JPS5889366A - 積層シ−トの成型装置 - Google Patents
積層シ−トの成型装置Info
- Publication number
- JPS5889366A JPS5889366A JP56187517A JP18751781A JPS5889366A JP S5889366 A JPS5889366 A JP S5889366A JP 56187517 A JP56187517 A JP 56187517A JP 18751781 A JP18751781 A JP 18751781A JP S5889366 A JPS5889366 A JP S5889366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- resin
- laminated
- belt
- laminated sheet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層シートの成型装置に係るものである。
従来、各種の化粧材、積層材等は平板プレス装置により
成型していたので定寸物しか成型できなかった。また連
続成型する成型装置としてロールプレス装置による成型
も検討されたこともあったがロール圧の付加、解放が繰
り返されるため連続した定圧が得られず杓−１かつ平滑
な表面仕上げの成型物が得られない欠点があった。
成型していたので定寸物しか成型できなかった。また連
続成型する成型装置としてロールプレス装置による成型
も検討されたこともあったがロール圧の付加、解放が繰
り返されるため連続した定圧が得られず杓−１かつ平滑
な表面仕上げの成型物が得られない欠点があった。
本発明はかかる従来の問題を解決した積層シートの成型
装置に関するもので、２枚の走行エンドレスベルト間に
２枚板上の積層用材料を挿入し、ベルト周囲より空気圧
にて連続した定圧を付与するとともに加熱処理して成型
する機構を特徴とする積層シートの成型装置を提供する
ものである。
装置に関するもので、２枚の走行エンドレスベルト間に
２枚板上の積層用材料を挿入し、ベルト周囲より空気圧
にて連続した定圧を付与するとともに加熱処理して成型
する機構を特徴とする積層シートの成型装置を提供する
ものである。
本発明について実施例の図面に従い詳細に説明すれば、
第１図は本発明になる成型装置の１実施例透視図であり
、固定されたフレーム−には巾１４００ ％ −１［Ｉ
Ｅ １０００ ％ ）ｆ ンシｗ ：ｙ ｏ −ル（１
）ｔ）を回転軸（ロ）の嵌着されるベアリング−及び油
圧シリンダー（至）を介して敗り付けられていて、他方
の固定されたフレーム（２）には巾１４００％、直径１
０００ｔの駆動ロール（２）が回転軸（ロ）の嵌着され
るベアリング−を介して取り付けられている。テンシロ
ンロール（ｉ＞と駆動ロール（２）とは張力３＃／ｄで
引張られた巾１８５０％、厚み２ｚのエンドレスステン
レスベルト（８）により回転連動する。
第１図は本発明になる成型装置の１実施例透視図であり
、固定されたフレーム−には巾１４００ ％ −１［Ｉ
Ｅ １０００ ％ ）ｆ ンシｗ ：ｙ ｏ −ル（１
）ｔ）を回転軸（ロ）の嵌着されるベアリング−及び油
圧シリンダー（至）を介して敗り付けられていて、他方
の固定されたフレーム（２）には巾１４００％、直径１
０００ｔの駆動ロール（２）が回転軸（ロ）の嵌着され
るベアリング−を介して取り付けられている。テンシロ
ンロール（ｉ＞と駆動ロール（２）とは張力３＃／ｄで
引張られた巾１８５０％、厚み２ｚのエンドレスステン
レスベルト（８）により回転連動する。
駆動ロール（２）及びテンシロンロール（１）との間に
エンドレスステンレスベルト（ａ）カ平行Ｍ一方向Ｃ走
行して４いて、中間位置には該エンドレスステンレスベ
ルト（３）が出入り可能な長さ１８８０ ％、開口幅７
ｔのスリット（９）ならびに圧縮空気導入口（６）、自
動電磁弁（６）の設けられた長さ１５Ｗ１の空気加圧室
（４）が存在する。加圧室（４）内部にはエンドレスス
テンレスベルト（８）、裏面を加熱するための電熱板（
６）が付設されている。スリット（９）の内部には空気
圧を消失させないため−のフェルト材からなるシール材
−が付着していてシール材（至）端部は固定バー（ロ）
に固着されている。シール材叫は略Ｕ字状に掛けられて
