JPS58946B2 - ダイカスト装置のプランジヤチツプ - Google Patents
ダイカスト装置のプランジヤチツプInfo
- Publication number
- JPS58946B2 JPS58946B2 JP54024071A JP2407179A JPS58946B2 JP S58946 B2 JPS58946 B2 JP S58946B2 JP 54024071 A JP54024071 A JP 54024071A JP 2407179 A JP2407179 A JP 2407179A JP S58946 B2 JPS58946 B2 JP S58946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger tip
- plunger
- head
- injection
- lubricant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、とくに高融点金属を鋳造するのに好適なダ
イカスト装置のプランジャチップの改良に関するもので
ある。
イカスト装置のプランジャチップの改良に関するもので
ある。
射出スリーブ内で摺動可能にしたプランジャチップの前
進により金型キャビティ内に溶融金属を圧送し、金型キ
ャビティの形状に相応した鋳造製品を得るダイカスト装
置は広く知られている。
進により金型キャビティ内に溶融金属を圧送し、金型キ
ャビティの形状に相応した鋳造製品を得るダイカスト装
置は広く知られている。
この場合、射出スリーブおよびプランジャチップは常に
高温の溶融金属にさらされるのでかなり熱歪を生じ、こ
の状態でプランジャチップの摺動を伴なうために、射出
スリーブとプランジャチップの各々摺動面において“か
じり”等の損傷を早期に発生しやすい問題を有している
。
高温の溶融金属にさらされるのでかなり熱歪を生じ、こ
の状態でプランジャチップの摺動を伴なうために、射出
スリーブとプランジャチップの各々摺動面において“か
じり”等の損傷を早期に発生しやすい問題を有している
。
そして、このような問題は鉄系合金等の高融点金属の場
合にさらに著しく発生し、“かじり”の度合が大きくな
ると遂にはプランジャチップによる射出が不可能になり
、作業中断等の事態を生じて生産性の低下をきたし、場
合によってはプランジャチップからの圧力を受けて“か
じり”を生じた部分より溶融金属が逆流し、射出部外へ
飛散するなどの危険な状況をひき起すことがある。
合にさらに著しく発生し、“かじり”の度合が大きくな
ると遂にはプランジャチップによる射出が不可能になり
、作業中断等の事態を生じて生産性の低下をきたし、場
合によってはプランジャチップからの圧力を受けて“か
じり”を生じた部分より溶融金属が逆流し、射出部外へ
飛散するなどの危険な状況をひき起すことがある。
そのため、従来ではプランジャチップに冷却水を通過さ
せて強制的に冷却したり、射出スリーブの内面に潤滑剤
を塗布したりすることにより、熱歪の発生“かじり”等
の損傷をできるだけおさえるようにしていた。
せて強制的に冷却したり、射出スリーブの内面に潤滑剤
を塗布したりすることにより、熱歪の発生“かじり”等
の損傷をできるだけおさえるようにしていた。
また、第1図に示す固定金型1、移動金型2、射出スリ
ーブ3、プランジャチップ4、射出スリーブ3に設けた
注湯口5等よりなるダイカスト装置において、射出スリ
ーブ3の内面に硬化層3aを形成すると共にプランジャ
チップ4の摺動面に複数の現状凹溝6を形成して潤滑剤
7を充填し、この潤滑剤7によって射出スリーブ3とプ
ランジャチップ4の摺動面で♂かしり 等の発生を防止
する試みもなされている。
ーブ3、プランジャチップ4、射出スリーブ3に設けた
注湯口5等よりなるダイカスト装置において、射出スリ
ーブ3の内面に硬化層3aを形成すると共にプランジャ
チップ4の摺動面に複数の現状凹溝6を形成して潤滑剤
7を充填し、この潤滑剤7によって射出スリーブ3とプ
ランジャチップ4の摺動面で♂かしり 等の発生を防止
する試みもなされている。
