JPS587274B2 - Tobacco drying method - Google Patents
Tobacco drying methodInfo
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- JPS587274B2 JPS587274B2 JP53116074A JP11607478A JPS587274B2 JP S587274 B2 JPS587274 B2 JP S587274B2 JP 53116074 A JP53116074 A JP 53116074A JP 11607478 A JP11607478 A JP 11607478A JP S587274 B2 JPS587274 B2 JP S587274B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S131/00—Tobacco
- Y10S131/903—Fixing the product after puffing
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- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は煙草の乾燥法に関するもので、特に膨化煙草の
水分量減少法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for drying tobacco, and more particularly to a method for reducing the moisture content of puffed tobacco.
シガレット類の製造においては煙草、ここではラミナお
よびステムを含め、を製造に適した粒寸法に小さくする
ことが普通である。In the manufacture of cigarettes, it is common to reduce the tobacco, including the lamina and stem, to a particle size suitable for manufacture.
煙草の含水量はシャタリングを最小にし、より均質な粒
寸法のものを得るために、この粒寸法の減少にさきだっ
て通常増大するが、次工程、すなわちシガレットロツド
の形成のためには粒寸法の減少が行なわれるよりも低い
水準に煙草の含水量を減少させることが必要である。The moisture content of the tobacco is usually increased prior to this particle size reduction in order to minimize shatter and obtain a more homogeneous particle size; It is necessary to reduce the moisture content of the tobacco to a level lower than that at which a reduction of cigarettes is carried out.
一般に従来技術は煙草を必要な水分量の減少を達成する
に適切な時間および温度条件下で熱空気中を通過させる
ことによって、約16〜35%(ラミナ)および約20
〜60%(ステム)の初期含水量から約12〜15%の
水分範囲にまでカット煙草を乾燥することを示し、そし
てこの乾燥を行なうための各種の装置および方法を示し
ている。Generally, the prior art involves passing the tobacco through hot air under conditions of time and temperature appropriate to achieve the required moisture reduction by about 16-35% (lamina) and about 20%
The drying of cut tobacco from an initial moisture content of ~60% (stem) to a moisture range of about 12-15% is shown, and various apparatus and methods for accomplishing this drying are shown.
例えば米国特許第3357436号は煙草を少くとも1
0重量%の含水量を有する150〜600下の温度の加
熱空気に曝すことによって、最初の含水量が16〜35
%のカット煙草を約13%の最終含水量にまで乾燥する
ことを示している。For example, U.S. Patent No. 3,357,436 teaches that at least one cigarette
By exposing to heated air at a temperature below 150-600°C with a moisture content of 0% by weight, the initial moisture content is reduced to 16-35°C.
% of cut tobacco to a final moisture content of approximately 13%.
最近煙草産業においてはシガレットにする以前にカット
煙草を膨脹または膨化することが広く行われるようにな
ったが、膨化法は減少した密度と強化された充填力、即
ち煙草重量に対する容積の増大した煙草をつくるもので
、品質と経済性を改善しタールとニコチンの流出を減少
させるものである。In recent years, it has become common practice in the tobacco industry to expand or expand cut tobacco before making it into cigarettes. It improves quality and economy and reduces tar and nicotine leaching.
煙草の膨化を行なうための多くの方法が従来技術で知ら
れているが、一般に煙草の膨化は煙草を水、有機液体、
二酸化炭素、アンモニアまたはそれらの組み合わせと混
ぜ、次いでこれを温度加熱および/または減圧条件下に
おくことによって達成される。Many methods are known in the art for puffing cigarettes, but tobacco puffing generally involves leaving tobacco in water, an organic liquid,
This is achieved by mixing with carbon dioxide, ammonia or a combination thereof and then subjecting it to temperature heating and/or vacuum conditions.
従来法において膨化煙草を次に乾燥させる技術は膨化に
よる利点の多くを乾燥工程中の収縮により失なわせたり
、減少させたりするものであった。Conventional techniques for subsequently drying the puffed cigarettes have resulted in many of the benefits of puffing being lost or diminished by shrinkage during the drying process.
