸気配管３
を通り、図示しない発電用ターヒ′ン等に送給される。
そして安全弁１０は通常は閉じた状態にあるが、異常な
圧力上昇が作用した場合には開弁し、主蒸気配管３２よ
び圧力容器ｌ内の蒸気はスパージャ−丘の孔Ｌ２ａを通
じて均等にサプレッションプール８内に排出され、ここ
で冷却されて水となる。
圧力上昇が作用した場合には開弁し、主蒸気配管３２よ
び圧力容器ｌ内の蒸気はスパージャ−丘の孔Ｌ２ａを通
じて均等にサプレッションプール８内に排出され、ここ
で冷却されて水となる。
ところで上記安全弁ｉｏは、その内部の弁座・弁体の故
障あるいは弁作動圧力の近くまで圧力が上昇した場合な
どにふいて、微少な蒸気漏洩が発生する場合がある。こ
のときには僅かな水蒸気が安全弁１０を通って蒸気排出
管ｌｌ内に流入する。
障あるいは弁作動圧力の近くまで圧力が上昇した場合な
どにふいて、微少な蒸気漏洩が発生する場合がある。こ
のときには僅かな水蒸気が安全弁１０を通って蒸気排出
管ｌｌ内に流入する。
一方、冷却ポンプ１９は常時運転されて２す、サプレッ
ションプール８の水を冷却筒１８に送ることによって、
蒸気排出ｆ１１は冷却される。このため蒸気排出管１１
に漏れ出たｌＩＡ気はここで冷却されて結露（ＭＩＮＩ
）Ｌ、水となってドレン流人路１６に流れ込み、ドレン
貯１１ ｍ １４に向かう。そして通常の状態では流入
電磁弁１５は−弁じ、また排水電磁弁ｎは閉じているか
ら、流入電磁弁１５を通じて貯留ｓ１４に流入した結露
水はこの貯ｗ部１４に溜る。そして上記貯留部１４内の
水位が所定の高さになると、レベルスイッチ２１がこれ
を検知して信号処理器部にイぎ号が送られ、上記流入電
磁弁δが閉弁されるとともに排水電磁弁ｎが開弁し貯留
部１４の水が排水される。そして排水が終了すると再び
レベルスイッチ２１および信号処理器部の作用によって
排水電磁弁々が閉弁されるとともに、流入電磁弁１５が
開かれ、ドレン水の貯留が再び開始される。そして、貯
留部１４の水位が再び所定の高さになり、レベルスイッ
チ２１が作動するまでの時間ｔが信号処理器２３＃こよ
って計測される。したがって、レベルスイッチ２１が作
動する際の容量Ｖを予め求めてお■ けば、単位時間当りの流入量ΔＱは、ΔＱ−一で算出で
きるこ″ととなり、この演Ｘは信号処理器るが自動的に
行ってその結果が漏洩指示計２４に、表示される０ （不発・明の効果） しかして、本発明に係る装置によれば、安全弁ｌＯから
の漏洩水蒸気を確実に結露せしめ、その結露水の量を検
出することによって漏洩水蒸気量を検出することができ
る。
ションプール８の水を冷却筒１８に送ることによって、
蒸気排出ｆ１１は冷却される。このため蒸気排出管１１
に漏れ出たｌＩＡ気はここで冷却されて結露（ＭＩＮＩ
）Ｌ、水となってドレン流人路１６に流れ込み、ドレン
貯１１ ｍ １４に向かう。そして通常の状態では流入
電磁弁１５は−弁じ、また排水電磁弁ｎは閉じているか
ら、流入電磁弁１５を通じて貯留ｓ１４に流入した結露
水はこの貯ｗ部１４に溜る。そして上記貯留部１４内の
水位が所定の高さになると、レベルスイッチ２１がこれ
を検知して信号処理器部にイぎ号が送られ、上記流入電
磁弁δが閉弁されるとともに排水電磁弁ｎが開弁し貯留
部１４の水が排水される。そして排水が終了すると再び
レベルスイッチ２１および信号処理器部の作用によって
排水電磁弁々が閉弁されるとともに、流入電磁弁１５が
開かれ、ドレン水の貯留が再び開始される。そして、貯
留部１４の水位が再び所定の高さになり、レベルスイッ
チ２１が作動するまでの時間ｔが信号処理器２３＃こよ
って計測される。したがって、レベルスイッチ２１が作
動する際の容量Ｖを予め求めてお■ けば、単位時間当りの流入量ΔＱは、ΔＱ−一で算出で
きるこ″ととなり、この演Ｘは信号処理器るが自動的に
行ってその結果が漏洩指示計２４に、表示される０ （不発・明の効果） しかして、本発明に係る装置によれば、安全弁ｌＯから
の漏洩水蒸気を確実に結露せしめ、その結露水の量を検
出することによって漏洩水蒸気量を検出することができ
る。
なふ、冷却筒１８は要するに蒸気排出管１１を冷却する
ためのものであるから、冷却水を用いるかわりにブロー
アにより空冷してもよい。また、ｆ！Ｎ！壁に冷却ヒレ
を設けること、−＃路に曲がりを入れ、管路を淡くする
ことなどＥこより伝熱Ｉｆｉｉ積を増大させることでも
同様の冷却効果が得られ、さらにこれらを岨み合わせる
