JPS5873312A - ペイントブラシ用剛毛 - Google Patents
ペイントブラシ用剛毛Info
- Publication number
- JPS5873312A JPS5873312A JP17054881A JP17054881A JPS5873312A JP S5873312 A JPS5873312 A JP S5873312A JP 17054881 A JP17054881 A JP 17054881A JP 17054881 A JP17054881 A JP 17054881A JP S5873312 A JPS5873312 A JP S5873312A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- bristles
- hollow
- shaped
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、先端加工が容易であることに加え、嵩比重が
小さいため軽くて柔軟性のあるペイントブラシ用剛毛に
関するものである。
小さいため軽くて柔軟性のあるペイントブラシ用剛毛に
関するものである。
ペイントブラシ用剛毛としては古くから天然の山羊毛や
豚毛、馬毛などが用いられてきた本近年は合成繊維も多
く使用されている。合成繊維のペイントブラシ用剛毛は
品質や供給の安定性など優れた点が多くその量と用途は
ますます拡大している。
豚毛、馬毛などが用いられてきた本近年は合成繊維も多
く使用されている。合成繊維のペイントブラシ用剛毛は
品質や供給の安定性など優れた点が多くその量と用途は
ますます拡大している。
合成繊維からなるペイントブラシ用剛毛は天然品の性質
に劣らないペイント含み、塗布性、塗る時の弾性などを
維持するため、先細形状（チーバード）、先端加工（先
割加工）を施してあ形十字形、四葉形、歯車形、円形中
空形、多孔中空形など種々の断面形状が応用されている
。
に劣らないペイント含み、塗布性、塗る時の弾性などを
維持するため、先細形状（チーバード）、先端加工（先
割加工）を施してあ形十字形、四葉形、歯車形、円形中
空形、多孔中空形など種々の断面形状が応用されている
。
断面形状としては翫ペイントの含みが大キく先割加工が
容易であることから変形十字型や四葉形のいわゆるリプ
付形状が実用的に有利であるが、嵩比重が小さく軽くて
柔軟性のある中空形も有用である。
容易であることから変形十字型や四葉形のいわゆるリプ
付形状が実用的に有利であるが、嵩比重が小さく軽くて
柔軟性のある中空形も有用である。
本発明者らは、リブ付き形状の先割加工性を損うことな
く中空形状の嵩高性を持つペイントブラシ用剛毛を研究
の結果、リブの先端を相互に接触させることによシ、こ
の断面形状の剛毛が上記の性能を持つことを見出した。
く中空形状の嵩高性を持つペイントブラシ用剛毛を研究
の結果、リブの先端を相互に接触させることによシ、こ
の断面形状の剛毛が上記の性能を持つことを見出した。
即ち本発明は、熱可塑性重合体からなる繊維において、
その断面が、中心部から放射状に配列した複数個の先太
状突起によシ構成され、各突起先端部が両隣シの突起先
端部と実質的接触状態にあることにより複数個の中空形
状を示すことを特徴とするペイントブラシ用剛毛を内容
とする。
その断面が、中心部から放射状に配列した複数個の先太
状突起によシ構成され、各突起先端部が両隣シの突起先
端部と実質的接触状態にあることにより複数個の中空形
状を示すことを特徴とするペイントブラシ用剛毛を内容
とする。
上記先太状突起がキノコ状又はＴ字型であるものが好ま
しく、断面図の中空形状部の面積が外周によシ構成され
る断面積の略２０〜６０％であるのがよシ好ましい。そ
して中空型形状部の断面空隙部の数は３〜６個の範囲が
よシ好しい。又、繊維が軸方向に太細部分を有し、太細
部分の根本の直径と先端の直径の比は１．３〜４．０の
範囲であるものが良い。
しく、断面図の中空形状部の面積が外周によシ構成され
る断面積の略２０〜６０％であるのがよシ好ましい。そ
して中空型形状部の断面空隙部の数は３〜６個の範囲が
よシ好しい。又、繊維が軸方向に太細部分を有し、太細
部分の根本の直径と先端の直径の比は１．３〜４．０の
範囲であるものが良い。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、繊維形性能を有
するものであれば一般に使用でき、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリサルフオンあるいはアクリル系またモダクリ