従って収縮による充填力の減少を最低にしながら、必要
な水準にまで膨化煙草を乾燥させる方法は実質的な利点
を有するものである。Therefore, a method of drying expanded cigarettes to the required level while minimizing reduction in filling force due to shrinkage would have substantial advantages.
本発明の方法によれば、充填力の減少を最少にしつつ希
望する水準にまで膨化煙草の含水量を減少させることが
できる。According to the method of the present invention, it is possible to reduce the moisture content of puffed tobacco to a desired level while minimizing the reduction in filling power.
すなわち、本発明は膨化煙草の含水量を減少させる方法
であって、膨化煙草を約250°F〜約650°Fの範
囲内の初温度のガス中において、少くとも約150°F
の湿球温度を与える絶対湿度の存在下で加熱することが
らなるものである。That is, the present invention is a method for reducing the moisture content of a puffed cigarette, the method comprising: reducing the moisture content of a puffed cigarette by placing the puffed tobacco in a gas having an initial temperature within the range of about 250°F to about 650°F;
It consists of heating in the presence of absolute humidity giving a wet bulb temperature of .
本発明において使用されるゝ膨化煙草“という言葉はそ
の容積と生煙草を増大すべく処理した再構成煙草を含む
加工煙草を意味する。As used herein, the term "expanded tobacco" refers to processed tobacco, including reconstituted tobacco that has been processed to increase its volume and fresh tobacco.
煙草の最大の膨化度は煙草が生の収穫されたばかりの状
態のときに生ずる。The greatest degree of tobacco puffing occurs when the tobacco is in the fresh, freshly harvested state.
加熱加工処理されるにつれて含水量は減少し、その容積
即ち膨化度も減少する。As it is heated and processed, its water content decreases and its volume, ie, its degree of swelling, also decreases.
膨化煙草は次いで容積のゝ再膨化“に付されることとな
る。The expanded tobacco is then subjected to volumetric "re-expansion."
ここに用いられる絶対湿度という言葉は本発明の方法に
よって処理される煙草のまわりの空気中の絶対含水量を
意味している。As used herein, the term absolute humidity refers to the absolute moisture content of the air surrounding the cigarettes treated by the method of the invention.
湿球温度は温度計球部に木綿の灯心を湿らせたものをお
き、これを空気流中におくことによって求められる。Wet bulb temperature is determined by placing a damp cotton wick in the bulb of a thermometer and placing it in an air stream.
水分が灯心から蒸発するにつれて、wicl(は冷却し
、周縁から灯心に移動する熱の速度と灯心から蒸発する
水分によってつくられる熱損失の速度とが等しくなるま
で続く。As the moisture evaporates from the wick, the wick cools until the rate of heat moving from the periphery to the wick equals the rate of heat loss created by the moisture evaporating from the wick.
この平衡点が湿球温度と呼ばれ、普通の温度の読みと湿
度表とから、乾燥空気の相対湿度と絶対湿度がきめられ
る。This equilibrium point is called the wet bulb temperature, and the relative and absolute humidity of the dry air can be determined from ordinary temperature readings and humidity tables.
湿球温度は乾燥媒質を説明するのには絶対湿度や水蒸気
%よりも重要な物理的意義を有する。Wet bulb temperature has a more important physical meaning than absolute humidity or percent water vapor in describing the drying medium.
それは大低の乾燥装置で固体が湿球温度またはその近く
で乾燥するからである。This is because solids dry at or near the wet bulb temperature in large and low drying equipment.
本発明の方法は第1図に示された模式的具体例によって
説明することができる。The method of the invention can be illustrated by the schematic embodiment shown in FIG.
第1図に示すように、空気は閉導管2によって運ばれ蒸
気導入部4を通過する。As shown in FIG. 1, air is conveyed by a closed conduit 2 and passes through a steam inlet 4. As shown in FIG.
蒸気導入部4を通って水蒸気と空気の齢物または水蒸気
がこの空気流中に噴射される。Through the steam inlet 4 a mixture of water vapor and air or water vapor is injected into this air stream.
空気は閉加熱器6を通り、加熱された空気は導管10に
流入する。The air passes through the closed heater 6 and the heated air enters the conduit 10.
