JPS5889692A - 石炭ガス化炉におけるスラッグタンプ検知装置 - Google Patents
石炭ガス化炉におけるスラッグタンプ検知装置Info
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- JPS5889692A JPS5889692A JP18659181A JP18659181A JPS5889692A JP S5889692 A JPS5889692 A JP S5889692A JP 18659181 A JP18659181 A JP 18659181A JP 18659181 A JP18659181 A JP 18659181A JP S5889692 A JPS5889692 A JP S5889692A
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- Japan
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- cooling medium
- gasification furnace
- tap
- gasifier
- coal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本尭明は石炭ガス化炉におけるスラッグタツプ検知装置
κ係り，灰分な溶融状態で処理す番高温高圧の石炭ガス
化炉内の溶融スラップを良好な流動状ＭＥ保ち，スラッ
プタップからのスラップの流下な最適な状態に維持する
ようにガス化κ必要な空気または酸素などの酸化剤の供
給量を制御す１ためκスラップタップを監視する検知装
置に関する。
κ係り，灰分な溶融状態で処理す番高温高圧の石炭ガス
化炉内の溶融スラップを良好な流動状ＭＥ保ち，スラッ
プタップからのスラップの流下な最適な状態に維持する
ようにガス化κ必要な空気または酸素などの酸化剤の供
給量を制御す１ためκスラップタップを監視する検知装
置に関する。
発鳴の技術的背景
一般に石炭なガス化して燃料用ガス或いは合成原料用ガ
スｔ−製造する楊舎、ガス化効率の陶土と＃１１ＩＩ量
の増大をはかるため、ガス化炉は次才ｅｃｇ温、高圧で
操作されるようになってい１゜しかしながらガス化炉内
の温度を１１００ｔ’以上に上げると、灰は溶融し始め
、りＵンカー生威、或いは一融固定などｆ）現象を呈し
、炉内閉塞などのトラブルを発生する。このため炉内は
灰を＊融する温度まで高め、ｆ＃融ススラッグＬ″ＣＣ
デ下部流下させ、急冷破砕して系外ｋＮＲ出す噴流層、
溶融層方式のガス化炉が用いられている。このよ５なガ
ス化炉では灰を溶融するため、ガス化−下部酸化反応ゾ
ーンでは１！００’Ｃ−１００（ｌの高温となり、耐火
材が侵蝕を受け、長時間の運転に耐え得ることが不可能
である。このため耐火材の外側すなわちガス化炉レニル
な水冷壁として冷却し内側を溶融スラッグ自身で覆い熱
を遮蔽して耐火打な保護するセルフコーテングの方法が
採用されている。そして耐火材の外側は冷却されている
−）で、炉内とは温度勾配があり、耐火材の表面とスラ
ッグの接触面ではスラッグは固化しており、高温のスラ
ッグ表函が流動して中央のスラッグタップより流下する
状態を維持することｋより耐火材の耐久性が向上される
。
スｔ−製造する楊舎、ガス化効率の陶土と＃１１ＩＩ量
の増大をはかるため、ガス化炉は次才ｅｃｇ温、高圧で
操作されるようになってい１゜しかしながらガス化炉内
の温度を１１００ｔ’以上に上げると、灰は溶融し始め
、りＵンカー生威、或いは一融固定などｆ）現象を呈し
、炉内閉塞などのトラブルを発生する。このため炉内は
灰を＊融する温度まで高め、ｆ＃融ススラッグＬ″ＣＣ
デ下部流下させ、急冷破砕して系外ｋＮＲ出す噴流層、
溶融層方式のガス化炉が用いられている。このよ５なガ
