JPS5895216A - 流動体定量吐出装置 - Google Patents
流動体定量吐出装置Info
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- JPS5895216A JPS5895216A JP19168581A JP19168581A JPS5895216A JP S5895216 A JPS5895216 A JP S5895216A JP 19168581 A JP19168581 A JP 19168581A JP 19168581 A JP19168581 A JP 19168581A JP S5895216 A JPS5895216 A JP S5895216A
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- tank
- fluid
- discharge
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はチェックパルプ式の定量吐出装置に係り１％
に高温溶融物等の流動体材料を所定量吐出する流動体定
量吐出装置に関する。
に高温溶融物等の流動体材料を所定量吐出する流動体定
量吐出装置に関する。
従来、チェックバルブ方式の流動体の定量吐出装置とし
ては、第１図に示す如く、装置２内にタンク４と弁６と
を夫々１基を有する単−檜・単一弁構造となっていた。
ては、第１図に示す如く、装置２内にタンク４と弁６と
を夫々１基を有する単−檜・単一弁構造となっていた。
そのため、吐出作業において弁６を開放すると、タンク
４内の流動体材料８は吐出口４ｔから吐出し、タンク４
内の流動体材料は徐々に減少する。このため、タンク４
内の材料８０水Ｉ［ｈの変化に従い、吐出量が種々変化
する不都合があった。
４内の流動体材料８は吐出口４ｔから吐出し、タンク４
内の流動体材料は徐々に減少する。このため、タンク４
内の材料８０水Ｉ［ｈの変化に従い、吐出量が種々変化
する不都合があった。
そこでこの発明の目的は、流動体材料の水頭の変化に影
響されず、材料の定量吐出を確実・容１に行い得る流動
体定量吐出装置を実現するにある。
響されず、材料の定量吐出を確実・容１に行い得る流動
体定量吐出装置を実現するにある。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的
に説明する。
に説明する。
第２．３図はこの発明の第１実施例を示すものである。
前記定量吐出装置ｌＯのメインタンク１２の上部には流
動体となるべき材料の供給口１４を設け、該メインタン
ク１２Ｃ）下部には流通口１６を設けるゆ該流通口１６
とサブタンク１８とを連通路２０によシ連通し、該連通
路２０には球状の第１弁２２を、流通ロ１６儒すなわち
メインタンク１２内に設ける。前記サブタンク１８の下
部に ゛は吐出口２６を設け、ｌ＊吐出口２６には球状
の第２弁２４を設ける。前記メインタンク１２とす！タ
ンク１８とをヒータ２８によりて囲繞し、タンク１２．
１８内の流動体材料８例えば半田を溶融状態に保つよう
にする。なお、符号３０は温度センサである。
動体となるべき材料の供給口１４を設け、該メインタン
ク１２Ｃ）下部には流通口１６を設けるゆ該流通口１６
とサブタンク１８とを連通路２０によシ連通し、該連通
路２０には球状の第１弁２２を、流通ロ１６儒すなわち
メインタンク１２内に設ける。前記サブタンク１８の下
部に ゛は吐出口２６を設け、ｌ＊吐出口２６には球状
の第２弁２４を設ける。前記メインタンク１２とす！タ
ンク１８とをヒータ２８によりて囲繞し、タンク１２．
１８内の流動体材料８例えば半田を溶融状態に保つよう
にする。なお、符号３０は温度センサである。
次に、第１弁２２．第２弁２４の開閉手段について説明
する。前記メインタンク１２の供給口１４を覆う蓋部３
２を設け、第１弁２２を固設した軸３４を該蓋部３２に
貫通させて設ける。そして。
する。前記メインタンク１２の供給口１４を覆う蓋部３
２を設け、第１弁２２を固設した軸３４を該蓋部３２に