加熱器の側導管8が加熱器6のバイパス空気流をつくる
ように自動的または人為的にバルブ操作され、そのため
の空気流入導管10の温度調節手段を備えている。The side conduit 8 of the heater is automatically or artificially valved to create a bypass air flow for the heater 6 and is provided with means for regulating the temperature of the air inlet conduit 10 for this purpose.
加熱器6の能力と側導管8の構造は好ましくは導管10
内の空気が約2 5 0 °F〜約650°Fの範囲に
保持されるようにされる。The capacity of the heater 6 and the structure of the side conduit 8 are preferably the same as that of the conduit 10.
The air within is maintained between about 250 degrees Fahrenheit and about 650 degrees Fahrenheit.
導入部分4から導入された水蒸気は導管10内で高湿度
、即ち湿球温度の読みが導管10内で少くとも150°
Fを示すような湿度水準であることが望ましい。The water vapor introduced from the introduction section 4 has a high humidity in the conduit 10, i.e. the wet bulb temperature reading is at least 150° in the conduit 10.
It is desirable that the humidity level is such that F is indicated.
第2図からわかるように、充填力の増大はこの温度で始
まることが観察される。As can be seen in Figure 2, it is observed that the filling force increases starting at this temperature.
湿球温度はできるだけ高く、即ち約205°Fから最高
212°Fに保持されることが望ましい。It is desirable to maintain the wet bulb temperature as high as possible, ie, from about 205°F up to 212°F.
若干の装置においてはこの高温度は実用的でなく、その
ため、通常の操作温度は約180下以上である。This high temperature is impractical in some equipment, so typical operating temperatures are below about 180° C. or higher.
膨化煙草は供給ホッパー12から供給コンベア14によ
って、垂直導管16、エアロツク27、導管10へと運
ばれる。The expanded tobacco is conveyed from the supply hopper 12 by the supply conveyor 14 to the vertical conduit 16, to the airlock 27 and to the conduit 10.
勿論、これ以外の煙草供給手段も、膨化煙草を導管10
内の高温、高湿空気と均密な混合物とするために使用す
ることができる。Of course, other means of supplying tobacco may also be used to supply expanded tobacco to the conduit 10.
Can be used to create a homogeneous mixture with high temperature, high humidity air within.
膨化煙草に附随する空気は次に複数の乾燥器18と接続
管20を通って運ばれる。The air accompanying the expanded tobacco is then conveyed through a plurality of dryers 18 and connecting pipes 20.
乾燥器18は膨化煙草に付随する空気を必要な湿度水準
にまで乾燥するための手段である。The dryer 18 is a means for drying the air accompanying the expanded tobacco to the required humidity level.
乾燥器18は必要な温度範囲の空気流を維持するために
充分な能力を有するように選択される。Dryer 18 is selected to have sufficient capacity to maintain airflow over the required temperature range.
乾燥器18の数は必要な乾燥度を得るために必要な滞留
時間を与え込ように選択され得る。The number of dryers 18 may be selected to provide the necessary residence time to obtain the required degree of dryness.
それぞれの室18中で、煙草は上方に送られ、空気流の
速度は系の導管内におけるよりも実質的に小さい。In each chamber 18, the cigarettes are directed upwardly and the velocity of the airflow is substantially less than in the conduits of the system.
室の大きさは空気流の速度に合わせてあるため室内の空
気流は煙草の重い部分の重力に抗するには不充分であり
、このためこの重い部分は初めの上昇速度を失なって室
の側壁部へと沈降し、その密度が小さくなるまで室内で
循環運動を行なう。Since the chamber is sized to match the speed of the airflow, the airflow within the chamber is insufficient to resist the gravitational force of the heavier part of the cigarette, which loses its initial upward velocity and falls into the chamber. It settles to the side wall of the room and circulates inside the room until its density decreases.
煙草のこれら高密度部分は煙草の湿度の結果であるか、
または物理的溺みやつめ込み過ぎの結果である。Are these dense parts of the cigarette a result of the humidity of the cigarette?
Or the result of physical drowning or overcrowding.
