JPS588332B2 - センイホキヨウザイノセイゾウソウチ - Google Patents
センイホキヨウザイノセイゾウソウチInfo
- Publication number
- JPS588332B2 JPS588332B2 JP50088842A JP8884275A JPS588332B2 JP S588332 B2 JPS588332 B2 JP S588332B2 JP 50088842 A JP50088842 A JP 50088842A JP 8884275 A JP8884275 A JP 8884275A JP S588332 B2 JPS588332 B2 JP S588332B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- bonding material
- fiber
- spraying device
- spraying
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
- B05B7/1495—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed and with separate outlets for the particulate material and the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
- B01F25/721—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles for spraying a fluid on falling particles or on a liquid curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/408—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres by spraying fibres and binding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
- B29C41/365—Construction of spray-up equipment, e.g. spray-up guns
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スプレー法による繊維補強材の製造装置、特
にはガラス繊維補強セメント質材料の製造装置に関する
ものである。
にはガラス繊維補強セメント質材料の製造装置に関する
ものである。
従来からＦＲＣ，ＦＲＰ等の繊維補強材をスプレー法に
より製造するのには、未硬化結合材料と切断したガラス
繊維を同一のガンで吹付ける装置或いは未硬化結合材料
吹付装置とガラス繊維吹付装置を別々に有する製造装置
が用いられていた。
より製造するのには、未硬化結合材料と切断したガラス
繊維を同一のガンで吹付ける装置或いは未硬化結合材料
吹付装置とガラス繊維吹付装置を別々に有する製造装置
が用いられていた。
しかし従来の装置は結合材料、繊維の損失が多く、特に
セメント質材料の場合においては繊維と結合材料の均一
混合を吹付の段階においてなさねばならないため、その
損失が樹脂材料の場合に比しより多くなっていた。
セメント質材料の場合においては繊維と結合材料の均一
混合を吹付の段階においてなさねばならないため、その
損失が樹脂材料の場合に比しより多くなっていた。
本発明は未硬化結合材料吹付装置と繊維吹付装置からな
る繊維補強材製造装置の改良にかかわるものであり、未
硬化結合材料吹付装置と、補強用繊維を吹付けるための
二等辺三角形状のノズル形状を有する繊維吹付装置とか
らなり、これらの装置が繊維を該未硬化結合材料の上流
から下流方向に向けて吹付けるように配置されてなる繊
維補強材の製造装置である。
る繊維補強材製造装置の改良にかかわるものであり、未
硬化結合材料吹付装置と、補強用繊維を吹付けるための
二等辺三角形状のノズル形状を有する繊維吹付装置とか
らなり、これらの装置が繊維を該未硬化結合材料の上流
から下流方向に向けて吹付けるように配置されてなる繊
維補強材の製造装置である。
本発明の特徴は、繊維吹付装置のノズルが二等辺三角形
状であるため未硬化結合材料流の上部で繊維を吹付けて
も繊維の損失が少なくなることであり、さらに上部で吹
付けられるため未硬化結合材料が吹付けられている型枠
の位置を結合材料吹付装置に近い位置とすることができ
、ひいては、型枠周辺部での結合材料のムダを減少させ
ることができることである。
状であるため未硬化結合材料流の上部で繊維を吹付けて
も繊維の損失が少なくなることであり、さらに上部で吹
付けられるため未硬化結合材料が吹付けられている型枠
の位置を結合材料吹付装置に近い位置とすることができ
、ひいては、型枠周辺部での結合材料のムダを減少させ
ることができることである。
又、本発明の他の特徴は、このように繊維を吹付けるこ
