JPS587989Y2 - Connector for parallel multi-core cable - Google Patents
Connector for parallel multi-core cableInfo
- Publication number
- JPS587989Y2 JPS587989Y2 JP1978026928U JP2692878U JPS587989Y2 JP S587989 Y2 JPS587989 Y2 JP S587989Y2 JP 1978026928 U JP1978026928 U JP 1978026928U JP 2692878 U JP2692878 U JP 2692878U JP S587989 Y2 JPS587989 Y2 JP S587989Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- cable
- printed board
- pin
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプリント板に搭載して平行多芯ケーブルとプリ
ント板とを接続するコネクタに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a connector mounted on a printed board to connect a parallel multi-core cable and the printed board.
従来これらのコネクタの接続子は導電体平板を打抜き形
威し、その一端に平行多芯ケーブル(以下フラットケー
ブルという)の絶縁被覆を突き破るための先端部と、平
板部にフラットケーブルの芯線を収容し芯線との接続を
その端面で行なわせる溝部を有していた。Conventionally, the connectors of these connectors were made by punching out a conductive flat plate, with one end having a tip for piercing the insulation coating of a parallel multicore cable (hereinafter referred to as flat cable), and the flat plate housing the core wire of the flat cable. It had a groove portion that allows the end face to be connected to the core wire.
しかし従来の構造はフラットケーブルの芯線間のピッチ
が溝部を構成する2枚板の幅寸法により決定されるので
、フラットケーブル芯線の高密度化を甚しく妨げ、ひい
てはコネクタの高密度化を妨げるという欠点があった。However, in the conventional structure, the pitch between the core wires of the flat cable is determined by the width dimension of the two plates that make up the groove, which seriously hinders the increase in the density of the flat cable core wires, which in turn hinders the increase in the density of the connector. There were drawbacks.
また接続子の他の一端の接触がフラットケーブルの芯線
間のピッチ寸法による制限のため、ばね部がへたり等を
生じやすく非常に不安定であった。In addition, since the contact at the other end of the connector is limited by the pitch dimension between the core wires of the flat cable, the spring part tends to become flattened and is extremely unstable.
またコネクタを抜き挿しするときに、プリント板に半田
付けしたピンに力が加わりピンを変形させたり破損させ
たりする欠点も有していた。Another disadvantage is that when the connector is inserted or removed, force is applied to the pins soldered to the printed circuit board, deforming or damaging the pins.
本考案の目的は、これらの欠点を排除し、中央上部に溝
部を構成し下部に2対のフォーク形コンタクト部を構成
した1枚の導電板を前記溝部を中心にしてほぼU字状に
折曲げて2枚板として対向させた接続子を使用すること
により、フラットケーブルの芯線ピッチを決定する寸法
を小さくし、コネクタの高密度化をはかり、さらにプリ
ント板に装着するピンヘッダーのモールド部に複数の突
起を設けることによりプリント板に半田付けされるピン
に加わる外力を緩和できるようにして、プリント板とコ
ネクタとフラットケーブル間の接続を安定に行ない得る
コネクタを提供することにある。The purpose of the present invention is to eliminate these drawbacks by folding a single conductive plate, which has a groove in the upper center and two pairs of fork-shaped contacts in the lower part, into a substantially U-shape around the groove. By using a connector made of two bent plates facing each other, we can reduce the dimensions that determine the core wire pitch of the flat cable, increase the density of the connector, and further improve the molded part of the pin header that is attached to the printed board. To provide a connector capable of stably connecting a printed board, a connector, and a flat cable by providing a plurality of protrusions to relieve external force applied to pins soldered to a printed board.
