JPS5874786A - 炭素繊維用原料ピッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭素繊維製造用原料としての優れた性能を有す
るピッチに関する。

現在、炭素繊維−は主にポリアクリロニトリル全原料と
して製造されている。しかしながらポリアクリロニトリ
ルを原料とした場合、原料が高価であり、また加熱炭化
時において繊維状の原形がくずれ易く、さらに炭化収率
も悪いという欠点がある。

近年、この点に着目してピッチ全原料として炭素繊維を
製造する方法が数多く報告されている。

ピッチを原料として用いた場合、原料が安価であり、ま
た炭化収率が通常８５〜９５チと２高いため、安価に炭
素繊維を製造できることが期待される。

しかしながら、ピッチ全原料として得られる炭素繊維は
、ポリアクリロニトリル系炭素繊維に比べ弾性率は高い
ものの、強度が劣るという問題がある。従って、もしこ
の問題点を解決し、また弾性率をさらに向上し得ること
ができれば、ビソナから安価に高強度かつ高弾性率の炭
素繊維を製造することが可能となる。

蝦近になって、市販の石油ピッチを熱処理してメン相（
ｍｅｓｏｐｈａｓｅ　）と呼ばれる光学的異方性の液晶
を含有するピッチを得、このメン相を含有するピッチを
前駆体ピッチ（以後、溶融紡糸時におけるピッチを前駆
体ピッチと呼ぶ）として用い、この前駆体ピッチを溶融
紡糸した後、不融化し、次いで炭化あるいは更に黒鉛化
することにより、弾性率および強度が向上した炭素繊維
が得られることが報告された（特開昭４９−１９１２７
号）。

しかしながら、ピッチが液晶を形成し得るか否かは種々
の要因により決まるものであり、また液晶の構造や軟化
点、粘度等の物性は原料ビツナに大きく依存するもので
ある。前記特開昭４９−１９’　１２７号はメン相を含
有するピッチ（以後、メン相ピッチと略記する）の調製
法に関するものであって、良質のメン相ピッチを形成す
るための原料ピッチについては何ら言及していない。前
記したように、良質のメン相ピッチは原料ピッチに大き
く依存するーものであり、最適な原料ピッチを見出すこ
とができれば弾性率および強度がさらに優れた炭素繊維
を製造することが可能となる。それ故、この最適の原料
ピッチを見出だすことが当該技術分野の重要な課題であ
る。

例えば、゛コールタールピッチはカーボンブラック状の
キノリンに不溶で不融性の物質を含有しており、これら
は前駆体ピッチの不均一性の原因となり紡糸性を悪くさ
せるばかりか、炭素繊維の強度および弾性率に悪影響を
及ぼす。

一方、市販の石油ピッチやその他の合成ピッチの多くは
、キノリンに不溶で不融性の物質’ｔＪｆとんど含有し
ていないが、これらのピッチを加熱処理して前駆体ピッ
チを調製する段階で、キノリンに不溶な高分子量成分が
生成する。すなわち、これらのピッチを熱□処理すると
熱分解と重縮付反応が併発し、低分子量成分は徐々に高
分子量化し、キノリンに不溶の高分子量成分となり、ま
た同時に高分子量成分はさらに高分子量化する。これに
伴ってピッチの軟化点も上昇する。このキノリンネ８分
がコールタール中のカーボンブラック状物質に類似の物
質であれば、前、述の如く紡糸以降の工程で悪影響を及
ぼす。また、前記のカーボンブラック状物質とは異なる
物質であったとしても、多量のキノリンネ溶分の存在と
高い軟化点は溶融紡糸の段階で悪影響を及ぼす。すなわ
ち、前駆体ピッチを溶融紡糸するためには前駆体ピッチ
が紡糸可能な粘度になるまで紡糸温度を上げることが必
要であって、前駆体ピッチの軟化点が余りにも高過ぎれ
ば、紡糸温度も当然高くせざるを得す、その結果、キノ
リンネ溶分は一層高分子量化すると共に、ピッチの熱分
解が起こり軟質ガスが発生し、均一な前駆体ピッチとは
なり得す、紡糸することが事実上不可能となる。

このように前駆体ピッチは、比較的低い軟化点で紡糸す
るために適当な粘度を持っていなければならない。また
、紡糸時さらには炭化時に揮発性成分を実質的に含有す
るものであってはならない。

