JPS5889689A - 分解可能な流体を間接加熱するための管式分解炉 - Google Patents
分解可能な流体を間接加熱するための管式分解炉Info
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- JPS5889689A JPS5889689A JP57196871A JP19687182A JPS5889689A JP S5889689 A JPS5889689 A JP S5889689A JP 57196871 A JP57196871 A JP 57196871A JP 19687182 A JP19687182 A JP 19687182A JP S5889689 A JPS5889689 A JP S5889689A
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- cracking
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
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- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
- C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炉頂部の複数のバーナによシ内部燃焼する火室
内に複数の垂直反応管を有し且つ炉底部の複数の燃焼ガ
ス通路を介して燃焼ガスを排気するようにした、分解可
能流体の間接加熱用、特にCOとH2の濃化ガスを得る
だめの炭化水素分解用管式分解炉に関するものである。
内に複数の垂直反応管を有し且つ炉底部の複数の燃焼ガ
ス通路を介して燃焼ガスを排気するようにした、分解可
能流体の間接加熱用、特にCOとH2の濃化ガスを得る
だめの炭化水素分解用管式分解炉に関するものである。
特に本発明は、高圧・高温下で分解を行ない且つ浮遊の
可動支持体いわゆる蟻プラットフォーム・プラント〃上
に据付けられる管式分解炉に関するものである。
可動支持体いわゆる蟻プラットフォーム・プラント〃上
に据付けられる管式分解炉に関するものである。
この種の管状分解炉は建物状の鋼構造物から成り、同構
造物の側壁、頂部および底部は内側を耐火絶縁物で裏張
りしであると共に、触媒を装填した複数の反応管を上記
鋼構造物内で複数の平行列に垂直配設している。高温の
使用済み燃焼ガスを均一に排気するため、複数の燃焼ガ
ス通路を炉底部へ平行配設して共通の主通路へ接続する
が、同主通路は熱交換器を介して燃焼ガス用煙突に通じ
ている。燃焼ガス通路は管式分解炉内に配置して四方か
ら加熱されるので、耐火セラミック材料又は石材製の自
立構造物から構成されている。
造物の側壁、頂部および底部は内側を耐火絶縁物で裏張
りしであると共に、触媒を装填した複数の反応管を上記
鋼構造物内で複数の平行列に垂直配設している。高温の
使用済み燃焼ガスを均一に排気するため、複数の燃焼ガ
ス通路を炉底部へ平行配設して共通の主通路へ接続する
が、同主通路は熱交換器を介して燃焼ガス用煙突に通じ
ている。燃焼ガス通路は管式分解炉内に配置して四方か
ら加熱されるので、耐火セラミック材料又は石材製の自
立構造物から構成されている。
海面下の天然ガス又は石油埋蔵地層を開発する場合に、
採取原料を現場で即ち浮遊プラットホーム・プラント上
で半製品又は完製品へ変換することが必要になる。この
ために炭化水素分解用の管式分解炉を特殊船、いわゆる
囁プラ・ノ下ホーム・プラント〃上に据付ける。同プラ
・ノドホーム・プラントが波浪により著しく揺動するの
で、同プラントの構成部材も強い揺動作用を受ける。こ
のことは管式分解炉の燃焼ガス通路に対して特に言える
;そのわけは燃焼ガス通路が重量のあるセラミック材料
から専ら構成されているからである。また自重が大きい
と、傾斜位置で倒壊し安くなる。
採取原料を現場で即ち浮遊プラットホーム・プラント上
で半製品又は完製品へ変換することが必要になる。この
ために炭化水素分解用の管式分解炉を特殊船、いわゆる
囁プラ・ノ下ホーム・プラント〃上に据付ける。同プラ
・ノドホーム・プラントが波浪により著しく揺動するの
で、同プラントの構成部材も強い揺動作用を受ける。こ
のことは管式分解炉の燃焼ガス通路に対して特に言える
;そのわけは燃焼ガス通路が重量のあるセラミック材料
から専ら構成されているからである。また自重が大きい
と、傾斜位置で倒壊し安くなる。
従って本発明の目的は、主に浮遊プラットボーム・プラ
ント上に据付ける管式分解炉用の燃焼ガス排気システム
が外部からの力を吸収でき、しかもこの際耐火材料に損
傷を米たさないようにすることである。
ント上に据付ける管式分解炉用の燃焼ガス排気システム
が外部からの力を吸収でき、しかもこの際耐火材料に損
傷を米たさないようにすることである。
上記目的を達成するために本発明の講じる措置として、
複数の平行管を各燃焼ガス通路の頂部と側壁用に夫々並
設する形で各燃焼ガス通路を形成すると共に、管集束パ
イプを管式分解炉の外部に配設し、さらに上記平行管の
壁部内外両側を熱絶縁し且つ上記管集束パイプを冷媒流
に接続しておくようにする。
複数の平行管を各燃焼ガス通路の頂部と側壁用に夫々並
設する形で各燃焼ガス通路を形成すると共に、管集束パ
イプを管式分解炉の外部に配設し、さらに上記平行管の
壁部内外両側を熱絶縁し且つ上記管集束パイプを冷媒流
に接続しておくようにする。