本考案の構成について述べると、本考案は、平行多芯ケ
ーブルの芯線に接続される接続子を備えた本体と、前記
ケーブルを前記本体に圧着するカバーと、前記本体内の
接続子に接触するとともにプリント板への引出しリード
を兼ねるピンを備えたピンヘッダーとよりなる平行多芯
ケーブル用コネクタにおいて、前記本体内の接続子は中
央上部にV字溝があり下部に前記V字溝の中心を縦断す
る中心線に対し対称位置にある2対のフォーク形コンタ
クト部を有する1枚の導電板が前記V字溝を中心にして
ほぼU字状に折曲げられたものからなり、前記V字溝に
隣接する両側折曲げ部はその先端が尖っておりその内面
はケーブル芯線との接触用面として作用し、前記ピンヘ
ッダー内のピンの先端平板部は前記接続子の2対のフォ
ーク形コンタクト部に弾性的に挾持されていることを特
徴とする平行多芯ケーブル用コネクタである。Describing the structure of the present invention, the present invention includes a main body including a connector connected to a core wire of a parallel multicore cable, a cover crimping the cable to the main body, and a cover contacting the connector in the main body. In a connector for a parallel multi-core cable consisting of a pin header with a pin that also serves as an extraction lead to a printed board, the connector in the main body has a V-shaped groove in the upper center and a center of the V-shaped groove in the lower part. A single conductive plate having two pairs of fork-shaped contact portions located symmetrically with respect to a longitudinal centerline is bent into a substantially U-shape around the V-shaped groove, and the V-shaped groove The bent portions on both sides adjacent to each other have sharp tips, and the inner surface thereof acts as a contact surface with the cable core wire, and the flat plate portion at the tip of the pin in the pin header is connected to the two pairs of fork-shaped contact portions of the connector. This is a parallel multi-core cable connector characterized by being elastically clamped by the connector.
さらに本考案の補足的事項として、ピンヘッダーのプリ
ント板と接触する面に、プリント板に穿たれた位置決め
用穴に嵌合する複数個の突起部が設けられていることを
二次的な特徴としている。Furthermore, as a supplementary feature of the present invention, a secondary feature is that the surface of the pin header that contacts the printed board is provided with a plurality of protrusions that fit into positioning holes drilled in the printed board. It is said that
次に本考案を実施例により図面を参照して説明する。Next, the present invention will be described by way of examples with reference to the drawings.
第1図は従来のコネクタの斜視図を示し、第2図は従来
のコネクタとフラットケーブルとの接続状態を明らかに
する断面図を示す。FIG. 1 shows a perspective view of a conventional connector, and FIG. 2 shows a cross-sectional view showing the state of connection between the conventional connector and a flat cable.
両国において、コネクタ1はカバー2と、接続子5とモ
ールド6より成る本体3と、ピン8とモールド7より成
るピンヘッダー4より構成される。In both countries, the connector 1 is composed of a cover 2, a main body 3 consisting of a connector 5 and a mold 6, and a pin header 4 consisting of a pin 8 and a mold 7.
接続子5はフラットケーブル11の絶縁被覆15を突き
破るためのテーパをつけた先端部16.16’および芯
線13が挿入される溝部19と、芯線13と接続される
接触端面18,18’を構成するコンタクト部17.1
7’と、1対のフォーク形コンタクト部20.20’か
ら或っている。The connector 5 includes a tapered tip 16, 16' for breaking through the insulation coating 15 of the flat cable 11, a groove 19 into which the core wire 13 is inserted, and contact end surfaces 18, 18' to be connected to the core wire 13. contact part 17.1
7' and a pair of fork-shaped contact portions 20, 20'.
カバー2は一般にモールド成形品により製造され、接続
子5がフラットケーブルの絶縁被覆15を突き破る際に
力が逃げないようにする働きと、フラットケーブル11
と接続子5が嵌合した後で嵌合状態を保つ働きをする。The cover 2 is generally manufactured by a molded product, and functions to prevent force from escaping when the connector 5 breaks through the insulation coating 15 of the flat cable, and to prevent the force from escaping when the connector 5 breaks through the insulation coating 15 of the flat cable.
After the connector 5 and the connector 5 are mated, they function to maintain the fitted state.