貫通させて設ける。そして。
該軸３４の先端３４ａ部分をサブタンク１８内に到らし
め、先端３４１を形成する。また該軸３４を上方に付勢
するバネ等の付勢手段３６を蓋部３２に設ける。更に軸
３４の上端に横杆３８の作用点Ｗを固着し、該横杆３８
の一端たる支点０を蓋部３２に枢設し、他端の力点Ｆに
はソレノイド装置４０を設ける。
め、先端３４１を形成する。また該軸３４を上方に付勢
するバネ等の付勢手段３６を蓋部３２に設ける。更に軸
３４の上端に横杆３８の作用点Ｗを固着し、該横杆３８
の一端たる支点０を蓋部３２に枢設し、他端の力点Ｆに
はソレノイド装置４０を設ける。
そして軸３４の先端３４＆に一端を当接させた揺振杆４
２を設け、該揺振杆４２をビン４４を中心に揺動可能に
設け、該揺振杆４２の他端に第２弁２４を固着し、押下
手段４６により吐出口２６方向に皺第２弁２４を付勢す
る。また、前記軸３４の気体室１５部分に第１０３５ｍ
を設け、サブタンク１８部分には第２０３５ｂを設は両
口３５ａ。
２を設け、該揺振杆４２をビン４４を中心に揺動可能に
設け、該揺振杆４２の他端に第２弁２４を固着し、押下
手段４６により吐出口２６方向に皺第２弁２４を付勢す
る。また、前記軸３４の気体室１５部分に第１０３５ｍ
を設け、サブタンク１８部分には第２０３５ｂを設は両
口３５ａ。
３５ｂを中空路３５で連絡させる。前記気体室１５中に
は不活性ガスを刺入する。
は不活性ガスを刺入する。
次に作用について説明する。前記メインタンク１２内に
半田等の流動体材料を投入し、所定温度までヒータ２８
．温度センサ３０を用いて加熱する。そして前記ソレノ
イド装置４０をＯＮとし。
半田等の流動体材料を投入し、所定温度までヒータ２８
．温度センサ３０を用いて加熱する。そして前記ソレノ
イド装置４０をＯＮとし。
横杆３８の力点Ｆを矢印の如く下方に引く、さすれば、
支点Ｏを中心に横杆３８が揺動し１作用点Ｗもまた押下
される。骸作用点Ｗの押下によフ付勢手段３６の付勢力
に抗して軸３４が押下され。
支点Ｏを中心に横杆３８が揺動し１作用点Ｗもまた押下
される。骸作用点Ｗの押下によフ付勢手段３６の付勢力
に抗して軸３４が押下され。
該軸３４に貫通・固着された球状の第１弁２２により流
通口１６を閉鎖する。それと同時に、軸３４の押下に伴
い、第３図に１点鎖線で示す如く、軸３４の先端３４＆
も下降し、押下手段４６の付勢力に抗して１球状の第２
弁２４の揺振杆４２をピン４４を中心に揺動させ、第２
弁２４を開放し。
通口１６を閉鎖する。それと同時に、軸３４の押下に伴
い、第３図に１点鎖線で示す如く、軸３４の先端３４＆
も下降し、押下手段４６の付勢力に抗して１球状の第２
弁２４の揺振杆４２をピン４４を中心に揺動させ、第２
弁２４を開放し。
サブタンク１８内の流動体材料を吐出する。これと同時
に、吐出量と同量の不活性ガスが軸３４の第１０３５ａ
、中空路３５．第２０３５ｂを経てサブタンク１８内に
流入する。そのため、サブタンク１８内には常に流動体
材料が充満するとともに該サブタンク１８の水ｙｊｓ
ｈ ａは常に略一定となり。
に、吐出量と同量の不活性ガスが軸３４の第１０３５ａ
、中空路３５．第２０３５ｂを経てサブタンク１８内に
流入する。そのため、サブタンク１８内には常に流動体
材料が充満するとともに該サブタンク１８の水ｙｊｓ
ｈ ａは常に略一定となり。
サブタンク１８の吐出口２６からの流動体材料の吐出は
一定水１ｉ ｈ ｍにより行われるので、吐出量が一定
となる。
一定水１ｉ ｈ ｍにより行われるので、吐出量が一定
となる。
第４図はこの発明の第２実施例を示すものであ夛、この
第２実施例の特徴とするところは以下の如くである・す
なわち、第１弁２２を貫通・固設する軸３４を筒状体に
形成し、該軸３４内には。
第２実施例の特徴とするところは以下の如くである・す
なわち、第１弁２２を貫通・固設する軸３４を筒状体に
形成し、該軸３４内には。
第２弁２４を開閉操作する８棒５０を遊嵌する。
そしてサブタンク１８の吐出口２６をシールドするカバ
ー５２を設け、骸カバー５２内およびメインタンク１２
