JPS5876227A - ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法Info
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- JPS5876227A JPS5876227A JP56175988A JP17598881A JPS5876227A JP S5876227 A JPS5876227 A JP S5876227A JP 56175988 A JP56175988 A JP 56175988A JP 17598881 A JP17598881 A JP 17598881A JP S5876227 A JPS5876227 A JP S5876227A
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- Japan
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- particles
- prefoamed particles
- molded body
- heating
- polypropylene resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法に
関し、さらに詳しくは寸法安定性が良好なボリブ四ピレ
ン系樹脂発泡成型体に関する。
関し、さらに詳しくは寸法安定性が良好なボリブ四ピレ
ン系樹脂発泡成型体に関する。
本出願人はポリプロピレン系樹脂予備発泡成型体を製造
するに当って、予備発泡粒子を用いる所請ビーズ成型法
の開発に成功し、その予備発泡方法についてすでに提案
してい乞(特公昭56−1344号)。この予備発泡方
法は、揮発性発泡剤を含有する重合体粒子を密閉容器内
で分散させ容器内の圧力を該発泡剤の蒸気圧或はそれ以
上の圧力に保持しながら該重合体の軟化温度以上に加熱
した後、容器内の水面下の一端を開放し、重合体粒子と
水とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出するこ
とにより予備発泡粒子を得るものである。この方法によ
り得られた予備発泡粒子は高発泡の優れた性質を有する
画期的なものであり、この予備発泡粒子を用いて得られ
る発泡成型体は優れた性質を有するものであるが、型内
成型時における収縮等による寸法安定性、包装材または
緩衝材として用いた場合、特に高温で使用した場合にお
ける寸法安定性、緩衝特性等において未だ改良の余地を
残しているものである。
するに当って、予備発泡粒子を用いる所請ビーズ成型法
の開発に成功し、その予備発泡方法についてすでに提案
してい乞(特公昭56−1344号)。この予備発泡方
法は、揮発性発泡剤を含有する重合体粒子を密閉容器内
で分散させ容器内の圧力を該発泡剤の蒸気圧或はそれ以
上の圧力に保持しながら該重合体の軟化温度以上に加熱
した後、容器内の水面下の一端を開放し、重合体粒子と
水とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出するこ
とにより予備発泡粒子を得るものである。この方法によ
り得られた予備発泡粒子は高発泡の優れた性質を有する
画期的なものであり、この予備発泡粒子を用いて得られ
る発泡成型体は優れた性質を有するものであるが、型内
成型時における収縮等による寸法安定性、包装材または
緩衝材として用いた場合、特に高温で使用した場合にお
ける寸法安定性、緩衝特性等において未だ改良の余地を
残しているものである。
本発明は上記従来技術をさらに改良したポリプロピレン
系樹脂発泡成型体の製造方法を提供することを目的とす
るものであって、本発明者らは、上記目的を達成すべく
鋭意研究した結果、寸法安定性、緩衝特性等が優れたポ
リプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法の開発に成功
し、本発明を完成するに至った。
系樹脂発泡成型体の製造方法を提供することを目的とす
るものであって、本発明者らは、上記目的を達成すべく
鋭意研究した結果、寸法安定性、緩衝特性等が優れたポ
リプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法の開発に成功
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、lリプロピレン系樹脂予備発泡粒
子な、該粒子の熱変形温度以上に加熱した後、該粒子を
閉鎖し得るが密閉し得ない金型に充填し、加熱、発泡さ
せることを特徴とするポリプルピレン系樹脂発泡成型体
の製造方法を要旨とするものである。
子な、該粒子の熱変形温度以上に加熱した後、該粒子を
閉鎖し得るが密閉し得ない金型に充填し、加熱、発泡さ
せることを特徴とするポリプルピレン系樹脂発泡成型体
の製造方法を要旨とするものである。
本発明に用いられるボップルピレン系樹脂予備発泡粒子
の材質としては、プルピレン単独重合体、エチレンーブ
シピレンランダム共重合体、エチレン−プルピレンブロ
ック共重合体等が挙げられ、これらは架橋していてもい
なくてもよいが無架橋のものが特に有益である。上記し
た重合体のうち、エチレン−プロピレンランダム共重合
体が好ましく、特にエチレン成分0.5〜10重量≦の
共重合体が好ましい。
の材質としては、プルピレン単独重合体、エチレンーブ
シピレンランダム共重合体、エチレン−プルピレンブロ
ック共重合体等が挙げられ、これらは架橋していてもい
なくてもよいが無架橋のものが特に有益である。上記し
た重合体のうち、エチレン−プロピレンランダム共重合
体が好ましく、特にエチレン成分0.5〜10重量≦の
共重合体が好ましい。
本発明に用いられるポリプルピレン系樹脂予備発泡粒子
は例えば次のような予備発泡方法によって製造すること