いてＵ字先端は部分的にエンドレスステンレスベルト（
８）の裏面（接触している。該導入口（６）から供給さ
れる圧縮空電は加圧室内に充填され、９ ＃／ｄで開閉
作動し高圧コンプレッサー（８）と連動する自動電磁弁
（６）により空気圧は９ ＃／ｄ前後に保持できる機構
になっている。また突発的昇圧は１１ ｋｌｉ ／ ｃ
４で作動する安全弁（γ）にて回避できる。
エンドレスステンレスベルト（ａ）カ平行Ｍ一方向Ｃ走
行して４いて、中間位置には該エンドレスステンレスベ
ルト（３）が出入り可能な長さ１８８０ ％、開口幅７
ｔのスリット（９）ならびに圧縮空気導入口（６）、自
動電磁弁（６）の設けられた長さ１５Ｗ１の空気加圧室
（４）が存在する。加圧室（４）内部にはエンドレスス
テンレスベルト（８）、裏面を加熱するための電熱板（
６）が付設されている。スリット（９）の内部には空気
圧を消失させないため−のフェルト材からなるシール材
−が付着していてシール材（至）端部は固定バー（ロ）
に固着されている。シール材叫は略Ｕ字状に掛けられて
いてＵ字先端は部分的にエンドレスステンレスベルト（
８）の裏面（接触している。該導入口（６）から供給さ
れる圧縮空電は加圧室内に充填され、９ ＃／ｄで開閉
作動し高圧コンプレッサー（８）と連動する自動電磁弁
（６）により空気圧は９ ＃／ｄ前後に保持できる機構
になっている。また突発的昇圧は１１ ｋｌｉ ／ ｃ
４で作動する安全弁（γ）にて回避できる。
加圧室における空気圧保持はシーリング機構の特性に左
右されるため種々検討がなされたが、シール材としては
ベルトとの滑りマサツ係数が小さく耐マモウ性が良好で
、空気圧ロス率が小さく空気圧にて破断したりしない材
質でしかも形状が変化しうる材料が望ましい。具体例を
列挙すれば前記実施例におけるフェルト材（これは綿セ
ンイ、合成センイ等より作成された材質や、これらに滑
走性向上のためワックス、オイル等が含浸されたり塗布
されたものでもよい）や天然センイ、合成センイ、炭素
センイ、ガラスセンイ等より作られた布、マット、不織
布等に軟質ゴム系材料、合成樹脂系材料、例えば天然ゴ
ム、ＨＢＲ、ウレタン樹脂（ゴム）、ヱボキシ樹脂ポリ
エチレン、ポリブチ ロピレン、シリコンゴム（樹脂）、トフフルオロエチレ
ン樹脂な含浸処理あるいは積層処理した複合材等が適合
している。また固形状のシール材であってもカーボンブ
ロック、含油カーボンブロック等の如く極めて滑り性の
良好な材料であればベルトに押し付けるスプリング■と
ともに第４図のようにスリットけ１部分に販り一付けら
れてもよい。
右されるため種々検討がなされたが、シール材としては
ベルトとの滑りマサツ係数が小さく耐マモウ性が良好で
、空気圧ロス率が小さく空気圧にて破断したりしない材
質でしかも形状が変化しうる材料が望ましい。具体例を
列挙すれば前記実施例におけるフェルト材（これは綿セ
ンイ、合成センイ等より作成された材質や、これらに滑
走性向上のためワックス、オイル等が含浸されたり塗布
されたものでもよい）や天然センイ、合成センイ、炭素
センイ、ガラスセンイ等より作られた布、マット、不織
布等に軟質ゴム系材料、合成樹脂系材料、例えば天然ゴ
ム、ＨＢＲ、ウレタン樹脂（ゴム）、ヱボキシ樹脂ポリ
エチレン、ポリブチ ロピレン、シリコンゴム（樹脂）、トフフルオロエチレ
ン樹脂な含浸処理あるいは積層処理した複合材等が適合
している。また固形状のシール材であってもカーボンブ
ロック、含油カーボンブロック等の如く極めて滑り性の
良好な材料であればベルトに押し付けるスプリング■と
ともに第４図のようにスリットけ１部分に販り一付けら
れてもよい。
更にベルト裏面とシール材との摩擦係数を低下させ、シ
ール性を向上させるために自動オイル供給宍にて圧縮空
気中にオイルを注入する手段な採用してもよい。
ール性を向上させるために自動オイル供給宍にて圧縮空
気中にオイルを注入する手段な採用してもよい。
加熱手段としては前記実施例の通り電熱板の油加熱１体
（スチーム、オイルｅｔＣ）循環、遠赤外ランプならび
に誘導加熱（マイクロ波、高周波ｅｔｃ ）加熱するた
めにテンシーンロール（１）ならびに駆動ロール（２）
の内部に電気ヒーターあるいは加熱媒体（スチーム、オ
イル等）の循環等の手段を採用してもよい。
（スチーム、オイルｅｔＣ）循環、遠赤外ランプならび