内にヘリウム等の不活性ガスを通気させる通気口５４を
設け、これにより吐出する流動体が酸化されるのを防止
した点にある。
ー５２を設け、骸カバー５２内およびメインタンク１２
内にヘリウム等の不活性ガスを通気させる通気口５４を
設け、これにより吐出する流動体が酸化されるのを防止
した点にある。
その作用は以下の如くである。第４図に示す如く、第２
弁２４のみを開放して流動体材料を吐出させる際に、吐
出量と同量の不活性ガスが軸３４と８棒５０との微少な
間隙を通って、サブタンク１８内に流入する。
弁２４のみを開放して流動体材料を吐出させる際に、吐
出量と同量の不活性ガスが軸３４と８棒５０との微少な
間隙を通って、サブタンク１８内に流入する。
また、吐出作業終了時には第２弁２４を閉鎖し。
その後第１弁２２を開放する。該第１弁２２の開放によ
フ、流動体材料がメインタンク１２からサブタンク１８
に自重によって流下充満するとともにサブタンク１８内
に溜っていた不活性ガスをメインタンク１２内に押し下
げる。すなわち、吐出作業の際に常にサブタンク１８の
流動体材料の水頭ｈ１を一定に保つことができ、流動体
材料の吐出量を一定に保ち得る。
フ、流動体材料がメインタンク１２からサブタンク１８
に自重によって流下充満するとともにサブタンク１８内
に溜っていた不活性ガスをメインタンク１２内に押し下
げる。すなわち、吐出作業の際に常にサブタンク１８の
流動体材料の水頭ｈ１を一定に保つことができ、流動体
材料の吐出量を一定に保ち得る。
第５，６図はこの発明の第３実施例を示し、この第３実
施例の特徴とするところは以下の如くである。すなわち
、メインタンク１２内に駆動軸６０を挿入し、＃駆動軸
６０には攪拌翼６２を設ける。
施例の特徴とするところは以下の如くである。すなわち
、メインタンク１２内に駆動軸６０を挿入し、＃駆動軸
６０には攪拌翼６２を設ける。
また、管状の軸３４の上端部には第１フランゾロ６を固
着し、との軸３４には８棒５０を遊嵌する。
着し、との軸３４には８棒５０を遊嵌する。
またとの８棒５０の上端には第２７ランジ６８を固着す
る。そして蓋部３２と嬉１フランジ６６間には第１の付
勢手段３６を、また第１フランゾロ６と第２７ランー）
６８間には第２の付勢手段６４を介装する。そして、第
５図に示す如き第２弁２４の閉鎖時に、該軸３４を付勢
する第１の付勢手段３６および８棒５０を付勢する第２
０付勢手段６４により８棒５０の先端５０＆と揺動杆４
２の一端を離間させる構成としたものである。
る。そして蓋部３２と嬉１フランジ６６間には第１の付
勢手段３６を、また第１フランゾロ６と第２７ランー）
６８間には第２の付勢手段６４を介装する。そして、第
５図に示す如き第２弁２４の閉鎖時に、該軸３４を付勢
する第１の付勢手段３６および８棒５０を付勢する第２
０付勢手段６４により８棒５０の先端５０＆と揺動杆４
２の一端を離間させる構成としたものである。
次に作用について説明する。前記駆動軸６０により攪拌
翼６２を旋回させ、該攪拌１６２の旋回によりメインタ
ンク１２内の流動体材料の攪拌を行う、この攪拌作業に
よりメインタンク１２内の流動体材料の不都合表分離を
防止するとともに該材料の温度を均一化し良好な溶融状
態を得るものである。
翼６２を旋回させ、該攪拌１６２の旋回によりメインタ
ンク１２内の流動体材料の攪拌を行う、この攪拌作業に
よりメインタンク１２内の流動体材料の不都合表分離を
防止するとともに該材料の温度を均一化し良好な溶融状
態を得るものである。
また、第５図の矢印Ａ方向に第２７ランジ６８を押下す
れば、付勢手段３６．６４に抗して軸３４が下降し−ま
ず第１弁２２の閉鎖を完了する。この第１弁２２Ｃ）閉
鎖完了に続き、第１フランジ６６の押下によフ芯棒５０
が更に下降し、第２弁２４ＱＩｌ！放が始まる。そして
第６図に示す如く、第２弁２４の開放によりサシタンク
１８内の流動体材料が吐出されるものである。、このと
き吐出量と同量の不活性ガスが軸３４と８棒５０との微
少な間隙を通ってサブタンク１８内に流入する。
