JPS587989Y2 - Connector for parallel multi-core cable - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプリント板に搭載して平行多芯ケーブルとプリ
ント板とを接続するコネクタに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a connector mounted on a printed board to connect a parallel multi-core cable and the printed board.

従来これらのコネクタの接続子は導電体平板を打抜き形
威し、その一端に平行多芯ケーブル（以下フラットケー
ブルという）の絶縁被覆を突き破るための先端部と、平
板部にフラットケーブルの芯線を収容し芯線との接続を
その端面で行なわせる溝部を有していた。Conventionally, the connectors of these connectors were made by punching out a conductive flat plate, with one end having a tip for piercing the insulation coating of a parallel multicore cable (hereinafter referred to as flat cable), and the flat plate housing the core wire of the flat cable. It had a groove portion that allows the end face to be connected to the core wire.

しかし従来の構造はフラットケーブルの芯線間のピッチ
が溝部を構成する２枚板の幅寸法により決定されるので
、フラットケーブル芯線の高密度化を甚しく妨げ、ひい
てはコネクタの高密度化を妨げるという欠点があった。However, in the conventional structure, the pitch between the core wires of the flat cable is determined by the width dimension of the two plates that make up the groove, which seriously hinders the increase in the density of the flat cable core wires, which in turn hinders the increase in the density of the connector. There were drawbacks.

また接続子の他の一端の接触がフラットケーブルの芯線
間のピッチ寸法による制限のため、ばね部がへたり等を
生じやすく非常に不安定であった。In addition, since the contact at the other end of the connector is limited by the pitch dimension between the core wires of the flat cable, the spring part tends to become flattened and is extremely unstable.

またコネクタを抜き挿しするときに、プリント板に半田
付けしたピンに力が加わりピンを変形させたり破損させ
たりする欠点も有していた。Another disadvantage is that when the connector is inserted or removed, force is applied to the pins soldered to the printed circuit board, deforming or damaging the pins.

本考案の目的は、これらの欠点を排除し、中央上部に溝
部を構成し下部に２対のフォーク形コンタクト部を構成
した１枚の導電板を前記溝部を中心にしてほぼＵ字状に
折曲げて２枚板として対向させた接続子を使用すること
により、フラットケーブルの芯線ピッチを決定する寸法
を小さくし、コネクタの高密度化をはかり、さらにプリ
ント板に装着するピンヘッダーのモールド部に複数の突
起を設けることによりプリント板に半田付けされるピン
に加わる外力を緩和できるようにして、プリント板とコ
ネクタとフラットケーブル間の接続を安定に行ない得る
コネクタを提供することにある。The purpose of the present invention is to eliminate these drawbacks by folding a single conductive plate, which has a groove in the upper center and two pairs of fork-shaped contacts in the lower part, into a substantially U-shape around the groove. By using a connector made of two bent plates facing each other, we can reduce the dimensions that determine the core wire pitch of the flat cable, increase the density of the connector, and further improve the molded part of the pin header that is attached to the printed board. To provide a connector capable of stably connecting a printed board, a connector, and a flat cable by providing a plurality of protrusions to relieve external force applied to pins soldered to a printed board.

本考案の構成について述べると、本考案は、平行多芯ケ
ーブルの芯線に接続される接続子を備えた本体と、前記
ケーブルを前記本体に圧着するカバーと、前記本体内の
接続子に接触するとともにプリント板への引出しリード
を兼ねるピンを備えたピンヘッダーとよりなる平行多芯
ケーブル用コネクタにおいて、前記本体内の接続子は中
央上部にＶ字溝があり下部に前記Ｖ字溝の中心を縦断す
る中心線に対し対称位置にある２対のフォーク形コンタ
クト部を有する１枚の導電板が前記Ｖ字溝を中心にして
ほぼＵ字状に折曲げられたものからなり、前記Ｖ字溝に
隣接する両側折曲げ部はその先端が尖っておりその内面
はケーブル芯線との接触用面として作用し、前記ピンヘ
ッダー内のピンの先端平板部は前記接続子の２対のフォ
ーク形コンタクト部に弾性的に挾持されていることを特
徴とする平行多芯ケーブル用コネクタである。Describing the structure of the present invention, the present invention includes a main body including a connector connected to a core wire of a parallel multicore cable, a cover crimping the cable to the main body, and a cover contacting the connector in the main body. In a connector for a parallel multi-core cable consisting of a pin header with a pin that also serves as an extraction lead to a printed board, the connector in the main body has a V-shaped groove in the upper center and a center of the V-shaped groove in the lower part. A single conductive plate having two pairs of fork-shaped contact portions located symmetrically with respect to a longitudinal centerline is bent into a substantially U-shape around the V-shaped groove, and the V-shaped groove The bent portions on both sides adjacent to each other have sharp tips, and the inner surface thereof acts as a contact surface with the cable core wire, and the flat plate portion at the tip of the pin in the pin header is connected to the two pairs of fork-shaped contact portions of the connector. This is a parallel multi-core cable connector characterized by being elastically clamped by the connector.