とにより、結合材料と繊維の混合が極めて均一にできる
ことである。
とにより、結合材料と繊維の混合が極めて均一にできる
ことである。
このことは結合材料がセメント質材料である時には、極
めて重要なことである。
めて重要なことである。
即ち、結合材料が樹脂である場合においては、樹脂は、
一般に含浸性が良いため吹付け後ならすことによりほぼ
均一な混合物となすことが容易である。
一般に含浸性が良いため吹付け後ならすことによりほぼ
均一な混合物となすことが容易である。
これに対して、セメント質材料の場合においては、含浸
性が悪く、吹付のみにより均一な混合物とならない場合
、次の工程において均一な混合物となすことが困難であ
るためである。
性が悪く、吹付のみにより均一な混合物とならない場合
、次の工程において均一な混合物となすことが困難であ
るためである。
勿論樹脂の場合においてもならし操作が容易となり、生
産性を向上させることはできる。
産性を向上させることはできる。
本発明の結合材料としては、ポルトランドセメント、ア
ルミナセメント、ローマンセメント、マグネシアセメン
ト、石灰、石膏、ケイカル生成原料等の水硬性セメント
材料、それらの混合物及びそれらと砂、石、その他の骨
材、添加剤等の混合物のスラリー状材料が適しているが
、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂等の通常ＦＲＰ，ＦＲＴＰに使
用される樹脂材料も使用できる。
ルミナセメント、ローマンセメント、マグネシアセメン
ト、石灰、石膏、ケイカル生成原料等の水硬性セメント
材料、それらの混合物及びそれらと砂、石、その他の骨
材、添加剤等の混合物のスラリー状材料が適しているが
、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂等の通常ＦＲＰ，ＦＲＴＰに使
用される樹脂材料も使用できる。
又、この未硬化結合材料を吹付ける吹付装置は通常の吹
付装置が使用でき、円形状のノズルを有しているものの
使用が好ましい。
付装置が使用でき、円形状のノズルを有しているものの
使用が好ましい。
本発明の繊維としては、ガラス繊維ストランド（ストラ
ンドを集合してなるロービングをも含む）を３〜５０ｍ
ｍ長程度に切断したチョップドストランド、グラスウー
ル、ロックウール等の無機質ウール及びそれらと他の繊
維の混合物等が使用できるが、ガラス繊維ストランドの
使用が最も適している。
ンドを集合してなるロービングをも含む）を３〜５０ｍ
ｍ長程度に切断したチョップドストランド、グラスウー
ル、ロックウール等の無機質ウール及びそれらと他の繊
維の混合物等が使用できるが、ガラス繊維ストランドの
使用が最も適している。
繊維吹付装置も通常の吹付装置が使用でき、ガラス繊維
ストランドを使用する場合には、その内部に切断機構を
有するチョツパーガンが使用される。
ストランドを使用する場合には、その内部に切断機構を
有するチョツパーガンが使用される。
次に本発明を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の要部を説明するための説明図であり
、未硬化結合材料吹付装置１と繊維吹付装置２を示して
おり、未硬化結合材料流３，３′の上流から下流方向に
向けて繊維流４，４′が吹付けられている。
、未硬化結合材料吹付装置１と繊維吹付装置２を示して
おり、未硬化結合材料流３，３′の上流から下流方向に
向けて繊維流４，４′が吹付けられている。
即ち未硬化結合材料流の流れ方向の斜め後方から繊維が
吹付けられるように配置されている。
吹付けられるように配置されている。
この場合繊維吹付装置のノズル２は、その上部が二等辺
三角形の両等辺の頂点になるようになされている。
三角形の両等辺の頂点になるようになされている。
即ち、ノズル２の二等辺三角形の等辺にはさまれた頂点
が未硬化結合材料吹付装置（ノズル）１に最も近くなる
ようにする。
が未硬化結合材料吹付装置（ノズル）１に最も近くなる
ようにする。
第２図及び第３図は第１図ＡＡ面断面説明図であり、第
２図は例えば特公昭４７−３９５８３号に示された様な
従来から知られている円形ノズルを有する繊維吹付装置
を使用した場合の繊維の広がりを示していて、繊維の有
効部分５及び繊維が飛散して損失する部分６，６′を生
じているところを示している。
２図は例えば特公昭４７−３９５８３号に示された様な
従来から知られている円形ノズルを有する繊維吹付装置
を使用した場合の繊維の広がりを示していて、繊維の有
効部分５及び繊維が飛散して損失する部分６，６′を生
じているところを示している。
この繊維の損失を防止するために繊維吹付装置の位置を
下方向に移動させる、或いは繊維吹付装置のノズルを未
硬化結合材料流に近づける。
下方向に移動させる、或いは繊維吹付装置のノズルを未
硬化結合材料流に近づける。
或いは繊維流を細くするあるいは楕円形（長方形）ノズ
ルを使用する等の解決策が考えられる。
ルを使用する等の解決策が考えられる。
しかし、ノズルを近づけること及び繊維流を細くするこ
と及び楕円形ノズルを使用することは繊維が結合材料と