ル系繊維原料として知られるアクリロニトリル含有樹脂
が挙げられる。それらの中でペイント用ブラシとしての
耐水性、適度の摩耗性等を考慮すると４０重量％以上、
好ましくは８０重量％以下のアクリロニトリルと６０重
量％以下、好ましくは２０％重量％以上の塩化ビニル及
び又は塩化ビニリデンを含有するアクリロニトリル含有
樹脂が好適である。
するものであれば一般に使用でき、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリサルフオンあるいはアクリル系またモダクリ
ル系繊維原料として知られるアクリロニトリル含有樹脂
が挙げられる。それらの中でペイント用ブラシとしての
耐水性、適度の摩耗性等を考慮すると４０重量％以上、
好ましくは８０重量％以下のアクリロニトリルと６０重
量％以下、好ましくは２０％重量％以上の塩化ビニル及
び又は塩化ビニリデンを含有するアクリロニトリル含有
樹脂が好適である。
さらに図を用いて詳細に本発明を説明する。
図−１の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したのは、いわゆるリ
ブ付き断面形状の例であるが、この様な断面形状はリブ
に囲まれた空間が繊維束中でも可成り保持されているた
めペイントの含みを良好にすると共に、最も顕著な効果
は突起状のリブが容易に分離して数本の毛先に分割され
ることである。
ブ付き断面形状の例であるが、この様な断面形状はリブ
に囲まれた空間が繊維束中でも可成り保持されているた
めペイントの含みを良好にすると共に、最も顕著な効果
は突起状のリブが容易に分離して数本の毛先に分割され
ることである。
通常はペイントブラシの金具に組立てた後で、又は原料
毛束の状態で、回転する針布や研磨砂などに接触させて
毛先のリブを分割することにより得られる。この様な先
端加工はペイントの含みや塗布の均一性を増大させペイ
ントブラシの性能を向上させるのに不可欠の要素である
。
毛束の状態で、回転する針布や研磨砂などに接触させて
毛先のリブを分割することにより得られる。この様な先
端加工はペイントの含みや塗布の均一性を増大させペイ
ントブラシの性能を向上させるのに不可欠の要素である
。
一方図−１（ω（ｂ）（ｃ）に示した様な中空断面形状
は、嵩比重が小さく軽くて柔軟性のあるペイントブラシ
を提供することができる。しかしながら中空形状は図−
１（ｄ） （ｅ） （ｆ）に示した如きリブ付き断面に
較べて繊維表面が滑らかであるため、前述した先端加工
の時に針布や研磨砂で先端を分割しにりく、その作業効
率は著しく低下してしまう。
は、嵩比重が小さく軽くて柔軟性のあるペイントブラシ
を提供することができる。しかしながら中空形状は図−
１（ｄ） （ｅ） （ｆ）に示した如きリブ付き断面に
較べて繊維表面が滑らかであるため、前述した先端加工
の時に針布や研磨砂で先端を分割しにりく、その作業効
率は著しく低下してしまう。
本発明者らはリブ付き断面形状の改良を行うことによシ
、中空断面糸と同等の嵩高性を有し、しかも先端加工の
効率の低下しない断面形状の本発明に到達した。即ち図
−２（ａ） （ｂ）に示した様に、リブの先端を互に実
質的に接触状態として外周を閉じてしまい、内部に包み
込まれる様にし独立した空隙部分を有することを特徴と
するものである。通常製造時には、各リブの先端部は互
いに僅かに融着し合ったものとなるが、断面を見れば融
着前の先端部の形状が認識できる程度の筋目がわかる。
、中空断面糸と同等の嵩高性を有し、しかも先端加工の
効率の低下しない断面形状の本発明に到達した。即ち図
−２（ａ） （ｂ）に示した様に、リブの先端を互に実
質的に接触状態として外周を閉じてしまい、内部に包み
込まれる様にし独立した空隙部分を有することを特徴と
するものである。通常製造時には、各リブの先端部は互
いに僅かに融着し合ったものとなるが、断面を見れば融
着前の先端部の形状が認識できる程度の筋目がわかる。
また、リブの先端部は・必ずしもすべての部分で接触乃
至軽い融着である必要はなく、僅かの空隙部があるもの
でも一応本発明の作用効果を達成できる。本発明におい
て実質的接触状とは、この意味である。
至軽い融着である必要はなく、僅かの空隙部があるもの
でも一応本発明の作用効果を達成できる。本発明におい
て実質的接触状とは、この意味である。
さらに詳しく本発明を説明すれば、剛毛として実用的に
用いられる５０ｄ〜１５００（１の範囲の熱可塑性重合
体よりなる繊維において、その断面形状が７字形乃至キ
ノコ状突起を放射状に６〜６個組合せた形状から成）、