に誘導加熱（マイクロ波、高周波ｅｔｃ ）加熱するた
めにテンシーンロール（１）ならびに駆動ロール（２）
の内部に電気ヒーターあるいは加熱媒体（スチーム、オ
イル等）の循環等の手段を採用してもよい。
駆動ロール（２）及びテンシーンロール（１）間に巻か
れ喝エンドレスベルトは８〜１５にり／１の成型圧、１
００〜１８０℃の成型熱ならびに１〜１０に９／１４の
油圧張力に耐用し、しかも塾伝導性の良い材質であるこ
とが適合し、更にエンドレスベルト表面にキズ、ピンホ
ール等の存在しないことが必要であって、前記実施例の
如くステンレスベルト、スチールベルト等が適当である
。エンドレスヘルド張力はベルト間に挿入挾持される成
型材の保持（スリップ止め）ならびに積層シートの仕上
り性確保又はテンシーンロール（１）回転のために必要
とするものであり不必要に過大となる必要はない。また
同回転数であればテンシーンクール（１）自体が直接駆
動されてもよい。ベルトの走行速度は駆動ロール等の回
転数により１〜’２０ｍ／分の範囲で調節できる。
れ喝エンドレスベルトは８〜１５にり／１の成型圧、１
００〜１８０℃の成型熱ならびに１〜１０に９／１４の
油圧張力に耐用し、しかも塾伝導性の良い材質であるこ
とが適合し、更にエンドレスベルト表面にキズ、ピンホ
ール等の存在しないことが必要であって、前記実施例の
如くステンレスベルト、スチールベルト等が適当である
。エンドレスヘルド張力はベルト間に挿入挾持される成
型材の保持（スリップ止め）ならびに積層シートの仕上
り性確保又はテンシーンロール（１）回転のために必要
とするものであり不必要に過大となる必要はない。また
同回転数であればテンシーンクール（１）自体が直接駆
動されてもよい。ベルトの走行速度は駆動ロール等の回
転数により１〜’２０ｍ／分の範囲で調節できる。
エンドレスベルトはステンレスあるいはスチール等のシ
ート材料の溶接又は接着により作成されめシート材料表
面と同等の光沢率、平滑度に仕上げる必要がある。
ート材料の溶接又は接着により作成されめシート材料表
面と同等の光沢率、平滑度に仕上げる必要がある。
空気圧付与機構は成型に必要な８〜１５ ＃ ／ ｄの
空気圧ならびにシール材とエンドレスベルトとの空隙等
から消失する空気圧を充填ならびに補充するための必要
能力を具備した高圧コンプレフサ−（８）により維持さ
れる。、シーリング機構における空気圧の消失は５％以
下であることが望ましく５％以上に達すると成型圧が８
〜１５ ＃ ／ ｄに保持できにくいほか、過大な高圧
コンプレッサーを必要とし成型コストに波及して好まし
くない。
空気圧ならびにシール材とエンドレスベルトとの空隙等
から消失する空気圧を充填ならびに補充するための必要
能力を具備した高圧コンプレフサ−（８）により維持さ
れる。、シーリング機構における空気圧の消失は５％以
下であることが望ましく５％以上に達すると成型圧が８
〜１５ ＃ ／ ｄに保持できにくいほか、過大な高圧
コンプレッサーを必要とし成型コストに波及して好まし
くない。
成型条件は成型材料、特に樹脂材料により大きく左右さ
れ、例えば熱可塑性樹脂材料又は熱可塑性樹脂処理材料
等であれば単に加熱、加圧のみで積層できるものであり
短時間に、高速成型が実施でまる。一方樹脂材料の硬化
と同時に積層させる積層シートの成型、例えばメラミン
樹脂シート、ジアリルフタレート樹脂シート、不飽和ポ
リエステル樹脂シート、ウレタン樹脂シート等の成型に
あっては、樹脂材料の硬化時間と硬化温膚との関係、成
型流れ特性等を参酌して決定することができる。成型ス
ピードを速くするには加熱装置の延長硬化時間の短い樹
脂材料、あるいは高温成型の採用により高速成型処理が
採用できる。また該成型装置は熱可塑性樹脂材、熱可塑
性樹脂処理材。
れ、例えば熱可塑性樹脂材料又は熱可塑性樹脂処理材料
等であれば単に加熱、加圧のみで積層できるものであり
短時間に、高速成型が実施でまる。一方樹脂材料の硬化
と同時に積層させる積層シートの成型、例えばメラミン
樹脂シート、ジアリルフタレート樹脂シート、不飽和ポ
リエステル樹脂シート、ウレタン樹脂シート等の成型に
あっては、樹脂材料の硬化時間と硬化温膚との関係、成
型流れ特性等を参酌して決定することができる。成型ス
ピードを速くするには加熱装置の延長硬化時間の短い樹
脂材料、あるいは高温成型の採用により高速成型処理が