均一に混合されにくくなり、一般的にみて結合材料が型
枠上にほぼ円形状に吹付けられるのに対し、繊維の分布
が楕円状になる或いはより小さい半径をもつ同心円状に
なり、繊維を全く含有しない結合材料のみからなる吹付
部分或いは繊維の含有率の低い吹付部分を生じやすい。
と及び楕円形ノズルを使用することは繊維が結合材料と
均一に混合されにくくなり、一般的にみて結合材料が型
枠上にほぼ円形状に吹付けられるのに対し、繊維の分布
が楕円状になる或いはより小さい半径をもつ同心円状に
なり、繊維を全く含有しない結合材料のみからなる吹付
部分或いは繊維の含有率の低い吹付部分を生じやすい。
又、繊維吹付装置の位置を下方向に移動させ、繊維の損
失部分を生じなくすることは、型枠と未硬化結合材料吹
付装置との距離をさらにひろげる必要があり、さもなけ
れば前述の場合と同様に繊維の混合が不均一になりやす
い。
失部分を生じなくすることは、型枠と未硬化結合材料吹
付装置との距離をさらにひろげる必要があり、さもなけ
れば前述の場合と同様に繊維の混合が不均一になりやす
い。
さらには、繊維が未硬化結合材料流中に吹込まれた後に
、充分に攪拌されない間に型枠に到達するため、繊維が
一定方向に並びやすくなり、強度に方向性がでやすくな
るという現象をも生じやすい。
、充分に攪拌されない間に型枠に到達するため、繊維が
一定方向に並びやすくなり、強度に方向性がでやすくな
るという現象をも生じやすい。
これは楕円形ノズルを使用した場合特に著しくなる。
これを防止するため、上記の如く型枠と未硬化結合材料
吹付装置との距離を増大せしめると第４図に示す如く型
枠上の吹付円７が大きくなり、例えば吹付円８となる。
吹付装置との距離を増大せしめると第４図に示す如く型
枠上の吹付円７が大きくなり、例えば吹付円８となる。
このため、型枠の周辺部においても均一に吹付けるため
には吹付円の中心が型枠の周辺部分付近にまでくるよう
にしなくてはならなく、結合材料のムダが大巾に増大す
ることとなる。
には吹付円の中心が型枠の周辺部分付近にまでくるよう
にしなくてはならなく、結合材料のムダが大巾に増大す
ることとなる。
しかし、本発明の装置を用いることにより、第３図に示
す如く繊維の有効部分９を容易に増大させることができ
、未硬化結合材料吹付装置のノズルに近い部分で未硬化
結合材流に繊維を吹付けられるため、円形のノズルを有
する繊維吹付装置に比して、型枠までの距離を短かくす
ることができひいては結合材料、繊維の損失を減少させ
られる。
す如く繊維の有効部分９を容易に増大させることができ
、未硬化結合材料吹付装置のノズルに近い部分で未硬化
結合材流に繊維を吹付けられるため、円形のノズルを有
する繊維吹付装置に比して、型枠までの距離を短かくす
ることができひいては結合材料、繊維の損失を減少させ
られる。
本発明の二等辺三角形状のノズル形状とは第５図に示す
如く典型的な二等辺三角形のみでなく、第６図の如くそ
の頂点がけずられた如くの形状及び第７図の如くの台形
状の形状等、本考案の効果を損しない程度の変更、応用
は可能である。
如く典型的な二等辺三角形のみでなく、第６図の如くそ
の頂点がけずられた如くの形状及び第７図の如くの台形
状の形状等、本考案の効果を損しない程度の変更、応用
は可能である。
本発明の具体的実施例は第８図に示す如くである。
セメントスラリー（ポルトランドセメント２重量部、砂
１重量部、水セメント比４０％）を吹付けるセメントス
ラリー吹付ガン１１とその斜め後方に位置し、該セメン
トスラリー流にガラス繊維（チョップドストランド３０
ｍｍ）をセメントスラリー固型分に対して５ｗｔ％吹付
けるための正三角形のノズルを有するチョツパーガン１
２とからそれぞれ吹出された繊維セメントスラリーが攪
折されつつ型枠１３上に吹付される。
１重量部、水セメント比４０％）を吹付けるセメントス
ラリー吹付ガン１１とその斜め後方に位置し、該セメン
トスラリー流にガラス繊維（チョップドストランド３０
ｍｍ）をセメントスラリー固型分に対して５ｗｔ％吹付
けるための正三角形のノズルを有するチョツパーガン１
２とからそれぞれ吹出された繊維セメントスラリーが攪
折されつつ型枠１３上に吹付される。
この装置により製造されたガラス繊維強化セメント成型
物は、繊維が方向性なく均一に分布しており、繊維は全
てセメントスラリー中に吹込まれ、又、吹付けられた繊
維及びセメントスラリーの損失も少ないものであった。
物は、繊維が方向性なく均一に分布しており、繊維は全
てセメントスラリー中に吹込まれ、又、吹付けられた繊
維及びセメントスラリーの損失も少ないものであった。
以上述べたことからも明らかなように本考案の未硬化結
合材料吹付装置と二等辺三角形状のノズル形状を有する
繊維吹付装置とからなる繊維補強材の製造装置を用いる
ことにより、繊維が結合材料中に均一に方向性なく分布
した高い強度を有する繊維補強材を、非常に少ない繊維
及び結合材料の損失で製造することができる。
合材料吹付装置と二等辺三角形状のノズル形状を有する
繊維吹付装置とからなる繊維補強材の製造装置を用いる