つめ込みラミナを乾燥させる場合には、この循環運動は
粒子のからまりを解き、その結果、充填力を改善するこ
ととなる。In the case of drying the packing lamina, this circular movement disentangles the particles and thus improves the filling force.
最後の乾燥器18から出た膨化煙草と空気は導管22を
経て分離器24に送られる。The expanded tobacco and air leaving the last dryer 18 are sent via conduit 22 to a separator 24.
分離器24は正切分離器であることが望ましいが、それ
以外の型の分離器を使用することもできる。Although separator 24 is preferably a true separator, other types of separators may be used.
煙草はエアロック26を経て分離器24から出て、コン
ベア28により次の煙草処理工程へと送られる。The cigarettes exit the separator 24 via an airlock 26 and are sent by a conveyor 28 to the next cigarette processing step.
分離された廃空気は導管30および32を経て循環され
る。The separated waste air is circulated via conduits 30 and 32.
ファン34は空気を動かすため導管内に設けられる。A fan 34 is provided within the conduit to move air.
廃気導管36が導管32内に設けられ過剰の廃空気を系
外に排出する。A waste air conduit 36 is provided within conduit 32 to exhaust excess waste air out of the system.
導管32を経て送られた空気は空気流からダクトを除く
ための最終分離器38を経て再び導管2に入る。The air sent via conduit 32 reenters conduit 2 via a final separator 38 for removing the duct from the air stream.
分離器38は空気流の移動を助けるロトクロン型のもの
が望ましい。Separator 38 is preferably of the Rotochron type to aid in air flow movement.
第1図で、矢印は膨化煙草および/または空気の流れの
方向を示す。In FIG. 1, arrows indicate the direction of flow of expanded tobacco and/or air.
煙草から除去すべき水分量、煙草の種類、煙草の混合度
合、形状等が変化すると同様、系外に出る煙草の含水量
を一定に均一にするための本発明の方法を行なうための
パラメーターも変化する。Just as the amount of moisture to be removed from cigarettes, the type of cigarettes, the degree of mixing of cigarettes, the shape, etc. change, the parameters for carrying out the method of the present invention to make the moisture content of cigarettes that exit the system constant and uniform also change. Change.
第1図の系を操作するための二1つの重要因子は次のも
のである。The twenty-one important factors for operating the system of Figure 1 are:
(a) 系内での煙草の滞留時間
(b) 系外に排出される煙草の重量に対する空気流
量比
煙草の乾燥に必要な熱量は煙草の系内への供給速度と最
初の含水量とによってきまる。(a) Residence time of cigarettes in the system (b) Ratio of air flow rate to weight of cigarettes discharged outside the system The amount of heat required to dry the cigarettes depends on the rate at which the cigarettes are fed into the system and the initial water content. Kimimaru.
この両因子の何れかが増加すると導管10と室18内の
空気温度が減少し、その結果、加熱器6へ熱供給の必要
性が増加する。As either of these factors increases, the air temperature within conduit 10 and chamber 18 decreases, thereby increasing the need for heat supply to heater 6.
同じように供給速度や含水量の減少は熱供給の減少をま
ねく。Similarly, a decrease in feed rate or water content leads to a decrease in heat supply.
従って、熱供給は条件に応じて調整され、煙草の最終含
水量が一定に保たられる。The heat supply is thus adjusted depending on the conditions and the final moisture content of the cigarette is kept constant.
本発明の方法によって乾燥すべき膨化煙草は含水量が同
一でない。The puffed tobacco to be dried by the method of the invention does not have the same moisture content.
従って、カツト煙草の含水量は18〜90%(ラミナ)
と30〜90%(ステム)の範囲外に拡がっている。Therefore, the moisture content of Katsuto tobacco is 18-90% (lamina).
and spread outside the range of 30-90% (stem).
煙草ステムは本発明の方法によれば他の膨化煙草と混合
されて18〜26%の含水量にまで乾燥され、この混合
物が本発明の方法によって含水量5〜25%に乾燥され
る。The tobacco stems are mixed with other expanded tobacco according to the method of the invention and dried to a moisture content of 18-26%, and this mixture is dried according to the method of the invention to a moisture content of 5-25%.