しかしながら、第1図の場合にプランジャチツプ4の前
進による射出開始当初はさほど支障がないものの、プラ
ンジャチップ4の前進限近くになるにつれて潤滑剤が供
給されにくくなり、射出スリーブ3の位置によって潤滑
が一様におこなわれがたいと同時に潤滑効果が激減する
おそれを有している。
進による射出開始当初はさほど支障がないものの、プラ
ンジャチップ4の前進限近くになるにつれて潤滑剤が供
給されにくくなり、射出スリーブ3の位置によって潤滑
が一様におこなわれがたいと同時に潤滑効果が激減する
おそれを有している。
さらに、射出スリーブ3とプランジャチップ4とのすき
間もさほど大きくとれないため、“かじり”等の損傷を
受けやすい問題を残している。
間もさほど大きくとれないため、“かじり”等の損傷を
受けやすい問題を残している。
この発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、
射出スリーブとプランジャチップとのすき間を大きくと
ることができ、射出スリーブとプランジャチップが高温
および高圧の溶融金属に接触して大きな反力を受けたと
きでも熱歪や圧力歪を生じがたく、仮に生じたときでも
“かじり”等の損傷を生じにくくすると共に射出スリー
ブの注湯口側から金型側までの間において潤滑剤の供給
を間断なくおこなって一様に潤滑することができるダイ
カスト装置のプランジャチップを提供することにある。
射出スリーブとプランジャチップとのすき間を大きくと
ることができ、射出スリーブとプランジャチップが高温
および高圧の溶融金属に接触して大きな反力を受けたと
きでも熱歪や圧力歪を生じがたく、仮に生じたときでも
“かじり”等の損傷を生じにくくすると共に射出スリー
ブの注湯口側から金型側までの間において潤滑剤の供給
を間断なくおこなって一様に潤滑することができるダイ
カスト装置のプランジャチップを提供することにある。
この発明は、プランジャチップを駆動装置側のプランジ
ャチップ本体と金型側のプランジャチップ頭部とに分割
して該プランジャチップ頭部に設けた摺動軸を前記プラ
ンジャチップ本体に設けた摺動孔に嵌合して摺動可能に
し、前記プランジャチップ頭部を射出方向に付勢する弾
性体を前記プランジャチップ本体内に設けて前記弾性体
の伸張状態において上記プランジャチップ頭部とプラン
ジャチップ本体前端部との間に前記弾性体の伸縮と共に
容積が変化する潤滑剤の充填部を形成可能にし、かつ前
記溶融金属への最大加圧状態において前記プランジャチ
ップ頭部をプランジャチップ本体前端部で支持可能にし
たことを特徴としている。
ャチップ本体と金型側のプランジャチップ頭部とに分割
して該プランジャチップ頭部に設けた摺動軸を前記プラ
ンジャチップ本体に設けた摺動孔に嵌合して摺動可能に
し、前記プランジャチップ頭部を射出方向に付勢する弾
性体を前記プランジャチップ本体内に設けて前記弾性体
の伸張状態において上記プランジャチップ頭部とプラン
ジャチップ本体前端部との間に前記弾性体の伸縮と共に
容積が変化する潤滑剤の充填部を形成可能にし、かつ前
記溶融金属への最大加圧状態において前記プランジャチ
ップ頭部をプランジャチップ本体前端部で支持可能にし
たことを特徴としている。
次に、この発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する
。
。
第2図ないし第4図はこの発明の一実施例におけるダイ
カスト装置の各々射出直前、射出途中および射出直後の
射出部拡大断面説明図であって、射出スリーブ10内に
おいてプランジャチップを摺動可能に配設しいてる。
カスト装置の各々射出直前、射出途中および射出直後の
射出部拡大断面説明図であって、射出スリーブ10内に
おいてプランジャチップを摺動可能に配設しいてる。
そして、前記プランジャチップをプランジャチップ本体
11とプランジャチップ頭部12とに分割し、該プラン
ジャチップ頭部12をプランジャチップ本体11に対し
て射出方向に摺動可能にしている。
11とプランジャチップ頭部12とに分割し、該プラン
ジャチップ頭部12をプランジャチップ本体11に対し