ス化炉では灰を溶融するため、ガス化−下部酸化反応ゾ
ーンでは１！００’Ｃ−１００（ｌの高温となり、耐火
材が侵蝕を受け、長時間の運転に耐え得ることが不可能
である。このため耐火材の外側すなわちガス化炉レニル
な水冷壁として冷却し内側を溶融スラッグ自身で覆い熱
を遮蔽して耐火打な保護するセルフコーテングの方法が
採用されている。そして耐火材の外側は冷却されている
−）で、炉内とは温度勾配があり、耐火材の表面とスラ
ッグの接触面ではスラッグは固化しており、高温のスラ
ッグ表函が流動して中央のスラッグタップより流下する
状態を維持することｋより耐火材の耐久性が向上される
。
従来のスラッグタツブによ、る石炭ガス化炉では、炉内
温度な検出して反応に必要な酸化剤の供給量を制９御し
、炉内温度を一定に制御するようにしている。しかしな
がら、このような制御方式では。
温度な検出して反応に必要な酸化剤の供給量を制９御し
、炉内温度を一定に制御するようにしている。しかしな
がら、このような制御方式では。
石炭の品質が一定で、か／）ヌの溶融温度も一定であれ
ば問題は少ないが１石炭の品質は不安定で。
ば問題は少ないが１石炭の品質は不安定で。
ばらり鎗があり、灰の含有率、ｉＩ融湯温度一定ではな
く、種々の石炭な同一のガス化炉でガス化する必要もあ
り、同一条件の炉内温度で制御することは不可能にな′
る。すなわち供給石炭の灰の性質に合った温度が設定さ
れていない場合には溶融スラッグ層が必要以上に薄（な
ったり、厚くなったりする危険性があり、極端な場合に
はスラッグ層がなくなって耐火材が侵蝕されたり、厚く
なり過−ぎてスラッグタップを閉塞するおそれが鳥番。
く、種々の石炭な同一のガス化炉でガス化する必要もあ
り、同一条件の炉内温度で制御することは不可能にな′
る。すなわち供給石炭の灰の性質に合った温度が設定さ
れていない場合には溶融スラッグ層が必要以上に薄（な
ったり、厚くなったりする危険性があり、極端な場合に
はスラッグ層がなくなって耐火材が侵蝕されたり、厚く
なり過−ぎてスラッグタップを閉塞するおそれが鳥番。
発明−）＠的
本発−は上記欠点に鑑みなされたもので、石炭ガス化炉
の運転中スラッグタップの開口面積を黴視し、その開口
面積に応じて酸化剤の供給量を制御し、石炭の種類１品
質のばらりｔ、灰の含有率、溶融一度などの変動の如何
に関係なく博融スラッグ層を適切な厚さに維持で鎗るよ
５Ｋした石炭ガス化炉において、前記スラッグタツブの
開口面積な確実に監視でき、かつ炉内一度に耐え得るス
ラッグタップ検知装置を提供するものである。
の運転中スラッグタップの開口面積を黴視し、その開口
面積に応じて酸化剤の供給量を制御し、石炭の種類１品
質のばらりｔ、灰の含有率、溶融一度などの変動の如何
に関係なく博融スラッグ層を適切な厚さに維持で鎗るよ
５Ｋした石炭ガス化炉において、前記スラッグタツブの
開口面積な確実に監視でき、かつ炉内一度に耐え得るス
ラッグタップ検知装置を提供するものである。
発明の実施例
次に本発明の一実施例の構成を図１１１につい文説明す
る。
る。
（１）は石炭ガス化炉で上部にガス化室（２） 、下部
にスラッグ冷却水槽（３１が形成され【いる、また前記
ガス化１！ （２１の底部中央ＩＫ前記水槽（３１Ｋ連
通するスラッグタップ（６）が開口されている。さらに
前記ガス化室（２１の上部虻ガス化炉出口（〕）が形成
され【いる、また前記ガス化室（２）に設けた複数のバ
ーナー（８）には石炭供給管（４１と酸化剤供給管（５
）とが透過接続され曵いる。
にスラッグ冷却水槽（３１が形成され【いる、また前記
ガス化１！ （２１の底部中央ＩＫ前記水槽（３１Ｋ連
通するスラッグタップ（６）が開口されている。さらに
前記ガス化室（２１の上部虻ガス化炉出口（〕）が形成
され【いる、また前記ガス化室（２）に設けた複数のバ
