JPS5894702A - Sheet-shaped electric insulator - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ｄＯＦケーブル或は変圧器等の油浸絶縁器機の導
体絶縁として使用されるシート状電気絶縁体に係るもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sheet-like electrical insulator used as conductor insulation for oil-immersed insulators such as dOF cables or transformers.

近時送電々圧の高電圧化に伴ない、前記の如き油浸絶縁
器機に使用される絶縁体も通常のクラフト紙を上回る誘
電特性中絶縁耐力が要求されている。この要求に対して
現在プラスチックとセルロース紙とを混抄もしくはラミ
ネートした複合構造の半合成紙の開発が進めＩられてお
）、相当有望なものと認められ一部は実用化に進んでい
る。これらに使用されるプラスチックとしては電気特性
、加工性及びコスト等の点からオレフイン基ぼりマーが
主として使用されておシ、耐絶縁油性を考慮して結晶性
の高いポリエチレン（ＰＥ）、／す！ロピレン（ｐｐ　
）、ポリ−４−メチルペンテン（ＴＰＸ　）勢が用いら
れているが、このように結晶性の高いオレフィン系？リ
マーでも絶縁油として主に用いられている炭化水素系絶
縁油とは化学構造が類似しているので、絶縁油による成
る程度の膨潤は避けられない。In recent years, with the increase in the voltage of electrical power transmission, the insulators used in oil-immersed insulators are required to have dielectric strength and dielectric properties higher than those of ordinary kraft paper. In response to this demand, the development of semi-synthetic paper with a composite structure made by mixing or laminating plastic and cellulose paper is currently underway (1), and it has been recognized as a very promising paper, and some of it has been put into practical use. Olefin-based polymers are mainly used as plastics for these materials due to their electrical properties, workability, cost, etc., and highly crystalline polyethylene (PE) is used in consideration of their resistance to insulating oil. Lopyrene (pp
) and poly-4-methylpentene (TPX), but is it possible to use highly crystalline olefins like this? Since the chemical structure of the reamer is similar to that of hydrocarbon insulating oil, which is mainly used as an insulating oil, swelling to some extent caused by the insulating oil is unavoidable.

又、半合成紙としてはｆ５スチックシートとセルロース
紙とを貼り合わせるラミネートタイプのものと、プラス
チック繊維或いはフレークとセルロース・ｆルグとを混
抄する混抄紙タイ！のものとがあるが、前者のラミネー
トタイプのものでは貼プ合わせに際し、セルロース紙の
層間に溶融グラスチックを絡ませる物理的な接着によ多
構成されているものであって、接着剤等は誘電特性を低
下させることから使用することができず、前記うきネー
トのグラスチックシートとして用いられるオレフィン系
ポリマーが無極性のポリマーであることから、セルロー
ス紙との化学的な結合は期待されず、貼り合わせ面の接
着力は弱く、剥離し易い欠点がある。In addition, as for semi-synthetic paper, there is a laminate type which is made by laminating F5 stick sheet and cellulose paper together, and a mixed paper type which is made by mixing plastic fibers or flakes with cellulose/Frug! However, the former laminate type is mainly composed of physical adhesion that entangles molten glass between layers of cellulose paper when pasting together, and adhesives etc. are used. It cannot be used because it reduces dielectric properties, and since the olefinic polymer used as the glass sheet of Ukinate is a nonpolar polymer, chemical bonding with cellulose paper is not expected. The adhesive strength of the bonded surfaces is weak and has the disadvantage of being easily peeled off.