このため、生成したキノリンネ溶分を加圧ｐ過や溶剤分
別等の手段により除去することにより炭素繊維製造用前
駆体ピッチを調製することが行われている（％開昭４７
−９８０４号、同５〇−１４２８２０号、同５５−１３
４２号、同５５−５９５４号）。し刀・しながら、これ
らの手段を用いた場合には処理装置の複雑化および処理
費用の増大を招き、゛経済的観点から好ましいものでは
ない。

もし、原料ピッチとして優れた性能を有するピッチを用
いることにより、メン相比の加熱段階でキノリンネ溶分
となる高分子量成分を生成させないことができれば最も
好ましいものである。

本発明者らは、これらの課題について鋭意研究した結果
、本発明を完成したものである。すなわち、本発明者ら
は、前駆体ピッチを調製する段階で高分子量成分の生成
を抑制し、最適な粘度を有し、また炭化初期の段階では
芳香族平面が秩序だって配列金し易い組成を持つことが
できる性能の優れた原料ピッチを見出したものである。

換言すれば、本発明は軟化点が比較的低く保持され、力
・りメン相を容易に形成するような原料ピッチを提供す
るものである。

以下に本発明を詳述する。

本発明は、原料ピッチを加熱処理して得られる前駆体ピ
ッチを溶融紡糸した後、不融化処理および炭化あるいは
更に黒鉛化処理して炭素繊維を製造するに当たり、該原
料ピッチが、１１１石油類全水蒸気分解した際に得られ
る沸点２００℃以上の重質油と　（２）石油類を流動接
触分解した際に得られる沸点２００℃以上の重質油と　
（３）石油類を水蒸気分解した際に得られる沸点範囲１
６０〜４００℃の留分および／または石油類を水蒸気分
解した際に得られる沸点２００℃以上の重質油を温度５
８０〜４８０℃で加熱処理した際に生成する沸点範囲１
６０〜４００℃の留分を、水素化触媒の存在下に水素と
接触させ、該留分中に含有される芳香族系炭化水素の芳
香族核を１０〜７０　ｑｂｔ−ｉ水素化して得られる水
素化油との混合物を温度５８０〜４８０℃、圧力２〜５
０に９／ｃｒ／ｌ−Ｇにて熱処理して得られるものであ
ることを特徴とする炭素繊維用原料ピッチである。

本発明の原料ピッチを用いてメン相比反応を行わせしめ
た場合、キノリンネ溶分の生成が抑制されるばかりか、
ピッチが改質され、最終製品である炭素繊維が高弾性率
で、かつ高強度となり得たことは全く予期され得ないも
のであった。

これに対し、コールタールピッチ、市販の石油ピッチあ
るいは合成ピッチを特開昭４９−１９１２７号の方法に
従って加熱処理し、メン相比全行ったところ、生成ピッ
チの軟化点が５４０℃以上のもの、固形物が沈積したも
の、あるいは固形物が沈積しないまでもキノリンネ溶分
が７０ｗｔ％以上にも達したもの等、多くの場合、溶融
紡糸が事実上不可能であった。また溶融紡糸を行い得た
場合でも、さらに不融化、炭化および黒鉛化処理して得
た炭素繊維の強度は１２０〜２ＤＯｋｇ／ｗｊ、弾性率
は１２〜２０　ｔｏｎ、／−程度であった。また高軟化
点のもの？紡糸した場合には、紡糸物中に熱分解ガス発
生に起因する空孔が存在していた。

本発明において用いられる石油類を水蒸気分解した際に
得られる沸点２００℃以上の重質油とはナフサ、灯油あ
るいは軽油等の石油類を通常７００〜１２００℃で水蒸
気分解して、エチレン、プロピレン等のオレフィン類を
製造する際に副生ずる重質油であって、実質的に沸点が
２００〜４５０℃の範囲内の重質油である。

本発明において用いられる石油類を流動接触分解した際
に得られる沸点２００℃以上の重質油とは、灯油、軽油
あるいは常圧残油等の石油類を天然あるいは合成のシリ
カ・アルミナ触媒あるいはぜオライド触媒の存在下に４
５０〜５５０℃、常圧〜２０ユ／ｃｒ！！・Ｇにて流動
接触分解することにの範囲内の重質油である。