本発明の別構成では燃焼ガスをはソ透過しない壁部から
各燃焼ガス通路を構成すると共に、平行管の熱絶縁部内
外両側をはソ等しい厚さにする。
各燃焼ガス通路を構成すると共に、平行管の熱絶縁部内
外両側をはソ等しい厚さにする。
本発明により達成される利点は燃焼ガス通路が冷却系を
有していて、これが同時に燃焼ガス通路系の所要安定性
をもたらすことである。加えて、自立構造物用には不適
当な軟材料絶縁物の利点を利用することもできる。また
本発明の燃焼ガス通路は純セラミック構造のものと異な
って危険なく其の上を通ることができる。
有していて、これが同時に燃焼ガス通路系の所要安定性
をもたらすことである。加えて、自立構造物用には不適
当な軟材料絶縁物の利点を利用することもできる。また
本発明の燃焼ガス通路は純セラミック構造のものと異な
って危険なく其の上を通ることができる。
以下、発明・の1実施例を図面に基づいて説明する。
第1図の管式分解炉1は熱絶縁した側壁部2、炉頂部5
、炉底部4を夫々有する鋼構造物から構成されている。
、炉底部4を夫々有する鋼構造物から構成されている。
触媒を装填しである反応管5は複数の平行管列に垂直配
設する。各管列は炉頂部3の上方に流入分配器6を有す
ると共に、炉底部4の下方で生成ガス採集管7と結合し
ている。上記管列の加熱は、管式分解炉頂部5の複数の
バーナ8を介して行なう。同管列の全長にわたって均一
な加熱を行なうため、まだ約1000℃の高温状態にあ
る使用済み燃焼ガスを炉底部4の方向へ均一に導いて複
数の平行配設燃焼ガス通路9から排気する。燃焼ガス通
路9の長さは管式分解炉1の長さに対応する。同管式分
解炉1の外部で燃焼ガス通路9は主燃焼ガス・トンネル
10内へ開口している。
設する。各管列は炉頂部3の上方に流入分配器6を有す
ると共に、炉底部4の下方で生成ガス採集管7と結合し
ている。上記管列の加熱は、管式分解炉頂部5の複数の
バーナ8を介して行なう。同管列の全長にわたって均一
な加熱を行なうため、まだ約1000℃の高温状態にあ
る使用済み燃焼ガスを炉底部4の方向へ均一に導いて複
数の平行配設燃焼ガス通路9から排気する。燃焼ガス通
路9の長さは管式分解炉1の長さに対応する。同管式分
解炉1の外部で燃焼ガス通路9は主燃焼ガス・トンネル
10内へ開口している。
第2,5図に基づく各燃焼ガス通路9は一つ以上の平行
管11から構成され、同平行管が側壁12と頂部13を
夫々形成する。燃焼ガス通路9を炉底部4へ確実に固定
するため、側壁12を構成する方Ω平行管を炉底部4内
の鋼構造物基台までゆhわたらせて燃−ガス通路の所要
安定性を得るようにする。炉底部4の若干上方で燃焼ガ
スを炉内部から燃焼ガス通路9内へ通す開口部14を同
燃焼ガス通路に設ける。平行管11用の集束パイプ15
を管式分解炉1の外部に配置する。同平行管は各種横断
面の管、例えば1ヒレ〃 を有するか又は有しない管か
ら構成できる。側壁部12と頂部15が燃焼ガスを透過
しないようにすることが重要である。加えて、上記平行
管の並設形式に特に有利な形式は無い;例えば燃焼ガス
通路9の長手軸線に対して水平又は垂直に並設できる。
管11から構成され、同平行管が側壁12と頂部13を
夫々形成する。燃焼ガス通路9を炉底部4へ確実に固定
するため、側壁12を構成する方Ω平行管を炉底部4内
の鋼構造物基台までゆhわたらせて燃−ガス通路の所要
安定性を得るようにする。炉底部4の若干上方で燃焼ガ
スを炉内部から燃焼ガス通路9内へ通す開口部14を同
燃焼ガス通路に設ける。平行管11用の集束パイプ15
を管式分解炉1の外部に配置する。同平行管は各種横断
面の管、例えば1ヒレ〃 を有するか又は有しない管か
ら構成できる。側壁部12と頂部15が燃焼ガスを透過
しないようにすることが重要である。加えて、上記平行
管の並設形式に特に有利な形式は無い;例えば燃焼ガス
通路9の長手軸線に対して水平又は垂直に並設できる。
平行管11の熱絶縁壁部12.15を気密とし且つ動荷
重に対する高強度を同平行管に持たせることが重要であ
る。
重に対する高強度を同平行管に持たせることが重要であ
る。
平行管11を高温の燃焼ガスから保護するために、同平
行管の内外両側をセラミック材料16、石材、ファイバ
材等で被う。この被う厚さは所要の燃絶縁程度に依る。
行管の内外両側をセラミック材料16、石材、ファイバ
材等で被う。この被う厚さは所要の燃絶縁程度に依る。
平行管11の上方を熱絶縁コンク!J−1−17で被う
場合には、燃焼ガス通路9上を通ることができる。
場合には、燃焼ガス通路9上を通ることができる。
管集束パイプ15を冷媒流、例えば予熱のためボイラ給
水系へ接続しておく。平行管11を冷媒によシ冷却する
程度は、平行管の強度が損われない程度までとする。ボ
イラ給水系を介して排除される熱量は別の軒路で管式分
解炉の循環系に再供給されて、例えば燃焼空気を予熱す
る。
水系へ接続しておく。平行管11を冷媒によシ冷却する
程度は、平行管の強度が損われない程度までとする。ボ
イラ給水系を介して排除される熱量は別の軒路で管式分
解炉の循環系に再供給されて、例えば燃焼空気を予熱す
る。
第1図は本発明に基づく1実施例の管式分解炉の断面図
、第2図は燃焼ガス通路の長手方向断面図、第5図は燃
焼ガス通路の横断面図である。 図中の符号は1 ・・管式分解炉、5 反応管、6・
・・・・流入分配器、7・・・・生成ガス採集管、8・
・・・・バーナ、9・・・・・燃焼ガス通路、□10・
・・・主燃焼ガス・トンネル、11・・・・・平行管、