外周部分の先端を隣接する先端と互いに接触せしめるこ
とによ多連結した外周部分と内部の隔壁部分に囲まれた
３〜６個の空隙部分を形成する。望ましくはこの空隙部
分の合計面積を外周で構成する全断面積の２０〜６０％
にすることによシ図−１ｃｃ）に例示された様な多孔中
空糸と同等の嵩高性を保持させることができる。この様
にリブ形状でありながら中空断面と同等の嵩高性を得る
ことが可能である。
用いられる５０ｄ〜１５００（１の範囲の熱可塑性重合
体よりなる繊維において、その断面形状が７字形乃至キ
ノコ状突起を放射状に６〜６個組合せた形状から成）、
外周部分の先端を隣接する先端と互いに接触せしめるこ
とによ多連結した外周部分と内部の隔壁部分に囲まれた
３〜６個の空隙部分を形成する。望ましくはこの空隙部
分の合計面積を外周で構成する全断面積の２０〜６０％
にすることによシ図−１ｃｃ）に例示された様な多孔中
空糸と同等の嵩高性を保持させることができる。この様
にリブ形状でありながら中空断面と同等の嵩高性を得る
ことが可能である。
また本発明の断面形状の外周部分に於ける接触部分は単
なる接触又は、油剤などによる軽い膠着であるため、先
に述べた先端加工時には衝撃によって接触部分が開き針
布や研磨砂が内部にくい込んで容易に分割されるので図
−１（ｄ）（ｅ）（ｆ）に例示したリブ形状の断面と同
等の加工効率を維持できる。このようにリブ形状の断面
と同等の加工効率を維持した上で、中空断面と同様の嵩
高性や表面の滑らかさを保持させるととを可能にしたと
ころに本発明の特徴がある。
なる接触又は、油剤などによる軽い膠着であるため、先
に述べた先端加工時には衝撃によって接触部分が開き針
布や研磨砂が内部にくい込んで容易に分割されるので図
−１（ｄ）（ｅ）（ｆ）に例示したリブ形状の断面と同
等の加工効率を維持できる。このようにリブ形状の断面
と同等の加工効率を維持した上で、中空断面と同様の嵩
高性や表面の滑らかさを保持させるととを可能にしたと
ころに本発明の特徴がある。
本発明は、熱可塑性重合体を溶剤に溶解した紡糸原液を
ノズル孔を通じて凝固浴中へ押出して繊維を形成した後
、乾燥、延伸することによって得られる。また熱可塑性
重合体を溶融して押出し冷却することによシ製造するこ
ともてきるが・接触部分を融着せずに保持するためには
凝固の早い前者の方式が安定で有利である。
ノズル孔を通じて凝固浴中へ押出して繊維を形成した後
、乾燥、延伸することによって得られる。また熱可塑性
重合体を溶融して押出し冷却することによシ製造するこ
ともてきるが・接触部分を融着せずに保持するためには
凝固の早い前者の方式が安定で有利である。
本発明の断面形状を得るためには図−３に例示したノズ
ル孔形状を用いる。紡糸時のポリマー又はポリマー溶液
の吐出速度と引取り速度の比、即ちドラフト係数を調節
することによシ容易に所定の形状を作れる。低ド、ラフ
トでは図−２（ａ）に例示した比較的接触面積の大きい
断面が得られ、高ドラフトでは図−２（ｂ）に示したノ
ズル孔形状に近く接触面積が小さいものが得られる。こ
れはノズル孔付近のバラス効果の影響を利用したもので
ある。またドラフト係数を限界以上にすると接触面が分
離してしまい本発明の効果を得ることができなくなって
しまうので、この限界以下のドラフトで紡糸することが
必要である。接触面積の調節は、図−３に例示したノズ
ル外周の切れ目幅（Ｄの大きさや、ポリマー又はポリマ
ー溶液の粘度、紡糸速度などによって条件が異なるが、
ドラフト係数で調節することが容易である。
ル孔形状を用いる。紡糸時のポリマー又はポリマー溶液
の吐出速度と引取り速度の比、即ちドラフト係数を調節
することによシ容易に所定の形状を作れる。低ド、ラフ
トでは図−２（ａ）に例示した比較的接触面積の大きい
断面が得られ、高ドラフトでは図−２（ｂ）に示したノ
ズル孔形状に近く接触面積が小さいものが得られる。こ
れはノズル孔付近のバラス効果の影響を利用したもので
ある。またドラフト係数を限界以上にすると接触面が分
離してしまい本発明の効果を得ることができなくなって
しまうので、この限界以下のドラフトで紡糸することが
必要である。接触面積の調節は、図−３に例示したノズ
ル外周の切れ目幅（Ｄの大きさや、ポリマー又はポリマ
ー溶液の粘度、紡糸速度などによって条件が異なるが、
ドラフト係数で調節することが容易である。
本発明の断面形状を構成するＴ字形リプの数は３〜６個
が適切であり、２以下では外力に対して折シ曲げ、変形
に弱く、７以上では嵩高の効果が小さくなシ実用性がな
い。また本発明の断面を構成する外周部分と内部の隔壁
部分の厚さの比は１：１〜２：１が外力に対する強度の