さらに本考案の補足的事項として、ピンヘッダーのプリ
ント板と接触する面に、プリント板に穿たれた位置決め
用穴に嵌合する複数個の突起部が設けられていることを
二次的な特徴としている。Furthermore, as a supplementary feature of the present invention, a secondary feature is that the surface of the pin header that contacts the printed board is provided with a plurality of protrusions that fit into positioning holes drilled in the printed board. It is said that

次に本考案を実施例により図面を参照して説明する。Next, the present invention will be described by way of examples with reference to the drawings.

第１図は従来のコネクタの斜視図を示し、第２図は従来
のコネクタとフラットケーブルとの接続状態を明らかに
する断面図を示す。FIG. 1 shows a perspective view of a conventional connector, and FIG. 2 shows a cross-sectional view showing the state of connection between the conventional connector and a flat cable.

両国において、コネクタ１はカバー２と、接続子５とモ
ールド６より成る本体３と、ピン８とモールド７より成
るピンヘッダー４より構成される。In both countries, the connector 1 is composed of a cover 2, a main body 3 consisting of a connector 5 and a mold 6, and a pin header 4 consisting of a pin 8 and a mold 7.

接続子５はフラットケーブル１１の絶縁被覆１５を突き
破るためのテーパをつけた先端部１６．１６’および芯
線１３が挿入される溝部１９と、芯線１３と接続される
接触端面１８，１８’を構成するコンタクト部１７．１
７’と、１対のフォーク形コンタクト部２０．２０’か
ら或っている。The connector 5 includes a tapered tip 16, 16' for breaking through the insulation coating 15 of the flat cable 11, a groove 19 into which the core wire 13 is inserted, and contact end surfaces 18, 18' to be connected to the core wire 13. contact part 17.1
7' and a pair of fork-shaped contact portions 20, 20'.

カバー２は一般にモールド成形品により製造され、接続
子５がフラットケーブルの絶縁被覆１５を突き破る際に
力が逃げないようにする働きと、フラットケーブル１１
と接続子５が嵌合した後で嵌合状態を保つ働きをする。The cover 2 is generally manufactured by a molded product, and functions to prevent force from escaping when the connector 5 breaks through the insulation coating 15 of the flat cable, and to prevent the force from escaping when the connector 5 breaks through the insulation coating 15 of the flat cable.
After the connector 5 and the connector 5 are mated, they function to maintain the fitted state.

ピンヘッダー４は自身に取付けられているピン８をプリ
ント板の穴に挿入しプリント板に半田付けすることによ
りプリント板に搭載する。The pin header 4 is mounted on a printed board by inserting pins 8 attached thereto into holes in the printed board and soldering to the printed board.

接続子５は先端部１６．１６’でフラットケーブル１１
の絶縁被覆１５を突き破り、芯線１３を溝部１９の中に
収容し、接触端面１８，１８’において芯線１３と電気
的接続を行ない、一方フオーク形コンタクト部２０．２
０’においてピン８の先端接触部９と電気的接続を行な
っている。Connector 5 has flat cable 11 at tip 16.16'
The core wire 13 is accommodated in the groove 19 and an electrical connection is made with the core wire 13 at the contact end faces 18, 18', while the fork-shaped contact portion 20.2
0', electrical connection is made with the tip contact portion 9 of the pin 8.

