JPS5893516A - Hot bending method for pipe - Google Patents
Hot bending method for pipeInfo
- Publication number
- JPS5893516A JPS5893516A JP19088381A JP19088381A JPS5893516A JP S5893516 A JPS5893516 A JP S5893516A JP 19088381 A JP19088381 A JP 19088381A JP 19088381 A JP19088381 A JP 19088381A JP S5893516 A JPS5893516 A JP S5893516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- coil
- heating coil
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/025—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and pulling or pushing the ends of the work
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプの熱間曲げ加工法に係シ、特に曲げ加
工部の減肉抑止を志向した、高周波誘導加熱、を利用し
た、パイプの熱間曲げ加工法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for hot bending a pipe, and more particularly, to a method for hot bending a pipe using high-frequency induction heating aimed at suppressing thinning of the bent portion. It is something.
まず従来の、高周波誘導加熱を利用したパイプの熱間曲
げ加工法の概要と、その問題点を、第１〜３図を使用し
て説明する。First, an overview of the conventional hot bending method for pipes using high-frequency induction heating and its problems will be explained using FIGS. 1 to 3.
第１図は、従来の、高周波誘導加熱を利用したパイプの
熱間曲げ加工法の実施に供せられる装置の概要を示す平
面図、第２図は、第１図の■−■断面図、第３図は、従
来の、パイプの熱間曲げ加工法による、パイプの曲げ半
径比と減肉率との関係を示す曲げ半径比−減肉率特性図
である。FIG. 1 is a plan view showing an outline of a device used to perform a conventional hot bending method for pipes using high-frequency induction heating, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1. FIG. 3 is a bending radius ratio-thickness reduction rate characteristic diagram showing the relationship between the bending radius ratio and the thickness reduction rate of a pipe according to a conventional hot bending method for pipes.
第１図において１は、曲げ加工すべきパイプ、２は、パ
イプｌの曲げ加工部の外周に配設された真円形状の加熱
コイルである。たとえば、パイプ１の外径Ｄｏ＝９０ｍ
φ、加熱コイル２の内径１００Ｗφ、コイルギャップ５
ｗｓ （円周上均一）である。５は、パイプ１の一端
をクランプし、ピボット６を中心に自在に回転できる回
転アーム、９は、パイプ１を支持し、パイプ１の移動方
向を直進方向に規制するガイドロールである。In FIG. 1, reference numeral 1 indicates a pipe to be bent, and reference numeral 2 indicates a perfectly circular heating coil disposed around the outer periphery of the bending portion of the pipe I. For example, the outer diameter Do of pipe 1 is 90 m
φ, inner diameter of heating coil 2 100Wφ, coil gap 5
ws (uniform on the circumference). 5 is a rotary arm that clamps one end of the pipe 1 and can freely rotate around a pivot 6; 9 is a guide roll that supports the pipe 1 and restricts the moving direction of the pipe 1 to the straight direction.
このように構成した、第１図に係る装置による、従来の
パイプの熱間曲げ加工法によれば、パイプ１は真円形状
の加熱コイル２によって円周方向に均熱される。均熱す
ることにより、パイプ１の平均変形抵抗を小さく抑え、
加工力を低下させ、加熱した状態でパイプ１の軸方向に
加工力４を負荷することによって回転アーム５をピボッ
ト６のまわりに回転させ、パイプ１の曲げ加工を行なう
ことができる。According to the conventional pipe hot bending method using the apparatus shown in FIG. 1, which is configured as described above, the pipe 1 is uniformly heated in the circumferential direction by the perfectly circular heating coil 2. By uniformly heating, the average deformation resistance of pipe 1 is kept low,
By lowering the working force and applying a working force 4 in the axial direction of the pipe 1 in a heated state, the rotary arm 5 is rotated around the pivot 6, and the pipe 1 can be bent.
しかし上記した従来技術によれば、パイプｌの曲は外側
部１ａは、前記加工力４により発生する軸方向引張応力
によって減肉する（曲げ内側部１ｂは、逆に増肉する）
。とくに、曲げ半径ｒを小さくすると、減肉率が大きく
表る。However, according to the above-mentioned conventional technology, the outside part 1a of the curved pipe 1 is thinned by the axial tensile stress generated by the working force 4 (on the contrary, the thickness of the bent inside part 1b is increased).
. In particular, when the bending radius r is made small, the rate of thickness reduction becomes large.