本発明において用いられる水素化油はナフサ、灯油ある
いは軽油等の石油類を通常７００〜１２００℃で水蒸気
分解して、エチレン、プロピレン等のオレフィン類を製
造する際に副生ずる沸点範囲が実質的に１６０〜４００
℃、好ましくは１７０〜３５０℃の留分および／″また
はナフサ、灯油あるいは軽油等の石油類全通常７００〜
１２００℃で水蒸気分解して、エチレン、プロピレン等
のオレフィン類を製造する際に副生ずる沸点が実質的に
２００℃以上の留分、好ましくは沸点範囲が２００〜４
５０℃の留分を温度３８０〜４８０℃、圧力２〜５０ｋ
ｇ／ｃＩ１１・Ｇで１５分〜２０時間加熱処理した際に
生成する沸点範囲が実質的に１６０〜４００℃、好まし
くは１７０〜３５０℃の留分を、水素化触媒の存在下に
水素と接触させ、該留分中に含有される芳香族系炭化水
素の芳香族核を部分的に核水素化したものである。

このとき使用する水素化触媒は通常の水素化反応に用い
られる触媒でよく、例えばボーキサイト、活性炭素、珪
藻土、ゼオライト、シリカ、テタニャ、シリコニーｒ（
ｒルミナあるいはシリカゲル等の無機固体全担体として
用い、銅などの周期律表Ｉｂ族金楓、クロム、モリブデ
ン、コバルト、パラジウムあるいは白金などの周期律表
ＶＩＩＩ族金属を金楓の形で、または酸化物あるいは硫
化物の形で前記担体に担持させたもの等が用いられる。

水素化条件は、使用する触媒の種類にニジ異なるもので
あるが通常、温度が、１２０〜４５０℃、好ましくは１
５０〜３５０℃、圧力が２０〜１００に９／ｃｔｌ−ａ
、好ましくは５０〜７’［］ｋｇ／ｉ・Ｇで行われる。

また回分式で行った場合の、水素化処理時間は０５〜３
時間が適当である。連続式で行った場合には空間速度（
ＬＨ８Ｖ）　０．５〜３０が選ば右る。

水素化条件の例を挙げれば、２　ｗｔ％のう不一・ニッ
ケルを触媒として用い回分式で行った場合には、圧力４
０〜５０に９．７ｃｄ−Ｇ、温度１６０〜１７０℃、処
理時間１〜１．５時間が好ましく採用され、ニッケル・
モリブデン系触媒を用いて連続式で行り７’Ｃ場会には
圧力５０〜５０ｋｇ／ｃ１１ｔ−ｃ、　ｉｇ度５３０℃
程度、空間速度（ＬＨ８Ｖ）　１．５程度が好筐しく採
用される。

水素化反応にニジ、留分中に含有される芳香族系炭化水
素の芳香族ＪＥｆｔを部分的に鞍水素化を行うが、この
時の核水素化率が１０〜７０％、好ましくは１５〜５０
％、最も好ましくは１５〜３５％となるようにすること
が必要である。なお、核水素化率は下式によって定義さ
れるものであり、ま氾下式中の芳香族環炭素数とはＡＳ
ＴＭ　Ｄ−２１４０−６６で示されるものである。

不発明の原料ピッチはｆｉ＋石油類を水蒸気分解した際
に得られる沸点２００℃以上の重質油と（２）石油類を
流動接触分解した際に得られる沸点２００℃以上の重質
油と　（３）石油類を水蒸気分解した際に得られる沸点
範囲１６０〜４００℃の留分および／または石油類を水
蒸気分解した際に得られる沸点２００℃以上の重質油ヲ
湛度６８０〜４８０℃で加熱処理した際に生成する沸点
範囲１６０〜４００℃の留分を、水素化触媒の存在下に
水素と接触させ、該留分中に含有される芳香族系炭化水
素の芳香族φ金１０〜７０チ杉水素化して得られる水素
化油を荷足の割合で混合し、かつ特定の条件下で加熱処
理することにより得られる。