ピンヘッダー4は自身に取付けられているピン8をプリ
ント板の穴に挿入しプリント板に半田付けすることによ
りプリント板に搭載する。The pin header 4 is mounted on a printed board by inserting pins 8 attached thereto into holes in the printed board and soldering to the printed board.
接続子5は先端部16.16’でフラットケーブル11
の絶縁被覆15を突き破り、芯線13を溝部19の中に
収容し、接触端面18,18’において芯線13と電気
的接続を行ない、一方フオーク形コンタクト部20.2
0’においてピン8の先端接触部9と電気的接続を行な
っている。Connector 5 has flat cable 11 at tip 16.16'
The core wire 13 is accommodated in the groove 19 and an electrical connection is made with the core wire 13 at the contact end faces 18, 18', while the fork-shaped contact portion 20.2
0', electrical connection is made with the tip contact portion 9 of the pin 8.
この場合コンタクト部17.17’の幅方向寸法はフラ
ットケーブルの被覆を破る際に座屈を起こさないという
強度的な問題から、またフォーク形コンタクト部20.
20’の接触力とへたりの問題からある一定寸法以上小
さくすることはできない。In this case, the width dimension of the contact portions 17, 17' is determined from the viewpoint of strength to prevent buckling when the flat cable sheath is broken, and the fork-shaped contact portions 20.
20' cannot be made smaller than a certain dimension due to problems of contact force and settling.
例えば板厚0.32mmの接続子5のコンタクト部17
.17’の幅方向寸法は0.8mmで溝部19の幅方向
寸法は製造上からQ、3mmであるから接続子5の幅方
向の全体寸法は1.9 mmとなる。For example, the contact portion 17 of the connector 5 with a plate thickness of 0.32 mm
.. The width direction dimension of the connector 5 is 0.8 mm, and the width direction dimension of the groove portion 19 is Q, 3 mm due to manufacturing considerations, so the overall width direction dimension of the connector 5 is 1.9 mm.
この寸法が限界となって、フラットケーブル11の芯線
12,13.14の間隔を小さくシ、高密度化しようと
する際の大きな妨げとなり、このことがコネクタの高密
度の妨げとなっていた。This size becomes a limit and becomes a major hindrance when attempting to increase the density by reducing the spacing between the core wires 12, 13, and 14 of the flat cable 11, and this has been a hindrance to increasing the density of the connector.
またピン8とフォーク形コンタクト部20.20’との
接触については、フラットケーブルの芯線ピッチ寸法に
よってフォーク形コンタクト部20.20’の幅方向寸
法が制約されるため、コンタクト部20,20’のばね
作用部分がへたり等を起しやすく、またピン8の僅かな
位置ずれによっても非常に不安定となる欠点があった。Regarding the contact between the pin 8 and the fork-shaped contact portions 20.20', the widthwise dimension of the fork-shaped contact portions 20.20' is restricted by the core wire pitch dimension of the flat cable. The spring-acting part is prone to fatigue, and even a slight positional deviation of the pin 8 causes the device to become extremely unstable.
さらにピンヘッダー4のピン8をプリント板に挿入する
とき、ピンヘッダー4とプリント板との位置決めがない
ため、ピン8のプリント板への挿入が困難であり、プリ
ント板にピンの基部を半田付けした後に外力が加わった
場合、ピン8を変形させる欠点があった。Furthermore, when inserting the pin 8 of the pin header 4 into the printed board, there is no positioning between the pin header 4 and the printed board, so it is difficult to insert the pin 8 into the printed board, and the base of the pin must be soldered to the printed board. If an external force is applied after this, the pin 8 may be deformed.
第3図は上記欠点を排除して改良した本考案の一実施例
としてのコネクタの斜視図を示す。FIG. 3 shows a perspective view of a connector as an embodiment of the present invention which has been improved by eliminating the above-mentioned drawbacks.