減肉率＝（ｔｏ ｔ）／１ｘｘｏ、ｏ％ただしｔｏ
：曲げ加工前のパイプの板厚ｔ ：曲げ加工後のパイプ
の板厚
たとえば、ｒ ＝−１，５Ｄｏ １７）場合、第３図か
ら明らかなように、減肉率が１９％となシ、耐圧特性を
考慮した減肉率の要求仕様１２−５％以下を満足するこ
とができないという欠点があった。Thickness reduction rate = (to t)/1xxo, o% but to
: Thickness of the pipe before bending t : Thickness of the pipe after bending For example, r = -1,5 Do 17) As is clear from Fig. 3, the thinning rate is 19%. There was a drawback that it was not possible to satisfy the required specification of the thinning rate of 12-5% or less in consideration of pressure resistance characteristics.
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、曲げ加
工部の減肉を抑止することができる、高周波誘導加熱を
利用した、パイプの熱間曲げ加工法の提供を、その目的
とするものである。An object of the present invention is to provide a method for hot bending a pipe using high-frequency induction heating, which can eliminate the drawbacks of the prior art described above and prevent thinning of the bent portion. It is something.
本発明の特徴は、パイプの曲げ加工部の外周に加熱コイ
ルを配設し、この加熱コイルで前記曲げ加工部を高周波
誘導加熱しながら、前記パイプを曲げ加工するようにし
たパイプの熱間聞げ加工法において、加熱コイルを、長
円形状の加熱コイルとし、この加熱コイルを、曲げ外側
のコイルギャップが曲げ内側のコイルギャップよシも大
きくなるように配設した、パイプの熱間曲げ加工法にあ
る。A feature of the present invention is that a heating coil is disposed around the outer periphery of the bending portion of the pipe, and the pipe is bent while the heating coil is heating the bending portion using high-frequency induction. In the bending method, the heating coil is an elliptical heating coil, and the heating coil is arranged so that the coil gap on the outside of the bend is larger than the coil gap on the inside of the bend. It's in the law.
さらに詳しくは、加熱コイルの形状を長円形状とし、且
つコイル位置制御装置を設け、パイプの曲げ加工部の減
肉側（曲げ外側部）のコイルギヤ・：：・ニ
ツブを大きく、増肉側（曲げ内側部）を小さくし、前記
パイプの円周方向に温度分布を与え、変形抵抗に勾配を
つけることにより、゛曲げ中立軸を減肉側（曲げ外側部
）へ移行させ、減肉を抑止するようにしたものである。More specifically, the shape of the heating coil is made into an ellipse, and a coil position control device is provided. By reducing the bending (inner side), providing a temperature distribution in the circumferential direction of the pipe, and creating a gradient in deformation resistance, the bending neutral axis is shifted to the thinning side (bending outer side) and thinning is suppressed. It was designed to do so.
以下本発明を実施例によって説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
第４図は、本発明の一実施例に係る、パイプの熱間曲げ
加工法の実施に供せられる装置の一例と、これによって
曲げ刀ロエされるパイプを併せて示す平面図、第５図は
、第４図における加熱コイル近傍の詳細を示す平面図、
第６図は、第５図の■−■断面図である。FIG. 4 is a plan view showing an example of a device used to carry out a hot bending method for pipes according to an embodiment of the present invention, together with a pipe that is bent with a bending knife, and FIG. is a plan view showing details of the vicinity of the heating coil in FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 5.