従ってこのようなラミネート紙をテープ状にスリット加
工する際や、導体上に巻回する際に、剥離現象が生じ易
く、製造能率が悪いことと、万一電気機器の油浸状態で
層間剥離が生ずるようなことがあれば、電気的性能に大
きな影譬を及ぼすおそれなしとしない。又ラミネート紙
ではシート状のグラスチックと貼シ合わせであるので、
絶縁油による膨潤も大きく、更にケーブル絶縁体として
使用する場合は端末処理に際して鉛工等の高温加熱処理
の場合にラミネート紙のプラスチック層が融解してテー
プのニップ部にはみ出すおそれがあるという問題がある
。一方混抄紙タイブの半合成紙では上述した剥離の問題
は無く、又絶縁油によるグラスチックの膨潤についても
１紙ノ臂ルデ繊維間に微細なグラスチック繊維或はフレ
ークが分散されている構造であるので、紙パ穎グが一種
Ｏクッシ璽ンとして働き膨潤も緩和され、更に鉛工等の
高温加熱処理を受ける場合でも融解グラスチックのはみ
出しが軽減されるという利点もある。Therefore, when slitting such laminated paper into a tape shape or winding it around a conductor, peeling tends to occur, resulting in poor manufacturing efficiency and the possibility of delamination between the layers if electrical equipment is immersed in oil. If this occurs, there is a risk that it will have a major impact on electrical performance. Also, since laminated paper is pasted together with a sheet of glass,
Swelling due to insulating oil is also large, and when used as a cable insulator, there is a problem that the plastic layer of the laminated paper may melt and protrude into the tape nip during high-temperature heat treatment such as lead work during terminal treatment. be. On the other hand, the mixed paper type semi-synthetic paper does not have the above-mentioned peeling problem, and also has a structure in which fine glass fibers or flakes are dispersed between the fibers of each paper, so that the swelling of the glass due to insulating oil is prevented. Therefore, the paper pulp acts as a kind of O-cushion binder and reduces swelling, and also has the advantage that the protrusion of molten glass can be reduced even when subjected to high-temperature heat treatment such as lead work.

混抄紙に使用されるグラスチックの形態として社、セル
ロースパルｆ水溶液中でセルロースノクルグ繊維と混じ
り合うような微細体であればどのような形態でも構わな
いが、一般には適当長に切断された太さ数デニール程度
の繊維状のものが用いられることが多い。これは形態が
繊維状であるために、ノ臂ル！繊維との絡み合い瀘期待
でき、抄紙時のウェットシートでの機械的強度をある程
度保つことができるからである。仕上ったウェットシー
トは、乾燥され、！うおチック繊維混抄紙となるが、こ
れはグラスチック繊維によってセルロース／？ルグ繊維
間の強固な結合が阻害されるため、機械的強度や或は所
定の密度を得るために一般に熱圧着処理が施され、個々
のプラスチック繊維はセルロース／中ルゾ繊維中で一体
化される。従って熱圧着が施された後では混抄紙に使用
されるプラスチック微細体として必ずしも繊維状である
必要はない。The form of the glass stick used in mixed papermaking can be any form as long as it is a fine particle that can mix with the cellulose fibers in an aqueous cellulose solution, but it is generally cut into appropriate lengths. A fibrous material with a thickness of several deniers is often used. This is because it has a fibrous shape, so it's no arm! This is because it can be expected to be entangled with the fibers and maintain a certain degree of mechanical strength in the wet sheet during paper making. The finished wet sheet is then dried! This paper is made with porcelain fibers, but the glass fibers make it a cellulose/? Since the strong bond between Luso fibers is inhibited, thermo-compression bonding is generally used to obtain mechanical strength or a certain density, and individual plastic fibers are integrated into cellulose/medium Luso fibers. . Therefore, after thermocompression bonding is applied, the plastic particles used in mixed paper do not necessarily need to be in the form of fibers.

又、グラスチック繊維−としては耐油性、入数の容８さ
等の点から／　ＩＪグロピレン繊維が主として用いられ
るが、これは繊維を束状に収束して適当長に切断する際
に、種々の汚染物質が混入し易く、又、作業上ある種の
集束剤が必要とされる。集束剤は一種の界面活性剤であ
るために、セルロースミ４ルデ水溶液中に４リグロビレ
ン繊維を混合する際に充分洗浄する必要がある。洗浄が
不充分であると仕上った混抄紙の誘電特性を著しく低下
させる。In addition, IJ glopylene fibers are mainly used as glass fibers due to their oil resistance and capacity, but they can be used in various ways when converging fibers into bundles and cutting them into appropriate lengths. It is easy for contaminants to get mixed in, and some type of sizing agent is required for operation. Since the sizing agent is a type of surfactant, it is necessary to thoroughly wash the 4-liglobilene fibers when mixing them into the cellulose milde aqueous solution. Insufficient cleaning can significantly degrade the dielectric properties of the finished paper mix.

ポリノロピレン繊維を用いる場合の不利な点は、上述の
ようにＩリプロピレン繊維が汚染物質を含み易く、洗浄
処理が面倒なことである。A disadvantage of using polynolopylene fibers is that, as mentioned above, I-lipropylene fibers tend to contain contaminants and are complicated to clean.