コネクタ21はカバー22と、接続子25とモールド2
6より威る本体23と、ピン28とプリント板への取付
は面に複数個の突起部50.50’を有するモールド2
7より成るピンヘッダー24より構成されている。The connector 21 includes a cover 22, a connector 25, and a mold 2.
6, a mold 2 having a plurality of protrusions 50, 50' on the surface for mounting to the pin 28 and the printed board.
It is composed of a pin header 24 consisting of 7 pins.
第4図は本考案実施例における接続子25の斜視図を示
す。FIG. 4 shows a perspective view of the connector 25 in the embodiment of the present invention.
第5図、第6図はフラットケーブル40を本考案実施例
としての上記第3図のコネクタに接続した状態の互いに
直角をなす2面の断面図である。5 and 6 are cross-sectional views of two planes at right angles to each other in a state where the flat cable 40 is connected to the connector shown in FIG. 3 as an embodiment of the present invention.
接続子25は第4図に示すように、1枚の導体板の中央
上部にV字状の溝34を作り、下部に前記溝の中心線に
対し左右対称となる2対のフォーク形コンタクト部35
.35’、36.36’を作り、A方向にV字状の溝を
中心に略U字状に折り曲げることにより作られる。As shown in FIG. 4, the connector 25 has a V-shaped groove 34 formed in the upper center of one conductor plate, and two pairs of fork-shaped contact portions symmetrical with respect to the center line of the groove in the lower part. 35
.. 35', 36, and 36', and bend them in a substantially U-shape around the V-shaped groove in the A direction.
そして接続子25は、フラットケーブル40の絶縁被覆
41を突き破るためのテーパをつけた先端部31.31
’と、フラットケーブル40の芯線43が挿入される溝
部34と、芯線43と接続される接触端面33,33’
を形成する相対向するコンタクト部32.32’と、ピ
ン28の先端平板部29を弾性的に挾持する前記の相対
向する2対のフォーク形コンタクト部35.35’、3
6.36’を有している。The connector 25 has a tapered tip 31.31 for breaking through the insulation coating 41 of the flat cable 40.
', a groove 34 into which the core wire 43 of the flat cable 40 is inserted, and contact end surfaces 33, 33' connected to the core wire 43.
, and the two pairs of opposing fork-shaped contact portions 35 , 35 ′, 3 that elastically sandwich the tip flat plate portion 29 of the pin 28 .
6.36'.
このようにすることにより、接続子25の先端部31.
31’で絶縁被覆41を破られたフラットケーブル40
の芯線43が溝部34に挿入されるに従って、接触端面
33,33’の端縁により芯線43の回りの絶縁被覆が
取り除かれ、接触端面33,33’と芯線43の接続が
保証され、従って接続子25はフラットケーブル40の
芯線42.43.44と平行な方向に強度上充分な寸法
をとることができる。By doing this, the tip 31 of the connector 25.
Flat cable 40 with insulation coating 41 broken at 31'
As the core wire 43 is inserted into the groove 34, the insulation coating around the core wire 43 is removed by the edges of the contact end surfaces 33, 33', ensuring the connection between the contact end surfaces 33, 33' and the core wire 43, and thus the connection. The child 25 can have sufficient dimensions in terms of strength in a direction parallel to the core wires 42, 43, 44 of the flat cable 40.
すなわち接続子25の先端部31.31’の芯線42.
43.44の間隔方向の寸法は板厚分だけ座屈を起さな
いようにすることができる。That is, the core wire 42. of the tip end portion 31.31' of the connector 25.
The dimension in the spacing direction of 43.44 can be adjusted to prevent buckling by the thickness of the plate.
それ改築4図の接続子25において、第2図の接続子5
の幅方向寸法1.9mmに対応する寸法はコンタクト部
32.32’の各寸法0.2mmと溝部34の寸法Q、
3mmとの合計の0.7mmとなり、従来の接続子の約
キとなる。Connector 25 in Fig. 4 has been renovated, and connector 5 in Fig. 2
The dimensions corresponding to the width direction dimension of 1.9 mm are each dimension of the contact part 32, 32' of 0.2 mm, the dimension Q of the groove part 34,
3mm and a total of 0.7mm, which is about the size of a conventional connector.