第４図において、１は、曲げ加工すべきパイプ、５は、
パイプ１の一端をクランプし、ピボット６を中心に自在
に回転できる回転アーム、７は、パイプ１の他端に結合
されたブツシャ、８は、ブツシャ７を介して、パイプ１
に軸方向の加工力４を負荷するための油圧シリンダ、９
は、パイプ１を支持し、パイプ１の移動方向を直進方向
に規制するガイドロールである。２人は、第６図にその
詳細を示すように、長円形状の加熱コイル（２Ｃは長径
、２ｄは短径）であり、この加熱コイル２人は、曲げ外
側のコイルギャップ２ａが曲げ内側のコイルギャップ２
ｂよシも大きくなるように、パイプ１の曲げ加工部の外
周に配設されている。そして、この加熱コイル２人には
、パイプ１の曲げ中立部の温度（ここの温度は、パイプ
１の加熱領域の平均温度にほぼ等しい）を、非接触で検
出する二色温度計３が装着されている。１１は、加熱コ
イル２人に高周波電流を供給する高周波発振機、１０は
、加熱コイル２人による加熱領域が曲げ加工に必要な領
域以上になることを抑制するために、パイプ１に向けて
冷却水を噴射する冷却リングであシ、この冷却リング１
０は、加熱コイル２人の前後（第４図において左右方向
）に配設されている。In FIG. 4, 1 is a pipe to be bent, 5 is
A rotary arm that clamps one end of the pipe 1 and can freely rotate around a pivot 6; 7 is a button coupled to the other end of the pipe 1;
a hydraulic cylinder for applying an axial machining force 4 to the
are guide rolls that support the pipe 1 and restrict the moving direction of the pipe 1 to the straight direction. As shown in detail in Fig. 6, the two heating coils are oval shaped heating coils (2C is the major axis, 2d is the minor axis), and the coil gap 2a on the outside of the bend is on the inside of the bend. Coil gap 2
It is arranged around the outer periphery of the bent portion of the pipe 1 so that the width is also large. These two heating coils are equipped with a two-color thermometer 3 that non-contact detects the temperature of the bending neutral part of the pipe 1 (the temperature here is approximately equal to the average temperature of the heating area of the pipe 1). has been done. 11 is a high-frequency oscillator that supplies high-frequency current to the two heating coils; 10 is a high-frequency oscillator that supplies cooling toward the pipe 1 in order to prevent the area heated by the two heating coils from exceeding the area necessary for bending; A cooling ring that injects water, this cooling ring 1
The heating coils 0 are arranged in front and behind the two people (in the left-right direction in FIG. 4).
このように構成した、第４図に係る装置による、パイプ
の熱間曲げ加工法を説明する。A method of hot bending a pipe using the apparatus shown in FIG. 4 configured as described above will be explained.
まず、パイプ１（外径］）ｏ＝９０■φ、板厚４■の炭
素鋼）をガイドロール９の間に置き、その一端を回転ア
ーム５にクランプし、他端をブツシャ７に結合する。パ
イプｌの曲げ加工部の外周に、沖熱コイル２人およびそ
の前後に冷却リング１０をセツティングする。前記加熱
コイル２人は、長径２Ｃ（内径”）が１１０５ｇｍ、短
径２ｄ（内径）が１００ｍの長円形状であり、長径２Ｃ
を曲げの面内に置き、曲げ外側のコイルギャップ２ａが
１５■１曲ｉ内側のコイルギャップ２ｂが５簡になるよ
うに配設する。First, a pipe 1 (outer diameter) o = 90 mm φ, plate thickness 4 mm carbon steel) is placed between the guide rolls 9, one end of which is clamped to the rotating arm 5, and the other end is connected to the bushing 7. . Two Oki thermal coils and a cooling ring 10 are set on the outer periphery of the bent portion of the pipe 1. The two heating coils have an oval shape with a major axis 2C (inner diameter) of 1105 gm and a minor axis 2d (inner diameter) of 100 m.
is placed in the plane of the bend, and arranged so that the coil gap 2a on the outside of the bend is 15 cm, and the coil gap 2b on the inside of the bend is 5 cm.
高周波発振機１１に通電し、その出力を、加熱コイル２
人を介してパイプ１に入力する。高周波により加熱コイ
ル２人の近傍に生じた交番磁界でパイプ１に誘導電流が
流れ、パイプ１内のオーム損により発熱する。そして、
冷却リング１０からパイプ１に向けて冷却水を噴射し、
パイプ１の加熱領域が必要な郷域以上（加熱領域が過度
に拡がると、パイプ１が座屈する）になるのを抑制する
。The high frequency oscillator 11 is energized and its output is transmitted to the heating coil 2.
Input to pipe 1 via a person. An induced current flows through the pipe 1 due to the alternating magnetic field generated near the two heating coils by high frequency, and heat is generated due to ohmic loss within the pipe 1. and,
Injecting cooling water from the cooling ring 10 toward the pipe 1,
The heating area of the pipe 1 is suppressed from exceeding a required area (if the heating area expands excessively, the pipe 1 will buckle).
二色温度計３の検出値が所定の温度まで上昇したら、加
熱した状態でパイプ１の軸方向に油圧シリンダ８によシ
プツシャ７を介しτ加エカ４を負荷する。しかし、一端
が回転グー１５にクランプされているため、パイプ１は
ピボット６のまわシを所定の曲げ半径ｒ （＝１．５Ｄ
ｏ ＝１３５ｓａｇ）セ誘導される。これによシ発生し
た曲げモーメントによシバイブ１が熱間曲げ加工される
。When the detected value of the two-color thermometer 3 rises to a predetermined temperature, a τ stress 4 is applied to the hydraulic cylinder 8 in the axial direction of the heated pipe 1 via the pusher 7. However, since one end is clamped to the rotary goo 15, the pipe 1 bends around the pivot 6 with a predetermined bending radius r (=1.5D
o = 135sag) is induced. The bending moment generated thereby causes the vibrator 1 to undergo hot bending.