ところで汚染物質を含み難い４１Ｊオレフイ　微細体の
形態としては粉末状のものが考えられ本発明はこの４リ
オレフイン粉末を用いた混抄紙に関するものである。一
般に／リオレフイン粉末はポリオレフィンの製造工程中
に得ることができ、普通のポリオレフィンのペレットは
製造工程中にできる粉末重合体の中に混在している重合
触媒残渣等の不純物を洗滌除去して押出機で（レフト化
して作られる。従ってポリオレフィン粉末はポリオレフ
ィン繊維に比べて加工工程が少なく、それだけ汚染物質
の混入は少なく殆ど彎無に等しいことに加えて、コスト
的にも有利なものと言える。By the way, the form of the 41J olefin powder, which is difficult to contain contaminants, is considered to be in the form of a powder, and the present invention relates to a mixed paper using this 41J olefin powder. In general, lyolefin powder can be obtained during the polyolefin manufacturing process, and ordinary polyolefin pellets are produced by washing and removing impurities such as polymerization catalyst residues mixed in the powder polymer produced during the manufacturing process and then extruding it. Therefore, compared to polyolefin fibers, polyolefin powder requires fewer processing steps and contains fewer contaminants, making it almost completely free of contaminants. In addition, it can be said to be advantageous in terms of cost.

本発明者等は以上の点に着目して、／　ＩＪオレフイ／
粉末による混抄紙を鋭意検討し九結果、セルロース／ｆ
Ｆルグ水溶液中に４リオレフイン粉末を混合した場合で
あっても、得られるウェットシートはその後の加工に支
障がないだけの強度を持つことが判った。The present inventors focused on the above points and developed /IJOrefi/
After careful consideration of mixed paper using powder, we found that cellulose/f
It was found that even when the 4-lyolefin powder was mixed in the F-rug aqueous solution, the resulting wet sheet had sufficient strength to allow subsequent processing.

これはセルロースフ４ルゾ水溶液に混合する４リオレフ
インの混合量が同一であっても、繊維状のものに比べ粉
末の方が球状に近いため、体積当シの表面積が小さく、
従ってセルロース／ＩＦルゾ１１１Ｍ同志の接触確率が
大きくなるためであると考えられる。This is because even if the amount of 4-lyolefin mixed in the aqueous cellulose fluzo solution is the same, the powder is more spherical than the fibrous one, so the surface area per volume is smaller.
Therefore, it is thought that this is because the probability of contact between cellulose and IF Luso 111M becomes larger.

ところで、本発明者等はポリ！ロビレン繊維混抄紙の場
合に、混抄紙の表面層のポリプロピレン分率が、内層の
ポリゾロピレン分率よりも小さい構成のときに電気特性
上有利であることを見出し別途特許出願をした。混抄紙
の厚さ方向にポリゾロピレン分率の異なるものを得る方
法としては、ポリプロピレン繊維とセルロースパルプ繊
維との比重の違いを利用する方法が考えられ、例えば長
網法で抄紙する場合には、ポリプロピレン繊維とセルロ
ースミ４ルプの混合水溶液中では、比重の小さいポリプ
ロピレン繊維は上側に、比重の大きいセルロース／４ル
プは下側になる傾向があるので、抄紙時間の調整或は機
械的な振動の付与等によって、セルロースノぐルプとポ
リプロピレン繊維の混合率が水溶液の高さ方向（抄紙の
厚み方向）で適当に両繊維を分離するようになった時点
で抄紙をして、厚さ方向にポリゾロピレン分率の異なる
混抄紙を得ることができる。By the way, the present inventors are poly! In the case of Robylene fiber mixed paper, we found that it is advantageous in terms of electrical properties when the surface layer of the mixed paper has a smaller polypropylene fraction than the inner layer polyzolopylene fraction, and we filed a separate patent application. One way to obtain mixed paper with different polyzolopylene fractions in the thickness direction is to utilize the difference in specific gravity between polypropylene fibers and cellulose pulp fibers.For example, when paper is made using the Fourdrinier method, polypropylene In a mixed aqueous solution of fibers and cellulose milk, polypropylene fibers with lower specific gravity tend to be on the upper side and cellulose/milk with higher specific gravity tend to be on the lower side, so it is necessary to adjust the paper making time or apply mechanical vibration. When the mixing ratio of cellulose noglupe and polypropylene fibers reaches a point where the two fibers are appropriately separated in the height direction of the aqueous solution (thickness direction of paper making), paper is made, and the polypropylene content is added in the thickness direction. Mixed papers with different ratios can be obtained.