採用できる。また該成型装置は熱可塑性樹脂材、熱可塑
性樹脂処理材。
熱硬化性樹脂材ないしは熱硬化性樹脂処理材を表面のみ
、又は裏面のみに使用し加工紙、未加工紙、不織布、布
７合板、パーチクルボード、石綿スレートあるいは金属
シート（例えば銅箔、アルミ？ｉ）と積層したシート、
あるいは樹脂材、樹脂処理材等が積層されたシート等に
使用でき、積層数も２層以上の多積層シートにも応用で
きる。ｌに積層間の密着が不完全である場合には接着補
助剤（プライマー）、又は接着剤を積層界面に使用して
もよい。またエンドレスベルトと樹脂含浸紙との間に熱
圧条件により変形したり破損したりしない凹凸エンホス
シートラ挿入したり、エンドレスベルト表面に凹凸エン
ボスエツチング加工が施されていれば積層シートの表面
に木目柄等のエンボス形状を付与することができる。
、又は裏面のみに使用し加工紙、未加工紙、不織布、布
７合板、パーチクルボード、石綿スレートあるいは金属
シート（例えば銅箔、アルミ？ｉ）と積層したシート、
あるいは樹脂材、樹脂処理材等が積層されたシート等に
使用でき、積層数も２層以上の多積層シートにも応用で
きる。ｌに積層間の密着が不完全である場合には接着補
助剤（プライマー）、又は接着剤を積層界面に使用して
もよい。またエンドレスベルトと樹脂含浸紙との間に熱
圧条件により変形したり破損したりしない凹凸エンホス
シートラ挿入したり、エンドレスベルト表面に凹凸エン
ボスエツチング加工が施されていれば積層シートの表面
に木目柄等のエンボス形状を付与することができる。
次に積層シートの成型例について述べると、゛低縮合度
のメラミン樹脂が坪量７０ ｆ／ｖｆのメセルロース印
刷紙に対基材重量比８０％含浸された含浸紙（ロ）と秤
量１５０ｆ／Ｗｆのクラフト紙に硬化剤としてベンゾイ
ルパーオキシドを２％含むエポキシアクリレート樹脂が
含浸処理された裏面用含浸紙（財）とが毎分８ｍ１分で
走行するエントレスステンＬ／Ｘベルト（８）間に挿入
され、空気加圧室（４）にて空気圧９〜ｌ０ｋｇ／ｄ、
加熱１６０℃が４分間付与されて長尺メラミン樹脂化粧
シート（至）が成型できた。
のメラミン樹脂が坪量７０ ｆ／ｖｆのメセルロース印
刷紙に対基材重量比８０％含浸された含浸紙（ロ）と秤
量１５０ｆ／Ｗｆのクラフト紙に硬化剤としてベンゾイ
ルパーオキシドを２％含むエポキシアクリレート樹脂が
含浸処理された裏面用含浸紙（財）とが毎分８ｍ１分で
走行するエントレスステンＬ／Ｘベルト（８）間に挿入
され、空気加圧室（４）にて空気圧９〜ｌ０ｋｇ／ｄ、
加熱１６０℃が４分間付与されて長尺メラミン樹脂化粧
シート（至）が成型できた。
本発明になる積層シートの成型装置は従来の平板プレス
による成型と異り、連続的に成型できるので長尺物の成
型が可能であり、かつロールプレスによらず空気圧にて
加圧するため被成型材に段差や凹凸形状が付かず、平滑
状表面に成型でき化粧材、積層材のように表面仕上りが
重要な一品特性となる場合には最適である。更にベルト
走行にも移動摩擦が発生しないためエネルギーロスが発
生せず円滑に成型作業が出来る。
による成型と異り、連続的に成型できるので長尺物の成
型が可能であり、かつロールプレスによらず空気圧にて
加圧するため被成型材に段差や凹凸形状が付かず、平滑
状表面に成型でき化粧材、積層材のように表面仕上りが
重要な一品特性となる場合には最適である。更にベルト
走行にも移動摩擦が発生しないためエネルギーロスが発
生せず円滑に成型作業が出来る。
また積層材の枚数、材料が変更になっても自在に対応で
きるため多用途の積層シート、積層材等の成型に使用で
きる。
きるため多用途の積層シート、積層材等の成型に使用で
きる。
＠１図１よ本発明の成型装置の１実施例透視図、第２図
は加圧室の斜視図、第８図は加圧室のスリット部分にお
けるシール材の取付は構造断面図、＠（図はシール材の
他の取付は構造の断面図である。 １０．１２・・・・シーに材１３．１４・・・・フレー
ム加・・・・スプリング ２１・・・・油圧ポンプ
特許出願人 アイカニ業株式会社
は加圧室の斜視図、第８図は加圧室のスリット部分にお
けるシール材の取付は構造断面図、＠（図はシール材の
他の取付は構造の断面図である。 １０．１２・・・・シーに材１３．１４・・・・フレー
ム加・・・・スプリング ２１・・・・油圧ポンプ
特許出願人 アイカニ業株式会社