ーナー（８）には石炭供給管（４１と酸化剤供給管（５
）とが透過接続され曵いる。
そしてこの各バーナー（８）は、前記ガス化＊ ｆ２１
Ｋ石炭をガス化＊ １２１内で旋回するようタンゼン
レヤルに噴射するように設けられ、このバーナー（町の
石炭の供給は循環ガス、スチーＡ＊ｆ）気流輸送。
Ｋ石炭をガス化＊ １２１内で旋回するようタンゼン
レヤルに噴射するように設けられ、このバーナー（町の
石炭の供給は循環ガス、スチーＡ＊ｆ）気流輸送。
水スラリーによる流体によつ【輸送しガス化＊１２）内
に噴射するまで、に水を蒸発させてスチーム化させる流
体輸送などの適宜の手段で行われる。
に噴射するまで、に水を蒸発させてスチーム化させる流
体輸送などの適宜の手段で行われる。
次Ｋ（９）はスラッグタップ検知装置で前記水槽（３）
内にスラッグタップ（６１に対向して配設されている。
内にスラッグタップ（６１に対向して配設されている。
この冷却装置（９）は前記スラッグタツプ（６）Ｋ対向
した開口ｉｉ顛ｔ’有する筐体ａυと、この筐体ａυの
周■に設けられた冷却饅置口とで構成されてい１．前記
筐体ａＤの開口ｍａｎＫは透光性な有す番防塵ガラス０
が設けられこの防塵ガラス（１３１にて開口Ｗ１舖は気
！１に保持されている。さらｋこの筐体Ｉｌｌ内には前
記防塵ガラス１３の内側に対向してレンズ４１４が配設
され、このレンズａ４に対向してフレキシブルファイバ
ーａ！ｊｆ）一端面狂・が配設されてい春、このフレキ
シブルファイバー（ｌＳは多数本例えば４万本のグラス
ファイバーにて構成され、一端面ａＱの有効藺積は２Ｗ
ＭＸ２Ｍとする。そしてこのフレキシブルファイバーａ
ｌは前記筐体ａｌの下端から支持な兼ねた導管ａηを介
して一体（１１の外方に導出されている。
した開口ｉｉ顛ｔ’有する筐体ａυと、この筐体ａυの
周■に設けられた冷却饅置口とで構成されてい１．前記
筐体ａＤの開口ｍａｎＫは透光性な有す番防塵ガラス０
が設けられこの防塵ガラス（１３１にて開口Ｗ１舖は気
！１に保持されている。さらｋこの筐体Ｉｌｌ内には前
記防塵ガラス１３の内側に対向してレンズ４１４が配設
され、このレンズａ４に対向してフレキシブルファイバ
ーａ！ｊｆ）一端面狂・が配設されてい春、このフレキ
シブルファイバー（ｌＳは多数本例えば４万本のグラス
ファイバーにて構成され、一端面ａＱの有効藺積は２Ｗ
ＭＸ２Ｍとする。そしてこのフレキシブルファイバーａ
ｌは前記筐体ａｌの下端から支持な兼ねた導管ａηを介
して一体（１１の外方に導出されている。
また前記冷却装置０を＠親して才１の冷却媒体通路ａ＄
を形成する筒管ａ優が設けられ、この筒管１日の上端部
は前記防塵ガラスａ３の周縁な覆うように内側に陶って
彎曲された冷却媒体噴出部（社）が形成され、冷却媒体
は前記防塵ガラス（１３の表面を拭掃するよう虻なって
いる。またこの筒管ＵＫは前記才１の冷却媒体通路ａｍ
ｋ Ｍ繞する才２の冷却媒体過ｉＩＩ鶴を形成してい
る。この才１ｆ＞冷却媒体通路＠とが形成され、往流路
（至）と復流路（財）は筒管ａＳの先端部にて連通され
ている。
を形成する筒管ａ優が設けられ、この筒管１日の上端部
は前記防塵ガラスａ３の周縁な覆うように内側に陶って
彎曲された冷却媒体噴出部（社）が形成され、冷却媒体
は前記防塵ガラス（１３の表面を拭掃するよう虻なって
いる。またこの筒管ＵＫは前記才１の冷却媒体通路ａｍ
ｋ Ｍ繞する才２の冷却媒体過ｉＩＩ鶴を形成してい
る。この才１ｆ＞冷却媒体通路＠とが形成され、往流路
（至）と復流路（財）は筒管ａＳの先端部にて連通され
ている。
また前記フレキシブルファイバー１９の他端ＩＩＩａ！
Ｉｋ対向して光電素子（ＣＯＤ ）カメラ（至）が設け
られ、このカメラ（ハ）の光電素子に投影された映像に
対応す１電気信号出力を信号処ｍ回１１＠に″ＣＣ量子
技術処理、前記スラッグタップ（６１の開口面積に卵白