この場合コンタクト部１７．１７’の幅方向寸法はフラ
ットケーブルの被覆を破る際に座屈を起こさないという
強度的な問題から、またフォーク形コンタクト部２０．
２０’の接触力とへたりの問題からある一定寸法以上小
さくすることはできない。In this case, the width dimension of the contact portions 17, 17' is determined from the viewpoint of strength to prevent buckling when the flat cable sheath is broken, and the fork-shaped contact portions 20.
20' cannot be made smaller than a certain dimension due to problems of contact force and settling.

例えば板厚０．３２ｍｍの接続子５のコンタクト部１７
．１７’の幅方向寸法は０．８ｍｍで溝部１９の幅方向
寸法は製造上からＱ、３ｍｍであるから接続子５の幅方
向の全体寸法は１．９ ｍｍとなる。For example, the contact portion 17 of the connector 5 with a plate thickness of 0.32 mm
．． The width direction dimension of the connector 5 is 0.8 mm, and the width direction dimension of the groove portion 19 is Q, 3 mm due to manufacturing considerations, so the overall width direction dimension of the connector 5 is 1.9 mm.

この寸法が限界となって、フラットケーブル１１の芯線
１２，１３．１４の間隔を小さくシ、高密度化しようと
する際の大きな妨げとなり、このことがコネクタの高密
度の妨げとなっていた。This size becomes a limit and becomes a major hindrance when attempting to increase the density by reducing the spacing between the core wires 12, 13, and 14 of the flat cable 11, and this has been a hindrance to increasing the density of the connector.

またピン８とフォーク形コンタクト部２０．２０’との
接触については、フラットケーブルの芯線ピッチ寸法に
よってフォーク形コンタクト部２０．２０’の幅方向寸
法が制約されるため、コンタクト部２０，２０’のばね
作用部分がへたり等を起しやすく、またピン８の僅かな
位置ずれによっても非常に不安定となる欠点があった。Regarding the contact between the pin 8 and the fork-shaped contact portions 20.20', the widthwise dimension of the fork-shaped contact portions 20.20' is restricted by the core wire pitch dimension of the flat cable. The spring-acting part is prone to fatigue, and even a slight positional deviation of the pin 8 causes the device to become extremely unstable.

さらにピンヘッダー４のピン８をプリント板に挿入する
とき、ピンヘッダー４とプリント板との位置決めがない
ため、ピン８のプリント板への挿入が困難であり、プリ
ント板にピンの基部を半田付けした後に外力が加わった
場合、ピン８を変形させる欠点があった。Furthermore, when inserting the pin 8 of the pin header 4 into the printed board, there is no positioning between the pin header 4 and the printed board, so it is difficult to insert the pin 8 into the printed board, and the base of the pin must be soldered to the printed board. If an external force is applied after this, the pin 8 may be deformed.

第３図は上記欠点を排除して改良した本考案の一実施例
としてのコネクタの斜視図を示す。FIG. 3 shows a perspective view of a connector as an embodiment of the present invention which has been improved by eliminating the above-mentioned drawbacks.

コネクタ２１はカバー２２と、接続子２５とモールド２
６より威る本体２３と、ピン２８とプリント板への取付
は面に複数個の突起部５０．５０’を有するモールド２
７より成るピンヘッダー２４より構成されている。The connector 21 includes a cover 22, a connector 25, and a mold 2.
6, a mold 2 having a plurality of protrusions 50, 50' on the surface for mounting to the pin 28 and the printed board.
It is composed of a pin header 24 consisting of 7 pins.

第４図は本考案実施例における接続子２５の斜視図を示
す。FIG. 4 shows a perspective view of the connector 25 in the embodiment of the present invention.

第５図、第６図はフラットケーブル４０を本考案実施例
としての上記第３図のコネクタに接続した状態の互いに
直角をなす２面の断面図である。5 and 6 are cross-sectional views of two planes at right angles to each other in a state where the flat cable 40 is connected to the connector shown in FIG. 3 as an embodiment of the present invention.

接続子２５は第４図に示すように、１枚の導体板の中央
上部にＶ字状の溝３４を作り、下部に前記溝の中心線に
対し左右対称となる２対のフォーク形コンタクト部３５
．３５’、３６．３６’を作り、Ａ方向にＶ字状の溝を
中心に略Ｕ字状に折り曲げることにより作られる。As shown in FIG. 4, the connector 25 has a V-shaped groove 34 formed in the upper center of one conductor plate, and two pairs of fork-shaped contact portions symmetrical with respect to the center line of the groove in the lower part. 35
．． 35', 36, and 36', and bend them in a substantially U-shape around the V-shaped groove in the A direction.