ができる。すなわち、重合体粒子内に揮発性発泡剤を含
有門せる工程、密閉容器内で重合体粒子を分散媒に分散
させ所定温度に加熱する工程、および容器の一端を開放
し、上記粒子と分散媒を同時に容器内よりも低圧の雰囲
気下に放出する工程よりなる予備発泡方法によって製造
することができる。
は例えば次のような予備発泡方法によって製造すること
ができる。すなわち、重合体粒子内に揮発性発泡剤を含
有門せる工程、密閉容器内で重合体粒子を分散媒に分散
させ所定温度に加熱する工程、および容器の一端を開放
し、上記粒子と分散媒を同時に容器内よりも低圧の雰囲
気下に放出する工程よりなる予備発泡方法によって製造
することができる。
この方法に用いる揮発性発泡剤としては、例えばブ四パ
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示さ
れる脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクνペンタン
等で例示される環式脂肪族炭化水素類及びトリクロシア
0ロメタン、ジクロルシフ0リメタン、ジクロロテトラ
70pエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、
メチレンクロライド等で例示されるへロゲン化炭化水素
類等が使用される。この発泡剤の添加Iは特に限定され
ないが、通常重合体粒子100重量部に対し5〜40重
量部重量部−られる。揮発性発泡剤を重合体粒子に含有
させる時期は特に限定されない。
ン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で例示さ
れる脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクνペンタン
等で例示される環式脂肪族炭化水素類及びトリクロシア
0ロメタン、ジクロルシフ0リメタン、ジクロロテトラ
70pエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、
メチレンクロライド等で例示されるへロゲン化炭化水素
類等が使用される。この発泡剤の添加Iは特に限定され
ないが、通常重合体粒子100重量部に対し5〜40重
量部重量部−られる。揮発性発泡剤を重合体粒子に含有
させる時期は特に限定されない。
従って予め重合体粒子に発泡剤を含有させておき、この
発泡剤を含有した重合体粒子を密閉容器内に入れて該密
閉容器内で分散媒に分散させてもよく、或いは重合体粒
子と発泡剤を密閉容器内に入れて該密閉容器内でそれら
を分散媒に分散させつつ重合体粒子に発泡剤を含有させ
てもよい。また密閉容器内で前記粒子を所定温度に加熱
する過程において、或いは加熱した後において発泡剤を
密閉容器内に入れて前記粒子と発泡剤を分散させつつ前
記粒子に発泡剤を含有させてもよい。尚、前記粒子に発
泡剤を含有させるときの温度も任意であり、特に限定さ
れない。
発泡剤を含有した重合体粒子を密閉容器内に入れて該密
閉容器内で分散媒に分散させてもよく、或いは重合体粒
子と発泡剤を密閉容器内に入れて該密閉容器内でそれら
を分散媒に分散させつつ重合体粒子に発泡剤を含有させ
てもよい。また密閉容器内で前記粒子を所定温度に加熱
する過程において、或いは加熱した後において発泡剤を
密閉容器内に入れて前記粒子と発泡剤を分散させつつ前
記粒子に発泡剤を含有させてもよい。尚、前記粒子に発
泡剤を含有させるときの温度も任意であり、特に限定さ
れない。
この方法ては、重合体粒子と揮発性発泡剤を別別に或い
は揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させた後、分散媒に
分散させるが、このとき要すれば分散剤、例えば微粒状
の酸化アルミニラ五および酸化チタン、塩基性炭酸マグ
ネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用いる
ことができる。
は揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させた後、分散媒に
分散させるが、このとき要すれば分散剤、例えば微粒状
の酸化アルミニラ五および酸化チタン、塩基性炭酸マグ
ネシウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用いる
ことができる。
この分散剤の添加量は通常重合体粒子100重量部に対
し0.01〜10重量部である。また、分散媒は重合体
粒子を溶解させない溶媒であればよく、例えば、水、エ
チレングリコール、グリセリン、メタノール、エタノー
ル等のうちの1種又はそれらの2種以上の混合物が例示
されるが通常は水が好ましい。
し0.01〜10重量部である。また、分散媒は重合体
粒子を溶解させない溶媒であればよく、例えば、水、エ
チレングリコール、グリセリン、メタノール、エタノー
ル等のうちの1種又はそれらの2種以上の混合物が例示
されるが通常は水が好ましい。
この方法ては容器の一端を開放して重合体粒子と分散媒
とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出するが、
このときの容器内の圧力は揮発性発泡剤の蒸気圧以上ま
たは以下のいずれでもよく、放出する雰囲気は通常常圧
の雰囲気が選ばれる。
とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出するが、
このときの容器内の圧力は揮発性発泡剤の蒸気圧以上ま
たは以下のいずれでもよく、放出する雰囲気は通常常圧
の雰囲気が選ばれる。
このようにして得られる予備発泡粒子は、発泡時の温度
、圧力、発泡剤の量等によっても異なるが、通常3〜6
0倍の見掛は発泡倍率を有する。
、圧力、発泡剤の量等によっても異なるが、通常3〜6