ことにより効果を増大せしめることができる。
ためのものであるから、冷却水を用いるかわりにブロー
アにより空冷してもよい。また、ｆ！Ｎ！壁に冷却ヒレ
を設けること、−＃路に曲がりを入れ、管路を淡くする
ことなどＥこより伝熱Ｉｆｉｉ積を増大させることでも
同様の冷却効果が得られ、さらにこれらを岨み合わせる
ことにより効果を増大せしめることができる。
本発明によれば信頼性に富み計測ｎ度の高い漏洩監視装
置を提供できるため、たとえば原子力発電プラントｉこ
用いた場合には、プラント全体の安全性を向上できるも
のである。
置を提供できるため、たとえば原子力発電プラントｉこ
用いた場合には、プラント全体の安全性を向上できるも
のである。
図は本発明の一実施例の構成を線図的に示す系統図であ
る。 １０・・・弁（安全弁） １１・・・排出貴管路（蒸気排出管） １３・・・弁漏洩監視装置 １４・・・ドレン貯ｗＩｓ １５・・・流入電磁弁 １８・・・冷却筒 １９・・・冷却ポンプ 加・・・ドレン水計量機構 ２１・・・レベルスイッチ ｎ・・・排水電磁弁 ＆・・・信号処理器
る。 １０・・・弁（安全弁） １１・・・排出貴管路（蒸気排出管） １３・・・弁漏洩監視装置 １４・・・ドレン貯ｗＩｓ １５・・・流入電磁弁 １８・・・冷却筒 １９・・・冷却ポンプ 加・・・ドレン水計量機構 ２１・・・レベルスイッチ ｎ・・・排水電磁弁 ＆・・・信号処理器
Claims (3)
- （１） 弁の排出側管路の途中でこの管から漏洩する
蒸気の結露水を採堆し、この結露水量を定量的に検出す
る弁の漏洩監視装置において、前記弁の排出側管路に冷
却機能を附与してなることを特徴とする弁の漏洩監視装
置。 - （２）管路の外側に低温の流体を強制的に流す機構を設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の弁の
漏洩監視装置。 - （３） 管路嫌に冷却ヒレを設けるかまたは曲がりを
多数設けることなどにより管路の伝熱面積を増大するこ
とを４Ｈ１ｋとする特許請求の範囲第１項記−の弁の漏
洩監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191807A JPS5895240A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 弁の漏洩監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191807A JPS5895240A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 弁の漏洩監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895240A true JPS5895240A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16280848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191807A Pending JPS5895240A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 弁の漏洩監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114459700A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-10 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 测漏装置 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56191807A patent/JPS5895240A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114459700A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-10 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 测漏装置 |
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