JPS5881293A - Connecting body in pipe joint - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性を有する管に用いて好適な管継手に関し
、特に管の着脱が容易でしかも管の保持が確実な管継手
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a pipe joint suitable for use with flexible pipes, and more particularly to a pipe joint that allows the pipe to be easily attached and detached and that can securely hold the pipe.

従来から流体を移送するための可撓性を有する管を連結
する管継手としては種々の構造のものが開発されている
が、一般的な構造としては、継手本体内に等間隔をおい
て配置された複数個、たとえば４個のロック爪を有する
係止体の各ロック爪を押し広げながら管が継手本体内に
進入し、ネジその他の手段によって係止端たる各ロック
爪の先端を管外壁面にくい込むように締めつけたり、弾
発力等を利用して自動的に各ロック爪の先端を管外壁面
にくい込ませて管の抜脱を阻止するものであって、管を
抜脱するには人為的な手段を用いたり、各ロック爪自体
の弾発力を利用して各ロック爪の先端を管外壁面から離
脱することにより行っているものである。したがって、
この種の管継手にあっては、管の抜脱阻止及びその解除
を特別な装置を用いて人為的に行うものではその取扱い
操作が燗雑であり、また、ロック爪自体の弾発力を利用
するものにあっては、経年変化によって管外壁面に各ロ
ック爪の先端がくい込んだ跡が溝を形成し、この溝が各
ロック爪を掛止してその弾発復帰を困難となし、管を引
き抜きにくいという欠点があった。取扱い操作の容易性
を考虜すれば、ロック爪自体の弾発力によって管の抜脱
阻止及びその解除を行うのが望ましいが、この場合に生
ずるよ記欠点を解消するには、ロック爪自体に剛性と弾
性とが存することが必要であり、この条件を満たすこと
は相反する性質を同一部材において充足させることであ
って極めて困難である。これを解決するために、本考案
者により、ロック爪自体に上記相反する性質を同時に求
めることから脱却して、剛質のロック爪をゴム等の弾性
体スリーブで受けるとともに、係脱動作制御用の解放リ
ングを設けた管継手が提案され（特開昭５４−２６５２
１号参照）、さらにこれを改良したものとして、弾性体
スリーブが管挿入時に継手本体の軸線方向にたわんで管
の円滑な挿入動作を阻害しないよう、このたわみを継手
本体の内壁面方向に逃がすべく、少なくとも弾性体スリ
ーブのロック爪当接端縁側に逃げ部を設けた管継手が提
案されている（実開昭５５−７４５０号）。ところが、
従来の管継手における係止体のロック爪は、前述した如
く、周方向に９０度の等間隔をおいて４個設けられるの
が一般的であったから、各ロック爪の間隔は広くなって
おり、管が四角形状に変形すると容易に継手本体から抜
脱してしまうとともに、各ロック爪にかかる前着脱時の
押圧力は必ずしも均一的にはならないから、各ロック爪
が均一的に変形せず、管の着脱動作が円滑になされない
場合が生ずるという欠点を有している。A variety of structures have been developed as pipe fittings for connecting flexible pipes for transferring fluids, but the common structure is that pipe fittings are arranged at equal intervals within the fitting body. The pipe enters the fitting body while pushing apart each locking claw of a locking body having a plurality of locking claws, for example, four locking claws, and the tip of each locking claw, which is a locking end, is pulled out of the pipe by a screw or other means. This device prevents the tube from being pulled out by tightening it so that it sinks into the wall, or by using elastic force or the like to automatically sink the tip of each lock claw into the outside wall of the tube. This is done by using artificial means or by using the elastic force of each locking claw itself to separate the tip of each locking claw from the outer wall surface of the tube. therefore,
In this type of pipe joint, the handling operation is complicated if special equipment is used to manually prevent and release the pipe from being pulled out, and the elastic force of the lock claw itself is In the case of the ones used, the marks where the tips of the locking claws have dug into the outer wall surface of the pipe over time form grooves, and these grooves engage the locking claws, making it difficult for them to spring back. The drawback was that it was difficult to pull out the tube. Considering the ease of handling, it is desirable to use the elastic force of the lock claw itself to prevent the tube from being pulled out and release it. It is necessary for the material to have both rigidity and elasticity, and meeting this condition is extremely difficult because it means satisfying contradictory properties in the same member. In order to solve this problem, the inventor of the present invention moved away from simultaneously requiring the above-mentioned conflicting properties in the lock pawl itself, and instead supported the rigid lock pawl with an elastic sleeve made of rubber, etc. A pipe joint equipped with a release ring was proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-2652).
(Refer to No. 1), and as a further improvement to this, the elastic sleeve deflects in the axial direction of the joint body when inserting the pipe, and this deflection is released toward the inner wall surface of the joint body so that it does not hinder the smooth insertion of the pipe. To solve this problem, a pipe joint has been proposed in which a relief portion is provided at least on the end edge of the elastic sleeve where the lock claw contacts (Utility Model Application No. 55-7450). However,
As mentioned above, the lock pawls of the locking body in conventional pipe joints are generally provided in four pieces at equal intervals of 90 degrees in the circumferential direction, so the spacing between each lock pawl is wide. If the tube deforms into a square shape, it will easily come off from the joint body, and the pressing force applied to each lock pawl during front attachment and detachment will not necessarily be uniform, so each lock pawl will not deform uniformly. This has the disadvantage that the operation of attaching and detaching the tube may not be carried out smoothly.