て射出方向に摺動可能にしている。
すなわち、図に示すように、プランジャチップ本体11
内に同心状の摺動孔11aおよびこれより大径の中空孔
11bを形成すると共に、プランジャチップ頭部12に
同心状でかつ前記摺動孔11aよりも長い摺動軸12a
を形成し、該摺動軸12aを摺動孔11a内に嵌合して
摺動可能にしている。
内に同心状の摺動孔11aおよびこれより大径の中空孔
11bを形成すると共に、プランジャチップ頭部12に
同心状でかつ前記摺動孔11aよりも長い摺動軸12a
を形成し、該摺動軸12aを摺動孔11a内に嵌合して
摺動可能にしている。
そして、プランジャチップ頭部12の抜けを防止するた
めのストッパ手段として、摺動軸12aの端部に前記摺
動孔11aより大径の止めねじ13を固定している。
めのストッパ手段として、摺動軸12aの端部に前記摺
動孔11aより大径の止めねじ13を固定している。
一方、中空孔11b内にはめねじ部11Cを形成し、図
示しない駆動源に連結したシリンダロッド14のおねじ
部14aとねじ接合して該シリンダロッド14とプラン
ジャチップ本体11とが一体的に摺動しうるようにして
いる。
示しない駆動源に連結したシリンダロッド14のおねじ
部14aとねじ接合して該シリンダロッド14とプラン
ジャチップ本体11とが一体的に摺動しうるようにして
いる。
さらに、前記プランジャチップ本体11に設けた中空孔
11b内において、上記止めねじ13とシリンダロッド
14の先端との間に弾性体たとえばコイルばね15を介
在させてプランジャチップ頭部12を常時射出方向に付
勢し、プランジャチップ頭部12とプランジャチップ本
体11の前端部との間に前記コイルばね15の伸縮と共
に容積が変化する潤滑剤16の充填部17を形成する。
11b内において、上記止めねじ13とシリンダロッド
14の先端との間に弾性体たとえばコイルばね15を介
在させてプランジャチップ頭部12を常時射出方向に付
勢し、プランジャチップ頭部12とプランジャチップ本
体11の前端部との間に前記コイルばね15の伸縮と共
に容積が変化する潤滑剤16の充填部17を形成する。
すなわち、第2図に示す射出直前の状態においてはコイ
ルばね15の反ばつ力によってプランジャチップ頭部1
2は止めねじ13が作用する最大限度まで射出方向に付
勢され、最大容積の充填部17が形成される。
ルばね15の反ばつ力によってプランジャチップ頭部1
2は止めねじ13が作用する最大限度まで射出方向に付
勢され、最大容積の充填部17が形成される。
また、第4図に示す射出直後の状態においてコイルはね
15の反ばつ力が射出圧力より劣るため、充填部17は
消滅する。
15の反ばつ力が射出圧力より劣るため、充填部17は
消滅する。
上記した潤滑剤16の充填部17は、射出方向と直角に
設けることももちろん可能であるが、第2図に示すよう
に、プランジャチップ頭部12と射出スリーブ10との
間のすき間aおよびプランジャチップ本体11と射出ス
リーブ10との間のすき間すへの潤滑剤17の補填をさ
らに容易にするために、その外周側がより射出方向にか
たむく傾斜状にしておくのがよい。
設けることももちろん可能であるが、第2図に示すよう
に、プランジャチップ頭部12と射出スリーブ10との
間のすき間aおよびプランジャチップ本体11と射出ス
リーブ10との間のすき間すへの潤滑剤17の補填をさ
らに容易にするために、その外周側がより射出方向にか
たむく傾斜状にしておくのがよい。
また、プランジャチップ頭部12と射出スリーブ10と
の間のすき間aは、5/100ないし30/100mm
と比較的大きいものとするのが好ましい。
の間のすき間aは、5/100ないし30/100mm
と比較的大きいものとするのが好ましい。
この場合、5/100mm未満ではプランジャチップ頭
部12と射出スリーブ10とが熱歪による影響から“か
じり”等の損傷を生じやすくなるので好ましくなく、3
0/100mmを超えると潤滑剤の充填によっても溶融
金属の逆噴出を阻止できなくなってプランジャチップ頭
部12と射出スリーブ10との間への溶融金属の差し込
みが多くなるので好ましくない。