ことにより、繊維が結合材料中に均一に方向性なく分布
した高い強度を有する繊維補強材を、非常に少ない繊維
及び結合材料の損失で製造することができる。
第１図乃至第３図；本発明の要部の説明図、第４図；結
合材料の吹付状態の説明図、第５図乃至第７図；本発明
の繊維吹付装置のノズルの形状を示す図、第８図；本発
明の実施例を示す図。
合材料の吹付状態の説明図、第５図乃至第７図；本発明
の繊維吹付装置のノズルの形状を示す図、第８図；本発
明の実施例を示す図。
Claims (1)
- １ 未硬化結合材料吹付装置と、補強用繊維を吹付ける
ためのノズルの断面形状が二等辺三角形状のノズル形状
を有する繊維吹付装置とからなり、これらの装置が繊維
を、該未硬化結合材料流の上流から下流方向に向けて吹
付けるように配置されてなる繊維補強材の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50088842A JPS588332B2 (ja) | 1975-07-22 | 1975-07-22 | センイホキヨウザイノセイゾウソウチ |
| GB24774/76A GB1519884A (en) | 1975-07-22 | 1976-06-15 | Apparatus for preparing fibre reinforced product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50088842A JPS588332B2 (ja) | 1975-07-22 | 1975-07-22 | センイホキヨウザイノセイゾウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5213564A JPS5213564A (en) | 1977-02-01 |
| JPS588332B2 true JPS588332B2 (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=13954206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50088842A Expired JPS588332B2 (ja) | 1975-07-22 | 1975-07-22 | センイホキヨウザイノセイゾウソウチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588332B2 (ja) |
| GB (1) | GB1519884A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558501Y2 (ja) * | 1977-02-09 | 1980-02-25 | ||
| GB8803807D0 (en) * | 1988-02-18 | 1988-03-16 | Panel Craft Benncroft Ltd | Glass-fibre reinforced plaster composition |
| DE10161600A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Stankiewicz Gmbh | Verfahren zum Aufsprühen von Kunststoffschichten |
| GB2431125B (en) * | 2005-10-13 | 2010-10-06 | John Foley | Nozzle |
| US8322424B2 (en) * | 2007-04-05 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Use of a chopper mechanism to add fibers to a well |
| GB2472474B (en) | 2009-12-14 | 2012-04-11 | Pro Teq Surfacing Uk Ltd | Method for applying a coating to a surface |
| CN109353042A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-02-19 | 江苏赛图新材料科技有限公司 | 一种纤维管喷涂辊压一体成型设备及成型工艺 |
-
1975
- 1975-07-22 JP JP50088842A patent/JPS588332B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-06-15 GB GB24774/76A patent/GB1519884A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5213564A (en) | 1977-02-01 |
| GB1519884A (en) | 1978-08-02 |
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