本発明の方法で処理された煙草は排出されるときに5〜
25%、好ましくは10〜16%の含水量を有する。Tobacco treated with the method of the present invention has a
It has a water content of 25%, preferably 10-16%.
後処理工程に最適の%は13%付近であることが知られ
た。It has been found that the optimum percentage for the post-treatment process is around 13%.
本発明の望ましい態様においては、空気流の量は室18
内での必要な循環運動をおこすのに充分である。In a preferred embodiment of the invention, the amount of airflow is
sufficient to cause the necessary circulatory movement within the body.
この速度は乾燥すべき材料の密度と空気流の密度とによ
ってきまるものであり、それらは温度と湿度によって変
化するものである。This rate depends on the density of the material to be dried and the density of the air flow, which vary with temperature and humidity.
これらの煙草の処理においては導管10を通過する入口
空気の温度は250°F〜650°Fの範囲である。In processing these cigarettes, the temperature of the inlet air passing through conduit 10 ranges from 250°F to 650°F.
導管10に入る膨化煙草自体の温度は通常は室温から2
15°Fの範囲である。The temperature of the expanded tobacco itself entering the conduit 10 is usually between room temperature and 2
It is in the 15°F range.
最終乾燥室18からでる空気の温度は通常170°Fか
ら600下未満である。The temperature of the air exiting the final drying chamber 18 is typically below 170°F to below 600°F.
従って、煙草は最初に2 5 0°F〜650°Fの空
気温度に曝されてから170°F〜600°F未満のよ
り冷たい空気に曝される。Thus, the cigarette is first exposed to an air temperature of 250<0>F to 650<0>F and then exposed to cooler air of less than 170<0>F to 600<0>F.
乾燥煙草の出口を出るとそれは希望する温度までさらに
下げられる。Upon exiting the drying tobacco outlet, it is further cooled down to the desired temperature.
本発明の乾燥工程での膨化煙草の滞留時間は必要な含水
度が得られたときに終了させることができるものである
。The residence time of the puffed tobacco in the drying process of the invention can be terminated when the required moisture content is achieved.
正確な乾燥時間は試料の膨化煙草の試行錯誤により簡単
に確認することができる。The exact drying time can be easily determined by trial and error using a sample of puffed cigarettes.
以下の実施例は本発明の実施と利用の方法を示し、本発
明を実施するための発明者による最善のものを示してい
るが、これに限定されるべきものではない。The following examples illustrate how the invention may be made and utilized and represent the inventors' best practice for carrying out the invention, but are not intended to be limiting.
乾燥煙草製品の充填力を測定するには第30回煙草化学
者会議でエー、ビー、キヤノン博士によって報告された
型式のコンプレンメーターが使用される。To measure the filling force of dried tobacco products, a Complemeter of the type reported by Drs. A., B., and Canon at the 30th Annual Conference of Tobacco Chemists is used.
この方法は3grの試料をメタノール/水混合物と平衡
させ、これを50mlグラジュエート・シリンダーに入
れて2.75ポンド/平方インチに相当するピストン重
をかけ、10分間振盪するものである。The method involves equilibrating a 3 gr sample with a methanol/water mixture, placing it in a 50 ml gradient cylinder, applying a piston weight equivalent to 2.75 pounds per square inch, and shaking for 10 minutes.
充填力は10分後の試料乾燥重量のgr当たりの容積で
示される。The filling force is expressed in volume per gr of sample dry weight after 10 minutes.
実験の結果では、この装置は良好な再現性で与えられた
カット煙草の量に対しての容量(充填力)を正確に測定
することを示した。Experimental results showed that this device accurately measures the capacity (filling force) for a given amount of cut tobacco with good reproducibility.
メタノール/水平衡によって充填力の測定値に対する含
水量の影響を消滅させる。Methanol/water equilibrium eliminates the effect of water content on filling force measurements.
ピストンによって与えられる圧力は通常シガレットにお
いて捲き紙が煙草に与える圧力にほぼ匹敵する。The pressure exerted by the piston is generally comparable to the pressure exerted by the wrapping paper on the cigarette in a cigarette.