上記の成分ｉｌ＋と成分（２）の混合割合は、成分Ｉｌ
＋成分（２）が重量比で１：０．１〜９、好ましくは１
：０２′〜４である。成分（３）の混合割合は、成分Ｉ
ｌｌと成分（２）の会計量に対し、重量比で０８１〜２
倍、好ましくは０２〜１．５倍用いる。加熱処理温度と
しては３７０〜４８０℃、好ましくは３９０〜４６０℃
の範囲内の温度で行う。加熱処理温度が３７０℃よりも
低いと反応の進行が遅く、長時間装するため不経済であ
る。また４８０℃よりも高い温度で熱処理を行うとコー
キング等の問題が生じ、好ましくない。加熱処理時間は
加熱処理温度との兼ね会いで決められるものであり、低
温の場合は長時間、高温の場合は短時間行う。通常は１
５分〜２０時間、好ましくは３０分〜１０時間の範囲内
の処理時間を採用することができる。圧力に関しては任
意の圧力下で実施し得るが、原料中の有効成分が未反応
のまま実質的に系外に留出しない圧力が好ましく、具体
的には２〜５０ｋｇ／ｃ！ｌ−Ｇ、好ましくは５〜５０
に９／ａ！−Ｇが採用される。

熱処理を行った後、必要であれば蒸留等の操作にニジ軽
質分を除去することも好ましく採用される。

力・＜シて得られる本発明の原料ピッチを用いることに
より、加熱処理してメン相比を行った際、キノリンネ溶
分である高分子量成分の生成が抑制されると同時にピッ
チの軟化点の上昇を防ぐことができ、さらに芳香族平面
が秩序だって配列し易い組成金持′）だ良好な前駆体ピ
ッチとなる。この結果、弾性率および強度がきわめて優
れた炭素繊維？得ることができる。

本発明の原料ピッチを用いて炭素繊維全製造する方法は
公知の方法を採用することができる。すなわち原料ピッ
チを加熱処理してメン相比を行い、得られる前駆体ピッ
チを溶融紡糸した後、不融化処理および炭化あるいはさ
らに黒鉛化処理を行って炭素繊維を製造す゛る。

原料ピッチを加熱処理し、メン相比を行って前駆体ピッ
チを得る段階での反応は、通常、温度３４０〜４５０℃
、好ましくは３７０〜４２０℃で常圧あるいは減圧下に
窒素等の不活性ガスを通気することによって行われる。

この時の加熱処理時間は温度、不活性ガスの通気量等の
条件にエリ任意に行い得るものであるが、通常、１〜５
０時間、好ましくは３〜２０時間で行う。不活性ガスの
通気量は０．７〜５．０ｓｃｆｈ、々ｂピッチが好まし
い。

前駆体ピッチを溶融紡糸する方法としては押出法、遠心
法、霧吹法等の公知の方法を用いることができる。

浴融紡糸されて得られるピッチ繊維は、次に酸化性ガス
雰囲気下で不融化処理が施される。ｒＩＩ化性ガスとし
ては通常、酸素、オゾン、空気、窒素酸化物、ハロゲン
、亜硫酸ガス等の酸化性ガスを１種あるいは２種以上用
いる。この不融化処理は被処理体である溶融紡糸された
ピッチ繊維が軟化変形しない温度条件下で実施される。

例えば２０〜３６０℃、好ましくは２０〜６００℃の温
度が採用される。また処理時間は通常、５分〜１０時間
である。

不融化処理されたピッチ繊維は、次に不活性ガス雰囲気
下で炭化あるいは更に黒鉛化を行い、炭素繊維を得る。

炭化は通常、温度８００〜２５００℃で行う。一般には
炭化に要する処理時間は０．５分〜１０時間である。さ
らに黒鉛化を行う場合には、温度２５００〜３５００℃
で、通常１秒〜１時間行う。

また、不融化、炭化あるいは黒鉛化処理の際、必要であ
れば収縮や変形等を防止する目的で、被処理体に若干の
荷重あるいは張力をかけておくこともできる。

以下に実施例および比較例により本発明を具体的に説明
するが、本発明　はこれらに制限されるものではない。

実施例１ ナフサを８３０℃で水蒸気分解した際に副生じた沸点２
００℃以上の重質油（以下、重質油（１）と略す。その
性状を第１表に示す）を得た。

アラビア系原油の減圧軽油（ＶＧＯ）の水素化処理油を
シリカ・アルミナ系触媒を用いて５００℃にて接触分解
して得られた沸点２００℃以上の重質油（以下、重質油
（２）と略す。その性状を第２表ｔこ示す）を得た。