この熱間曲げ加工時、パイグーの曲げ外側部１ａの温度
は６００Ｃ，曲げ内側部１ｂの温度は９００Ｃとなり（
曲げ内側部１ｂの方がコイルギャップ２ｂが小さいため
高温になる）、それぞれの変形抵抗は１１Ｋｇｆ／ｍ”
、５Ｋｆｆ／ｗ”とな゛るので、晶げ中立軸は、パイ
プ−の中心から外側へ移動する。During this hot bending process, the temperature of the outer bending part 1a of the pai goo is 600C, and the temperature of the bending inner part 1b is 900C (
The bending inner part 1b has a smaller coil gap 2b, so the temperature is higher), and the deformation resistance of each part is 11Kgf/m"
, 5Kff/w'', the neutral axis of crystallization moves outward from the center of the pipe.
このようにして熱間曲げ加工されたパイグーの曲げ外側
部１ａの減肉率は、従来の加工法では１９％であったも
のが、本実施例では、１１％に低減し、要求仕様１２，
５％以下を満足することができる。The thickness reduction rate of the bent outer part 1a of the pai goo hot bent in this way was 19% in the conventional processing method, but in this example, it was reduced to 11%, and the required specification 12,
5% or less can be satisfied.
第７図は、本発明の他の実施例に係る、パイプの熱間曲
げ加工法の実施に供せられる装置の要部の一例と、これ
によって曲げ加工されるパイプを′：：
併せて示す平面図である。FIG. 7 shows an example of a main part of an apparatus used for carrying out a hot bending method for pipes according to another embodiment of the present invention, and also shows a pipe to be bent by the apparatus. FIG.
この第７図において、第４図と同一番号を付したものは
同一部分である。そして、３Ａは、加熱コイル２Ｂに装
着された、パイプ−の曲げ外側部１ａの温度を非接触で
測定する二色温度計、１２は、二色温度計３Ａ（７）’
検出値に基づいて、パイプ１の曲げ外側部１ａの温度が
予め設定した設定温度になるように、コイルギャップ２
ａを調整して、加熱コイル２Ｂの位置を制御することが
できるコイル位置制御装置である。冷却リング１０は、
冷却効果を変動させることのないよう、一定の位置に固
定されている。In FIG. 7, the same parts as those in FIG. 4 are denoted by the same numbers. 3A is a two-color thermometer that is attached to the heating coil 2B and measures the temperature of the bent outer part 1a of the pipe without contact; 12 is a two-color thermometer 3A (7)'
Based on the detected value, the coil gap 2 is adjusted so that the temperature of the bent outer part 1a of the pipe 1 reaches a preset temperature.
This is a coil position control device that can control the position of the heating coil 2B by adjusting a. The cooling ring 10 is
It is fixed in a fixed position so that the cooling effect does not fluctuate.
このように構成したので、パイプ１の曲げ加工中、パイ
プ１の曲げ外側部１ａの温度を常に一定に保持する°こ
とができ、したがって減肉率も安定するので、第４図に
係る実施例よりも、さらに安定したパイプの熱間曲げ加
工が可能になる。−以上説明した各実施例によれば、パ
イプ１の曲げ加工部の減肉を抑止でき、大幅に加工限界
を向上させることができる。すなわち、曲げ加工部の減
肉率を１２．５％以下に押え得る最小曲げ半径ｒを、従
来の３．０Ｄｏ （Ｄｏ ”パイプの外径）から、
１．５Ｄｏまで小径化でき、成形品の形状のコンパクト
化に大きく寄与するものである。With this structure, the temperature of the bent outer part 1a of the pipe 1 can be kept constant during the bending process of the pipe 1, and the thinning rate is also stabilized, so that the embodiment according to FIG. This enables more stable hot bending of pipes. - According to each of the embodiments described above, thinning of the bending portion of the pipe 1 can be suppressed, and the processing limit can be significantly improved. In other words, the minimum bending radius r that can suppress the wall thinning rate of the bent part to 12.5% or less is determined from the conventional 3.0 Do (Do '' outside diameter of the pipe).
The diameter can be reduced to 1.5 Do, which greatly contributes to making the shape of the molded product more compact.
