JPS5881789A - メタン発酵方法 - Google Patents
メタン発酵方法Info
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- JPS5881789A JPS5881789A JP17963881A JP17963881A JPS5881789A JP S5881789 A JPS5881789 A JP S5881789A JP 17963881 A JP17963881 A JP 17963881A JP 17963881 A JP17963881 A JP 17963881A JP S5881789 A JPS5881789 A JP S5881789A
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は海水の混った海藻類を原料としてメタン発酵す
る方法に関する。
る方法に関する。
海水の混った海藻類をメタン発酵するには。
次ＯＬうな問題や課題がある。
（１） 海水の混った海藻類のメタン発酵は、効率が
悪く１反応が不安定である。
悪く１反応が不安定である。
（２）生物化学的可溶化が、メタン発酵の前処理として
有効とされているが、上記（１）の解決との間に解決し
なければならない問題が出てくる。
有効とされているが、上記（１）の解決との間に解決し
なければならない問題が出てくる。
（３）一般にメタン発酵法で回収されるガス中のメタン
ガス濃度は５５〜６５％と低く、有効利用するにはもう
少し高いメタンガス濃度が１ましい。
ガス濃度は５５〜６５％と低く、有効利用するにはもう
少し高いメタンガス濃度が１ましい。
本発明者は、これらの問題１課題を解決するために研究
を重ねたところ１次のような知見を得た。
を重ねたところ１次のような知見を得た。
（１）上記の（１）の原因は２海水中の硫酸イオン８０
４２″″がメ、タン発酵槽で還元されて多量のＨ２Ｓ。
４２″″がメ、タン発酵槽で還元されて多量のＨ２Ｓ。
Ｈｅ−、Ｓ２−トなり、反応阻害作用を起すことが明ら
かとなった。なお、海水のその他の塩分については、目
立った阻害作用が無いことも明らかとなった。
かとなった。なお、海水のその他の塩分については、目
立った阻害作用が無いことも明らかとなった。
従って、海水の混った海藻から硫酸イオンを除けば、上
記（１）の解決になることが判った。
記（１）の解決になることが判った。
（１１）生物化学的可溶化を前処理として採用する場合
、上記（１）の硫酸イオンの除去処理との順序に検討を
要したが、生物化学的可溶化に先立って硫酸イオンを除
去することが硫酸イオン除去用薬剤を節約する上で重要
であることが明らかとなった。
、上記（１）の硫酸イオンの除去処理との順序に検討を
要したが、生物化学的可溶化に先立って硫酸イオンを除
去することが硫酸イオン除去用薬剤を節約する上で重要
であることが明らかとなった。
ＧＩＤ 上記（ｉ）、 （ｉｉ）を行えば、先の（３
）は自動的に解決できることが明らかとなった。
）は自動的に解決できることが明らかとなった。
本発明は１以上の知見に基づいてなされたもので。
（１） 海水の混った海藻類を原料としてメタン発酵
するに際し、海水中の硫酸イオノを除去した後、生物化
学的可溶化処理を行い１次いでメタン発酵することを特
徴とするメタン発酵方法。
するに際し、海水中の硫酸イオノを除去した後、生物化
学的可溶化処理を行い１次いでメタン発酵することを特
徴とするメタン発酵方法。
（２）海水の混った海藻類を原料としてメタン発酵する
に際して、海水中の硫酸イオン除去した後、生物化学的
可溶化処理を行い、次いでメタン発酵すると共に、該メ
タン発酵の残液残渣の部を前記生物化学的可溶化処理の
種菌として循環使用することを特徴とするメタン発酵方
法。
に際して、海水中の硫酸イオン除去した後、生物化学的
可溶化処理を行い、次いでメタン発酵すると共に、該メ
タン発酵の残液残渣の部を前記生物化学的可溶化処理の
種菌として循環使用することを特徴とするメタン発酵方
法。
に関するものである。
添付の図面は本発明方法の一実施態様例を示すフローシ
ートである。
ートである。
海水の混った海藻１は、先ず粗砕２され１次いで沈降分
離器４へ送られる。沈降分離器４には、海水中の硫酸イ
オンを石膏に変換、析出するに足るだけのカルシウム分
と、該カルシウム分が酸性塩の場合に石膏生成の際に副
生ずる酸性物質を中和するためのアルカリ性物質と、未
反応カルシウム分のうちアルカリ性を呈するカルシウム
塩を中和するだめのアルカリ性物質と。
離器４へ送られる。沈降分離器４には、海水中の硫酸イ
オンを石膏に変換、析出するに足るだけのカルシウム分
と、該カルシウム分が酸性塩の場合に石膏生成の際に副
生ずる酸性物質を中和するためのアルカリ性物質と、未
反応カルシウム分のうちアルカリ性を呈するカルシウム
塩を中和するだめのアルカリ性物質と。
更に次のメタン発＃Ｏ際に発生する炭酸ガスを吸収させ
るためのアルカリ性物質とが薬剤槽３から添加される。
るためのアルカリ性物質とが薬剤槽３から添加される。
なお、これらのカルシウム分とアルカリ性物質は２具体
的には、ａａｃｚ２＋ＮａＯＨ％Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｎａ
２００Ｂ、 ＣａＯ＋ ｃａ（ｏｎ）２＋ＮａＯＨ、
その他也々の組合せで添加される。
的には、ａａｃｚ２＋ＮａＯＨ％Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｎａ
２００Ｂ、 ＣａＯ＋ ｃａ（ｏｎ）２＋ＮａＯＨ、
その他也々の組合せで添加される。
また、沈降分離器４は、海藻と析出した石膏とを分離で
きる。例えば下水処理場に用いられている曝気型の沈降
池や、丸目スクリーンを備えたもの等が適用できる。
きる。例えば下水処理場に用いられている曝気型の沈降
池や、丸目スクリーンを備えたもの等が適用できる。
沈降分離器４で分離されたＯ ａ Ｓ ０４ ＊ Ｏ
ａ ００３ ＊Ｍｇ（ＯＨ）２等を含むスラリ５が回収
され、海藻類は細砕６の後、生物化学的可溶化槽７へ送
られる。
ａ ００３ ＊Ｍｇ（ＯＨ）２等を含むスラリ５が回収
され、海藻類は細砕６の後、生物化学的可溶化槽７へ送
られる。
ところで、生物化学的可溶化槽７を沈降分離器４の後流
側とする理由は次の通シである。
側とする理由は次の通シである。
生物化学的可溶化槽７で海藻類は生物化学的可溶化を受
けてスラリ状となり、この時多音の有機酸が生成される
。もし、該可溶化槽７０後で沈降分離器４での操作が行
われるとすれば、該可溶化槽７で生成した有機酸の中和
のために先ず大量のアルカリ性物質を投入し・なければ
ならず、この中和の後に始めて石膏の析出が始まるため
、莫大な薬剤添加が必要となるのである。
けてスラリ状となり、この時多音の有機酸が生成される
。もし、該可溶化槽７０後で沈降分離器４での操作が行
われるとすれば、該可溶化槽７で生成した有機酸の中和
のために先ず大量のアルカリ性物質を投入し・なければ
ならず、この中和の後に始めて石膏の析出が始まるため
、莫大な薬剤添加が必要となるのである。
可溶化された原料は、メタン発酵槽８に送られ、メタン
発酵に供される。メタン発酵の種菌としては２例えばし
尿の嫌気性消化処理槽よシ種菌を入手し、これを海藻類
又はその主成分であるアルギン酸、および上記の沈降分
離器４■操作に由来する塩分にて馴致を行ったものが使
用される。なお、この塩分については、逐次、その濃度
を上げて行く方法で馴致を行う。このようにして馴致さ
れたメタン発酵種菌は、メタン発酵槽８０運転開始時に
投入すればよく、その後Ｏ補悴は不要であることは言う
までもない。
発酵に供される。メタン発酵の種菌としては２例えばし
尿の嫌気性消化処理槽よシ種菌を入手し、これを海藻類
又はその主成分であるアルギン酸、および上記の沈降分
離器４■操作に由来する塩分にて馴致を行ったものが使
用される。なお、この塩分については、逐次、その濃度
を上げて行く方法で馴致を行う。このようにして馴致さ
れたメタン発酵種菌は、メタン発酵槽８０運転開始時に
投入すればよく、その後Ｏ補悴は不要であることは言う
までもない。
ここで発生したガスはメタンガス等の有効利用先９へ送
られ、一方、残液、残渣の一部はライン１１から上記の
生物化学的可溶化槽７へ種菌として供給される。
られ、一方、残液、残渣の一部はライン１１から上記の
生物化学的可溶化槽７へ種菌として供給される。
このメタン発酵残液、残渣は、メタン菌の他に多量の通
性菌を含んでおシ、これらが生物化学的可溶化槽７へ送
られると、該槽７内には高濃度の有機酸があるため、メ
タン菌は短時間で死滅するのに対し１通性菌は更に増殖
する。なお、該可溶化槽７の運転が軌道に乗れば、連続
的な種菌の供給は不要であるが、沈降分離器４で除去で
きない溶解性の塩分が多量（海水の溶解性塩分よりも多
いこともある）に存在しているため、このような高塩分
下での可溶化槽７の操作と安定にする上で運転が軌道に
乗った後でも種菌の供給が必要である。
性菌を含んでおシ、これらが生物化学的可溶化槽７へ送
られると、該槽７内には高濃度の有機酸があるため、メ
タン菌は短時間で死滅するのに対し１通性菌は更に増殖
する。なお、該可溶化槽７の運転が軌道に乗れば、連続
的な種菌の供給は不要であるが、沈降分離器４で除去で
きない溶解性の塩分が多量（海水の溶解性塩分よりも多
いこともある）に存在しているため、このような高塩分
下での可溶化槽７の操作と安定にする上で運転が軌道に
乗った後でも種菌の供給が必要である。
上記のメタン発酵残液、残漬の残りは、脱水機１０へ送
られ、脱水ケーキはライン１２から有効利用先へ、脱離
液はライン１３から有効利用先へ、それぞれ送られる。
られ、脱水ケーキはライン１２から有効利用先へ、脱離
液はライン１３から有効利用先へ、それぞれ送られる。
以上説明したように本発明方法では、
（１）メタン発酵槽８の反応を有効に行う上で、沈降分
離器４での操作が必要でおること、（１１）沈降分離器
４での操作は、生物化学的可溶化槽７での安定運転上問
題があるため、該槽７の運転中に種菌の供給が必要で、
この種菌としてメタン発酵残液、残ｉｔ用いること二（
１１）沈降分離器４での操作の後に生物化学的可溶化槽
７での操作を行うことが重要で、この逆では薬剤使用景
が美大となること、 を要点としておシ、これらの要点によシ次のような効果
を奏することができる。
離器４での操作が必要でおること、（１１）沈降分離器
４での操作は、生物化学的可溶化槽７での安定運転上問
題があるため、該槽７の運転中に種菌の供給が必要で、
この種菌としてメタン発酵残液、残ｉｔ用いること二（
１１）沈降分離器４での操作の後に生物化学的可溶化槽
７での操作を行うことが重要で、この逆では薬剤使用景
が美大となること、 を要点としておシ、これらの要点によシ次のような効果
を奏することができる。
（１）生物化学的可溶化が、極めて促進され、液化反応
となる。
となる。