する電気出゛力に変換し、この電気出力によって前記酸
化剤供給管（６）から供給される酸化剤の供給量を制御
す１ようｋなつＣおり、またとの＊＊処履回路−からの
出力信号は１二ターカメラ＠に入力され、スラッグタッ
プ（６） ｆ） Ｉｌｌ Ｄ ｍＢ積を１二ターでする
ようになつ【い−る。
Ｉｋ対向して光電素子（ＣＯＤ ）カメラ（至）が設け
られ、このカメラ（ハ）の光電素子に投影された映像に
対応す１電気信号出力を信号処ｍ回１１＠に″ＣＣ量子
技術処理、前記スラッグタップ（６１の開口面積に卵白
する電気出゛力に変換し、この電気出力によって前記酸
化剤供給管（６）から供給される酸化剤の供給量を制御
す１ようｋなつＣおり、またとの＊＊処履回路−からの
出力信号は１二ターカメラ＠に入力され、スラッグタッ
プ（６） ｆ） Ｉｌｌ Ｄ ｍＢ積を１二ターでする
ようになつ【い−る。
なお前記ガス化炉＜１Ｍｎ水槽（３１Ｆ）底ｓＫ％ｔス
ラッグスラリーの排出口−が形成されている。
ラッグスラリーの排出口−が形成されている。
また酸化剤供給管１５）Ｋは酸化剤制御弁（至）が設け
られ、この制御弁（至）は前記信号処理回路■からの出
力信号で制御される。
られ、この制御弁（至）は前記信号処理回路■からの出
力信号で制御される。
次にこの実施例の作用について説明する。
ガス化炉（１）のガス化室（２）に石炭供給管（４）か
ら粉砕石炭がまた酸化剤供給管（５）から酸素または空
気が共にバーナー（８）を通り高速で噴射され石炭が着
火する・そしてバーナー１８）はガス化室（２）の底部
の溶融スラッグ層ｅｌＫ陶けられているため、酸化剤と
合体して部分酸化、水性ガス化、その他の反応な起し、
ガス化される。この反応された生成した粗ガスはガス化
炉出口１７）から流出される。また石炭中の灰分は高温
のため溶融し、スラッグ表面を流してガス化炉底中央に
開口するスタッグタップ（６）よりスタッグ冷却水槽（
３）に流下される。そして酸化剤の量が比較的少なく、
スタッグ温度が相対的に低い場合はスタッグの流れが悪
くなり、スタッグタップ（６）の開口部はスタッグの固
着により小さくなり、酸化剤の量が比較的多く、スタッ
グ温度が相対的に高い場合には固着していたスタッグが
流出を開始し、スタッグタップ（６）の開口面積は大き
くな番、そして溶融スタッグが流下してスタッグ冷却水
槽（３１に落下し、この水槽（３）の水との温度差によ
りスタッグは破砕されて細粒化する。
ら粉砕石炭がまた酸化剤供給管（５）から酸素または空
気が共にバーナー（８）を通り高速で噴射され石炭が着
火する・そしてバーナー１８）はガス化室（２）の底部
の溶融スラッグ層ｅｌＫ陶けられているため、酸化剤と
合体して部分酸化、水性ガス化、その他の反応な起し、
ガス化される。この反応された生成した粗ガスはガス化
炉出口１７）から流出される。また石炭中の灰分は高温
のため溶融し、スラッグ表面を流してガス化炉底中央に
開口するスタッグタップ（６）よりスタッグ冷却水槽（
３）に流下される。そして酸化剤の量が比較的少なく、
スタッグ温度が相対的に低い場合はスタッグの流れが悪
くなり、スタッグタップ（６）の開口部はスタッグの固
着により小さくなり、酸化剤の量が比較的多く、スタッ
グ温度が相対的に高い場合には固着していたスタッグが
流出を開始し、スタッグタップ（６）の開口面積は大き
くな番、そして溶融スタッグが流下してスタッグ冷却水
槽（３１に落下し、この水槽（３）の水との温度差によ
りスタッグは破砕されて細粒化する。
そして前記ガス化炉（１）のスラッ′ゲタツブ（６）の
−口面積は検知装置（９）ｋよって検知し、前記酸化剤
供給管（５）ｋ設けた酸化剤制御弁−を制御す１．すな
わちスタッグタップ（６）ｋ対向して設けられた防塵ガ
ラス０を透してスタッグタップ像はレンズ（１４にて制
光されてフレキシブルファイバー（２）の一端面に投影