以上詳細に説明したように本発明によれば、ノ；イブの
曲げ加工部の外周に加熱コイルを配設し、この加熱コイ
ルで前記曲げ加工部を高周波誘導カロ熱しながら、前記
パイプを曲げ加工するようにしたパイプの熱間曲げ加工
法において、カロ熱コイルを、長円形状の加熱コイルと
し、この加熱コイルを、曲げ外側のコイルギャップが曲
げ内側のコイルギャップよシも大きくなるように配設し
たので、曲げ加工部の減肉を抑止することができる、高
周波誘導加熱を利用した、ノ（イブの熱間曲げ加工法を
提供することができる。 、As explained in detail above, according to the present invention, a heating coil is disposed around the outer periphery of the bending portion of the pipe, and the heating coil is used to heat the bending portion with high-frequency induction heating while bending the pipe. In the hot bending method for pipes, the Calo heating coil is an elliptical heating coil, and this heating coil is arranged so that the coil gap on the outside of the bending is larger than the coil gap on the inside of the bending. As a result, it is possible to provide a hot bending method using high-frequency induction heating, which can suppress thinning of the bent part.
第１図は、従来の、高周波誘導加熱を利用したパイプの
熱間曲げ加工法の実施に供せられる装置の概要を示す平
面図、第２図は、第１図の■−ＩＦ断面図、第３図は、
従来の、・クイズの熱間曲げｊｙロ工法による、パイプ
の曲げ半径比と減肉率との関係を示す曲げ半径比−減肉
率特性図、第４図は、本発明の一実施例に係る、）＜イ
ブの熱間曲げ加工法の実施に供せられる装置の一例と、
これによつて曲げ加工されるパイプを併せて示す平面図
、第５図は、第４図における加熱コイル近傍の詳細を示
す平面図、第６図は、第５図の’％Ｉ−ｖｔ断面図、′
第７図は、本発明の他の実施例に係る、パイプの熱間曲
げ加工法の実施に供せられる装置の要部の一例と、これ
によって曲げ加工されるパイプを併せて示す平面図であ
る。
１・・・パイプ、１ａ・・・パイプの曲げ外側部、１ｂ
・・・パイプの曲げ内側部、２Ａ、２Ｂ・・・加熱コイ
ル、２ａ・・・曲げ外側のコイルギャップ、２ｂ・・・
曲げ内側のコイルギャップ、２Ｃ・・・加熱コイルの長
径、２ｄ・・・加熱コイルの短径、３，３Ａ・・・二色
温度計、１１・・・高周波発振機、１２・・・コイル位
置制御装置。
（ほか１名）３卒
手Ｉ 目
Ｊ１！２目
ｌｓ 目
四ケ゛辛短比（））
訂＝
Ｊｌｔ４−Ｉｉｂ２Ａ
／ＪＬ。
ゴ
メ冊FIG. 1 is a plan view showing an outline of a device used to carry out a conventional hot bending method for pipes using high-frequency induction heating, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line IF in FIG. Figure 3 shows
FIG. 4 is a bending radius ratio-thickening rate characteristic diagram showing the relationship between the bending radius ratio and the thinning rate of a pipe according to the conventional hot bending method of Quiz. An example of a device used to carry out the hot bending method of )
FIG. 5 is a plan view showing details of the vicinity of the heating coil in FIG. 4, and FIG. 6 is a '%I-vt section in FIG. figure,'
FIG. 7 is a plan view showing an example of a main part of an apparatus used for carrying out a hot bending method for pipes according to another embodiment of the present invention, together with a pipe to be bent by the apparatus; be. 1...Pipe, 1a...Bending outer part of pipe, 1b
...Bending inner side of pipe, 2A, 2B... Heating coil, 2a... Coil gap on the outside of bending, 2b...