点から適切である。
が適切であり、２以下では外力に対して折シ曲げ、変形
に弱く、７以上では嵩高の効果が小さくなシ実用性がな
い。また本発明の断面を構成する外周部分と内部の隔壁
部分の厚さの比は１：１〜２：１が外力に対する強度の
点から適切である。
実施例
アクリロニトリｌし５０重量％及び塩化ビニル５０重量
％からなる共重合体をアセトンに溶解し、３０重量％濃
度の紡糸原液（粘度５０ポイズ）を調製した。紡糸口金
として図−３と同様の孔形状で切れ口幅ｌ ＝ ０．０
９ ｍｇかつ円形換算で１．０闘φ相当の孔径のものを
使用し、アセトン３０％の水系凝固浴中へ紡糸した。ド
ラフト係数０．４〜０７の範囲で図−１（ａ）に近似し
た接触面積の大きいサンプル（Ａ１）を得た。またドラ
フト係数０９〜１．３の範囲では図−２（ｂ）に近似し
た接触面積の小さいサンプル（黒２）を得た。ドラフト
係数１．５では接触点が分離した比較例サンプル（Ａ３
）を得た。上記サンプルは１２０℃で乾燥後１２５℃で
３倍に延伸し、さらに１５０℃で１２０秒間熱固定を施
した。
％からなる共重合体をアセトンに溶解し、３０重量％濃
度の紡糸原液（粘度５０ポイズ）を調製した。紡糸口金
として図−３と同様の孔形状で切れ口幅ｌ ＝ ０．０
９ ｍｇかつ円形換算で１．０闘φ相当の孔径のものを
使用し、アセトン３０％の水系凝固浴中へ紡糸した。ド
ラフト係数０．４〜０７の範囲で図−１（ａ）に近似し
た接触面積の大きいサンプル（Ａ１）を得た。またドラ
フト係数０９〜１．３の範囲では図−２（ｂ）に近似し
た接触面積の小さいサンプル（黒２）を得た。ドラフト
係数１．５では接触点が分離した比較例サンプル（Ａ３
）を得た。上記サンプルは１２０℃で乾燥後１２５℃で
３倍に延伸し、さらに１５０℃で１２０秒間熱固定を施
した。
得られたサンプルは繊度５５０デニールテ外径は３２０
〜４００μであった。
〜４００μであった。
得られたサンプルの繊維束その嵩比重を測定したところ
Ａ１が０７０、Ａ２が０６３、嶌３が０８５であシ、Ａ
１と／ＦＦｘ２が虎３よシ特に嵩が大きい。従来公知の
リブ形状のものの嵩比重は０８〜０９であシ、中空形状
のものは０６〜０７である。
Ａ１が０７０、Ａ２が０６３、嶌３が０８５であシ、Ａ
１と／ＦＦｘ２が虎３よシ特に嵩が大きい。従来公知の
リブ形状のものの嵩比重は０８〜０９であシ、中空形状
のものは０６〜０７である。
また、得られたサンプルの束に針布を巻いた回転体によ
って先端加工を施した。Ａ １．Ａ２゜黒３共同じ処理
時間で同じ分割形状のものが得られ、盃１とＡ２がＡ３
のリブ形状と差のないことが明らかになった。
って先端加工を施した。Ａ １．Ａ２゜黒３共同じ処理
時間で同じ分割形状のものが得られ、盃１とＡ２がＡ３
のリブ形状と差のないことが明らかになった。
第１図は従来公知なペイントブラシ用剛毛の断面形状で
、（ａ）（ｏ） （ａ）は中空形状のもの（ｄ） （ｅ
）（ｆ）はリブ付き形状のものの例である。 第２図は本発明の剛毛を例示する断面形状であシ、（ａ
）はリプの接触面積の大きな例、（ｂ）Ｉｄ小さな例で
ある。 第３図は本発明に使用されるノズル孔形状の平面図であ
る。 特許出願′人 鐘淵化学工業株式会社 代理人弁理士浅野真− 図−１ （ａ） （ｂ） （Ｃ）（ｄ
） （ｅ） （ｆ）図−２ （ａ） （ｂ） 図−３
、（ａ）（ｏ） （ａ）は中空形状のもの（ｄ） （ｅ
）（ｆ）はリブ付き形状のものの例である。 第２図は本発明の剛毛を例示する断面形状であシ、（ａ
）はリプの接触面積の大きな例、（ｂ）Ｉｄ小さな例で
ある。 第３図は本発明に使用されるノズル孔形状の平面図であ
る。 特許出願′人 鐘淵化学工業株式会社 代理人弁理士浅野真− 図−１ （ａ） （ｂ） （Ｃ）（ｄ
） （ｅ） （ｆ）図−２ （ａ） （ｂ） 図−３
Claims (6)
- （１）熱可塑性重合体からなる繊維において、その断面
が、中心部から放射状に配列した複数個の先太状突起に
より構成され、各突起先端部が両隣シの突起先端部と実
質的接触状態にあることによシ複数個の中空形状を示す
ことを特徴とするペイントブラシ用剛毛。 - （２） ＊維が軸方向に大細部分を有する特許請求の
範囲第１項記載の剛毛。 - （３）先太状突起がキノコ状乃至Ｔ字型である特許請求
の範囲第１項記載の剛毛。 - （４）断面図において、中空形状部分の面積が外周によ
シ構成される断面積の略２０〜６０％である特許請求の
範囲第１項記載の剛毛。 - （５） 中空形状部が３〜６個である特許請求の範囲
第１項記載の剛毛。 - （６）先端加工がなされ、毛先が゛分割されている特許