され、このフレキシブルファイバーＣ１５によってスタ
ッグタップ（６）の影儂はガス化炉（１）の外方に導か
れ％フレキシブルファイバー０９の他端面に表われた画
像は光電素子カメラ（ハ）で撮影され。
−口面積は検知装置（９）ｋよって検知し、前記酸化剤
供給管（５）ｋ設けた酸化剤制御弁−を制御す１．すな
わちスタッグタップ（６）ｋ対向して設けられた防塵ガ
ラス０を透してスタッグタップ像はレンズ（１４にて制
光されてフレキシブルファイバー（２）の一端面に投影
され、このフレキシブルファイバーＣ１５によってスタ
ッグタップ（６）の影儂はガス化炉（１）の外方に導か
れ％フレキシブルファイバー０９の他端面に表われた画
像は光電素子カメラ（ハ）で撮影され。
このカメラ（７）から出力される画像信号は信号処理回
路勾で電子的に画像処理され、この信号処理回路勾から
のスラッグタツブｆｌｌＫ応じた出力で前記酸化剤制御
弁（至）を制御し、酸化剤の供給量を制御し、スタッグ
の流下状況を適切に維持する。
路勾で電子的に画像処理され、この信号処理回路勾から
のスラッグタツブｆｌｌＫ応じた出力で前記酸化剤制御
弁（至）を制御し、酸化剤の供給量を制御し、スタッグ
の流下状況を適切に維持する。
またガス化炉（１１Ｆ）酸化反応ゾーンでは１２００Ｕ
以上の高置となり、水槽（３）Ｋ設けた検知装置（９）
の周辺もｘ５ｏｃ程度Ｋｆｌｌｉ度上昇されるが、才１
の冷却媒体通路ａ♂に供給される窒素ガス、炭酸ガスな
どの不活性ガスまたは水にて冷却されるとともに才２の
冷却媒体通路ロクを流−する空気などのガスまたは水に
て冷却され、フレキシブ島ファイバーａＳの耐熱温度（
約８０Ｃ）以下に筐体ａυ内を―持し、フレキシブルフ
ァイバー＠Ｓ、防塵ガラスａ３゜レンズα尋を熱的に保
持す番。
以上の高置となり、水槽（３）Ｋ設けた検知装置（９）
の周辺もｘ５ｏｃ程度Ｋｆｌｌｉ度上昇されるが、才１
の冷却媒体通路ａ♂に供給される窒素ガス、炭酸ガスな
どの不活性ガスまたは水にて冷却されるとともに才２の
冷却媒体通路ロクを流−する空気などのガスまたは水に
て冷却され、フレキシブ島ファイバーａＳの耐熱温度（
約８０Ｃ）以下に筐体ａυ内を―持し、フレキシブルフ
ァイバー＠Ｓ、防塵ガラスａ３゜レンズα尋を熱的に保
持す番。
さらに前記才１の冷却媒体通路ａＳｔ流動する不活性ガ
スなどの冷却媒体はガス化炉（１）の圧力を例えばｓＯ
気圧とすればそれより高い３！Ｉ気圧程度で筒管ａ曽の
上端の冷却媒体噴出部（至）から噴射されており、Ｉｅ
Ｆ塵ガタガ５１００表面掃し、スタッグも防塵ガラス（
１３に耐着することが防止されも。
スなどの冷却媒体はガス化炉（１）の圧力を例えばｓＯ
気圧とすればそれより高い３！Ｉ気圧程度で筒管ａ曽の
上端の冷却媒体噴出部（至）から噴射されており、Ｉｅ
Ｆ塵ガタガ５１００表面掃し、スタッグも防塵ガラス（
１３に耐着することが防止されも。
またスタッグタップ（６）の状態を信号処理回路■から
の出力なモニターカメラＣｌ８１に入力するととにより
、視覚的に監視することもでき番。
の出力なモニターカメラＣｌ８１に入力するととにより
、視覚的に監視することもでき番。
なお前記検知装置（９）の筐体儀υ内には防塵ガラスａ
３、レンズａ番およびフレキシブルファイバー餞の光学
系を構成するためＫｇ！ｉｌす形成しな（【はならず、
ガス化Ｐ（１）内は運転前には１気圧で運転時には例え
ばｓＯ気圧程度となるので、筐体ａｌｌの気書な保持す
ることが困難であり、才３図に示すような一圧装置飼を
設ける。
３、レンズａ番およびフレキシブルファイバー餞の光学
系を構成するためＫｇ！ｉｌす形成しな（【はならず、
ガス化Ｐ（１）内は運転前には１気圧で運転時には例え
ばｓＯ気圧程度となるので、筐体ａｌｌの気書な保持す
ることが困難であり、才３図に示すような一圧装置飼を
設ける。