Claims (1)
- ２個のロール間に夫々巻かれ、平行同一方向に走行スる
２枚のエンドレスベルトと、該エンドレスベルト上部に
設けられた加熱装置と、該エンドレスベルト及び該加熱
装置とを囲む空気加圧室とを設けてなる積層シートの成
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187517A JPS6051435B2 (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 積層シ−トの成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187517A JPS6051435B2 (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 積層シ−トの成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889366A true JPS5889366A (ja) | 1983-05-27 |
| JPS6051435B2 JPS6051435B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=16207455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187517A Expired JPS6051435B2 (ja) | 1981-11-21 | 1981-11-21 | 積層シ−トの成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051435B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2135763A (en) * | 1935-11-13 | 1938-11-08 | Frederick A Nicholson | Endless traveling platen fluid pressure press |
| DE1628986A1 (de) * | 1966-03-23 | 1971-03-04 | Into Kerttula | Presse,insbesondere zum Leimen von Sperrholz |
| DE2421296A1 (de) * | 1974-05-02 | 1975-11-13 | Held Kg Adolf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten |
| JPS5863407A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式成形装置 |
-
1981
- 1981-11-21 JP JP56187517A patent/JPS6051435B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2135763A (en) * | 1935-11-13 | 1938-11-08 | Frederick A Nicholson | Endless traveling platen fluid pressure press |
| DE1628986A1 (de) * | 1966-03-23 | 1971-03-04 | Into Kerttula | Presse,insbesondere zum Leimen von Sperrholz |
| DE2421296A1 (de) * | 1974-05-02 | 1975-11-13 | Held Kg Adolf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten |
| JPS5863407A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベルト式成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051435B2 (ja) | 1985-11-13 |
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