れば、付勢手段３６．６４に抗して軸３４が下降し−ま
ず第１弁２２の閉鎖を完了する。この第１弁２２Ｃ）閉
鎖完了に続き、第１フランジ６６の押下によフ芯棒５０
が更に下降し、第２弁２４ＱＩｌ！放が始まる。そして
第６図に示す如く、第２弁２４の開放によりサシタンク
１８内の流動体材料が吐出されるものである。、このと
き吐出量と同量の不活性ガスが軸３４と８棒５０との微
少な間隙を通ってサブタンク１８内に流入する。
そして軸３４と第１フランジ６６．８棒５０と第２７ラ
ンジ６８とは夫々付勢手段３６．６４によって矢印Ｂ方
向につｔ４ａ上方に付勢されているので、吐出作業終了
時に矢印Ａ方向のつＩＣ押下を中止すれば、軸３４と第
１７ランジ６６．８棒５０と第２７ランジ６８とが上方
に押し上げられる。そのため第２弁２４の閉鎖と同時に
第１弁２２の開放が為され次の作動に備えた体勢を執る
。
ンジ６８とは夫々付勢手段３６．６４によって矢印Ｂ方
向につｔ４ａ上方に付勢されているので、吐出作業終了
時に矢印Ａ方向のつＩＣ押下を中止すれば、軸３４と第
１７ランジ６６．８棒５０と第２７ランジ６８とが上方
に押し上げられる。そのため第２弁２４の閉鎖と同時に
第１弁２２の開放が為され次の作動に備えた体勢を執る
。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
種々の応用改変を為し得る。
種々の応用改変を為し得る。
例えば、上記実施例においては吐出量と同量の不活性ガ
スをサシタンク内に流入させる構成としたが、第７．８
図に示す如く、サグタンク１８内の流動体材料の吐出量
だけ吐出口２６に設けたノズル部７０が、矢印７２方向
にすなわちサブタンク内に進入する構成とすることも可
能であり、このようにするとより一層精密な吐出作業を
果し得る。
スをサシタンク内に流入させる構成としたが、第７．８
図に示す如く、サグタンク１８内の流動体材料の吐出量
だけ吐出口２６に設けたノズル部７０が、矢印７２方向
にすなわちサブタンク内に進入する構成とすることも可
能であり、このようにするとより一層精密な吐出作業を
果し得る。
また、ヒータを設ければ流動体材料を所望の温度に加熱
しつつ定量吐出をし得るので、半田等の金属をあるい拡
その他の材料を良好な溶融状態として吐出することがで
きる。
しつつ定量吐出をし得るので、半田等の金属をあるい拡
その他の材料を良好な溶融状態として吐出することがで
きる。
更に、第１弁、第２弁を球状弁として説明したが、弁は
球状弁に限定されずどのような形状の弁でも良いことは
勿論である。
球状弁に限定されずどのような形状の弁でも良いことは
勿論である。
以上詳細に説明した如くとの発明は、２個のタンク弁と
を有する簡単な構成にもかかわらず、流動体材料の定量
吐出を確実・容易に行い得るという効果を奏する。
を有する簡単な構成にもかかわらず、流動体材料の定量
吐出を確実・容易に行い得るという効果を奏する。
また、この発明の流動体定量吐出装置は、低粘度から高
粘度の全ての流動体材料の定量吐出に使用できる。また
ヒータによる加熱温度上限は無く。
粘度の全ての流動体材料の定量吐出に使用できる。また
ヒータによる加熱温度上限は無く。
単にタンク構成材料その他により制御されるのみである
。
。
第１図は従来の定量吐出装置を示す縦断面側面図である
。 第２，３図はこの発明の第１実施例を示し、第２図は定
量吐出装置の縦断面側面図、第３図は第２図の矢視１部
分の拡大図である。 第４図はこの発明の第２実施例を示す定量吐出装置の縦
断面側面図である。 第５，６図はこの発明の第３実施例を示すものであり、
第５図は吐出作業間の定量吐出装置の縦断面側面図、第
６図は吐出作業中の定量吐出装置の縦断面側面図である
。 第７，８図はこの発明の他の実施例を示すサシタンクの
要部拡大断面図である。 図において、１０は定量吐出装置、１２はメインタンク
、１８はサシタンク、２２は第１弁。 ２４は第２弁、２８はヒータ、ｈは水頭、ｈｓはサシタ
ンクの水頭である。 代理人 弁理士 青 郷 義 築 第１ 図 ２ 第２図 ０ 第６図 １７ｍ ＄６図