この調圧装置ｒ３１）◆１筐体ｆｉｌ）ｆ）下部に調圧
型（２）を形成し、この調圧＊ｃａＪの一端に蛇腹状の
伸縮性を有す番隔離膜（至）を介してガス化炉（皿）内
と仕切る仕切層−な設ける。そして運転前は筐体ａυ内
の空隙容積（Ｖ、）と調圧ｖ１１＠の容積（Ｖ、）とで
筐体ａυ内を１気圧に保持し、連転Ｉｌ紬によってガス
化炉（１）内の圧力上昇で隔離１［Ｃ（ｌが伸長されて
調圧＊Ｗの容積が縮少し、筐体ａυ内−）圧力が上昇さ
れ、筐体ａυ内の容積（ｖｌ）でガス化炉（１１内の圧
力例えば３０気圧と同一に保持され、筐体ａＤ内の気密
が保持され番。
型（２）を形成し、この調圧＊ｃａＪの一端に蛇腹状の
伸縮性を有す番隔離膜（至）を介してガス化炉（皿）内
と仕切る仕切層−な設ける。そして運転前は筐体ａυ内
の空隙容積（Ｖ、）と調圧ｖ１１＠の容積（Ｖ、）とで
筐体ａυ内を１気圧に保持し、連転Ｉｌ紬によってガス
化炉（１）内の圧力上昇で隔離１［Ｃ（ｌが伸長されて
調圧＊Ｗの容積が縮少し、筐体ａυ内−）圧力が上昇さ
れ、筐体ａυ内の容積（ｖｌ）でガス化炉（１１内の圧
力例えば３０気圧と同一に保持され、筐体ａＤ内の気密
が保持され番。
発明の効果
本発明によればガス化炉のスラッグタップの開口面積の
状態をフレキシブルファイバーの一端面に投影させ、こ
のフレキシブルファイバーの他端面に表われたスラッグ
タップの両像を光電素子カメラで撮影してスラッグタッ
プの状況をガス化炉外で直ｗ！ＷＩ＆視でき、酸化剤の
供給を制御で館、ガス化反応を安定して継続することが
でき１石炭ガス化炉の運転信頼性を大きく高めることが
できるものであ養。
状態をフレキシブルファイバーの一端面に投影させ、こ
のフレキシブルファイバーの他端面に表われたスラッグ
タップの両像を光電素子カメラで撮影してスラッグタッ
プの状況をガス化炉外で直ｗ！ＷＩ＆視でき、酸化剤の
供給を制御で館、ガス化反応を安定して継続することが
でき１石炭ガス化炉の運転信頼性を大きく高めることが
できるものであ養。
またフレキレプルファイバーは才１の冷却媒体通路と１
雪の冷却媒体通路を流れるガスにて冷却され耐熱一度以
上に加熱されることなく、またレンズ、防塵ガラスも熱
的に保護され、ｉＬらに才１の冷却媒体通路を流れるガ
スは防塵ガラスの表面を拭掃し、防塵ガラスの表面にス
ラッグが耐着することなく、スラッグタップの状況の検
知が確実にできるものである。
雪の冷却媒体通路を流れるガスにて冷却され耐熱一度以
上に加熱されることなく、またレンズ、防塵ガラスも熱
的に保護され、ｉＬらに才１の冷却媒体通路を流れるガ
スは防塵ガラスの表面を拭掃し、防塵ガラスの表面にス
ラッグが耐着することなく、スラッグタップの状況の検
知が確実にできるものである。
才１１！５は本発明の一実施例を示すガス化炉の説明断
面図１才２図は同上スラッグタップ検知装置の置部を切
欠いた正ｍＷＪ、矛３図は同上調圧装置部の説明図であ
る。 （１）・・石炭ガス化炉、（６）・・スラッグタップ、
（１３＠・防塵ガラス、ａ４＋１・レンズ、ａ５・・フ
レキシブルファイバー、α謹・・矛１の冷却媒体通路、
−・・冷却媒体噴出部、ａＤ・−矛２の冷却媒体通路、
ａＤ９・・光電素子カメラ。
面図１才２図は同上スラッグタップ検知装置の置部を切
欠いた正ｍＷＪ、矛３図は同上調圧装置部の説明図であ
る。 （１）・・石炭ガス化炉、（６）・・スラッグタップ、
（１３＠・防塵ガラス、ａ４＋１・レンズ、ａ５・・フ
レキシブルファイバー、α謹・・矛１の冷却媒体通路、
−・・冷却媒体噴出部、ａＤ・−矛２の冷却媒体通路、
ａＤ９・・光電素子カメラ。
Claims (1)
- （１）高圧下で灰分な溶融スラップ状態に保持して石炭
をガス化し、この溶融スラップを急冷スラリー化する石
炭ガス化炉において、前記ガス化炉のスラップタップの
下方にこのスラップタップに対向して防塵ガラス、レン