また対向する2対のフォーク形コンタクト部35.35
’、36.36’がピン28の先端平板部29をケーブ
ル40の芯線方向に挾持するので、コンタクト部の幅寸
法は制限を受けることなく自由に決定でき、またフォー
ク形コンタクト部が1対の時より高い信頼性が得られる
。Also, two pairs of opposing fork-shaped contact portions 35.35
', 36.36' clamps the tip flat plate part 29 of the pin 28 in the direction of the core line of the cable 40, so the width dimension of the contact part can be freely determined without being restricted, and the fork-shaped contact part Higher reliability can be obtained.
以上の説明から明らかなように、本考案にかがるコネク
タは従来のコネクタに比し、平行多芯ケーブルの芯線の
高密度化を可能にするとともに、ケーブルとコネクタと
プリント板間の接続の信頼性をより一層高めるのに有効
である。As is clear from the above description, the connector according to the present invention enables higher density of the core wires of a parallel multicore cable than conventional connectors, and also enables the connection between the cable, connector, and printed board. This is effective in further increasing reliability.
第1図は従来のコネクタの分解斜視図、第2図は従来の
コネクタとフラットケーブルとの接続状態を明らかにす
る断面図、第3図は本考案実施例のコネクタの分解斜視
図、第4図は本考案実施例における接続子の斜視図、第
5図、第6図は本考案実施例のコネクタとフラットケー
ブルとの接続状態を互いに直角関係の位置にて切断して
示した断面図である。
なお図面に使用した符号はそれぞれ以下のものを示して
いる。
21・・・・・・コネクタ、22・・・・・・カバー、
23・・・・・・本体、24・・・・・・ピンヘッダー
、25・・・・・・接続子、26.27・・・・・・モ
ールド、28・・・・・・ピン、29・・・・・・ピン
28の先端平板部、30・・・・・・ピン28の端子部
、31.31’・・・・・・25の先端部、32.32
’・・・・・25のコンタクト部、33.33’・・・
・・・25の接触端面、34・・・・・・25の溝部、
35.35’、36.36’・・・!・・25のフォー
ク形コンタクト部、40・・・・・・フラットケーブル
、41・・・・・・40の絶縁被覆、42.43.44
・・・・・・40の芯線、50.51’・・・・・・モ
ールド27の突起部。Fig. 1 is an exploded perspective view of a conventional connector, Fig. 2 is a sectional view showing the connection state between the conventional connector and a flat cable, Fig. 3 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention, and Fig. 4 is an exploded perspective view of a conventional connector. The figure is a perspective view of the connector in the embodiment of the present invention, and Figures 5 and 6 are cross-sectional views showing the connection between the connector and the flat cable in the embodiment of the present invention, cut at positions perpendicular to each other. be. The symbols used in the drawings indicate the following. 21...Connector, 22...Cover,
23...Body, 24...Pin header, 25...Connector, 26.27...Mold, 28...Pin, 29 ...Flat plate part at the tip of pin 28, 30...Terminal part of pin 28, 31.31'...Tip part of 25, 32.32
'...25 contact part, 33.33'...
. . . 25 contact end surface, 34 . . . 25 groove portion,
35.35', 36.36'...! ...25 fork-shaped contact part, 40...Flat cable, 41...40 insulation coating, 42.43.44
... core wire of 40, 50.51' ... protrusion of mold 27.