（２） メタン発酵槽において ５２−（イオウ・イ
オン）やＨ８−Ｈ２Ｓ 等の硫黄化合物の生成が極めて
少なく、メタン発酵が阻害をうけず有効に促進される。
オン）やＨ８−Ｈ２Ｓ 等の硫黄化合物の生成が極めて
少なく、メタン発酵が阻害をうけず有効に促進される。
（３） メタン発酵で得た回収ガス中に占める、メタ
ンガス濃度を高く維持でき、有効利用上有利である。
ンガス濃度を高く維持でき、有効利用上有利である。
添付図面は本発明方法の一実施態様例を示すフローシー
トである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
トである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (2)
- （１） 海水の混った海藻類を原料としてメタン発酵
するに際し、海水中の硫酸イオジを除去した後、生物化
学的可溶化処理を行い、次いでメタン発酵することを特
徴とするメタン発酵方法。 - （２）海水の混った海藻類を原料としてメタン発酵する
に際して、海水中の硫酸イオン除去した後、生物化学的
可溶化処理を行い１次いでメタン発酵すると共に、該メ
タン発酵の残液残渣の一部を前記生物化学的可溶化処理
の種菌として循環使用することを特徴とするメタン発酵
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963881A JPS5881789A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | メタン発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17963881A JPS5881789A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | メタン発酵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881789A true JPS5881789A (ja) | 1983-05-17 |
Family
ID=16069260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17963881A Pending JPS5881789A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | メタン発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881789A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1069865A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-03-10 | Chuka Eikan Kofun Yugenkoshi | ビデオディスプレイ装置 |
| JP2005245443A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法、海藻処理方法、メタン生成装置及び海藻処理装置 |
| JP2013529088A (ja) * | 2010-05-24 | 2013-07-18 | ザイレコ，インコーポレイテッド | バイオマス処理 |
| WO2013050860A3 (en) * | 2011-10-05 | 2021-02-25 | Sea6 Energy Private Ltd. | Process of production of renewable chemicals and biofuels from seaweeds |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP17963881A patent/JPS5881789A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1069865A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-03-10 | Chuka Eikan Kofun Yugenkoshi | ビデオディスプレイ装置 |
| JP2005245443A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-09-15 | Tokyo Gas Co Ltd | メタン生成法、海藻処理方法、メタン生成装置及び海藻処理装置 |
| JP2013529088A (ja) * | 2010-05-24 | 2013-07-18 | ザイレコ，インコーポレイテッド | バイオマス処理 |
| US9206453B2 (en) | 2010-05-24 | 2015-12-08 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| WO2013050860A3 (en) * | 2011-10-05 | 2021-02-25 | Sea6 Energy Private Ltd. | Process of production of renewable chemicals and biofuels from seaweeds |
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