ズおよびフレキシブルファイバーの一端面を光学的に配
列した筐体を設け、この筐体の周囲に上端に冷却媒体噴
出部Ｖ形成、した矛１の冷却媒体通路、を形成し、ごの
才ｌの冷却媒体通路を囲繞して冷却媒体を環流させる才
２の冷却媒体通路な形成し、前記フレキシブルファイバ
ーのガス化炉より導出された他端ｍに対向した光電素子
カメラを設けたことを特徴とする石炭ガス化炉における
スラッグタップ検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18659181A JPS5889692A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 石炭ガス化炉におけるスラッグタンプ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18659181A JPS5889692A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 石炭ガス化炉におけるスラッグタンプ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889692A true JPS5889692A (ja) | 1983-05-28 |
| JPS6158114B2 JPS6158114B2 (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=16191223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18659181A Granted JPS5889692A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 石炭ガス化炉におけるスラッグタンプ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424894A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for monitoring slag flow-down in coal gasification furnace |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9017435B2 (en) * | 2010-10-08 | 2015-04-28 | General Electric Company | Gasifier monitor and control system |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18659181A patent/JPS5889692A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424894A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-26 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for monitoring slag flow-down in coal gasification furnace |
| JPH0456079B2 (ja) * | 1987-07-22 | 1992-09-07 | Hitachi Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158114B2 (ja) | 1986-12-10 |
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