本発明はこの欠点を解消した管継手の係止体を提供する
ことを目的とし、その特徴は、環状で少なくともその内
径端縁から多数の放射状の切り込みが形成された平板体
で係止体を構成するとともに、その係止端は前記多数の
放射状の切り込みが形成された内径端縁によって構成し
たところにある。The object of the present invention is to provide a locking body for a pipe joint that eliminates this drawback, and the feature is that the locking body is an annular flat plate body with a number of radial notches formed at least from its inner diameter edge. The locking end is formed by the inner diameter edge in which the plurality of radial notches are formed.

以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

第１図において、１はほぼ円筒状の継手本体であり、こ
れの内部には管挿入端側から第１段差２、第２段差３及
び第３段差４が形成され、これら各段差によって順次そ
の内径が縮径されている。５は前記第１段差２にその鍔
部６が接合すべく前記継手本体１内に固定されたほぼ円
筒状の支持体であり、その軸線方向中央部には規制段差
７が設けられ、またその内方端部には環状溝８が周設さ
れている。なお、前記継手本体１の内径は、前記第２段
差３によって、挿入されるナイロンあるいはポリウレタ
ン製の管９の外径とほぼ同一となり、前記第２段差４に
よって、挿入される管９の挿入先端が位置決めされるも
のである。In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a nearly cylindrical joint body, and inside this, a first step 2, a second step 3, and a third step 4 are formed from the tube insertion end side, and these steps sequentially The inner diameter is reduced. Reference numeral 5 denotes a substantially cylindrical support fixed within the joint body 1 so that its collar 6 joins the first step 2, and a regulating step 7 is provided at the center in the axial direction of the support. An annular groove 8 is provided around the inner end. The inner diameter of the joint body 1 is made almost the same as the outer diameter of the nylon or polyurethane tube 9 to be inserted due to the second step 3, and the insertion tip of the tube 9 to be inserted is made by the second step 4. is to be positioned.

１０は弾性体スリーブであり、例えばゴムのような弾力
性部材をほぼ円筒状に成形したものであって、前記継手
本体１の第２段差３と前記支持体５とによって挟持され
ている。この弾性体スリーブ１０の両嬬縁にはそれぞれ
環状の逃げ溝１１゜１２が穿設されている。Reference numeral 10 denotes an elastic sleeve, which is made of an elastic member such as rubber and molded into a substantially cylindrical shape, and is held between the second step 3 of the joint body 1 and the support body 5. Annular relief grooves 11 and 12 are formed in both ends of the elastic sleeve 10, respectively.