RO−TAP−PSD(粒子寸法分布)は、ほほ13%
に含水量を調整された約30grの試料を、標準RO−
TAPシェーカーの最上部スクリーンにおくことによっ
て測定される。RO-TAP-PSD (particle size distribution) is 13%
Approximately 30g of sample with adjusted water content was subjected to standard RO-
Measured by placing on top screen of TAP shaker.
一組の6ヶのスクリーン即ち、6、9、10、14、2
4および32タイラーメッシュのスクリーンとパンが用
いられる。A set of 6 screens, namely 6, 9, 10, 14, 2
4 and 32 Tyler mesh screens and pans are used.
試料は60秒軽打され、残留重量%が各スクリーン毎に
記録された。The samples were tapped for 60 seconds and the percent weight remaining was recorded for each screen.
以下の実施例には理解を容易にするために6メッシュ十
の%(大粒子)と14メッシュ一の%(小粒子)のみを
記載した。In the following examples, only 6 mesh 10% (large particles) and 14 mesh 1 % (small particles) are described for easy understanding.
実施例 1
第1図に関連して上に述べるような装置が、乾燥煙草約
5500ボンド/時間の公称能力で使用された。Example 1 An apparatus as described above in connection with FIG. 1 was used at a nominal capacity of approximately 5500 bonds/hour of dry tobacco.
水の添加によって膨化されたカット煙草(ラミナブレン
ド)を既に述べたように空気流中に導入しつつ、装置中
に空気流がつくられた。An air stream was created in the device while cut tobacco (lamina blend) expanded by the addition of water was introduced into the air stream as described above.
こうして乾燥された煙草は分離され室温にまで冷却され
た。The thus dried tobacco was separated and cooled to room temperature.
第1表に初めの煙草の物理特性と乾燥製品のものとが、
処理条件とともに示されている。Table 1 shows the physical properties of the initial cigarette and that of the dried product.
Shown with processing conditions.
(A工程)A工程は与えられた装置を同じ条件で通過し
た同一ブレンドの4回分を一緒にしたものである。(Step A) Step A combines four batches of the same blend that passed through a given device under the same conditions.
比較用のものを示すために乾燥条件を本発明の範囲外に
変更して同一操作が繰り返された。The same operation was repeated with drying conditions outside the scope of the invention to provide a comparative example.
これらの結果と処理条件は(B工程)として第1表に示
される。These results and processing conditions are shown in Table 1 as (Step B).
第1表から知られるようにA工程の乾燥製品はB工程の
ものと比較して以下の改良%を示した。As can be seen from Table 1, the dried product of stage A showed the following % improvement compared to that of stage B:
実施例 2
実施例1の方法が、煙草を高度に膨化した煙草ステムと
した以外、繰り返された。Example 2 The method of Example 1 was repeated except that the cigarette was a highly expanded cigarette stem.
得られたC工程およびD工程(標準)は乾燥装置を通過
した同一の煙草ステムの8回分を合わせたものである。The resulting C and D steps (standard) are a combination of eight identical tobacco stems passed through the dryer.
出発材料の性質、乾燥製品および処理条件は下の第2表
に示されている。The nature of the starting materials, dry products and processing conditions are shown in Table 2 below.
第2表から知られるように、C工程の乾燥製品は比較標
準用のD工程よりも下記の改良%を示した。As can be seen from Table 2, the dried product of stage C showed the following % improvement over stage D for comparison.
実施例 3
実施例2に示したような含水量20%の膨化ステムを使
用したラミナブレンドを膨化煙草としたことを除いて、
実施例2の方法が繰り返された。Example 3 The puffed tobacco was made from a lamina blend using a puffed stem with a water content of 20% as shown in Example 2.
The method of Example 2 was repeated.
出発材料の性質、乾燥製品および処理条件は下の第3表
に示されている。The nature of the starting materials, dry products and processing conditions are shown in Table 3 below.
本発明の代表例として示されるET程と比較標準用であ
るF工程は乾燥装置を通過した8回分を合わせたもので
ある。The ET step, which is shown as a representative example of the present invention, and the F step, which is used as a comparative standard, are a combination of 8 times that passed through the drying device.