部12と射出スリーブ10とが熱歪による影響から“か
じり”等の損傷を生じやすくなるので好ましくなく、3
0/100mmを超えると潤滑剤の充填によっても溶融
金属の逆噴出を阻止できなくなってプランジャチップ頭
部12と射出スリーブ10との間への溶融金属の差し込
みが多くなるので好ましくない。
上記したすき間aは、鋳造条件によって変化しつる要素
をそなえているが、従来の射出スリーブとプランジャチ
ップとの間のすき間に比較してさらに大きな値をとりう
る。
をそなえているが、従来の射出スリーブとプランジャチ
ップとの間のすき間に比較してさらに大きな値をとりう
る。
また、プランジャチップ本体11と射出スリーブ。
10との間のすき間すについても、本実施例の場合上記
したプランジャチップ頭部12と射出スリーブ10との
間のすき間aと同様であることが望ましい。
したプランジャチップ頭部12と射出スリーブ10との
間のすき間aと同様であることが望ましい。
そして、第2図に示すようなプランジャチップ本体11
の引込位置において、射出スリーブ10には、潤滑剤の
充填部17に対して潤滑剤16の補給を可能にする充填
孔18を設ける。
の引込位置において、射出スリーブ10には、潤滑剤の
充填部17に対して潤滑剤16の補給を可能にする充填
孔18を設ける。
すなわち、充填孔18に供給管19の一端側を接続する
と共に他端側をチェックバルブ20を介して供給シリン
ダ21に接続し、駆動シリンダ22の作動により供給タ
ンク23内の潤滑剤16を充填部17内に供給できるよ
うにしている。
と共に他端側をチェックバルブ20を介して供給シリン
ダ21に接続し、駆動シリンダ22の作動により供給タ
ンク23内の潤滑剤16を充填部17内に供給できるよ
うにしている。
なお、本実施例においては、プランジャチップ頭部12
と射出スリーブ10との間のすき間aおよびプランジャ
チップ本体11と射出スリーブ10との間のすき間すが
比較的大きな値を有しているので、潤滑剤16として粉
末状のもの(たとえば黒鉛粉末)やペースト状のもの(
たとえばオイルによって粘度を調整したもの)などを使
用する。
と射出スリーブ10との間のすき間aおよびプランジャ
チップ本体11と射出スリーブ10との間のすき間すが
比較的大きな値を有しているので、潤滑剤16として粉
末状のもの(たとえば黒鉛粉末)やペースト状のもの(
たとえばオイルによって粘度を調整したもの)などを使
用する。
そこで、第2図に示す状態、すなわちコイルはね15の
反ばつ力によって充填部17が形成され、さらに該充填
部17内の粉末状またはペースト状の潤滑剤16が充填
された状態において、射出スリーブ10に形成した注湯
口5より溶融金属を注入して射出を開始する。
反ばつ力によって充填部17が形成され、さらに該充填
部17内の粉末状またはペースト状の潤滑剤16が充填
された状態において、射出スリーブ10に形成した注湯
口5より溶融金属を注入して射出を開始する。
この射出は、図示しない射出駆動シリンダの前進により
、シリンダロッド14、プランジャチップ本体11およ
びプランジャチップ頭部12が前進して溶融金属を金型
方向すなわち図示左方向に圧送することによっておこな
われる。
、シリンダロッド14、プランジャチップ本体11およ
びプランジャチップ頭部12が前進して溶融金属を金型
方向すなわち図示左方向に圧送することによっておこな
われる。
このとき、第3図に示すように、コイルばね15は溶融
金属24から受ける折抗により次第に圧縮され、それに
伴なって充填部17の容積も減少していくため、充填部
17内の潤滑剤16はプランジャチップ頭部12と射出
スリーブ10との間のすき間aおよびプランジャチップ
本体11と射出スリーブ10との間のすき間す内に補填
されていく。
金属24から受ける折抗により次第に圧縮され、それに
伴なって充填部17の容積も減少していくため、充填部
17内の潤滑剤16はプランジャチップ頭部12と射出
スリーブ10との間のすき間aおよびプランジャチップ
本体11と射出スリーブ10との間のすき間す内に補填
されていく。