そして接続子２５は、フラットケーブル４０の絶縁被覆
４１を突き破るためのテーパをつけた先端部３１．３１
’と、フラットケーブル４０の芯線４３が挿入される溝
部３４と、芯線４３と接続される接触端面３３，３３’
を形成する相対向するコンタクト部３２．３２’と、ピ
ン２８の先端平板部２９を弾性的に挾持する前記の相対
向する２対のフォーク形コンタクト部３５．３５’、３
６．３６’を有している。The connector 25 has a tapered tip 31.31 for breaking through the insulation coating 41 of the flat cable 40.
', a groove 34 into which the core wire 43 of the flat cable 40 is inserted, and contact end surfaces 33, 33' connected to the core wire 43.
, and the two pairs of opposing fork-shaped contact portions 35 , 35 ′, 3 that elastically sandwich the tip flat plate portion 29 of the pin 28 .
6.36'.

このようにすることにより、接続子２５の先端部３１．
３１’で絶縁被覆４１を破られたフラットケーブル４０
の芯線４３が溝部３４に挿入されるに従って、接触端面
３３，３３’の端縁により芯線４３の回りの絶縁被覆が
取り除かれ、接触端面３３，３３’と芯線４３の接続が
保証され、従って接続子２５はフラットケーブル４０の
芯線４２．４３．４４と平行な方向に強度上充分な寸法
をとることができる。By doing this, the tip 31 of the connector 25.
Flat cable 40 with insulation coating 41 broken at 31'
As the core wire 43 is inserted into the groove 34, the insulation coating around the core wire 43 is removed by the edges of the contact end surfaces 33, 33', ensuring the connection between the contact end surfaces 33, 33' and the core wire 43, and thus the connection. The child 25 can have sufficient dimensions in terms of strength in a direction parallel to the core wires 42, 43, 44 of the flat cable 40.

すなわち接続子２５の先端部３１．３１’の芯線４２．
４３．４４の間隔方向の寸法は板厚分だけ座屈を起さな
いようにすることができる。That is, the core wire 42. of the tip end portion 31.31' of the connector 25.
The dimension in the spacing direction of 43.44 can be adjusted to prevent buckling by the thickness of the plate.

それ改築４図の接続子２５において、第２図の接続子５
の幅方向寸法１．９ｍｍに対応する寸法はコンタクト部
３２．３２’の各寸法０．２ｍｍと溝部３４の寸法Ｑ、
３ｍｍとの合計の０．７ｍｍとなり、従来の接続子の約
キとなる。Connector 25 in Fig. 4 has been renovated, and connector 5 in Fig. 2
The dimensions corresponding to the width direction dimension of 1.9 mm are each dimension of the contact part 32, 32' of 0.2 mm, the dimension Q of the groove part 34,
3mm and a total of 0.7mm, which is about the size of a conventional connector.

また対向する２対のフォーク形コンタクト部３５．３５
’、３６．３６’がピン２８の先端平板部２９をケーブ
ル４０の芯線方向に挾持するので、コンタクト部の幅寸
法は制限を受けることなく自由に決定でき、またフォー
ク形コンタクト部が１対の時より高い信頼性が得られる
。Also, two pairs of opposing fork-shaped contact portions 35.35
', 36.36' clamps the tip flat plate part 29 of the pin 28 in the direction of the core line of the cable 40, so the width dimension of the contact part can be freely determined without being restricted, and the fork-shaped contact part Higher reliability can be obtained.