入口の煙草の温度および湿度条件は両方の乾燥工程に最
適のものとなるように選ばれた。Inlet tobacco temperature and humidity conditions were chosen to be optimal for both drying steps.
第3表から知られるように、E工程の乾燥製品はFT程
のものよりも以下の改良%を示している。As can be seen from Table 3, the dried product of step E shows the following % improvement over that of FT.
同様にして、生カット煙草で上に述べた一般的方法を繰
り返し、同様な結果が得られた。In a similar manner, the general method described above was repeated with fresh cut tobacco with similar results.
実施例 4 高度に膨化されたカット煙草ステムを数ヶに分割した。Example 4 A highly expanded cut cigarette stem was divided into several pieces.
この煙草は41重量%の含水量を有していた。This cigarette had a water content of 41% by weight.
これを約500°Fの温度に加熱された空気に随伴乾燥
させた。This was entrained dry in heated air to a temperature of about 500°F.
各部分が、湿球温度計で測定された種々の絶対湿度であ
りながら約13重量%の含水量に乾燥された。Each portion was dried to a moisture content of approximately 13% by weight at varying absolute humidity as measured with a wet bulb thermometer.
この乾燥煙草は次いで充填力を測定された。The dried tobacco was then measured for filling power.
使用された種々の湿度と得られた充填力が第4表に示さ
れる。The various humidity levels used and the filling forces obtained are shown in Table 4.
第4表の数値を第2図にグラフで示す。The values in Table 4 are shown graphically in Figure 2.
第2図に関しては絶対湿度が増加するにつれて充填力の
改良が認められ、湿球温度が約1. 5 0°Fを越え
ると充填力の著しい改良が認められる。Regarding FIG. 2, an improvement in the filling force is observed as the absolute humidity increases, and the wet bulb temperature is approximately 1. Significant improvements in filling power are observed above 50°F.
第4表から、実施例4の乾燥煙草のそれぞれに対しての
移送空気中の水蒸気含計%をグラフにずることができる
。From Table 4, the total % water vapor content in the transfer air for each of the dried cigarettes of Example 4 can be graphed.
これらの%は第3図に示され、高湿度乾燥条件下での充
填力の著しい改善を示すものである。These percentages are shown in Figure 3 and demonstrate a significant improvement in filling power under high humidity dry conditions.
上に述べた本発明の望ましい態様から、本発明の精神と
範囲を逸脱することなく多くの変形をっくり得ることは
当業者にとって明らかである。It will be apparent to those skilled in the art that many variations can be made from the preferred embodiments of the invention described above without departing from the spirit and scope of the invention.
例えば乾燥手段は加熱空気であるが、これが煙草に悪影
響をもたらさない如何なるガス媒質、例えば窒素、二酸
化炭素、過熱蒸気等でもよいことは当然であり、また乾
燥手段も流動床、ロータリーギルン、トンネルキルン等
が使用され得ることも当然である。For example, the drying means is heated air, but it goes without saying that the drying means may be any gas medium that does not have an adverse effect on the tobacco, such as nitrogen, carbon dioxide, superheated steam, etc. Of course, etc. can also be used.
第1図は本発明の好ましい具体例を示した模式的工程図
である。
第2図は絶対湿度が変化した場合の乾燥煙草の充填力を
グラフに示したものである。
また第3図は第2図に記載された乾燥用気流中の水蒸気
含量を、乾燥煙草の充填力と対照したグラフである。FIG. 1 is a schematic process diagram showing a preferred embodiment of the present invention. FIG. 2 is a graph showing the filling force of dried cigarettes as the absolute humidity changes. FIG. 3 is a graph comparing the water vapor content in the drying air flow shown in FIG. 2 with the filling force of the drying tobacco.