さらに、第4図に示すように、固定金型1と移動金型2
とにより形成された金型キャビティ25内に溶融金属2
4が充填されるに至ると、プランジャチップ頭部12が
溶融金属24の最終増圧を受け、該最終増圧がコイルは
ね15の反ばつ力を上回ってプランジャチップ頭部12
が図示右方向に押しつけられ、充填部17は圧縮消滅す
る。
とにより形成された金型キャビティ25内に溶融金属2
4が充填されるに至ると、プランジャチップ頭部12が
溶融金属24の最終増圧を受け、該最終増圧がコイルは
ね15の反ばつ力を上回ってプランジャチップ頭部12
が図示右方向に押しつけられ、充填部17は圧縮消滅す
る。
したがって、充填部17内に存在した潤滑剤16はすべ
てプランジャチップ頭部12と射出スリーブ10との間
のすき間aおよびプランジャチップ本体11と射出スリ
ーブ10との間のすき間すに排出充填されるため、両す
き間aおよびbが従来よりも比較的大きな値をもってい
るときでも、最終増圧段階における溶融金属24の逆流
は完全に阻止できると共に、射出初期から最終増圧段階
に至るまでの間で均一な潤滑をおこなうことができる。
てプランジャチップ頭部12と射出スリーブ10との間
のすき間aおよびプランジャチップ本体11と射出スリ
ーブ10との間のすき間すに排出充填されるため、両す
き間aおよびbが従来よりも比較的大きな値をもってい
るときでも、最終増圧段階における溶融金属24の逆流
は完全に阻止できると共に、射出初期から最終増圧段階
に至るまでの間で均一な潤滑をおこなうことができる。
また、最終増圧の状態では、第4図に示すように、プラ
ンジャチップ頭部12がプランジャチップ本体11の前
端部で支持されることとなるため、プランジャチップ頭
部12の変形を防止することができる。
ンジャチップ頭部12がプランジャチップ本体11の前
端部で支持されることとなるため、プランジャチップ頭
部12の変形を防止することができる。
なお、プランジャチップ頭部12の摺動軸12aとプラ
ンジャチップ本体11の摺動孔11aとの間のすき間C
は、両者の摺動が可能である限り緊密な値としているの
で、このすき間Cへの潤滑剤16の侵入は考えられない
。
ンジャチップ本体11の摺動孔11aとの間のすき間C
は、両者の摺動が可能である限り緊密な値としているの
で、このすき間Cへの潤滑剤16の侵入は考えられない
。
しかしながら、安全策として第5図および第6図に示す
ように、シリンダロッド14に逃げ孔14bを形成し、
すき間Cをまれに通過した潤滑剤を外部に排出できる構
造を採用するのもよい。
ように、シリンダロッド14に逃げ孔14bを形成し、
すき間Cをまれに通過した潤滑剤を外部に排出できる構
造を採用するのもよい。
上述の実施例からも明らかなように、この発明では、プ
ランジシャチップをプランジャチップ本体11とプラン
ジャチップ頭部12とに分割しているため、溶融金属2
4と直接には接触しないプランジャチップ本体11の素
材として、必らずしも高価な耐熱合金を使用する必要が
ないという利点も有している。
ランジシャチップをプランジャチップ本体11とプラン
ジャチップ頭部12とに分割しているため、溶融金属2
4と直接には接触しないプランジャチップ本体11の素
材として、必らずしも高価な耐熱合金を使用する必要が
ないという利点も有している。
また、プランジャチップ頭部12を射出方向に付勢する
弾性体は、ある程度の高温に耐え得るものであればよく
、必らずしもコイルはね15でなくともよい。
弾性体は、ある程度の高温に耐え得るものであればよく
、必らずしもコイルはね15でなくともよい。
以上詳述したように、この発明によれば、プランジャチ
ップをプランジャチップ本体とプランジャチップ頭部と
に分割して該プランジャチップ頭部に設けた摺動軸を前
記プランジャチップ本体に設けた摺動孔に嵌合して摺動
可能にし、プランジャチップ頭部をプランジャチップ本
体内に設けた弾性体により射出方向に付勢してプランジ
ャチップ頭部とプランジャチップ本体端部との間に潤滑
剤の充填部を形成し、最終増圧時にプランジャチップ頭
部をプランジャチップ本体の前端部で支持できるように