次いで重質油（１）を、圧力１５　ｋｇ／ｃｄ　−Ｇ　
、温度４００℃で３時間熱処理を行った後、２５０℃／
ｌｌｌＨｇで蒸留して沸点範囲１６０〜４００℃の留分
（３）を採取した。その性状を第３表に示す。この留分
１３１　ｔ　、ニッケル・モリブテン系触媒（ＮＭ−５
０２）を用いて、圧力３５ｋｌ？／ｄ・Ｇ、温度３３０
℃、空間速度（ＬＨ８Ｖ）　１．５で水素と接触させ、
部分彩水累化を行わせ、水素化油＋４１１に得た。俵水
素化Ｔは３１チであった。

前記した重質油（１１６０重量部、重質油１２１３０重
量部および水素化油＋４１１０重量部を混合し、圧力２
０に９／ｃｄ−Ｇ、温度４３０℃にて３時間熱処理した
。この熱処理油を２５０℃／　１．　ＯＩＩＨｇで蒸留
して軽質分を留出させ軟化点８０℃、ベンゼン不溶分２
２　ｗｔ−の原料ピッチを得た。

次に、この原料ピッチ５０９に対し窒素を５５０ｍ１１
分で通気しながら攪拌２し、温度４００℃で１０時間熱
処理を行い、軟化点２８０℃、キノリンネ溶分３３　ｗ
ｔ％、メン相含量８０％のピッチを得た。

このピッチケノズル径０３龍φ、Ｌ／Ｉ）　＝　２の紡
糸器を用い３′５４℃にて溶融紡糸を行い１１〜１５μ
のピッチ繊維をつくジ、さらに下記に示す条件にて不融
化、炭化および黒鉛化処理して炭素繊維を得た。

不融化、炭化および黒鉛化の処理条件は以下の如くであ
る。

０不融化条件：空気雰囲気中で、２００℃までは３℃／
分、３００℃までは１℃／分の 昇温速度で加熱し、３００℃で１０ 分間保持。

Ｏ炭化条件：窒素雰囲気中で、１０℃／分で昇温し１０
００℃で３０分間保持。

０黒鉛化条件：アルゴン気流中で、５０℃／分の昇温速
度で、２５００℃まで加熱処理。

得られた炭素繊維の引張強度は２５８１＜９／ｍｒｒｉ
″、ヤング率は４２　ｔｏｎ／ｍｍ”であった。

第１表　重質油（１）の性状 第２表　重質油Ｑ）の性状 第６表　留分（６）の性状 比較例１ 実施例１で用いた重質油（１１１００重量部と重質油１
２３５０重量部との混合物を圧力１５ｋｌ？／ｃｆｆｌ
−Ｇ。

副産４００℃にて３時間熱処理した。この熱処理油全２
５０℃／　１．　ＯｍｍＨｇ　Ｋて蒸留し、軽質分を留
去させ、軟化点４９℃の原料ピッチを得た。

次に、実施例１と同様の方法でこの原料ピッチを熱処理
して、軟化点６０８℃、キノリンネ溶分４８重童チ、メ
ン相合ｊｌ１８６％のピッチを得た。

このピッチを実施例１で用いた紡糸器により、３５８℃
で溶融紡糸し、２０〜２７μのピッチ繊維をつくり、実
施例１と同彎な方法で不融化、炭化および黒鉛化処理し
て炭素繊維を得た。この炭素繊維の引張強度は１５４　
ｋｇ／＊Ｉ２、ヤング率は２７　ｔｏｎ／ｍｌ”であっ
た。

比較例２ 実施例１において使用した本発明の原料ビソナの代わり
に、市販の石油ピッチであるアッシュランド（Ａｓｈ　
１ａｎｄ　）　２４０ＬＳ　（軟化点１２０℃ンを用い
て、実施例１と同様な方法で熱処理を行ったところ、メ
ン相含量５０チのピッチを得た。このピッチを実施例１
と同様の方法で溶融紡糸、不融化処理、炭化および黒鉛
化処理して炭素繊維全得た。