又、このような混抄紙２枚をＩリグロピレン混抄率の多
い面を内側にして熱ロール等で貼シ合ゎせれば表面層に
ポリプロピレン分が少く、内層に４ｅリグロピレン分が
多い構成のものが得られる。In addition, if two sheets of such mixed paper are pasted together using a hot roll or the like with the side with a higher proportion of I-ligropylene mixed inside, a paper with a structure in which the surface layer contains less polypropylene and the inner layer contains more 4e-ligropylene can be obtained. can get.

混抄紙３枚以上を貼シ合わせる場合でも、ｊｆ　ＩＪプ
ロピレン分の少い面を表面層とするように貼り合わせれ
ば同様なものが得られる。Even when three or more pieces of mixed paper are pasted together, the same thing can be obtained by pasting them together so that the side with the least amount of jf IJ propylene forms the surface layer.

ところで上述のことはポリオレフィン粉末を含む混抄紙
の場合でも同様であることを確認した。By the way, it was confirmed that the above-mentioned situation is also true in the case of mixed paper containing polyolefin powder.

即ち、プリオレフィンは一般に比重が１より小さいので
、セルロース／４’ルｆと、ポリオレフィン粉末の混合
水溶液では、ポリプロピレン線維を用いる場合と同様に
抄紙の際に上側にグリオレフイン粉末が多くなるような
分離傾向を示すが、この傾向ｆ−１４リゾロピレン繊維
の場合よシポリオレフィン粉末の方がよシ顕著であった
。このことはｄｌＪノロピレン繊維の場合にはセルロー
スパルプ繊維との絡み合が大きいのに対し、ポリオレフ
ィン粉末ではこのような絡み合いを生ずる余地がないた
めと考えられる。In other words, since preolefin generally has a specific gravity of less than 1, in a mixed aqueous solution of cellulose/4'F and polyolefin powder, the amount of glyolefin powder on the upper side increases during paper making, similar to when polypropylene fibers are used. This tendency was more pronounced in the case of the cypolyolefin powder than in the case of the f-14 resolopyrene fiber. This is thought to be because dlJ nolopyrene fibers are highly entangled with cellulose pulp fibers, whereas polyolefin powder has no room for such entanglements.

従って４リオレフイン粉末の使用によってポリプロピレ
ン繊維の場合よりも容易に厚さ方向にポリオレフィン含
有率の異なる混抄紙を得ることができ、抄紙によシ得ら
れたｌリオレフィン粉末混抄紙は熱ロール等によって熱
圧着され、ポリオレフィン粉末はセルロースフ４ルグ中
で一体化されるので、充分な機械的強度を発揮すること
ができる。Therefore, by using 4-lyolefin powder, it is easier to obtain mixed paper with different polyolefin contents in the thickness direction than when using polypropylene fibers, and the 1-lyolefin powder-mixed paper obtained by paper making can be heated by heating rolls, etc. Since the polyolefin powder is heat-pressed and integrated within the cellulose fiber, it can exhibit sufficient mechanical strength.

混抄紙の熱圧着に際してはウェットシートを乾燥して得
られる混抄紙２枚もしくはそれ以上を、ポリオレフィン
粉末の含有率の少ない面、即ち抄紙の際に抄紙網に接す
る面を表面層とするように貼り合わせることによって、
誘電特性、耐電圧特性上有利であるが、その理由は次の
通シであると考えられる。即ち混抄紙タイプの絶縁紙で
は通常チー！の厚さ方向に対する誘電率の差が殆んどな
いためにオイルギャップに生ずる破壊の進入に対してそ
れだけ不利であるが、本発明のように表面層のポリオレ
フィン粉末の含有率を小さく、内層のそれを大きくする
ように分布したシート状電気絶縁体では、誘電特性上／
ＩＪオレフィンの直列成分が増加し、これによってｇ、
　ｔａｎδが小さくなり、又、耐電圧上も混抄紙の表面
層のｅμ大きく、内層の８が小さい構成となるため、電
気特性上極めて何利なものとなるのである。When thermocompression bonding the mixed paper, two or more pieces of the mixed paper obtained by drying the wet sheets are dried so that the side with a low content of polyolefin powder, that is, the side that comes into contact with the papermaking net during paper making, is used as the surface layer. By pasting together
This is advantageous in terms of dielectric properties and withstand voltage properties, and the reason is thought to be as follows. In other words, mixed paper type insulating paper usually has Qi! Since there is almost no difference in dielectric constant in the thickness direction of the oil gap, it is disadvantageous to the penetration of fractures that occur in the oil gap, but as in the present invention, the content of polyolefin powder in the surface layer is reduced and In a sheet-like electrical insulator distributed so as to increase the dielectric property,
The series component of the IJ olefin increases, thereby g,
The tan δ is small, and in terms of withstand voltage, the surface layer of the mixed paper has a large eμ and the inner layer has a small eμ, which is extremely advantageous in terms of electrical properties.