したので、射出過程においてプランジャチップ頭部は溶
融金属からの圧力を受けて前記弾性体の反ばつ力に抗し
て後退し、潤滑剤の充填部の容積を次第に減少して潤滑
剤を強制的に漸次排出する。
ップをプランジャチップ本体とプランジャチップ頭部と
に分割して該プランジャチップ頭部に設けた摺動軸を前
記プランジャチップ本体に設けた摺動孔に嵌合して摺動
可能にし、プランジャチップ頭部をプランジャチップ本
体内に設けた弾性体により射出方向に付勢してプランジ
ャチップ頭部とプランジャチップ本体端部との間に潤滑
剤の充填部を形成し、最終増圧時にプランジャチップ頭
部をプランジャチップ本体の前端部で支持できるように
したので、射出過程においてプランジャチップ頭部は溶
融金属からの圧力を受けて前記弾性体の反ばつ力に抗し
て後退し、潤滑剤の充填部の容積を次第に減少して潤滑
剤を強制的に漸次排出する。
したがって、プランジャチップ頭部およびプランジャチ
ップ本体と射出スリーブとの間のすき間を大きくとった
場合でも溶融金属の逆流を阻止することができ、プラン
ジャチップおよび射出スリーブに熱歪を生じたときでも
プランジャチップと射出スリーブの各々摺動面における
“かじり”等の損傷をなくすことができる。
ップ本体と射出スリーブとの間のすき間を大きくとった
場合でも溶融金属の逆流を阻止することができ、プラン
ジャチップおよび射出スリーブに熱歪を生じたときでも
プランジャチップと射出スリーブの各々摺動面における
“かじり”等の損傷をなくすことができる。
しかも、潤滑剤が漸次排出供給されるので射出スリーブ
の注湯口側から金型側までの間で一様に潤滑され、プラ
ンジャチップの射出摺動を従来にも増して円滑になすこ
とができ、最終増圧時にプランジャチップ頭部をプラン
ジャチップ本体前端部で支持するためプランジャチップ
頭部の変形を防ぐことが可能であり、射出スリーブなら
びにプランジャチップ(本体および頭部)の寿命を飛躍
的に延長できるという非常にすぐれた効果を有する。
の注湯口側から金型側までの間で一様に潤滑され、プラ
ンジャチップの射出摺動を従来にも増して円滑になすこ
とができ、最終増圧時にプランジャチップ頭部をプラン
ジャチップ本体前端部で支持するためプランジャチップ
頭部の変形を防ぐことが可能であり、射出スリーブなら
びにプランジャチップ(本体および頭部)の寿命を飛躍
的に延長できるという非常にすぐれた効果を有する。
第1図は従来のダイカスト装置の断面説明図、第2図な
いし第4図はこの発明の一実施例におけるダイカスト装
置の各々射出直前、射出途中および射出直後の射出部拡
大断面説明図、第5図および第6図はこの発明の各実施
例におけるシリンダロッド構造の説明図である。 10・・・・・・射出スリーブ、11・・・・・・プラ
ンジャチップ本体、12・・・・・・プランジャチップ
頭部、14・・・・・・シリンダロッド、15・・・・
・・コイルばね、16・・・・・・潤滑剤、17・・・
・・・充填部、24・・・・・・溶融金属、25・・・
・・・金型キャビティ。
いし第4図はこの発明の一実施例におけるダイカスト装
置の各々射出直前、射出途中および射出直後の射出部拡
大断面説明図、第5図および第6図はこの発明の各実施
例におけるシリンダロッド構造の説明図である。 10・・・・・・射出スリーブ、11・・・・・・プラ
ンジャチップ本体、12・・・・・・プランジャチップ
頭部、14・・・・・・シリンダロッド、15・・・・
・・コイルばね、16・・・・・・潤滑剤、17・・・
・・・充填部、24・・・・・・溶融金属、25・・・
・・・金型キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 射出スリーブ内で摺動可能にしたプランジャチップ
の前進により金型キャビティ内に溶融金属を圧送するダ
イカスト装置において、前記プランジャチップをプラン
ジャチップ本体とプランジャチップ頭部とに分割して該
プランジャチップ頭部に設けた摺動軸を前記プランジャ
チップ本体に設けた摺動孔に嵌合して摺動可能にし、前
記プランジャチップ頭部を射出方向に付勢する弾性体を