。 第２，３図はこの発明の第１実施例を示し、第２図は定
量吐出装置の縦断面側面図、第３図は第２図の矢視１部
分の拡大図である。 第４図はこの発明の第２実施例を示す定量吐出装置の縦
断面側面図である。 第５，６図はこの発明の第３実施例を示すものであり、
第５図は吐出作業間の定量吐出装置の縦断面側面図、第
６図は吐出作業中の定量吐出装置の縦断面側面図である
。 第７，８図はこの発明の他の実施例を示すサシタンクの
要部拡大断面図である。 図において、１０は定量吐出装置、１２はメインタンク
、１８はサシタンク、２２は第１弁。 ２４は第２弁、２８はヒータ、ｈは水頭、ｈｓはサシタ
ンクの水頭である。 代理人 弁理士 青 郷 義 築 第１ 図 ２ 第２図 ０ 第６図 １７ｍ ＄６図
Claims (1)
- メインタンク下部に連通路を介してサブタンクを設け、
該ｆｆタンク下方には吐出口を設け、前記連通路を開閉
する第１弁と前記吐出口を開閉する第２弁とを夫々設け
たことを特徴とする流動体定量吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19168581A JPS5895216A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 流動体定量吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19168581A JPS5895216A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 流動体定量吐出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895216A true JPS5895216A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16278746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19168581A Pending JPS5895216A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 流動体定量吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2890166A1 (fr) * | 2005-08-29 | 2007-03-02 | Faure Stephanie Grafte | Vanne volumetrique |
| US7635455B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-12-22 | Lentjes Gmbh | Flue gas purification device having an improved oxidation device in the scrubbing liquid sump |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19168581A patent/JPS5895216A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7635455B2 (en) | 2005-03-18 | 2009-12-22 | Lentjes Gmbh | Flue gas purification device having an improved oxidation device in the scrubbing liquid sump |
| FR2890166A1 (fr) * | 2005-08-29 | 2007-03-02 | Faure Stephanie Grafte | Vanne volumetrique |
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