請求の範囲第１項記載の剛毛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17054881A JPS5873312A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ペイントブラシ用剛毛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17054881A JPS5873312A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ペイントブラシ用剛毛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873312A true JPS5873312A (ja) | 1983-05-02 |
| JPH0135644B2 JPH0135644B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=15906916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17054881A Granted JPS5873312A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ペイントブラシ用剛毛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873312A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299209A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-26 | ヘンローペン・マニュファクチュアリング・カンパニー・インコーポレーテッド | 液状化粧品の塗布用ブラシ |
| USRE38646E1 (en) | 1998-01-30 | 2004-11-09 | L'oreal | Brush for applying makeup, a device fitted therewith, and a method of manufacture |
| JP2013129927A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Kowa Co Ltd | ブラシ用毛材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138462U (ja) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | ||
| JPS54115171U (ja) * | 1978-02-01 | 1979-08-13 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP17054881A patent/JPS5873312A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138462U (ja) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | ||
| JPS54115171U (ja) * | 1978-02-01 | 1979-08-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299209A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-26 | ヘンローペン・マニュファクチュアリング・カンパニー・インコーポレーテッド | 液状化粧品の塗布用ブラシ |
| USRE38646E1 (en) | 1998-01-30 | 2004-11-09 | L'oreal | Brush for applying makeup, a device fitted therewith, and a method of manufacture |
| JP2013129927A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Kowa Co Ltd | ブラシ用毛材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135644B2 (ja) | 1989-07-26 |
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