Claims (1)
を有するガス中で、湿球温度の読みが少くとも約150
°Fを越える絶対湿度条件下で膨化煙草を加熱すること
を特徴とするタバコ乾燥法。 2 該温度が約500°Fであり、該読みが少くとも約
1.80°Fである第1項記載の方法。 3 加熱した煙草を次に170°F〜60 0°Fの温
度の冷却ガスで処理する第1項記載の方法。 4 該冷却ガスの温度が約275°Fであり、該読みが
約210°Fである第3項記載の方法。 5 該温度が約500°Fであり、該読みが少なくとも
約205°Fで第1項の方法。 6 該温度が約275°Fであり、該読みが約205°
Fである第1項の方法。 7 該煙草が煙草ラミナ(葉部)である第1項記載の方
法。 8 該煙草が煙草ステム(茎部)、である第1項記載の
方法。 9 該煙草が再構成された煙草である第1項記載の方法
。 10 該煙草が煙草ラミナ(葉部)、再構成煙草およ
びステム(茎部)の混合物である第1項記載の方法。 11 該温度が約500下である第1項記載の方法。 12 乾燥すべき膨化煙草が18〜90重量%の水分
含量を有する第1項記載の方法。 13 該ガスが空気である第1項記載の方法。 14 該ガスが過熱水蒸気である第1項記載の方法。 15 該読みが約205°F〜2 1. 0°Fであ
る第1項記載の方法。 16 乾燥すべき膨化煙草が室温から215°Fまで
の温度である第1項記載の方法。 17 煙草が5〜25重量%の水分含量に乾燥される
第1項記載の方法。 18 該%が10〜16である第1T項記載の方法。 19 膨化ステムが水分含量18〜26%に乾燥され
て、膨化ラミナに混合されてブレンドを形成し、第1項
記載の方法に付され、水分量5〜25%に乾燥される第
1項記載の方法。 20 煙草が充分に膨化された状態の収穫されたばか
りの生煙草である第1項記載の方法。 21 ラミナが5〜25%の水分含量に乾燥され、ス
テムが5〜25%の水分含量に乾燥され、この乾燥され
たラミナとステムが混合される第1項記載の方法。Claims: 1. In a gas having an initial temperature within the range of about 250°F to about 650°F, the wet bulb temperature reading is at least about 150°F.
A tobacco drying method characterized by heating expanded tobacco under absolute humidity conditions exceeding °F. 2. The method of claim 1, wherein the temperature is about 500°F and the reading is at least about 1.80°F. 3. The method of claim 1, wherein the heated tobacco is then treated with a cooling gas at a temperature of 170°F to 600°F. 4. The method of claim 3, wherein the temperature of the cooling gas is about 275°F and the reading is about 210°F. 5. The method of paragraph 1, wherein the temperature is about 500°F and the reading is at least about 205°F. 6 the temperature is about 275°F and the reading is about 205°
The method of the first term, which is F. 7. The method according to item 1, wherein the cigarette is a tobacco lamina (leaf). 8. The method according to item 1, wherein the cigarette is a tobacco stem. 9. The method of paragraph 1, wherein the cigarette is a reconstituted cigarette. 10. The method of claim 1, wherein the tobacco is a mixture of tobacco lamina, reconstituted tobacco, and stem. 11. The method of claim 1, wherein the temperature is below about 500 ℃. 12. The method of claim 1, wherein the expanded tobacco to be dried has a moisture content of 18 to 90% by weight. 13. The method according to item 1, wherein the gas is air. 14. The method according to item 1, wherein the gas is superheated steam. 15 The reading is about 205°F~2 1. The method of paragraph 1, wherein the temperature is 0°F. 16. The method of claim 1, wherein the expanded tobacco to be dried is at a temperature of from room temperature to 215°F. 17. The method of claim 1, wherein the tobacco is dried to a moisture content of 5 to 25% by weight. 18. The method according to paragraph 1T, wherein the % is 10-16. 19. The method of claim 1, wherein the expanded stem is dried to a moisture content of 18-26%, mixed with the expanded lamina to form a blend, and subjected to the method of paragraph 1 and dried to a moisture content of 5-25%. the method of. 20. The method according to item 1, wherein the tobacco is freshly harvested raw tobacco in a fully expanded state. 21. The method of claim 1, wherein the lamina is dried to a moisture content of 5 to 25%, the stem is dried to a moisture content of 5 to 25%, and the dried lamina and stem are mixed.
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