前記プランジャチップ本体内に設けて前記弾性体の伸張
状態において上記プランジャチップ頭部とプランジャチ
ップ本体前端部との間に潤滑剤の充填部を形成可能にし
、かつ前記溶融金属への最大加圧状態において前記プラ
ンジャチップ頭部をプランジャチップ本体前端部で支持
可能にしたことを特徴とするダイカスト装置のプランジ
ャチップ。 2 射出スリーブに、プランジャチップの後退限位置に
おいて潤滑剤の充填部と該潤滑剤の供給装置とを連通ず
る充填孔を設けた特許請求の範囲第1項記載のダイカス
ト装置のプランジャチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54024071A JPS58946B2 (ja) | 1979-03-03 | 1979-03-03 | ダイカスト装置のプランジヤチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54024071A JPS58946B2 (ja) | 1979-03-03 | 1979-03-03 | ダイカスト装置のプランジヤチツプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55117551A JPS55117551A (en) | 1980-09-09 |
JPS58946B2 true JPS58946B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=12128186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54024071A Expired JPS58946B2 (ja) | 1979-03-03 | 1979-03-03 | ダイカスト装置のプランジヤチツプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58946B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20040769A1 (it) * | 2004-04-20 | 2004-07-20 | Idra Casting Machines S P A | Gruppo di iniezione con moltiplicatore di pressione per macchine di pressofusione e macchina di pressofusione provvista del detto gruppo di iniezione |
CN104249143A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 陆国栋 | 压射头 |
CN107052297B (zh) * | 2017-06-22 | 2019-02-26 | 蚌埠隆华压铸机有限公司 | 压铸机用压射杆调节结构 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5210904A (en) * | 1976-05-26 | 1977-01-27 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Plunger |
-
1979
- 1979-03-03 JP JP54024071A patent/JPS58946B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5210904A (en) * | 1976-05-26 | 1977-01-27 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Plunger |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55117551A (en) | 1980-09-09 |
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