次に本発明の混抄紙ではポリオレフィンの含有率を６０
重量％以下としている。混抄紙の籾電特性上は一すオレ
フイン含有率の大きい桟、優れた結果を示すが、４リオ
レフイン含有率が６０重量％より大きく表ると抄紙の際
にセルロース・ｆルグ繊維同志の接触の確率が小さくな
る結果、ウェットシートの機械的強度が弱く、実用上の
加工工程に困難をきたすばかシでなく、ポリオレフィン
粉末同志の凝集傾向も大きくなるので望ましくない。Next, in the mixed paper of the present invention, the content of polyolefin is 60%.
% by weight or less. In terms of the grain conductivity properties of mixed paper, the higher the olefin content, the better the results, but if the 4-olefin content exceeds 60% by weight, the contact between the cellulose and FRG fibers during papermaking will be reduced. As a result of the reduced probability, the mechanical strength of the wet sheet becomes weak, which is not only undesirable because it causes difficulties in practical processing steps, but also increases the tendency of the polyolefin powder to agglomerate.

従って本発明では混抄紙中のポリオレフィン含有重線６
０重量％以下とするものである。Therefore, in the present invention, the polyolefin-containing heavy line 6 in the mixed paper
The content shall be 0% by weight or less.

次に本発明の混抄紙に使用されるポリオレフィン粉末に
ついて述べれば、Ｉリオレフィン粉末ハ高温の絶縁油に
対する耐油性を考慮して、ポリノロピレン、Ｉリ−４−
メチルインテン−１等のポリオレフィンであって、結晶
融点が１５０℃以上の結晶性のものが望ましい。そして
この混抄紙の形態としては単に一種のグリオレフイン粉
末に限らず、２種以上の／　ＩＪオレフィン粉末の混合
物を混抄してもよいし、ポリノロピレン繊維とポリオレ
フィン粉末の混合物であってもよい。Next, regarding the polyolefin powder used in the mixed paper of the present invention, the I-lyolefin powder is polynolopyrene,
A crystalline polyolefin such as methylinthene-1 having a crystal melting point of 150° C. or higher is desirable. The form of this mixed paper is not limited to just one type of glyolefin powder, but may be a mixture of two or more types of /IJ olefin powders, or a mixture of polynolopyrene fibers and polyolefin powder.

以下実施例について述べる。Examples will be described below.

例１　セルロースパルｆ１００重量ＩＢＫ、４＋）ｆロ
ビレン粉末（５０メツシ工１００９６通過）５０重量％
を混合させて抄紙し、その２枚をそれぞれ抄紙網に接す
る面を外側に向けて熱接着して本発明のシート状電気絶
縁体を得九。Example 1 Cellulose Pal f100 weight IBK, 4+) f Robylene powder (passed 50 mesh 10096) 50% by weight
The sheet-like electrical insulator of the present invention is obtained by mixing the two sheets to make paper, and then thermally bonding the two sheets with the surfaces in contact with the paper-making mesh facing outward.

例２　セルロースノ譬ルプ１００重量１１ＳＫ、１！Ｊ
−４−メチル（ンテンー１の粉末（５０メツシュ１００
％通過）５０重量％を混合させて抄紙し、その２枚をそ
れぞれ抄紙網に接する面を外側に向けて熱接着して本発
明のシート状電気絶縁体を得た。Example 2 Cellulose parable 100 weight 11SK, 1! J
-4-Methyl (100 mesh powder)
A sheet-like electrical insulator of the present invention was obtained by mixing 50 wt.

比較例１　セルロースパル７’ｌＯＯ重量部に、ポリク
ロピレン繊ｍｌデニール、１．５鵡長、洗滌無し）を５
０重量％混合させて抄紙し、その２枚をそれぞれ抄紙網
に接する面を外側に向けて熱接着してシート状電気絶縁
体とした。Comparative Example 1 5 parts of cellulose pal (ml denier, 1.5 mound length, unwashed) was added to 7'lOO parts by weight of cellulose pal.
Paper was made by mixing 0% by weight, and the two sheets were thermally bonded with the surfaces in contact with the paper making mesh facing outward to form a sheet-like electrical insulator.