14、・・・・燃焼ガス流出口、15・・・・・・管集
束パイプ第1図 第2図
、第2図は燃焼ガス通路の長手方向断面図、第5図は燃
焼ガス通路の横断面図である。 図中の符号は1 ・・管式分解炉、5 反応管、6・
・・・・流入分配器、7・・・・生成ガス採集管、8・
・・・・バーナ、9・・・・・燃焼ガス通路、□10・
・・・主燃焼ガス・トンネル、11・・・・・平行管、
14、・・・・燃焼ガス流出口、15・・・・・・管集
束パイプ第1図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 炉頂部(3)の複数のバーナ(8)によシ内部燃
焼する火室内に複数の垂直反応管(5)を有し且つ炉底
部(4)の複数の燃焼ガス通路(9)を介して燃焼ガス
を排気するようにした、分解可能流体の間接加熱用、特
にCOとH2の濃化ガスを得るための炭化水素分解用管
式分解炉(1)において、複数の平行管(ロ)を各燃焼
ガス通路(9)の頂部(2)と側壁(2)用に夫々並設
する形で各燃焼ガス通路(9)を形成すると共に、管巣
束ノfイブQOを管式分解炉(1)外に配置し、さらに
上記平行管αpの壁部(12,15)内外両側を熱絶縁
し且つ上記管巣束パイプ(ハ)を冷媒流へ接続して〜お
くようにしたことを特徴とする管式分解炉。 2、 燃焼ガスをはy透過しない壁部(12,15)と
して燃・焼ガス通路(9)を構成するようにした、特許
請求の範囲第1項記載の管式分解炉。 3、 熱絶縁部(12,15)内外両側の厚さをはソ等
しくするようにした、特許請求の範囲第1項および第2
項記載の管式分解炉。 4 平行管αηを炉底部(j)の鋼構造物にテン力留め
しておくようにした、特許請求の範囲第1項〜第3項記
載の管式分解炉。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3145292A DE3145292C2 (de) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | Röhrenspaltofen zur indirekten Erhitzung von spaltbaren Medien |
DE31452922 | 1981-11-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5889689A true JPS5889689A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=6146413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57196871A Pending JPS5889689A (ja) | 1981-11-14 | 1982-11-11 | 分解可能な流体を間接加熱するための管式分解炉 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4405564A (ja) |
JP (1) | JPS5889689A (ja) |
DE (1) | DE3145292C2 (ja) |
DK (1) | DK506282A (ja) |
ES (1) | ES517319A0 (ja) |
FR (1) | FR2516536B1 (ja) |
GB (1) | GB2112804B (ja) |
IT (1) | IT1154572B (ja) |
NL (1) | NL8204227A (ja) |
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JPH0743112B2 (ja) * | 1989-05-29 | 1995-05-15 | 三井造船株式会社 | 固形残査を燃料とする加熱炉 |
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-
1982
- 1982-11-01 NL NL8204227A patent/NL8204227A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-11-04 US US06/439,318 patent/US4405564A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-04 US US06/439,319 patent/US4405565A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1982-11-11 JP JP57196871A patent/JPS5889689A/ja active Pending
- 1982-11-12 DK DK506282A patent/DK506282A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-11-12 ES ES517319A patent/ES517319A0/es active Granted
- 1982-11-15 GB GB08232578A patent/GB2112804B/en not_active Expired
- 1982-11-15 FR FR8219052A patent/FR2516536B1/fr not_active Expired
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