Claims (2)
えた本体と、前記ケーブルを前記本体に圧着するカバー
と、前記本体内の接続子に接触するとともにプリント板
への引出しリードを兼ねるピンを備えたピンヘッダーと
よりなる平行多芯ケーブル用コネクタにおいて、前記本
体内の接続子は中央上部にV字溝があり下部に前記V字
溝の中心を縦断する中心線に対し対称位置にある2対の
フォーク形コンタクト部を有する1枚の導電板が前記V
字溝を中心にしてほぼU字状に折曲げられたものからな
り、前記V字溝に隣接する両側折曲げ部はその先端が尖
っておりその内面はケーブル芯線との接触用面として作
用し、前記ピンヘッダー内のピンの先端平板部は前記接
続子の2対のフォーク形コンタクト部に弾性的に挾持さ
れていることを特徴とする平行多芯ケーブル用コネクタ
。(1) A main body equipped with a connector connected to the core wire of a parallel multicore cable, a cover that crimps the cable to the main body, and a cover that contacts the connector in the main body and also serves as a lead to the printed board. In a connector for a parallel multi-core cable consisting of a pin header with pins, the connectors in the main body have a V-shaped groove in the upper center and are positioned symmetrically with respect to a center line that longitudinally crosses the center of the V-shaped groove in the lower part. One conductive plate having two pairs of fork-shaped contact portions is connected to the V
It consists of a substantially U-shaped bend with the V-shaped groove at the center, and the bent portions on both sides adjacent to the V-shaped groove have sharp tips, and their inner surfaces act as surfaces for contact with the cable core wire. . A connector for a parallel multi-core cable, characterized in that the flat plate portion at the tip of the pin in the pin header is elastically held by two pairs of fork-shaped contact portions of the connector.
ト板に穿たれた位置決め用穴に嵌合する複数個の突起部
が設けられていることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第1項記載の平行多芯ケーブル用コネクタ。(2) Utility model registration claim 1, characterized in that the surface of the pin header that contacts the printed board is provided with a plurality of protrusions that fit into positioning holes drilled in the printed board. Connector for parallel multi-core cable as described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978026928U JPS587989Y2 (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Connector for parallel multi-core cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1978026928U JPS587989Y2 (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Connector for parallel multi-core cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54129781U JPS54129781U (en) | 1979-09-08 |
JPS587989Y2 true JPS587989Y2 (en) | 1983-02-12 |
Family
ID=28870095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1978026928U Expired JPS587989Y2 (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Connector for parallel multi-core cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS587989Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215785B2 (en) * | 1972-05-22 | 1977-05-04 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215785U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-03 |
-
1978
- 1978-03-01 JP JP1978026928U patent/JPS587989Y2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5215785B2 (en) * | 1972-05-22 | 1977-05-04 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54129781U (en) | 1979-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4187338B2 (en) | Electrical connector | |
JPH0713180Y2 (en) | Electrical connector | |
US4708416A (en) | Electrical connecting terminal for a connector | |
JPS5936386B2 (en) | electrical terminals | |
JP3143222U (en) | Connector with improved dual beam contact | |
US4501464A (en) | Modular connector with improved housing and contact structure | |
US4373765A (en) | Plug connection for ribbon cables | |
JPS5917565U (en) | electrical connector | |
KR910004799B1 (en) | Socket connector | |
JPH0373110B2 (en) | ||
JPH0235423B2 (en) | ||
KR970011882B1 (en) | Electrical connector | |
JPS587989Y2 (en) | Connector for parallel multi-core cable | |
JP3377418B2 (en) | Electrical connector for circuit board | |
JPH0751736Y2 (en) | Thin female connector for electrical connection | |
JPS63138678A (en) | Electric connector | |
JPS587990Y2 (en) | Connector for parallel multi-core cable | |
WO1994011922A1 (en) | Integral contact element | |
CN217444673U (en) | Terminal body, terminal and connector | |
US4854889A (en) | Miniature electrical connector | |
JP2581080Y2 (en) | Edge connector | |
JPH0145715B2 (en) | ||
JPH0110859Y2 (en) | ||
JPH041669Y2 (en) | ||
JPS6114137Y2 (en) |