比較例２　セルロース／ＩＰルプ１００重量部に、ポリ
プロピレン繊維（２デニール、１．５鴎長、洗滌あり）
を３０重量％混合させて抄紙し、その２枚をそれぞれ抄
紙網に接する面を外側に向けて熱接着してシート状電気
絶縁体とした。Comparative Example 2 Polypropylene fiber (2 denier, 1.5 length, washed) in 100 parts by weight of cellulose/IP lubricant
A paper was made by mixing 30% by weight of the two sheets, and the two sheets were thermally bonded with the surface in contact with the paper making mesh facing outward to form a sheet-like electrical insulator.

比較例３　セルロースノクルｆ１００重量部に、４リゾ
ロピレン粉末（５０メツシ工１００９６通過）７０重量
％を混合したものを抄紙し、その２枚をそれぞれ抄紙網
に接する面を外側に向けて熱接着してシート状電気絶縁
体とした。Comparative Example 3 Paper was made from a mixture of 100 parts by weight of cellulose nocle f and 70% by weight of 4-lysolopyrene powder (passed 50 mesh 10096), and two sheets of the mixture were thermally bonded with the surface in contact with the paper making mesh facing outward. It was made into a sheet-like electrical insulator.

比較例４　セルロースフクル１１００重量部にＩソー４
−メチル（ンテン−１の粉末（５０メツシ工１００９６
通過）５０重量％を混合させて抄紙し、その２枚を抄紙
網に接する面を内側に向けて熱接着してシート状電気絶
縁体とまた。Comparative Example 4 Iso 4 was added to 1100 parts by weight of cellulose fuel.
-Methyl (Nten-1 powder) (50 Metsushi 10096
50 wt.

上記実施例及び比較例では厚さ１２５μ、密度０、７５
　ｇ　／ｃｍ’　（但し、比較例３は０．７０　ｇ　／
ｃｌ”　）となるように熱圧着したもので、熱圧ロール
の温度はポリプロピレンを混抄する場合は１９０℃、Ｉ
ソー４−メチルペンテン−１を混抄する場合は２６５℃
としたものである。比較例３ではウェットシートの強度
が弱く、得られた混抄紙シートは不均一で出来の悪いも
のであった。また、比較例４では、熱圧着の際、熱圧ロ
ールに樹脂粉末が溶融してまとわシ付くという難点があ
った。In the above examples and comparative examples, the thickness is 125μ, the density is 0.75
g/cm' (However, Comparative Example 3 was 0.70 g/cm'
The temperature of the hot press roll is 190℃ when mixed with polypropylene, and
265℃ when mixing so-4-methylpentene-1
That is. In Comparative Example 3, the strength of the wet sheet was low, and the resulting mixed paper sheet was non-uniform and of poor quality. Furthermore, in Comparative Example 4, there was a problem in that the resin powder melted and stuck to the hot pressure roll during thermocompression bonding.

このような上記実施例及び比較例のものについて特性を
測った結果を表ＩＫ示す。Table IK shows the results of measuring the characteristics of the above Examples and Comparative Examples.

但し、誘電特性（ｇ、ｔａｎδ）： アルキルベンゼン系絶縁油含浸 印加電圧；商用周波数、　２ｏｋｖ／闘温度　８０℃ 破壊電圧；However, dielectric properties (g, tan δ): Impregnated with alkylbenzene-based insulating oil Applied voltage: Commercial frequency, 2okv/fighting temperature 80℃ Breakdown voltage;

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 結晶融点が１５０℃以上の結晶性Ｉリオレフイン粉末と
セルロースフ４ルノとの混抄紙にして、前記Ｉリオレフ
ィン粉末の混抄率を６０重量％以下とするとともに、混
抄紙の抄紙段階で抄紙網に接する面を外側になるよう混
抄紙２枚以上を熱圧着したことを特徴とするシート状電
気絶縁体A mixed paper is made of crystalline I lyolefin powder with a crystal melting point of 150° C. or higher and cellulose fluorine, and the mixing ratio of the I lyolefin powder is set to 60% by weight or less, and the mixed paper is added to a papermaking net at the papermaking stage. A sheet-like electrical insulator characterized by thermo-compression bonding of two or more sheets of mixed paper so that the contacting surfaces are on the outside.