１３は係止体であり、第２図で明らかなように、平板状
の叉麹青嗣等の弾性体を環状に打ち抜いたうえ、内径端
縁及び外径端縁のそれぞれから多数の放射状の切り込み
１４．１５が交互に形成されている。そして、各切り込
み１５の方が各切り込み１４より幅広であり、換言すれ
ば、内径端縁における切り込み間隔の力が外径端縁にお
ける切り込み間隔より大きいものであって、前記各切り
込み１４が形成された内径端縁が係止端を構成している
。また、係止体１３はその外径端縁において環状溝８に
遊嵌され、その内径端縁部分が前記弾性体スリーブ１０
の逃げ溝１１側端緒に当接している。なお、係止体１３
は弾性体スリーブ１０によってその弾性が補われるから
、その材質は必らずしも弾性体に限定されない。Reference numeral 13 denotes a locking body, which is made by punching out a flat plate-shaped elastic body such as a cylindrical plate into an annular shape, and has a large number of radial holes from each of the inner and outer edges. Cuts 14,15 are formed alternately. Each notch 15 is wider than each notch 14, in other words, the force between the notches at the inner diameter edge is greater than the notch interval at the outer diameter edge, and each of the notches 14 is formed. The inner diameter edge constitutes a locking end. Further, the locking body 13 is loosely fitted into the annular groove 8 at its outer diameter edge, and its inner diameter edge portion is loosely fitted into the annular groove 8.
It is in contact with the end of the relief groove 11 side. Note that the locking body 13
Since its elasticity is supplemented by the elastic sleeve 10, its material is not necessarily limited to an elastic body.

１６はほば円筒状の解放リングであり、前記支持体５の
規制段差７にその拡径段差１７が当接する一方、前記支
持体５の管挿入端にその鍔部１８が当接することによっ
て、その軸線方向の移動範囲が規制されるべく、前記支
持体５に嵌合支持されている。この解放リング１６の外
周面は前記拡径段差１７から先端に向けて縮径するよう
なテーパー状に形成され、その先端において前記係止体
１３の内径端縁を前記弾性体スリーブ１０方向へと押動
している。これによって前記係止体１３は、本来平板状
であるものが円錐状に変形され、その内径端緒が挿入さ
れる管９の外壁面より若干内方に突出すべく位置してい
るものである。Reference numeral 16 designates a nearly cylindrical release ring, and its enlarged diameter step 17 abuts against the regulating step 7 of the support 5, while its flange 18 abuts the tube insertion end of the support 5. It is fitted and supported by the support body 5 so that its movement range in the axial direction is restricted. The outer peripheral surface of the release ring 16 is tapered so that the diameter decreases from the diameter-enlarging step 17 toward the tip, and at the tip, the inner diameter edge of the locking body 13 is directed toward the elastic sleeve 10. It's pushing. As a result, the locking body 13, which is originally flat, is deformed into a conical shape, and its inner diameter end is positioned so as to slightly protrude inward from the outer wall surface of the tube 9 into which it is inserted.