0倍の見掛は発泡倍率を有する。
本発明において、予備発泡粒子は該粒子の熱変形温度以
上に加熱される。加熱温度が熱変形温度未満の場合には
予備発泡粒子の収縮は起こらず発泡成型体の寸法安定性
は得られ難い。上記の加熱により予備発泡粒子を収縮さ
せる。この収縮の程度は特に限定されないが寸法安定性
の効果、収縮の均−性等を考慮すると元の体積から3〜
35≦収縮させることが好ましい。加熱工程は後述する
加圧熱tiJ後に行なうこともできるが加圧熟成前に行
なうことが好ましく、また、予備発泡終了直後に行なえ
ば予備発泡粒子に余熱が残っており、加熱量、加熱時間
共少なくて済むので好ましい。加熱方法として、例えば
予備発泡粒子を網槽内に収納し、熱風を吹付けて加熱す
る方法を用いることができる。本発明において加熱温度
は予備発泡粒子の熱変形温度以上であるが、極度に高温
になると粒子同志が融着する虞れがあるのて120〜1
50℃が好ましい。尚、本発明に用いられる各重合体の
熱変形温度は90〜130℃の範囲にあるものが好まし
く、その−例を以下に示す。
上に加熱される。加熱温度が熱変形温度未満の場合には
予備発泡粒子の収縮は起こらず発泡成型体の寸法安定性
は得られ難い。上記の加熱により予備発泡粒子を収縮さ
せる。この収縮の程度は特に限定されないが寸法安定性
の効果、収縮の均−性等を考慮すると元の体積から3〜
35≦収縮させることが好ましい。加熱工程は後述する
加圧熱tiJ後に行なうこともできるが加圧熟成前に行
なうことが好ましく、また、予備発泡終了直後に行なえ
ば予備発泡粒子に余熱が残っており、加熱量、加熱時間
共少なくて済むので好ましい。加熱方法として、例えば
予備発泡粒子を網槽内に収納し、熱風を吹付けて加熱す
る方法を用いることができる。本発明において加熱温度
は予備発泡粒子の熱変形温度以上であるが、極度に高温
になると粒子同志が融着する虞れがあるのて120〜1
50℃が好ましい。尚、本発明に用いられる各重合体の
熱変形温度は90〜130℃の範囲にあるものが好まし
く、その−例を以下に示す。
基 材 熱変形温度(℃)(エチレン
成分 = 4重量%) プロピレン単独重合体 117加熱終了
後、予備発泡粒子は通常加圧熟成される。この加圧熟成
は通常無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤との混合
ガスにより0.3〜8ゆ/−帳)で3〜72時間行なわ
れ、これによって予備発泡粒子内に0.3〜5kg/−
幅)、好ましくは3睦/−C)以下の内圧が付与される
。無機ガスとしては、空気、窒素、アルゴン、ヘリウム
等が用いられる。
成分 = 4重量%) プロピレン単独重合体 117加熱終了
後、予備発泡粒子は通常加圧熟成される。この加圧熟成
は通常無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤との混合
ガスにより0.3〜8ゆ/−帳)で3〜72時間行なわ
れ、これによって予備発泡粒子内に0.3〜5kg/−
幅)、好ましくは3睦/−C)以下の内圧が付与される
。無機ガスとしては、空気、窒素、アルゴン、ヘリウム
等が用いられる。
本発明において、上記の如く処理された予備発泡粒子は
、該粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型、例えば型面
に水蒸気等の加熱媒体が通過できる小孔を有する金型に
充填し、例えば2〜5ゆ/−(G)の水蒸気を用いて加
熱膨張させることにより型通りの発泡成型体が得られる
。
、該粒子を閉鎖し得るが密閉し得ない金型、例えば型面
に水蒸気等の加熱媒体が通過できる小孔を有する金型に
充填し、例えば2〜5ゆ/−(G)の水蒸気を用いて加
熱膨張させることにより型通りの発泡成型体が得られる
。
本発明により得られるポリプロピレン系樹脂発泡r&型
体は、例えば、包装材、緩衝材、車輌部材、建築資材、
断熱材、食品容器、浮揚材等に用いることができ、特に
高温において使用゛される包装材、緩衝材として用いた
場合、顕著な効果を有するので好ましい。
体は、例えば、包装材、緩衝材、車輌部材、建築資材、
断熱材、食品容器、浮揚材等に用いることができ、特に
高温において使用゛される包装材、緩衝材として用いた
場合、顕著な効果を有するので好ましい。
以上説明したように、本発明によればI&型前に予備発
泡粒子を該粒子の熱変形温度以上で熱処理して収縮させ
、か、つ気泡を安定化させることにより、成型性、寸法
安定性が良好でかつ引張強度、引張伸び、引裂強度、柔
軟性が大きく、圧縮永久歪が小さい等の優れた物性を有
する発泡成型体が得られるものである。
泡粒子を該粒子の熱変形温度以上で熱処理して収縮させ
、か、つ気泡を安定化させることにより、成型性、寸法
安定性が良好でかつ引張強度、引張伸び、引裂強度、柔
軟性が大きく、圧縮永久歪が小さい等の優れた物性を有
する発泡成型体が得られるものである。
以下、実施例および比較例を掲げて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例1〜4、比較例1〜6
平均重量5q粒子とした熱変形温度96″9(融点15
0℃)、エチレン成分a、s重量%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体100m、ジクロレジフロロメタ
ン23kl、20μ粒径の酸化アルミニウムo、5kI
I、水300′kIIを密閉容器内に収納し、攪拌下、
139℃に昇温して05時間保持した後、容器内の圧力
を30kg10n)に保持しながら容器の一端を開放し
、樹脂粒子と水とを同時に大気下へ放出し、見掛は発泡
倍率35倍の予備発泡粒子を得た。この予備発泡粒子を
網槽内に収納し、熱風を吹付けることにより第1表に示
された温度で熱処理して同表に示す収縮率および発泡倍
率の粒子を得た。