得られた炭素繊維の引張強度は１３７に９／ＭＩｉＬ、
ヤング率は２８　ｔｏｎ／ｍｍ２でありた。

実施例２ ナフサを８６０℃で水蒸気分解した際に副生じた沸点１
６０〜４００℃の留分（４）全採取した。その性状金弟
４表に示す。この留分（４）ヲコバルト・モリブテン系
触媒（ケッチェンファイン１２４）を用いて、温度６３
０℃、圧力３５ｋｇ／７−Ｇ、ＬＨ８Ｖ１０νＣて、水
素と接触させ、部分俵水素化を行わせ、水素化油＋５７
を得た。核水素化率は２４ｔｓであった。

一実施例１で使用した重質油１１１１００重量部と重質
油（２１５０重電部と水素化油＋５１２０重量部とを混
合し、圧力１５ｋｇ／ｃ１１ｔ−Ｇ１温度４３０　’Ｃ
にて２時間熱処理を行った。この熱処理油全減圧蒸留し
て軽質分を留去させ、軟化点７３℃の原料ピッチを得た
。

次に、この原料ピッチを実施例１と同様の方法で熱処理
し、軟化点２８２℃、キノリンネ溶分２９　ｗｔ％、メ
ン相含量８６％のピッチを得た。このピッチを実施例１
で用いた紡糸器により、３４０℃で溶融紡糸し、１６〜
１６μのピッチ繊維ヲつくり、実施例１と同様な方法で
不融化、炭化および黒鉛化処理を行い炭素繊維を得た。

この炭素繊維の引張強度は２５５ｋｇ／ｄ・Ｇ、ヤング
率は゛４０　ｔ　ｏ　ｎ’／＊＊”であった。

第４表　留分（４）の性状 特許出願人　日本石油株式会社 代理人　弁理士伊東辰雄 〃　　〃伊東哲也 手続補正書 昭和５７年１月１９日 特許庁長官　　島　１）春　樹　殿 １、事件の表示 昭和５６慶特許願第１７２０．７７号 ２、発明の名称　　　炭素繊維用原料ピッチ６、補正を
する者 事件との関係　　　特許出願人 居　所　　東京都港区西新橋−丁目３番１２号名称　（
４４４）日本石油株式会社 代表者　建内保興 ４、代理人　〒１０５ 住　所　　東京都港区虎ノ門二丁目８番１号６、補正の
対象 明細書中、［特許請求の範囲の欄Ｊおよび「発明の詳細
な説明の欄」 ７、　　（１１明細書第７頁第１８〜１９行の”３８０
〜４８０℃”を「３７０〜４８０℃」に訂正する。

（２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。

刀ＩＪ　　　　　　机 特許請求の範囲 ［原料ピッチを加熱処理して得られる前駆体ピッチを溶
融紡糸した後、不融化処理および炭化あるいは更に黒鉛
化処理して炭素繊維を製造するに当たり、該原料ピッチ
が（１）石油類を水蒸気分解した際に得られる沸点２０
０℃以上の重質油と、（２）石油類を流動接触分解した
際に得られる沸点２００℃以上の重質油と、（３）石油
類な水魚り分解した際に得られる沸点範囲１６０〜４０
０℃の留分および／または石油類を水蒸気分解した際に
得られる沸点２００℃以上の重質油を温度３８０〜４８
０℃で加熱処理した際に生成する沸点範囲１６０〜４０
０℃の留分を。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原料ピッチを加熱処理して得られる前駆体ピッチを溶融
   紡糸した後、不融化処理および炭化あるいは更に黒鉛化
   処理して炭素繊維を製造するに当たり、該原料ピッチが
   、（１１石油類を水蒸気分解した際に得られる沸点２０
   ０℃以上の重質油と　（２）石油類を流動接触分解した
   際に得られる沸点２００℃以上の重質油と　（３）石油
   類を水蒸気分解した際に得られる沸点範囲１６０〜４０
   ０℃の留分お工び／または石油類を水蒸気分解した際に
   得られる沸点２００℃以上の重質油を温度３８０〜４８
   ０℃で加熱処理した際に生成する沸点範囲１６０〜４０
   ０℃の留分を、水素化触媒の存在下に水素と接触させ、
   該留分中に含有される芳香族系炭化水素の芳香族核′ｔ
   １０〜７０９ｇ核水素化して得られる水素化油との混合
   物を温度６８０〜４８０℃、圧力２〜５０ｋｌ？／ｆｆ
   １−Ｇにて熱処理して得られるものであることを特徴と
   する炭素繊維用原料ピッチ。