以上のような構成において、継手本体１内に解放リング
１８方向から管９を挿入すると、管９が係止体１３の内
径端縁をこれと当接する弾性体スリーブ１０の弾力に抗
しつつ管外壁面から離反すべく移動するよう変形し、管
９先端が第３段差４に当接する所定位置まで挿入される
。この際弾性体スリーブ１０には、管９の挿入による係
止体１３の変形にともなう押圧力□により、継手本体１
の軸線方向へのたわみが生ずるが、洛逃げ溝１１．１２
によって前記たわみは吸収されるから、管９は円滑に所
定位置まで挿入される。管９が所定位置まで挿入される
と、係止体１３の内径端縁は弾性スリーブ体１０により
管９の外壁面に弾接される状態となα、管９を抜脱しよ
うとすると、弾性体スリーブ１０と管９の外壁面との間
に生ずる摩擦によって弾性体スリーブ１０が管９の引き
抜き方向へ若干たわむことにより、係止体１３の係止端
たる内径端縁が部室して管９の外壁面にくい込み、管９
をそのほぼ全周で保持してその移動を確実に阻止する。In the above configuration, when the tube 9 is inserted into the joint body 1 from the direction of the release ring 18, the tube 9 pushes the inner diameter edge of the locking body 13 against the elasticity of the elastic sleeve 10 that comes into contact with it. The tube 9 is deformed so as to move away from the outer wall surface, and is inserted to a predetermined position where the tip of the tube 9 comes into contact with the third step 4. At this time, the elastic sleeve 10 is pressed against the joint body 1 by the pressing force □ caused by the deformation of the locking body 13 due to the insertion of the pipe 9.
Deflection in the axial direction occurs, but the raku relief groove 11.12
Since the deflection is absorbed by the tube 9, the tube 9 is smoothly inserted to the predetermined position. When the tube 9 is inserted to a predetermined position, the inner diameter edge of the locking body 13 comes into elastic contact with the outer wall surface of the tube 9 by the elastic sleeve body 10 α, and when the tube 9 is pulled out, the elastic As the elastic sleeve 10 slightly bends in the direction in which the tube 9 is pulled out due to the friction generated between the body sleeve 10 and the outer wall surface of the tube 9, the inner diameter end edge of the locking body 13, which is the locking end, moves into the tube 9. Embedded in the outer wall surface of pipe 9
is held around almost its entire circumference to reliably prevent its movement.

管９を継手本体１から抜脱したい場合には、第１図の直
線ノより下方に示したように、解放リング１６′を継手
本体１′内へ挿入し、管９′を抜脱方向へ移動すればよ
い。すると、解放リング１６’の先端が係止体１３”の
内径端縁を、弾性体スリーブ１０′の弾力に抗しながら
継手本体１′の内壁面方向へ向けて押し開き、管９′の
外壁面にくい込んでいた係止端を管９”から離反させる
ことになるから、抜脱阻止状態は解除されて管９′を極
めて容易に抜脱することができる。If you want to remove the tube 9 from the joint body 1, insert the release ring 16' into the joint body 1' as shown below the straight line in FIG. Just move. Then, the tip of the release ring 16' pushes the inner edge of the locking body 13'' open toward the inner wall surface of the joint body 1' while resisting the elasticity of the elastic sleeve 10', and the outer edge of the pipe 9' is pushed open. Since the locking end embedded in the wall surface is separated from the tube 9'', the withdrawal prevention state is released and the tube 9' can be withdrawn very easily.

このようにして本発明によれば、次の如き諸効果を奏し
うるものである。第１に、係止端たる内径端縁は放射状
の切り込みによって多数に分割されているから、管着脱
時にかかる押圧力は均一的となり、その変形も均一的さ
なるため、管の着脱動作は極めて円滑かつ容易になしう
る。第２に、係止端たる内径端縁の多数の分一部分が環
状に位置し、管の外壁面に環状にくい込むことになるか
ら、管の挿入時にこれを確実に保持し、管の変形によっ
て抜脱するような事態は生じない。第３に係ＩＬ体は平
板状であるから、切り込み形成加工の自動化は極めて容
易であり、量産可能である。第４に、係止体は平板状で
あって継手本体内に組み込んだ後、解放リングによって
円錐状に変形されるものであるから、円錐状のものを継
手本体内に組み込む場合には困難な自動化が可能となり
、極めて能率的に組み込み作業を行うことができる。Thus, according to the present invention, the following effects can be achieved. First, since the inner diameter edge, which is the locking end, is divided into many parts by radial notches, the pressing force applied when attaching and detaching the tube is uniform, and its deformation is also uniform, so the operation of attaching and detaching the tube is extremely easy. It can be done smoothly and easily. Second, since the many portions of the inner diameter end edge that serve as the locking end are located in an annular shape and are embedded into the outer wall surface of the tube, they are held securely when the tube is inserted, and are prevented from deforming the tube. There will be no situation where you will be left out. Thirdly, since the IL body is flat, it is extremely easy to automate the process of forming the incisions, and mass production is possible. Fourthly, the locking body is flat and deformed into a conical shape by the release ring after being incorporated into the joint body, which is difficult to do when a conical body is assembled into the joint body. Automation is now possible, making installation work extremely efficient.