Coil gap on the inside of the bend, 2C... Long diameter of the heating coil, 2d... Short diameter of the heating coil, 3, 3A... Two color thermometer, 11... High frequency oscillator, 12... Coil position Control device. (1 other person) 3rd grade hand I eye J1! 2nd eye ls eye 4 ka゛shin short ratio ()) Edit = Jlt4-Iib2A /JL. gome book
Claims (1)
この加熱コイルで前記曲げ加工部を高周波誘導加熱しな
がら、前記パイプを曲げ加工するようにしたパイプの熱
間曲げ加工法において、加熱コイルを、長円形状の加熱
コイルとし、この加熱コイルを、曲げ外側のコイルギャ
ップが曲げ内側のコイルギャップよりも大きくなるよう
に配設したことを特徴とするパイプの熱間曲げ加工法。 ２、パイプの曲げ加工中、前記パイプの曲げ外側部の温
度が、予め設定した設定温度になるように、加熱コイル
のコイルギヤ′ツブを調整するようにしたものである特
許請求の範囲第１項記載のパイプの熱間曲げ加工法。[Claims] 1. A heating coil is arranged around the outer circumference of the bent portion of the pipe,
In a hot pipe bending method in which the pipe is bent while the bending portion is heated by high-frequency induction using this heating coil, the heating coil is an elliptical heating coil, and the heating coil is A method for hot bending a pipe, characterized in that the coil gap on the outside of the bend is larger than the coil gap on the inside of the bend. 2. During the bending process of the pipe, the coil gear knob of the heating coil is adjusted so that the temperature of the outside part of the bent pipe becomes a preset temperature. Hot bending method for pipes described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088381A JPS5893516A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Hot bending method for pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19088381A JPS5893516A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Hot bending method for pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893516A true JPS5893516A (en) | 1983-06-03 |
| JPH0261335B2 JPH0261335B2 (en) | 1990-12-19 |
Family
ID=16265324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19088381A Granted JPS5893516A (en) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | Hot bending method for pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893516A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000023A1 (en) * | 1983-06-16 | 1985-01-03 | Enaco (Australia) Pty. Ltd. | Pipe deforming method and apparatus |
| JPS60180623A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Hitachi Ltd | Method and device for bending metallic pipe |
| JPS63171220A (en) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | Method for bending steel pipe |
| JP5403071B2 (en) * | 2010-01-06 | 2014-01-29 | 新日鐵住金株式会社 | Induction heating coil, processing device manufacturing apparatus and manufacturing method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135870A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Thin wall preventive at metal pipe bending |
| JPS55144332A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Bending process of metal pipe |
| JPS55158835A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pipe bending method |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19088381A patent/JPS5893516A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135870A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Thin wall preventive at metal pipe bending |
| JPS55144332A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Bending process of metal pipe |
| JPS55158835A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Pipe bending method |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000023A1 (en) * | 1983-06-16 | 1985-01-03 | Enaco (Australia) Pty. Ltd. | Pipe deforming method and apparatus |
| JPS60180623A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Hitachi Ltd | Method and device for bending metallic pipe |
| JPH0235609B2 (en) * | 1984-02-29 | 1990-08-13 | Hitachi Ltd | |
| JPS63171220A (en) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Nippon Steel Corp | Method for bending steel pipe |
| JP5403071B2 (en) * | 2010-01-06 | 2014-01-29 | 新日鐵住金株式会社 | Induction heating coil, processing device manufacturing apparatus and manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261335B2 (en) | 1990-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4177661A (en) | Method and apparatus for bending large pipes | |
| JPS5893516A (en) | Hot bending method for pipe | |
| CA1213421A (en) | Method of manufacturing metallic bent pipe | |
| JP2524281B2 (en) | Small R pipe bending method | |
| JPS60180623A (en) | Method and device for bending metallic pipe | |
| JPH03258417A (en) | Bending method for metallic pipe | |
| JPS6213218A (en) | Pipe bending device by high frequency heating | |
| JPS59129727A (en) | Production of heat treated bent pipe | |
| CN207298195U (en) | Electromagnetic induction heats jointed tubular workpieces | |
| JPS582726B2 (en) | Kinzokukannomagekakohou | |
| KR100382120B1 (en) | Method and apparatus for the even heat distribution of heating roll | |
| JPS62259623A (en) | Hot bulging method | |
| JPS5561326A (en) | Bending method for austenitic stainless cast steel pipe by high frequency induction heating | |
| JPH06277762A (en) | Device for bending metal member | |
| JPS6146327A (en) | Hot bend work method of pipe | |
| JPS58212818A (en) | Formation of t-pipe | |
| JPS61282663A (en) | Hollow cam shaft | |
| JPH01237036A (en) | Ring rolling mill | |
| JP2725425B2 (en) | Metal tube bending method | |
| JP3157989B2 (en) | Angle material manufacturing method | |
| JPH0367450B2 (en) | ||
| JP2015118881A (en) | Induction heating coil and induction heating method | |
| JPS6178510A (en) | Manufacture of branch pipe | |
| SU948489A1 (en) | Method of forming to shape cylindrical billet flanges | |
| JPH0929831A (en) | Bending method for resin tube |