以上の説明から明らかなように、本考案にかがるコネク
タは従来のコネクタに比し、平行多芯ケーブルの芯線の
高密度化を可能にするとともに、ケーブルとコネクタと
プリント板間の接続の信頼性をより一層高めるのに有効
である。As is clear from the above description, the connector according to the present invention enables higher density of the core wires of a parallel multicore cable than conventional connectors, and also enables the connection between the cable, connector, and printed board. This is effective in further increasing reliability.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来のコネクタの分解斜視図、第２図は従来の
コネクタとフラットケーブルとの接続状態を明らかにす
る断面図、第３図は本考案実施例のコネクタの分解斜視
図、第４図は本考案実施例における接続子の斜視図、第
５図、第６図は本考案実施例のコネクタとフラットケー
ブルとの接続状態を互いに直角関係の位置にて切断して
示した断面図である。 なお図面に使用した符号はそれぞれ以下のものを示して
いる。 ２１・・・・・・コネクタ、２２・・・・・・カバー、
２３・・・・・・本体、２４・・・・・・ピンヘッダー
、２５・・・・・・接続子、２６．２７・・・・・・モ
ールド、２８・・・・・・ピン、２９・・・・・・ピン
２８の先端平板部、３０・・・・・・ピン２８の端子部
、３１．３１’・・・・・・２５の先端部、３２．３２
’・・・・・２５のコンタクト部、３３．３３’・・・
・・・２５の接触端面、３４・・・・・・２５の溝部、
３５．３５’、３６．３６’・・・！・・２５のフォー
ク形コンタクト部、４０・・・・・・フラットケーブル
、４１・・・・・・４０の絶縁被覆、４２．４３．４４
・・・・・・４０の芯線、５０．５１’・・・・・・モ
ールド２７の突起部。Fig. 1 is an exploded perspective view of a conventional connector, Fig. 2 is a sectional view showing the connection state between the conventional connector and a flat cable, Fig. 3 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is an exploded perspective view of a conventional connector. The figure is a perspective view of the connector in the embodiment of the present invention, and Figures 5 and 6 are cross-sectional views showing the connection between the connector and the flat cable in the embodiment of the present invention, cut at positions perpendicular to each other. be. The symbols used in the drawings indicate the following. 21...Connector, 22...Cover,
23...Body, 24...Pin header, 25...Connector, 26.27...Mold, 28...Pin, 29 ...Flat plate part at the tip of pin 28, 30...Terminal part of pin 28, 31.31'...Tip part of 25, 32.32
'...25 contact part, 33.33'...
. . . 25 contact end surface, 34 . . . 25 groove portion,
35.35', 36.36'...! ...25 fork-shaped contact part, 40...Flat cable, 41...40 insulation coating, 42.43.44
... core wire of 40, 50.51' ... protrusion of mold 27.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] （１）平行多芯ケーブルの芯線に接続される接続子を備
えた本体と、前記ケーブルを前記本体に圧着するカバー
と、前記本体内の接続子に接触するとともにプリント板
への引出しリードを兼ねるピンを備えたピンヘッダーと
よりなる平行多芯ケーブル用コネクタにおいて、前記本
体内の接続子は中央上部にＶ字溝があり下部に前記Ｖ字
溝の中心を縦断する中心線に対し対称位置にある２対の
フォーク形コンタクト部を有する１枚の導電板が前記Ｖ
字溝を中心にしてほぼＵ字状に折曲げられたものからな
り、前記Ｖ字溝に隣接する両側折曲げ部はその先端が尖
っておりその内面はケーブル芯線との接触用面として作
用し、前記ピンヘッダー内のピンの先端平板部は前記接
続子の２対のフォーク形コンタクト部に弾性的に挾持さ
れていることを特徴とする平行多芯ケーブル用コネクタ
。(1) A main body equipped with a connector connected to the core wire of a parallel multicore cable, a cover that crimps the cable to the main body, and a cover that contacts the connector in the main body and also serves as a lead to the printed board. In a connector for a parallel multi-core cable consisting of a pin header with pins, the connectors in the main body have a V-shaped groove in the upper center and are positioned symmetrically with respect to a center line that longitudinally crosses the center of the V-shaped groove in the lower part. One conductive plate having two pairs of fork-shaped contact portions is connected to the V
It consists of a substantially U-shaped bend with the V-shaped groove at the center, and the bent portions on both sides adjacent to the V-shaped groove have sharp tips, and their inner surfaces act as surfaces for contact with the cable core wire. . A connector for a parallel multi-core cable, characterized in that the flat plate portion at the tip of the pin in the pin header is elastically held by two pairs of fork-shaped contact portions of the connector. （２）ピンヘッダーのプリント板と接触する面にプリン
ト板に穿たれた位置決め用穴に嵌合する複数個の突起部
が設けられていることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載の平行多芯ケーブル用コネクタ。(2) Utility model registration claim 1, characterized in that the surface of the pin header that contacts the printed board is provided with a plurality of protrusions that fit into positioning holes drilled in the printed board. Connector for parallel multi-core cable as described.