第５に、上記第３及び第４の効果が相まって、均一な品
質の管継手を安価に供給することができる以上、本発明
につき好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発明が
上述した実施例に限定されるものでないことはいうまで
もなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施こしうろことはもちろんである。Fifthly, the combination of the third and fourth effects makes it possible to supply pipe fittings of uniform quality at low cost.Although various explanations have been given of the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to the above. It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and that many modifications may be made without departing from the spirit of the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図は本発明の好適な一実施例を示し、第１図は直線でに
よって分割して係止体の管に対する抜脱阻止状態を上方
にその解除状態を下方に表わした継手本体の断面図、第
２図は係止体の平面図である。 １、ｌ’山、継手本体、　２・・・・第１段差。 ３・・・・第２段差、　４・・・・第３段差、　５・・
・・支持体、　６・・・・Ｐ４部、　７・・・・規制段
差、　８・・・・環状溝、　　９．９’・・・・管、　
　１０．１０’・・・・弾性体スリーブ、　　１１．１
２・・・・逃げ溝。 １３．１３’・・・・係止体、　　１４．１５・・・・
切す込み、　　１６．１６’・・・・解放リング、１７
・・・・拡径段差、　１８・・・・鍔部。The figure shows a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view of the joint body divided by a straight line to show the state in which the locking body is prevented from being removed from the pipe at the top and the state in which it is released at the bottom; FIG. 2 is a plan view of the locking body. 1. L' mountain, joint body, 2...1st step. 3...2nd step difference, 4...3rd step difference, 5...
... Support body, 6 ... P4 section, 7 ... Regulatory step, 8 ... Annular groove, 9.9' ... Pipe,
10.10'...Elastic sleeve, 11.1
2...Escape groove. 13.13'...locking body, 14.15...
Cutting depth, 16.16'...Release ring, 17
...Diameter expansion step, 18...Brim part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、継手本体内に配設された円筒状の弾性体スリーブと
、この弾性体スリーブの管挿入側端縁に当接すべく配置
され、前記継手本体内に挿入された管の引き抜き方向へ
の移動をその係上端が管の外壁面にくい込むことによっ
て阻止する係止体と、この係止体の係止端の前記管に対
するくい込みを制御すべく前記継手本体に少なくともそ
の軸線方向に所定範囲内で移動自在に支持された解放リ
ングとを備えた管継手において、前記係止体を環状で少
なくとも　その内径端縁から多数の旗射状の切り込みが
形成された平板体によって構成するとともに、その係止
端は前記多数の放射状の切り込みが形成された内径端縁
によって構成したことを特徴とする管継手における係止
体。1. A cylindrical elastic sleeve disposed within the joint body, and a sleeve disposed to abut the tube insertion side edge of the elastic sleeve in the direction in which the tube inserted into the joint body is pulled out. A locking body that prevents movement by having its locking end bit into the outer wall surface of the pipe, and a locking body that is attached to the joint body at least within a predetermined range in the axial direction to control the locking end of the locking body biting into the pipe. In the pipe joint, the locking body is constituted by an annular flat plate having a number of flag-shaped notches formed from at least its inner diameter edge; A locking body for a pipe joint, characterized in that the toe is constituted by an inner diameter edge in which the plurality of radial notches are formed.