0℃)、エチレン成分a、s重量%のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体100m、ジクロレジフロロメタ
ン23kl、20μ粒径の酸化アルミニウムo、5kI
I、水300′kIIを密閉容器内に収納し、攪拌下、
139℃に昇温して05時間保持した後、容器内の圧力
を30kg10n)に保持しながら容器の一端を開放し
、樹脂粒子と水とを同時に大気下へ放出し、見掛は発泡
倍率35倍の予備発泡粒子を得た。この予備発泡粒子を
網槽内に収納し、熱風を吹付けることにより第1表に示
された温度で熱処理して同表に示す収縮率および発泡倍
率の粒子を得た。
また発泡剤の量を変えた以外は上記の予備発泡方法と同
様の方法により第1麦に示す異なる発泡倍率を有する予
備発泡粒子を得た(加熱処理せず)。
様の方法により第1麦に示す異なる発泡倍率を有する予
備発泡粒子を得た(加熱処理せず)。
上記の各予備発泡粒子を30℃、2.5ky/cj(G
)の空気にて50時間加圧熟成した後、長さ1000m
。
)の空気にて50時間加圧熟成した後、長さ1000m
。
幅600m、厚さ60Hの成型用金型に充填し、2.5
# / d G)の水蒸気にて加熱発泡さ氾て発泡成型
体を得た。得られた発泡成型体の物乞試験を行なった。
# / d G)の水蒸気にて加熱発泡さ氾て発泡成型
体を得た。得られた発泡成型体の物乞試験を行なった。
結果を第1表に示す。
※1.峯2.*3.※4.*5− 成型体収縮率、引裂
強度、圧縮永久歪はJIS K 6767に準じ、引張
強度、引張伸びはJIS K 6767ムに準じて行な
った。
強度、圧縮永久歪はJIS K 6767に準じ、引張
強度、引張伸びはJIS K 6767ムに準じて行な
った。
※6− 柔軟性はNDS Z 0503に準じて行ない
以下の3段階に分けて判定した。
以下の3段階に分けて判定した。
〇−賓化なし
八−粒子間に若干のひび、裂は目を生じた× −折れて
分離した ※7− 型内成型性は以下に示す3段階に分けて判定し
た。
分離した ※7− 型内成型性は以下に示す3段階に分けて判定し
た。
〇−表面にほとんど凹凸がなく平滑な仕上り
△一部分的に凹凸有り
× −全面凹凸有り
Claims (1)
- ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を該粒子の熱変形温
度以上に加熱した後、該粒子を閉鎖し得るが密閉し得な
い金型に充填し、加熱発泡させることを特徴とするポリ
プロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56175988A JPS5876227A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56175988A JPS5876227A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5876227A true JPS5876227A (ja) | 1983-05-09 |
JPS625054B2 JPS625054B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=16005731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56175988A Granted JPS5876227A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5876227A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5122951A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-24 | Yoshio Ihara | Eaaenjin |
JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
JPS5646735A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Freparation of polyolefin series resin foamed molding body |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56175988A patent/JPS5876227A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5122951A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-24 | Yoshio Ihara | Eaaenjin |
JPS561344A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Nishimu Denshi Kogyo Kk | Controlling method for optimum wet-quantity in wet-type insulator stain measurement |
JPS5646735A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Freparation of polyolefin series resin foamed molding body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS625054B2 (ja) | 1987-02-03 |
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